PDF deutsch - SMS Elotherm GmbH

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DAS MAGAZIN D E R S M S GROUP
AUS GAB E 0 2 / 2 0 1 5
Langfristig
WETTBEWERBSFÄHIG
Die Erfahrung und das Wissen der Techniker und
Ingenieure der SMS group sichern Anlagenbetreibern den
Erfolg – überzeugend zu erleben auf der METEC 2015.
sms group newsletter 02 / 2015
Inhalt
Inhalt
08 Die SMS group 2015.
30 Die SMS group auf den Messen METEC, GIFA und THERMPROCESS.
IM FOKUS – METEC 2015
04Kurz notiert
123Veranstaltungen
123Impressum
12SMS auf der Metec
Auf gleich zwei Messe
ständen präsentiert die
SMS group Lösungen
und Know-how.
14 Fertigungskompetenz
Mit Investitionen in die Ferti
gung verkürzt die SMS group
ihre Lieferzeiten.
Die SMS group-App finden Sie
ab sofort im App Store und bei
Google Play.
Produktivität steigern.
Kosten senken.
DAS M AGA ZI N DE R S M S G R OU P
AU SGABE 02 / 2 0 1 5
LANGfRISTIG
WETTBEWERBSfÄHIG
Die Erfahrung und das Wissen der Techniker und
Ingenieure der SMS group sichern Anlagenbetreibern den
Erfolg – überzeugend zu erleben auf der METEC 2015.
Modernisierungslösungen: Qualität und Verlässlichkeit
Überzeugende Ingenieursleistungen zeigen sich insbesondere bei intelligenten Modernisierungskonzepten.
Die Anpassung existierender Anlagen an zukünftige
Anforderungen der Märkte ist eine der zentralen Herausforderungen.
Und da ist unser gesamter Erfahrungsschatz gefordert.
Schließlich geht es um Produktionssteigerung bei
gleichzeitiger Qualitätsverbesserung und ... einer klugen
Planung der Durchführung, zum Beispiel im Rahmen
turnusgemäßer Wartungsstillstände bei minimalen Produktionseinbußen. Ihr Vorteil: Sie sparen Zeit und Kosten.
Ausführliche Referenzen belegen unsere Qualität und
Sicherheit als globaler Spezialist für Hütten- und Walzwerkstechnik.
SMS SIEMAG AG
Eduard-Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
ernisierung_A4_dt.indd 1
Telefon: +49 211 881-0
Telefax: +49 211 881-4902
E-Mail: communications@sms-siemag.com
Internet: www.sms-siemag.com
001_SMS_Umschlag.indd 3
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15.09.14 10:40
Titelbild: SMS group.
2
18Leistungsvorsprung
Neue Konzepte für Elektro
stahlwerke machen die
Produktion noch effizienter.
20Hightech Fürs Walzen
Das MEERdrive®-Konzept
der SMS group verbessert
die Walzringnutzung und
minimiert den Wartungs
aufwand.
22 Der Umwelt zuliebe
Das INBA®- und DSC-Verfah
ren zur Schlackenverarbei
tung verbindet Wirtschaftlich
keit mit Umweltschutz.
24Verbesserte Qualität
PERFECT® arc der PWS
senkt Energiekosten und
verbessert die Rohrqualität.
Inhalt
34 Aluminiumqualitäten von SMS.
72 Gute Zusammenarbeit.
118 Innovatives 3-Walzen-PSM®.
Märkte
Projekte
Service
38HART IM NEHMEN
Induktionshärten für ge
stiegene Anforderungen bei
Antriebskomponenten.
50 Paul Wurth
112
40Wachstumsmarkt
Hochfeste Stahlgüten gewin
nen im Automobilbau immer
mehr an Bedeutung.
52 Hüttentechnik
56 Stahlveredelung
61 Stranggießanlagen
64 Warmwalzwerke
67 Kaltwalzwerke
76 ECOPLANTS
A
luminiumanlagen
80 Bandanlagen
42ZUG UM ZUG
Die SMS group ist der Ex
perte für Räderwalzanlagen
für Schienenfahrzeuge.
AUF ERFOLGSKURS
NLMK schließt einen umfas
senden Wartungsvertrag mit
der SMS group ab.
86 Thermische Prozesstechnik
89 Rohranlagen
121
Innovative Entstaubung
Shougang Qian’An aus China
setzt auf neue Feinstaubtech
nologie der SMS group.
98 Profilwalzwerke
99 Schmiedetechnik
103 NE-Metalle
103 W
ärmetechnik
3
kurz
notiert
DUMA-BANDZINK
SMS group, Düsseldorf
Malaysia im Fokus
Zum Seminar „Geschäftsmöglichkei
ten in Malaysia“ lud Ende 2014 die Or
ganisation des German MalaysianRound-Table (GMRT) – eine Initiative
von Geschäftsleuten für Geschäftsleu
te nach Düsseldorf ein. Gastgeber war
der malaysische Minister für Internati
onalen Handel und Industrie, Datuk
Sri Mustapa Mohamad. Rund 180 Teil
nehmer folgten der Einladung, darun
ter auch Guido Kleinschmidt, Mitglied
der Geschäftsführung der SMS group.
www.sms-group.com
SMS group, Seoul
Jetzt auch Serviceleistungen
Mit der Eröffnung des Servicebüros am
ersten Januar 2015 in Seoul, Südkorea,
baut der Service sein weltweites Netz
werk weiter aus. Die Etablierung des
Büros ist der Grundstein für einen ak
tiven Service Vertrieb im koreanischen
Raum. Für die Betreuung der ansässi
gen Kunden und deren Anlagen sorgt
ein dreiköpfiges Team, davon zwei
langjährige Paul-Wurth-Mitarbeiter,
die auch das Paul Wurth-Portfolio be
dienen. Das Büro bietet ein umfassen
des Service-Portfolio an.
Patrick Oppermann
patrick.oppermann@sms-group.com
Zum 1. Januar 2015 ist
DUMA-BANDZINK in
den SMS Business Park
in Mönchengladbach,
Deutschland, umgezo
gen. Mit dem Umzug
wurden die beiden bis
herigen Standorte in
Duisburg und Langen
feld aufgegeben und
alle Aktivitäten an dem
neuen Standort zusam
menführt, zu dem auch
eigene Fertigungskapa
zitäten gehören. Das
Unternehmen der
SMS group bietet Equip
ment zum Verzinken
und Aluminieren sowie
Kernmaschinen und
Modernisierungen für
Bandbehandlungsan
lagen und Kaltwalzwer
ke. Weiterhin gehören
umfangreiche Service
leistungen zum Pro
duktportfolio. Die
DUMA-BANDZINK ist
im August 2012 aus der
DUMA GmbH, und der
BAND-ZINK GmbH
hervorgegangen.
Foto links unten: pniesen/iStock
Umgezogen
Kurz Notiert
SMS Mevac
Paul Wurth
Innovation
belohnt
Im Rahmen des Europäischen Um
weltpreises für Unternehmen wurde
das Paul-Wurth-Projekt „Trocken
granulierung von Hochofenschlacke
mit Energierückgewinnung“ im
Dezember 2014 mit dem zweiten
Preis in der Kategorie „Pro
zess“ belohnt. Anlässlich der
10. Internationalen Schla
ckenkonferenz in Aachen
wurde dasselbe „Trocken
granulier-Verfahren“ von Paul
Wurth ebenfalls im Dezember
2014 als „Technologische Innova
tion des Jahres“ ausgezeichnet.
www.paulwurth.com
SMS Elotherm
Neuer Geschäftsführer
Johann Rinnhofer ist seit dem 1. März 2015 Geschäftsführer
bei SMS Elotherm. Erfahren auf dem Gebiet der Thermopro
zesstechnik und des dazugehörenden Anlagenbaus verant
wortet der 52-Jährige als Sprecher der Geschäftsführung
vor allem die Bereiche Technik und Vertrieb. Er folgt Andreas
Johann Rinnhofer,
Seitzer, der SMS Elotherm nach zwölfjähriger Tätigkeit als Geschäftsführer
Geschäftsführer zum 30. April 2015 verlassen hat.
bei SMS Elotherm
Neuer
Vertriebsleiter
Jochen Schlüter,
Vertriebsleiter
SMS Mevac
Jochen Schlüter ist seit dem 1. Febru
ar 2015 neuer Vertriebsleiter bei der
SMS Mevac. Er koordiniert sämtliche
Vertriebsaktivitäten des Essener Un
ternehmens, das spezialisiert auf die
Sekundär- und Tertiärmetallurgie so
wie auf die Vorbehandlung von Roh
eisen ist. Unterstützt wird er von
seinem Team von erfahrenen Ver
triebs- und Projektingenieuren. Der
studierte Metallurge arbeitete zuvor
neun Jahre lang als Vice President
Special Technologies bei der SMS
Siemag.
Jochen Schlüter
jochen.schlueter@sms-mevac.com
Paul Wurth
Nachwuchs ausgezeichnet
Paul Wurth hat erstmals den „Paul Wurth Award“ für au
ßerordentliche Masterarbeiten im Bereich Energie und
Umwelt vergeben. Ziel des Preises ist es, Luxemburger
Studenten der Fachbereiche Engineering und Naturwis
senschaften, die Forschungsarbeiten im Bereich Umwelt
technologie oder Energie/Energierückgewinnung erstellt
haben, zu unterstützen. Am 15. Januar 2015 zeichnete der
Vorstandsvorsitzende Georges Rassel im Namen von Paul
Wurth die beiden Studenten Roberto Palumbo und Eric
Gonderinger für ihre Masterarbeiten aus.
www.paulwurth.com
Die Preisträger erhielten ihre Auszeichnung von Georges Rassel,
CEO (rechts) im Beisein der Verantwortlichen der Personalabteilung.
5
Im Fokus
DIE WELT
MIT INNOVATIVEN
LÖSUNGEN BEWEGEN
Auf den Messen METEC, GIFA und THERMPROCESS
präsentiert die SMS group Technologien über die gesamte
metallurgische Prozesskette, mit denen die Stahlund NE-Metall-Industrie „bewegt“ wird – hin zu mehr
Wirtschaftlichkeit und höherer Produktivität.
6
Im Fokus — Metec 2015
ÜBERBLICK
Die SMS group 2015
Der Countdown läuft
Die SMS group auf der METEC
Know-how aus einer Hand
Investiert
Qualität von SMS weltweit
Innovative Rohstahlerzeugung
Vorsprung mit neuen Konzepten
Geringerer Energieverbrauch
Hightech: die MEERdrive®-Technologie
Ökonomische Schlackenverarbeitung
Garantiert wirtschaftlich
Energiesparwunder
Bessere Rohrqualität mit PERFECT® arc
So gut wie neu
Alte Anlagen modernisieren
8
12
14
18
20
22
24
26
IM FOKUS
Die Lösungen der SMS group
bewegen die Welt. In vielen
Endprodukten steckt ein Teil,
das durch eine Anlage der
SMS group bearbeitet wurde.
Nonsequi intium
Nam qui deliqua
eperferati sitaquam, iunt volupti
onsequaes sitio.
Name nieni tem ut
autem a
8
Im Fokus — METEC 2015
DER COUNTDOWN
LÄUFT
Fotos: oben: Gallery Stock/Benedict Redgrove; links unten: Sabine Vielmo; rechts unten: NTB scanpix; alle plainpicture
Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS group,
über die Bedeutung des Unternehmensleitbildes, die internationale
Entwicklung der Gruppe und die Hightech-Anlagen, die auf der METEC zu
sehen sein werden. Dabei immer im Fokus: die Nähe zu unseren Kunden.
S
tahl und Nichteisenproduzieren können. Flexi
Metalle bewegen die
bel und wirtschaftlich – ori
Welt. Mit diesen Mate
entiert an den individuellen
rialien heben Flugzeu
Erwartungen unserer Kun
ge sicher ab, fahren Fahrzeuge
den. Dafür stehen wir, die
energieeffizient und produzie
SMS group. Egal ob es sich
ren Windräder dauerhaft Ener
um eine Neuanlage, eine
gie. Die entscheidenden Eigen
Modernisierung oder ein
schaften für diese Materialien
Ersatzteil handelt.
werden am Anfang ihrer Entste
Das verdeutlicht zum
hung gelegt – mit den Anlagen
Beispiel unser großes welt
und Maschinen der SMS group.
weites Netzwerk von Werk
Unsere hütten- und walzwerks
stätten und Vertriebsstand
technischen Anlagen geben den
orten, mit dem wir schnell
Werkstoffen die breiten Funktio
und flexibel sind. Mittlerwei
nalitäten und hohen Qualitäten,
le sind wir weltweit an über
Burkhard Dahmen,
die Flugzeugbauer, Automobil
60 Standorten zu finden.
Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS group
hersteller und viele weitere Un
Zudem bieten wir mit dem
ternehmen fordern. Unsere in
Ausbau der Werkstätten
novativen Lösungen bewegen die Welt. Zum Vorteil der wirtschaftliche und auf die lokalen Märkte zugeschnittene
Endverbraucher, aber vor allem auch zum Vorteil unserer Produkte an. Jüngstes Beispiel dafür ist die Ende 2014 er
Kunden. Als Systemanbieter über die gesamte metallur öffnete Fertigung und Servicewerkstatt im indischen Bhu
gische Prozesskette umfasst unser Portfolio von der baneswar, die sich in direkter Nähe vieler indischer Stahl
Beratung und Planung über die Mechanik sowie Elektrik hersteller befindet. Die 21.000 m² große Werkstatt ist
und Automation bis hin zum Service zukunftsorientierte darauf ausgelegt, maßgeschneiderte Stahlwerkseinrich
Lösungen aus einer Hand. Dabei greift ein Rad in das an tungen und Serviceleistungen für den Wachstumsmarkt
dere, damit unsere Kunden langfristig wettbewerbsfähig Indien liefern zu können. Kundennähe allein reicht aber
9
IM FOKUS
»Stahl und NE-Metalle bewegen die Welt. Unsere Techniker und
Ingenieure entwickeln und konstruieren die Hightech-Anlagen für diese
Materialien. Ihre Erfahrung, ihr Wissen und ihre Leidenschaft sind
es, die Anlagenbetreibern den Erfolg sichern.«
Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäftsführung der SMS group
140
Millionen Euro hat die SMS group in den
letzten Jahren weltweit in neue Maschinen
und Fertigungsstandorte investiert.
nicht aus. Stahl-, Aluminium- und NE-Metall-Hersteller
achten heute mehr denn je auf die Wirtschaftlichkeit ihrer
Anlagen, einen kompetenten und flexiblen Service und ver
mehrt auch auf umweltfreundliche Lösungen. Hier sind wir
der Partner, der die Ziele seiner Kunden im Blick hat und
erfüllt. Strenge Umweltauflagen erfüllen wir mit intelligen
ten Lösungen – so beispielsweise auch bei unserem aktu
ellen Projekt, dem Bau eines kompletten Stahlwerks für
Big River Steel am Mississippi in Arkansas. Es wird künftig
eines der saubersten Stahlwerke der USA sein, unter ande
rem dank unserer Gasreinigungsanlage.
Schneller Return oN InvestMENT
Doch Ökologie muss sich rechnen. Das steht bei jeder neu
en Entwicklung vorne an, denn Anlagenbetreiber wollen
einen schnellen Return on Investment. Das erfüllen wir mit
unseren Berechnungen im Vorfeld. Und nicht immer ist es
sinnvoll, in eine Neuanlage zu investieren. Häufig bewegt
eine Modernisierung einer vorhandenen Anlage genauso
viel, zu geringeren Investitionskosten. Gerade jetzt werden
viele Modernisierungen nachgefragt und wir sind auch hier
der Partner, der mit intelligenten Konzepten selbst 50 Jah
re alte Maschinen fit für die Zukunft macht. Anlagenbetrei
ber profitieren von Lösungen aus einer Hand, unserer lang
jährigen Erfahrung, dem Know-how unserer Mitarbeiter
und unserem Hightech-Equipment. Das sind die Bausteine
für eine vertrauensvolle und erfolgreiche Zusammenarbeit.
10
Als Systemanbieter umfasst das Portfolio der SMS group Anlagen und Maschinen über die gesamte metallurgische Prozesskette.
Wir bewegen uns nicht nur mit Umwelttechnologien, Mo
dernisierungen und neuen Werkstätten. Wir treiben die
Entwicklungen weiter voran und sind damit technologisch
weltweit führend. Das verdeutlicht beispielsweise das
Gemeinschaftsprojekt „Horizontales Dünnbandgießen von
Stahl“ mit der Salzgitter Flachstahl AG und der Techni
schen Universität Clausthal, das für den Deutschen Zu
kunftspreis des Bundespräsidenten 2014 mit zwei anderen
Projekten nominiert war. Bewegung heißt Fortschritt.
Wissen und ihre Leidenschaft sind es,
die Anlagenbetreibern den Erfolg
sichern. Überzeugen Sie sich davon
vom 16. bis 20. Juni 2015 auf dem
Stand der SMS group während der
Messe METEC in Halle 5. Und darüber
hinaus.
i
SMS group
Mit wirtschaftlichen
Anlagen, intelligen-
Burkhard Dahmen
burkhard.dahmen@sms-group.com
ten Lösungen und
flexiblem Service
Höchste Fertigungsstandards für beste Qualität
überzeugt die
Wir haben das Ziel, auch in Zukunft eines der technolo
gisch führenden Unternehmen für die Hütten- und Walz
werksindustrie zu sein. Dabei setzen wir auf höchste
Fertigungsstandards. Damit unsere Kunden auch eine TopQualität der Anlagen bekommen, haben wir in den letzten
Jahren über 140 Millionen Euro in neue Werkzeugmaschi
nen und Bearbeitungszentren und Fertigungsstandorte in
vestiert. Die qualitätsbestimmenden Kernkomponenten
fertigen wir weiterhin in Deutschland mit einem über Jahr
zehnte gewachsenen Know-how der Mitarbeiter. In den in
ternationalen Werkstätten geht es insbesondere um spezi
elle Produkte, die für den lokalen Markt vorgesehen sind
und die wir dort kundennah herstellen können.
Stahl und NE-Metalle bewegen die Welt. Unsere Techni
ker und Ingenieure entwickeln und konstruieren die High
tech-Anlagen für diese Materialien. Ihre Erfahrung, ihr
SMS group. Dabei
investiert das Unter
nehmen jährlich in
neue Maschinen und
Fertigungsstandorte,
um auch in Zukunft
technologisch füh
rend zu bleiben.
11
IM FOKUS
KNOW-HOW AUS EINER HAND
Vom 16. bis 20. Juni 2015 treffen sich Experten aus Hüttentechnologie,
Gießereitechnik, Thermoprozessanlagen und Präzisionsguss auf den MetallurgieMessen METEC, GIFA, THERMPROCESS und NEWCAST in Düsseldorf. Die SMS group
nimmt mit zwei Messeständen an der METEC und GIFA/THERMPROCESS teil.
Der Stand der SMS
group auf der METEC in
Halle 5 (Stand 5E22).
12
A
uf den beiden Messeständen, METEC Halle 5
(Stand 5E22) und GIFA/THERMPROCESS Halle 10
(Stand 10H41), präsentiert die SMS group ihre
Lösungen für die Stahl- und Nichteisen-Metall
industrie. „Die weltweite Leitmesse der Branche ist für uns
die wichtigste Messe überhaupt“, erläutert Dieter Ro
senthal, Mitglied der Geschäftsführung der SMS group.
Knapp 2.000 Aussteller und rund 80.000 Besucher werden
unter der Überschrift „The Bright World of Metals“ zur Leit
messe erwartet. Die SMS group als weltweit führender An
lagen- und Maschinenbauer für die Stahl- und NE-Metall
industrie zeigt sich mit dem gesamten Produktportfolio.
Mit den Anlagen der SMS group wird die Grundlage gelegt,
damit Autos kraftstoffsparend fahren, Flugzeuge sicher ab
heben und Windkrafträder sich kontinuierlich drehen.
Leitstand der Zukunft
Welche weiteren
spannenden Themen die Besucher
auf dem Stand der
SMS group erwarten, erfahren Sie
über die METEC-App
und die Microsite
unter: www.smsgroup.com/metec
Inhaltlich stehen die Anlagen der SMS group zur Lösung
zukünftiger Herausforderungen der Branche im Zent
rum. Hier sind vor allem neue Technologien, Lösungen
für Anlagenmodernisierungen, innovative EcoplantsKonzepte, der kundennahe Service und die hohe Ferti
gungskompetenz zu nennen. Aussagekräftige Exponate
illustrieren die Lösungen der SMS group. Herzstück des
Standes wird der „Leitstand der Zukunft“ sein, eine Steu
ereinheit mit Bedienpult, Diskussionstisch DAVID und
Walzwerkssimulator. Der ergonomisch gestaltete Steu
erstand dient als Arbeitsplatz, Kontrollzentrum und als
zentrale Anlaufstelle zum Informationsaustausch in der
Anlage. Die Bedienphilosophie der SMS wird unmittel
bar erlebbar am Walzwerkssimulator. Zwei besondere
Exponate auf dem Messestand der SMS group auf der
METEC machen Neuentwicklungen im Bereich der
Stranggießtechnik für Flachprodukte erlebbar: HD mold
und HD LASr.
Die Fertigungskompetenz der SMS
group demonstrieren unter anderem
die SIEFLEX®-HT-Hochleistungsspindel
und die PQSC®-Lochdorne.
Angewandtes Know-how
Der zweite SMS-Stand verbindet in
Halle 10 die beiden Messen GIFA und
THERMPROCESS und spricht Fach
leute aus den Bereichen Gießerei- und
Wärmetechnik an. Auch hier zeigt die
SMS group anhand von Exponaten,
wie sie ihr technisches Know-how in
die Praxis umsetzt.
Beide Stände laden zum Dialog mit
den Experten der SMS group ein. Kurz
vorträge auf dem Messestand beleuch
ten die wichtigsten Trends und zentrale
Neuentwicklungen der SMS group.
Parallel zur METEC finden vom 15. bis
19. Juni 2015 im Kongresszentrum auf
dem Düsseldorfer Messegelände die
2nd European Steel Technology and Ap
plication Days (ESTAD) statt, auf denen
Experten der SMS group rund 50 Fach
vorträge halten werden. Die Konferenz
bietet den Teilnehmern die Möglich
keit, sich intensiv über die neuesten
Entwicklungen im Bereich der Stahl
technologie zu informieren.
www.sms-group.com/metec
13
IM FOKUS
40
Mit verbesserten Abläufen in den Werkstätten
hat sich die Bearbeitungszeit von vielen
Teilen um mehr als 40 Prozent verkürzt.
Zum Nutzen der Kunden.
14
Qualität BY SMS
weltweit im VERBUND
GEFERTIGT
Mit Investitionen in die Fertigung setzt die SMS group
neue Maßstäbe. Kürzere Lieferzeiten, höhere Produktivität
und höchstes technologisches Niveau sind die Vorteile
für die Unternehmen der Stahl- und NE-Metallindustrie.
M
it einer Doppelstrategie zum Erfolg: Die SMS
group bekennt sich zum einen zum Engineeringund Produktionsstandort Deutschland und for
ciert zum anderen den Ausbau der Fertigung an
den internationalen Standorten, um den Herausforderungen
des globalen Marktes für metallurgische Anlagen und Ma
schinen gerecht zu werden. „Ein wichtiger Baustein ist unser
international eng verzahnter Fertigungs- und Werkstättenver
bund“, sagt Burkhard Dahmen, Vorsitzender der Geschäfts
führung der SMS group. „Wir produzieren die anspruchsvollen
Maschinen- und Anlagenkomponenten weiterhin in unseren
deutschen Werken – auf höchstem technologischen Niveau
und mit einem über Jahrzehnte gewachsenen Know-how. Mit
dem Ausbau der internationalen Werkstätten können wir Pro
dukte anbieten, die auf den jeweiligen speziellen Markt zuge
schnitten sind.“ Die Präsenz vor Ort sichert Kunden der SMS
group zudem einen schnellen und unkomplizierten Service.
ENG VErnetzte MITARBEITER UND PROZESSE
In den beiden großen deutschen Werkstätten investierte die
SMS group in neue Maschinen und Hallen, verbesserte Pro
zesse und schulte weit über 1.000 Mitarbeiter. Am Produkti
onsstandort in Hilchenbach entstanden in den letzten Jah
ren neue Gebäude und Hallen mit einer Fläche von über
10.000 m², in denen eine neue Schweiß- und Rohrfertigung,
eine Lackiererei, eine Lagerhalle und eine Getriebe- sowie
Hydraulikfertigung errichtet wurden. Darüber hinaus
schaffte SMS mehrere neue Maschinen an. 2014 wurde die
letzte Halle fertiggestellt: ein modernes Versand- und Ober
flächenzentrum. Auch in der Werkstatt
Mönchengladbach hat sich viel bewegt.
Neben der Errichtung einer neuen
Schwerlasthalle mit einer Fläche von
4.000 m² und 180 Tonnen Krankapazi
tät wurden 15 neue Werkzeugma
schinen im Bereich der bisherigen
mechanischen Werkstatt installiert.
Hier wurden insgesamt 75 Prozent der
Werksmaschinen ausgetauscht.
Doch allein neue Maschinen zu
kaufen und moderne Hallen zu errich
ten, reicht nicht aus. Zumindest nicht,
wenn man Hightech-Anlagen konstru
iert und baut, wie es die SMS group
tut. „Wir haben unsere Produktionsab
läufe analysiert und an einigen Stellen
deutlich verändert, etwa durch die Ein
richtung von Fertigungsinseln“, sagt
Jens Overberg, Geschäftsbereichslei
tung Produktion bei der SMS group.
„Die Prozessorganisation ist an einem
reibungslosen Materialfluss ausge
richtet. Das erleichtert die Übersicht,
macht Abläufe schneller und die End
produkte besser. Die Zeitersparnis
liegt bei mehr als 40 Prozent gegen
über vor der Modernisierung. Ein gro
ßer Vorteil zum Nutzen unserer
15
IM FOKUS
Die HD mold ist eine
der Kernkomponen
ten aus der Hilchen
bacher Fertigung.
Kunden.“ Beispielhaft zu nennen ist das neue horizon
tale Dreh- und Fräszentrum für Haspelteile in Hilchenbach.
In dieser Maschine werden die ehemals getrennten Verfah
ren Drehen, Fräsen und Verzahnen zusammengefasst. Mit
nur wenigen Arbeitsgängen kann nun ein Haspeldorn bear
beitet werden. Gut verzahnte Prozesse sind aber nicht nur
beim Materialfluss zu finden. Ein entscheidender Vorteil
der Werkstätten in Mönchengladbach und Hilchenbach ist
die enge Zusammenarbeit zwischen Entwicklung, Konst
ruktion und Produktion. „Unsere Konstrukteure können
schnell und unkompliziert klären, ob eine Idee praktisch
umsetzbar ist. Dazu bedarf es nur weniger Schritte hin zu
den Mitarbeitern in der Werkstatt“, ergänzt Heinz-Joachim
Gietmann, Geschäftsbereichsleitung Produktion bei der
SMS group in Mönchengladbach. Ein Vorteil gegenüber vie
len Wettbewerbern.
PQSC®-Dorne fertigt
die SMS group in
Mönchengladbach,
Deutschland.
KUNDENNÄHE UND WELTWEITE SMSQUALITÄT
Während die qualitätsbestimmenden
Kernprodukte, wie etwa die SIEFLEX®HT-Hochleistungsspindeln für Warm
bandstraßen oder die PQSC®-Lochdorne für verbesserte Innenoberflächen von Rohren, in Deutschland
gefertigt werden, produziert die SMS
group Serienteile in den Werkstätten
außerhalb Deutschlands. „Wir stellen
weltweit die zunehmend geforderten
lokalen Service- und Lieferanteile in
gewohnter SMS-Qualität sicher“, sagt
Dahmen. In jüngster Zeit eröffneten
neue Fertigungsstätten in China und
Indien, um näher und schneller beim
Kunden zu sein. Allein in China sind
mehr als 1.000 Mitarbeiter für die SMS
group tätig. Ähnlich viele sind es in
Indien. „Unsere hohen Qualitätsstan
dards garantieren wir durch eine enge
Verzahnung der Werkstätten. So füh
ren wir zum Beispiel auch gemeinsa
me Qualifizierungsmaßnahmen für
Mitarbeiter durch“, erläutert Dahmen.
QUALITÄT SICHERN
Zusätzlich garantiert wird die hohe
Qualität der gefertigten Komponenten
durch ein eigenes Team von Qualitäts
sicherungsexperten. „Unser ZFP-Prüf
personal ist nach EN 473 zertifiziert.
Darüber hinaus haben wir eigene
16
In den beiden großen
deutschen Werkstät
ten investierte die
SMS group in neue
Maschinen, verbes
serte Prozesse und
schulte weit über
1.000 Mitarbeiter.
Fertigungsvorschriften und produktbezogene Normen, die
über die allgemeine Norm hinausgehen“, sagt Olaf Thamke,
Fachbereichsleitung Produktionsqualität bei der SMS group.
„In der Werkstatt prüft jeder die Teile, die er bearbeitet. Die
Mitarbeiter werden dazu regelmäßig geschult. Zusätzlich
führen Mitarbeiter der Qualitätssicherung Prüfungen unter
anderem auf Messmaschinen durch.“ Auch in Maschinen
wurde investiert, um die Qualität zu messen. Zu nennen ist
hier zum Beispiel eine Verzahnungsmessmaschine zur neu
tralen Überprüfung der Geometrie der Getrieberäder. Sie
bietet zudem die Möglichkeit zur Schleifbrandprüfung. Fal
len hier thermisch beschädigte Räder auf, gehen diese nicht
an den Kunden. Die Maschine schafft Zahnraddurchmesser
bis 5.500 Millimeter bei einem vertikalen Messbereich
von 2.200 Millimetern und Stückgewichten bis 40 Tonnen.
i
DATEN + FAKTEN
Die Werkstätten
ilchenbach (Deutschland): 40.000 m², mechani
H
sche Werkstatt, Werkstattmontage, schweiß
technische Fertigung, Testfeld, Lernwerkstatt
önchengladbach (Deutschland): 42.000 m²,
M
mechanische Werkstatt, Werkstattmontage,
schweißtechnische Fertigung, Testfeld, Lern
werkstatt
Zhangjiagang (China): 12.780 m²
Schanghai (China): 17.000 m²
Tianjin (China): 4.640 m²
Bhubaneswar (Indien): 21.000 m²
„Sicherlich ein Wettbewerbsvorteil“,
sagt Qualitätsexperte Thamke. Auch
bei den Lieferanten wählt SMS nur
Unternehmen aus, die eine eigene
Qualitätssicherung haben. „Hier ma
chen wir auch keine länderspezifi
schen Abstriche“, fährt Thamke fort.
„Es gelten die gleichen hohen Stan
dards für deutsche Lieferanten wie
zum Beispiel für chinesische. Unsere
Abnehmer fahren regelmäßig zu den
Firmen, prüfen und dokumentieren.“
Alle diese Bausteine führen letztend
lich zur hohen Qualität der einzelnen
Komponenten und damit zu leistungs
fähigen Anlagen. Hütten- und Walz
werksbetreiber profitieren von diesen
Fertigungsstandards der SMS group:
Ihre Anlagen arbeiten mit höchster
Produktivität, benötigen wenig War
tung und stellen am Ende Produkte
von sehr hoher Qualität her. Davon
überzeugen können sich Betreiber auf
der Messe METEC 2015. Einige der
Hightech-Komponenten stellt die SMS
group auf ihrem Messestand in Halle 5
vor. Dazu zählen unter anderem die
SIEFLEX ®-HT-Hochleistungsspindel
für Warmbandstraßen, PQSC®-Dorne
für verbesserte Innenoberflächen von
Rohren und die „intelligente“ Kokille
HD mold für Stranggießanlagen.
Laden Sie sich zur
gesamten Fertigungskompetenz die
neue Broschüre der
SMS group herunter.
Hier erfahren Sie
mehr zu den einzelnen Werkstätten,
den Maschinen und
Ansprechpartnern:
www.sms-group.
com/qr/fertigung
www.sms-group.com
17
IM FOKUS
Der SHARC in Aktion beim Betreiber
und Kooperationspartner HLV.
18
Vorsprung mit neuen
Konzepten
Hohe Leistung, geringer Energieverbrauch, flexibler Rohstoffeinsatz:
Das verlangen Stahlhersteller bei der Rohstahlerzeugung. Die SMS group
bietet neue Konzepte für Stahlwerke, die genau diese Ziele erfüllen.
S
HARC (Shaft Arc Furnace) bei Hellenic Halyvourgia
(HLV) in Velestino, Griechenland, ist ein 95-TonnenGleichstrom-Elektrolichtbogenofen mit zwei Vor
wärmschächten, in denen die Trocknung und Vor
wärmung von Schrott stattfindet. Der Schrott wird im SHARC
sehr effizient vorgeheizt. Beim Chargieren vom Schacht in
den Herd beträgt die mittlere Temperatur des Schrottge
mischs mehr als 700 Grad Celsius. Es werden Energiever
bräuche von lediglich bis zu 280 kWh pro Tonne erreicht.
Mit dem SHARC ist es möglich, Schrott mit extrem nied
riger Dichte ohne zusätzliche Aufbereitung einzusetzen.
Bei der Zusammensetzung der Einsatzmaterialien besteht
höchste Flexibilität bei gleichzeitig niedrigen Produktions
kosten. Durch die symmetrische Form des Herdes mit der
DC-Hochstromtechnologie steht der gesamte Ofenquer
schnitt über die Höhe der beiden Schächte als Vorwärmflä
che – bei gleichzeitig höherer Verweilzeit der heißen Ab
gase – zur Energieübertragung zur Verfügung.
Der Betreiber Hellenic Halyvourgia, Griechenland, und
die SMS group unterzeichneten Ende 2014 einen Koopera
tionsvertrag mit dem Ziel, das auf beiden Seiten vorhande
ne Know-how zum Shaft Arc Furnace (ehemals Circoarc) zu
bündeln. Interessierte Kunden können den Ofen ab sofort
nach Absprache besichtigen. Kunden, die den SHARC kau
fen, erhalten ein Training vor Ort.
Kostengünstiger und kontinuierlicher Prozess
Bei steigenden Energie- und Produktionskosten ist innova
tive Anlagentechnik gefragt, damit die Produktion wirt
schaftlich bleibt. Der von SMS entwickelte Elektrolichtbo
genofen ARCCESS® steady EAF (S/EAF®) ermöglicht einen
kontinuierlichen Betrieb über die Dauer von einer Woche.
Die Technik ist das Ergebnis der langjährigen Erfahrung
der SMS group in den Bereichen Elektroreduktionsöfen
(SAF), Elektrolichtbogenöfen (EAF) und CONARC®-Technik.
Der S/EAF® erzielt dank seiner zuverlässigen, kontinuierli
chen Fahrweise eine um 30 Prozent höhere Produktivität
bei gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauchs. Bei
dem S/EAF® handelt es sich um einen stationären Elektro
lichtbogenofen, der für den Einsatz von direktreduziertem
Eisen (HBI/DRI), Roheisen und Stahlschrott ausgelegt ist.
Eine für den kontinuierlichen Betrieb entscheidende Kom
ponente ist die Elektrodenhalte- und -nachsetzvorrichtung.
Sie ermöglicht es, den S/EAF® kontinuierlich bei minimier
tem Energieverbrauch zu betreiben.
Im PEM-Schachtofen (Primary Energy Melter) wird
Schrott unter Nutzung von Primärenergie geschmolzen.
Das Verfahren ist kostengünstig und umweltfreundlich, da
die bei der Kohleverstromung anfallenden Umwandlungsund Stromtransportverluste entfallen. Zur Steuerung der
Oxidation des Eisens wird der Schachtofen von unten mit
Erdgas-/Sauerstoffbrennern unterstöchiometrisch befeu
ert. Anschließend wird das Gas in den höheren Ebenen des
Schachtofens verbrannt. Durch den Einsatz der Primär
energie können die CO2-Emissionen und die Produktions
kosten gesenkt und die Energiebilanz kann verbessert
werden. Der PEM kann zum Beispiel bei mangelnder Hoch
ofenkapazität eingesetzt werden, um die Produktion des
Konverterstahlwerks zu erhöhen. Auf der METEC 2015 bie
tet sich die Möglichkeit, beispielsweise im Rahmen von
Kurzvorträgen, mehr über die innovativen Konzepte der
SMS group im Bereich der Stahlherstellung zu erfahren.
Thomas Germershausen
thomas.germershausen@sms-group.com
19
IM FOKUS
Überzeugend: MEERdrive® wird in der Werkstatt der SMS group in Mönchengladbach, Deutschland, gefertigt.
HIGHTECH: Die
MEERdrive®-TECHNOLOGIE
Flexibel und effizient: Das MEERdrive®-Konzept vereinfacht die
Walzringsteuerung, verschafft größere Flexibilität beim Kalibrieren und minimiert
den Wartungsaufwand. Die effizienten Einzelmotoren helfen, die
Walzringnutzung zu verbessern und den Energieverbrauch zu senken.
B
eim MEERdrive®-Konzept können Kunden ihre
Stichabnahmen nach ihren Anforderungen wählen.
Hinsichtlich Fertigabmessung und Stahlgüte kön
nen Kalibrierungen maßgeschneidert erfolgen, wo
bei das unterschiedliche Breitungsverhalten berücksichtigt
wird. Somit müssen Drahthersteller sich nicht nur an Stan
dardabmessungen halten. Unterschiedliche Querschnittsab
nahmen ermöglichen das Walzen von Zwischengrößen, die
den Kundenanforderungen genau entsprechen.
Eine Variante ist MEERdrive®PLUS. Bei diesem Antriebs
konzept wird ein separater viergerüstiger Maßwalzblock
zum Fertigwalzen verwendet, der sowohl herkömmliches
als auch thermomechanisches Walzen ermöglicht. Sämtli
che Fertigabmessungen werden in diesem Walzblock aus
20
einer Einfamilienkalibrierung gewalzt. MEERdrive®PLUSBlöcke walzen typische Durchmesserbereiche von 5,0 bis
zu 26 Millimetern mit Geschwindigkeiten bis zu 120 Metern
in der Sekunde. Wegen des großen Geschwindigkeitsbe
reichs in diesem Block für Walzgeschwindigkeiten zwi
schen zehn und 120 Metern in der Sekunde vereint SMS
kompakte Schaltgetriebe mit Einzelmotoren.
Reduzierter Walzringbestand reduziert Kosten
In einem konventionellen Drahtblock sind die Abnahmen
und somit auch die Verhältnisse der Walzringdurchmesser
festgelegt (Walzringfamilie). Bei Verschleiß eines Walzrings
muss entweder ein zweiter oder sogar ein dritter identi
scher Walzringdurchmesser vorliegen oder die gesamte
Betriebskosten reduzieren
Vergleich der Betriebskosten
–31 %
Walzring
Δ
management
Δ Elektrische
Energie
Instandhaltung
Abdrehung
Walzringe in
Betrieb
Herkömmlich
MEERdrive®
Antriebsstrang eines MEERdrive -Drahtblocks.
®
Walzringfamilie ausgetauscht werden. Bei MEERdrive® ist
das nicht der Fall, denn jedes Walzringpaar wird mit einem
Einzelmotor angetrieben. Es können variable Walzring
durchmesser an einzelnen Blockpositionen eingesetzt
werden und das erforderliche Abnahmeverhältnis wird da
bei durch entsprechende Geschwindigkeitseinstellungen
einzelner Motoren angeglichen. Infolgedessen kann der
Walzringbestand um ca. 60 Prozent reduziert werden.
Der enorme Mittelspannungsmotor des Drahtblocks
wird durch zahlreiche kleine Niederspannungsmotoren er
setzt. Dies wirkt sich bei Ersatzteilen ebenfalls vorteilhaft
aus, da ein ähnlich großer Motor mit langer Lieferzeit als
Ersatzteil nicht erforderlich ist. Außerdem ersetzt das Ein
zelantriebskonzept eine große Anzahl an mechanischer
Getriebeausrüstung, die der Abnutzung unterliegt und in
stand gehalten werden muss. Somit kann der Verschleiß
der Ausrüstung im Vergleich mit anderen konventionellen
Lösungen wesentlich verringert werden.
Elektrik und Automation
Die moderne Elektro- und Automatisierungstechnik er
möglicht eine zuverlässige und stabile Synchronisierung
einzelner Antriebe und Motoren für Geschwindigkeiten von
über 120 Metern in der Sekunde. Das Herzstück dieses
Systems ist die Steuerungslogik, eingebunden in eine mo
dular aufgebaute hochdynamische Standard-PLC.
Seit 2006 wird die hochflexible MEERdrive®-Technologie
bereits erfolgreich für Wechsel- und Gleichstromanwen
dungen realisiert und kann mit jeder bestehenden Walz
werksautomatisierung kombiniert werden. MEERdrive® ist
modular aufgebaut und kann für jeden Drahtblock bzw. für
jede Blockkombination unabhängig von der Anzahl der Ge
rüste angewandt werden. Daher können die MEERdrive®-
Blöcke ohne Probleme in vorhandene
Walzwerke integriert werden.
i
Geringere Betriebskosten
Mit MEERdrive® lassen sich die Be
triebskosten von Drahtblöcken aufgrund
des vereinfachten Walzringmanage
ments inklusive des Abdrehaufwands,
des verringerten Stromverbrauchs
und des geringen Wartungsaufwands
beträchtlich reduzieren. Verglichen
mit einem herkömmlichen Drahtblock
ermöglicht der MEERdrive® Einspa
rungen der Betriebskosten von ca. 31
Prozent. Welche weiteren Vorteile
MEERdrive® für Drahthersteller hat
und wie genau das System arbeitet,
können Interessierte auf dem Stand
der SMS group während der METEC
2015 erfahren.
Service
Das weltweite
Servicenetzwerk
der SMS group
mit 60 Standorten
garantiert nicht nur
Drahtherstellern
einen schnellen und
sicheren Service.
Mit Fernwartung,
WarehousingLösungen und Un
terstützung vor Ort
sorgen die Experten
von SMS für eine
maximale Anlagen
Günther Schnell
guenther.schnell@sms-group.com
verfügbarkeit. Seit
1950 hat SMS mehr
als 250 Drahtstraßen
installiert.
21
IM FOKUS
DER UMWELT ZULIEBE
Seit Jahren gilt Paul Wurth’s INBA®-Verfahren zur Schlackenverarbeitung
als Best Available Technologie. Es trägt zu einem wirtschaftlichen Ofenbetrieb
bei und schont zudem die Umwelt. Auch über Neuentwicklungen
in diesem Bereich können sich die METEC-Besucher informieren.
D
as INBA®-Schlackengranulier- und -Entwässe
rungsverfahren ist eine bewährte Prozessroute
zur Umwandlung von schmelzflüssiger Schlacke
in wertvolles Material für die Zementindustrie. Mit
über 265 Referenzen weltweit ist dieses Verfahren heute
die am häufigsten eingesetzte Granuliertechnik.
Eine INBA®-Anlage umfasst zwei wesentliche Kompo
nenten: die Granuliereinheit mit Granuliertank und integ
rierter Sprühkammer und die INBA®-Entwässerungstrom
mel. Die Anlage arbeitet weitgehend unabhängig vom
Hochofenbetrieb. Selbst eine extrem lange Abstichdauer
führt zu keiner Beeinträchtigung der Granulier- und Ent
wässerungsvorgänge, da es sich um ein dynamisches Sys
tem handelt. „Wir bieten die INBA®-Entwässerungsanlagen
in unterschiedlichen Größen an“, sagt Horst Kappes, Leiter
der Abteilung Energie und Nebenprodukte bei Paul Wurth,
Luxemburg. „Damit können wir das INBA®-System kun
denspezifisch an die gegebenen Schlackenraten des Hoch
ofens anpassen.“
Schlacke-Wasser-Gemisch gleichmä
ßig über die gesamte Trommellänge
verteilt. In der Trommel befindet sich
ein Förderband, das den entwässerten
Schlackensand kontinuierlich aus
trägt. Alle Verschleißteile lassen sich
leicht ausbauen. Für eine problemlose
Wartung kann das Förderband aus der
Trommel entfernt werden. Das aus der
Schlacke abgeschiedene Wasser wird
in einem trichterförmigen Tank unter
halb der Trommel gesammelt und in
den Kreislauf zurückgepumpt. Das
System von Paul Wurth überzeugt
durch eine kompakte modulare Bau
weise, niedrigen Wartungsaufwand
und einen geringen Nachspeisewas
serbedarf. Zudem wird der Schlacken
Effizienter Granulierprozess
Das Prinzip des Granulierprozesses besteht darin, die flüs
sige Schlacke mit heißem oder kaltem Druckwasser abzu
schrecken. Im Granuliertank entstehen durch den Wärme
übergang zwischen den Schlackentropfen und dem Wasser
glasige Sandpartikel, die in der Zementindustrie als Klin
kerersatz verwendet werden. Das Schlackensand-WasserGemisch wird entweder durch Schwerkraft oder mit
Schlammpumpen aus dem Granuliertank abgeführt.
Der durch das Ablöschen erzeugte Wasserdampf wird
über einen Kamin in die Atmosphäre abgegeben. Optional
kann über dem Granuliertank auch ein Kondensierturm in
stalliert werden. Hier wird der Dampf mithilfe von Spritzdü
sen mit Wasser beaufschlagt. Dies führt zur Kondensie
rung des Dampfes und zu einer Senkung des H2S- und
SO2-Ausstoßes. In der Entwässerungsanlage wird das
22
Granuliertank der INBA®-Anlage
Rinne
Innenhaube
(Dampfkon
densierung)
Ver
schleißfester
Beton
Spritzkopf
Wasserniveau
i
Paul Wurth
Wie das DSG- und
INBA®-Verfahren
genau funktioniert
und welche Vorteile
Betreiber von Hoch
öfen damit haben,
zeigen die Experten
von Paul Wurth auf
der METEC 2015 auf
dem Stand der
SMS group.
fluss kontinuierlich gemessen; eine
wichtige Information, um den Hoch
ofenprozess optimiert zu steuern. Das
DSG-Verfahren (Dry Slag Granulation)
bzw. die trockene Granulation von
Schlacke ist eine Neuentwicklung von
Paul Wurth, die die Vorteile der Nass
granulierung mit einer Energierückge
winnung verbindet. Das spart natür
liche Ressourcen und senkt die
CO2-Emissionen um 900 Kilogramm
pro Tonne Schlacke. Darüber hinaus
entsteht bei der trockenen Granulation
kein Wasserverlust und der Wärmein
halt der Hochofenschlacke kann zu
rückgewonnen werden – bei einer Ton
ne immerhin 1.800 MJ. Zudem senkt
das Verfahren die schwefelhaltigen
Emissionen. Kunden sparen dadurch
die Kosten für den Kondensierturm.
Pilotanlage für die Granulierung
von Trockenschlacke in Dillingen.
Pilotanlage in Dillingen
In einer ersten Phase nahm Paul
Wurth im Jahr 2013 eine Pilotanlage
zur Trockengranulation von Schlacke
am Hochofen 4 der Dillinger Hütte in
Betrieb. Diese arbeitet mit einer nach
gewiesenen Kapazität von bis zu acht
Tonnen pro Minute, was dem maxima
len Schlackenfluss von Hochofen 4
entspricht.
Horst Kappes
horst.kappes@paulwurth.com
Marc Schweitzer
marc.schweitzer@paulwurth.com
INBA®-Schlackengranulier- und
Entwässerungsanlage.
23
IM FOKUS
Einen Schritt voraus
mit PERFECT® arc
30 Prozent Energie einsparen und eine bessere Schweißnaht bei
spiral- und längsnahtgeschweißten Rohren erreichen: PERFECT® arc
der PWS garantiert genau das und sorgt für eine bessere Rohrqualität.
P
ERFECT® arc ist für Lichtbogen- und Unterpulver
schweißen bestimmt. Die Vorteile: Gegenüber her
kömmlichen Schweißverfahren ist PERFECT® arc
beim Heftschweißen um 50 Prozent schneller und
beim Unterpulverschweißen um 20 Prozent. Die Produktivi
tät von geschweißten Rohren in Spiralrohranlagen und An
lagen für längsnahtgeschweißte Rohre kann damit je nach
Auslegung verdoppelt oder verdreifacht werden. Hinzu
kommt eine hohe Energieersparnis. Zum Beispiel lassen
sich die Energiekosten mithilfe der digitalen Stromquelle,
durch die exakte Regulierung der Energiezufuhr, für jeden
einzelnen Schweißdraht, bei einem Mehrdraht Unterpul
verschweißprozess, gegenüber herkömmlichen Schweiß
techniken deutlich reduzieren.
Wachsende Marktanforderungen
Spiralgeschweißte und längsnahtgeschweißte Rohre wer
den unter anderem als Gas- und Ölpipelines, im Schiffsbau
und für Windkraftanlagen – insbesondere Offshore-Anla
gen – eingesetzt. Um in diesen Bereichen die steigenden
Anforderungen zum Beispiel durch hohen Druck oder mit
Blick auf eine verbesserte Widerstandsfähigkeit in korrosi
ver Umgebung oder unter arktischen Temperaturen zu er
füllen, werden die Rohre zunehmend aus höherfesten
Stählen hergestellt. Das bedeutet steigende Anforderun
gen an die Schweißnähte und gleichzeitig die Reduzierung
der Wärmeeinbringung in den Stahl, damit die hochfesten
Stähle durch die Temperatureinflüsse im Schweißprozess
nicht wieder an Festigkeit verlieren. Ohne den Einsatz von
digitalen Stromquellen sind die Schweißanforderungen
von hochfesten Pipelinestählen kaum umzusetzen. Mit
PERFECT® arc steht nun eine Lösung zur Verfügung, die
einerseits die hohe Qualität der Schweißnähte auch für hö
24
herfeste Werkstoffe sicherstellt und
die sich andererseits durch ihre hohe
Wirtschaftlichkeit auszeichnet.
Das Kernstück von PERFECT® arc
ist eine rein digitale Stromquelle, wel
che sich durch eine ultraschnelle Re
geleingriffsfrequenz auszeichnet und
eine Regelung und Anpassung des
Schweißlichtbogens innerhalb von Mik
rosekunden ermöglicht. Hierdurch wird
u. a. die Energiezufuhr im Schweißpro
zess punktgenau reguliert. Gesteuert
und geregelt werden die Prozesse
hochpräzise von PERFECT Control. Der
Wirkungsgrad der bei PERFECT® arc
eingesetzten Energie liegt bei rund
90 Prozent. Dadurch reduzieren sich
90
Prozent und mehr beträgt der Wirkungsgrad
beim Schweißen, wie der Test von PERFECT®
arc unter Praxisbedingungen bestätigte.
i
Kurzvorträge
Ecoplants-Technologien werden ein
Schwerpunkt der
Kurzvorträge wäh
rend der Messe auf
dem METEC-Stand
der SMS group sein.
Nähere Informatio
nen zu den Vorträgen
finden Sie ab Anfang
Juni unter www.smsgroup.com/metec
Mit PERFECT® arc verdoppelt sich die Produktivität in Spiralrohranlagen. Je nach Auslegung ist sogar eine Verdreifachung möglich.
die Energiekosten für die Anlagenbetreiber um bis zu 30
Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Schweißsystemen.
Die Schweißmaschine erzielt eine einmalige Leistung
von 1.500 A bei 44 V und einer Einschaltdauer von 100 Pro
zent. Für jeden Lichtbogen- oder UP-Schweißvorgang, der
eine Leistung zwischen 1.000 A und 1.500 A erfordert,
reicht bereits ein PERFECT® arc-Schweißgerät aus (an
statt zwei Geräte mit einer Nennleistung von 1.000 A).
Betriebliche Einsparungen und Ersparnisse bei Investiti
onskosten werden durch die geringere elektrische An
schlusslast und den geringeren Energieverbrauch beim
Schweißen sofort realisiert. Bei Kapital- und Gemeinkos
ten bedeutet die Hälfte an Schweißmaschinen nichts an
deres als geringere Investitionskosten für die Ausrüstung
und reduzierte Wartungskosten.
Ertragsverluste mit sich. PERFECT®
arc hat bereits unter Praxisbedingun
gen seine hohe Produktivität und
Energieersparnis bestätigt: Der chi
nesische Rohrhersteller Shandong
Shengli Steel Pipe Co. Ltd. in Rizhao
City hat seine neue Spiralrohranlage
von PWS damit ausgerüstet. Die Be
triebsergebnisse überzeugen: 30 Pro
zent Energieeinsparung. Damit ist
PERFECT® arc eine der EcoplantsTechnologien, die auf der METEC 2015
bei der SMS group im Fokus stehen.
Mehr über die neuesten EcoplantsLösungen erfahren Interessierte auf
dem Stand in Halle 5, 5E22.
Schnelleres SchweiSSen, weniger Fehler
Aufgrund des ultrapräzisen geschlossenen Regelkreises
und der superschnellen Regelgeschwindigkeit ist PER
FECT® arc in der Lage, beim Lichtbogen- oder Unterpulver
schweißen schneller und mit weniger Fehlern zu arbeiten.
Die PERFECT control und ihr echter geschlossener Regel
kreis, gekoppelt mit besonders hoher Regelgeschwindig
keit, können den Schweißprozess von einer Millisekunde
auf die andere optimal den Bedingungen anpassen. Hier
durch ergeben sich zum Beispiel weniger Schweißspritzer
beim Heftschweißen (MAG-Schweißen), und es entstehen
UP-Schweißnähte mit hervorragender Profilgeometrie.
Durch die PERFECT® arc-Technologie erreicht der Rohr
hersteller höhere Produktionsmengen an geschweißten
Rohren und gleichzeitig minimale Schweißfehler in den
Rohren. Dies bringt eine gestiegene Produktion und gerin
gere Kosten bei der Behebung von Fehlern bzw. weniger
Michael Stark
m.stark@sms-pws.com
Frank Lichtenthäler
f.lichtenthaeler@sms-pws.com
Weitere Informationen zu den
energiesparenden
Anlagen der SMS
group finden Sie
unter: www.smsecoplants.com
25
IM FOKUS
Mit HightechKomponenten
können auch alte
Anlagen wieder
wettbewerbsfähig
gemacht werden.
26
AUS ALT WIRD NEU
In einer Welt mit immer kürzeren Innovationszyklen, in der sich
die Märkte immer schneller verändern, ist es wichtig, einen
zuverlässigen Partner zu haben. Mit Modernisierungen alter
Anlagen sorgt die SMS group dafür, dass Kunden über Jahrzehnte
hinweg erfolgreich und wettbewerbsfähig agieren können.
E
s ist ein gutes Gefühl, wenn eine alte Anlage mit neu
er Leistung läuft“, sagt Klaus Lazzaro von der SMS
group. Die neue Leistung von alten Anlagen – teilwei
se über 50 Jahre alt – ermöglicht das jahrzehntelan
ge Know-how des Anlagen- und Maschinenbauers. Lazzaro
verkörpert diese Erfahrung. Als Leiter des Fachbereichs An
triebe/Antriebskomponenten in Hilchenbach ist er einer von
vielen Experten, die wissen, mit welchen Lösungen und Kom
ponenten auch alte Anlagen wieder fit gemacht werden. An
ArcelorMittal Gent in Belgien lieferte man beispielsweise
jüngst ein Hauptgetriebe, ein Kammwalzengetriebe und
SIEFLEX®-HT-Zahngelenkspindeln für das Gerüst F1 der
Warmwalzstraße. „Durch die Modernisierung kann der An
triebsstrang jetzt wesentlich höhere Walzmomente übertra
gen, was beim Walzen von hochfestem Warmband gefordert
ist“, sagt Lazzaro. Damit wurde die Produktivität und Flexibili
tät der Anlage bei ArcelorMittal erhöht.
Über 500 Anlagen modernisiert
Eine Modernisierung stellt häufig eine kostengünstigere Al
ternative gegenüber einer Neuinvestition dar, insbesondere
da sie zum Teil stufenweise erfolgen kann und kurzfristig
auf den aktuellen Bedarfsfall zugeschnitten wird. Mit den
richtigen Modernisierungsmaßnahmen sind auch ältere
Maschinen weiterhin wettbewerbsfähig. ArcelorMittal Gent
ist da nur ein Beispiel. Die SMS group ist als Anlagen- und
Maschinenbauer für die Stahl- und NE-Metall-Industrie
nicht nur Experte für Neuanlagen, sondern insbesondere
auch für Modernisierungen. In den letzten zehn Jahren hat
die SMS group über 500 Modernisierungsprojekte erfolg
reich abgeschlossen. Erfahrungen, auf die Anlagenbetrei
ber setzen können. „Für bestimmte Anlagentypen haben
wir komplette Modernisierungsbausteine entwickelt. Das
sind praxisbewährte Lösungen, die sich durch hohe Wirt
500
Über 500 Anlagen hat die SMS group in den
letzten zehn Jahren modernisiert.
schaftlichkeit und individuelle Anpas
sungsfähigkeit auszeichnen. Die Anla
genbetreiber profitieren also mehrfach
davon“, sagt Guido Kleinschmidt, Mit
glied der Geschäftsführung der SMS
group. Modernisieren ist aber mehr als
der Austausch von Teilen.
Für eine erfolgreiche Modernisie
rung sind vier Punkte zu beachten:
eine detaillierte Analyse des Ist-An
lagenzustands, eine intelligente Mo
dernisierungsstrategie, eine gute
Vorbereitung und Top-Technologien,
zugeschnitten auf die Bedürfnisse des
jeweiligen Kunden. „Unsere Experten
berücksichtigen alle vier Punkte“,
ergänzt Kleinschmidt. Jedes Projekt
startet mit der Identifizierung der An
lagenteile, die verbessert werden sol
len. Zunächst analysieren die SMS-In
genieure exakt die Altanlage und
SMS group – wir
modernisieren jeden
Anlagentyp. Sehen
Sie dazu einen Film
unter folgendem
Link oder scannen
Sie den QR-Code:
www.sms-group.
com/qr/modernization
27
IM FOKUS
untersuchen die Bereiche, die erneuert werden müssen.
„Die Basis für eine erfolgreiche Modernisierung ist es, den
Status der bestehenden Anlage zu ermitteln“, so Klein
schmidt. „Wir analysieren die Einrichtungen, das Produkt
programm und die technischen Prozesse im Hinblick auf
die zukünftigen Anforderungen. Oft werden in dieser Pha
se schon versteckte Potenziale aufgedeckt.“ Nach der Be
standsaufnahme entwickelt SMS ein Konzept, das auf die
spezifischen Anlagenparameter und Wünsche des Kunden
zugeschnitten ist. Der Anlagenstillstand wird für die Um
baumaßnahme genau in Abstimmung mit dem Kunden ge
plant. Die SMS group arbeitet hier – wie auch bei Neuanla
gen – mit Virtual Engineering. Einzelne Schritte werden so
für alle Beteiligten sichtbar und komplexe Prozesse können
bewertet werden, sodass die Wünsche des Kunden erfüllt
werden.
KURZER STILLSTAND, HOHE LEISTUNG
Ein Ziel ist immer, die Stillstandszeiten möglichst kurz zu
halten. „Stillstand bedeutet hohe Ausfallkosten“, sagt
Kleinschmidt. „Wir minimieren Stillstände, indem wir vor
montierte Einheiten nutzen und die neuen Anlagenkompo
nenten neben der laufenden Produktionslinie vorbereiten.
Dann ist der Umbau in kurzer Zeit erledigt.“ Erfolgreich
umgesetzt wurde dies zum Beispiel bei der Outokumpu
VDM GmbH in Siegen, Deutschland, im Jahr 2013. Die Mo
dernisierung des Walzwerks durch die SMS group umfass
te ein neues Quarto-Walzgerüst mit der X-Pact®-Elektrik
und -Automation, den An- und Abtransport von den Öfen
bis zur Schopfschere sowie einen neuen Zunderwäscher.
Innerhalb einer fünfwöchigen Stillstandszeit modernisierte
SMS das Blechwalzwerk. Die komplette Automatisierung
wurde im Testfeld Hilchenbach aufgebaut und nach dem
bewährten „Plug & Work“-Konzept getestet. So konnte der
Produktionsablauf simuliert und konnten die Automatisie
rungsfunktionen vor der Installation im Werk unter praxis
nahen Bedingungen gemeinsam mit dem Kunden optimiert
werden. Jetzt kann Outokumpu VDM Produkte mit engeren
geometrischen Toleranzen liefern und höhere Stückge
wichte verarbeiten.
hochwertige Produktion“, sagt Detlef
Ehlert, Mitglied der Geschäftsbereichs
leitung Elektrik und Automation bei der
SMS group. SMS bietet auch reine Au
tomationslösungen an, mit denen An
lagen erweitert werden können. „Vom
Stahlwerk bis zur Gießanlage, vom
Walzwerk bis zur Bandbehandlungsli
nie: Unter der Produktmarke X-Pact®
bekommen Kunden Lösungen aus ei
ner Hand“, so Ehlert. „Auch Anlagen,
die wir nicht selbst konstruiert haben,
rüsten wir mit unseren Automationslö
sungen aus.“
Auch kleine Bausteine zeigen Wir
kung. Der Energy Advisor ist zwar nur
ein kleines Tool, aber ein gutes Bei
spiel für die große Wirkung von Mo
dernisierungsaktivitäten. „Denn damit
können wir den Energiehaushalt der
Produktionsprozesse betrachten und
konkrete Maßnahmen ableiten, um
bestehende Anlagen umweltfreundli
cher und energiereduzierter zu gestal
ten“, erläutert Ehlert. Weniger Ener
gieverbrauch bedeutet weniger Kosten
und damit eine verbesserte Wettbe
werbsfähigkeit der Kunden.
VERTRAUENSVOLLE ZUSAMMENARBEIT
Mit den Modernisierungslösungen der
SMS group verlängern Anlagenbetrei
ber den Lebenszyklus ihrer Anlagen.
„Kunden profitieren von Lösungen aus
einer Hand. Erfahrung, Wissen, High
tech-Equipment und eine konstruktive
und vertrauensvolle Zusammenarbeit
sind die Bausteine für den Erfolg“,
sagt Kleinschmidt. „Mit uns gehören
Altanlagen noch lange nicht zum alten
Eisen.“
MIT AUTOMATION PUNKTEN
Besonders im Bereich der Automation gibt es gerade bei
älteren Anlagen Potenzial, das ausgeschöpft werden kann.
„Moderne Elektrik- und Automationssysteme sorgen in
metallurgischen Anlagen für eine sichere und qualitativ
28
www.sms-group.com
i
Kurzvorträge
Die Modernisierungskompetenz
der SMS group
und erfolgreiche
Referenzen werden
ein Schwerpunkt
der Kurzvorträge
während der Messe
auf dem METECStand der SMS group
sein. Nähere Infor
mationen zu den
Vorträgen finden Sie
ab Anfang Juni unter
www.sms-group.
com/metec
Im Testfeld wird die komplette
Automatisierung vor der Ins
tallation im Werk getestet. Das
verkürzt die Inbetriebnahme.
29
Highlights
Standparty
Get-together
auf dem
Messestand
ESTAD 2015
60 Vorträge
Zeitgleich zur METEC und GIFA/
THERMPROCESS richtet der VDEh
(Verein Deutscher Eisenhüttenleute)
vom 15. bis 19. Juni 2015 im Congress
Centrum Düsseldorf (CCD) die 2nd Eu
ropean Steel Technology and Applica
tion Days (ESTAD) aus. Die SMS group
beteiligt sich mit rund 60 Fachvorträ
gen an der ESTAD 2015 und präsen
tiert dort aktuelle Neuentwicklungen
und erfolgreiche Referenzprojekte der
letzten Jahre.
Die genauen Vortragsthemen und
Zeiten finden Interessierte auf
www.sms-group.com/metec 2015
METEC/GIFA/THERMPROCESS sind
das große Branchentreffen der Stahlund Nichteisen-Metallindustrie. Und
zu einer Messe gehören nicht nur in
tensive Diskussionen und der fachliche
Austausch, sondern auch das Zusam
mensein in entspannter Atmosphäre.
Kommen Sie am Freitag, 19. Juni 2015,
ab 17:30 Uhr zu unserer Standparty
und feiern Sie mit uns.
METEC, Halle 5, Stand 5E22
Kokille für Kupfer
Hohe Gießleistungen
Das horizontale kontinuierliche Gießen von Pressbolzen ist
heutzutage die wirtschaftlichste Art der Herstellung von
Vormaterial für die Extrusion von Rohren, Stangen und
Profilen aus Messinglegierungen. Das Exponat zeigt die
Kokille mit Heißwechselrahmen zum Anbau an einen in
duktiv beheizten druckgesteuerten
Warmhalteofen. Aufgrund einer ver
besserten Wasserführung im Kühler
30
sowie vollautomatischer Kühlwasserregulierung lassen
sich hohe Gießleistungen bei konstanter Qualität über
mehrwöchige Gießkampagnen erzielen.
GIFA/THERMPROCESS, Halle 10, Stand 10H41
IM FOKUS – METEC 2015
PQSC®-Lochdorne
HD mold
Wirtschaftlich
Zuverlässig
Die PQSC®-Lochdorne (Premium
Quality Surface Coating) sorgen auf
grund ihrer speziellen Keramikbe
schichtung und einer hohen Stand
zeit für verbesserte Innenoberflächen
der Rohre. Sie kommen in der ersten
Stufe der Produktion nahtloser Rohre
zum Einsatz. Die PQSC®-Lochdorne
von SMS halten extremen thermi
schen und mechanischen Belastun
gen besonders lange stand. Somit
reduzieren Rohrproduzenten Werk
zeugkosten und erhöhen die Produk
tivität ihrer Anlage. Außerdem erfül
len die PQSC®-Lochdorne hohe
HD mold ist eine „intelligente“ Kupfer
platte mit integrierter optischer Tem
peraturerfassung mit Lichtwellenlei
tern. Sie liefert Messwerte in hoher
Qualität und Zuverlässigkeit. Die Tem
peraturmessung arbeitet bis zu drei
mal schneller und ist unempfindlich
gegenüber elektromagnetischen Stö
rungen. Mit einem Drittel des Verka
belungsaufwandes kann die Zahl der
Messstellen verdreifacht werden. Eine
Besonderheit ist, dass die HD mold
Erkenntnisse über den Gießprozess
liefert, die zuvor nicht erfasst werden
konnten. Weitere wichtige Vorteile der
HD mold sind die eindeutige Kleberund Längsrisserkennung zur Reduzie
rung der Durchbruchrate und die er
hebliche Senkung der Betriebskosten.
Anforderungen an Produktionssicher
heit, Fehlerfreiheit und Dimensions
genauigkeit und sichern damit die
Produktqualität.
HD LASr
Perfekt
ausgerichtet
Kurzvorträge
Trends und Lösungen
Wie können Nachhaltigkeit und wirtschaftliches Wachstum miteinander in Ein
klang gebracht werden? Welche neuen, innovativen Konzepte zur Stahlherstel
lung und -verarbeitung gibt es? Wie werden bestehende Anlagen durch Moderni
sierungen fit gemacht für die Anforderungen der Zukunft? Wie kann der Service
der SMS Sie beim Betrieb Ihrer Anlagen unterstützen? Und: Mit welchen neuen
Lösungen lässt sich der Werkstoff Stahl weiterentwickeln? Über diese und weite
re Themen wollen wir mit Ihnen im Rahmen von Kurzvorträgen auf unserem
Messestand diskutieren. Die genauen Vortragsthemen und Zeiten finden Sie An
fang Juni auf unserer Microsite: www.sms-group.com/metec
HD LASr ermöglicht
eine perfekte Aus
richtung der Strangführung. Schon
geringe Ausrichtfehler können zu
Qualitätsmängeln oder Betriebsstö
rungen führen. Mit dem Anlagenassis
tenten HD LASr mit dreidimensiona
lem Lasermesssystem und dem
intuitiven Bedienkonzept lassen sich
alle Messaufgaben bereits nach kur
zer Einarbeitungszeit durchführen.
HD LASr ist die intelligenteste Lösung
auf dem Markt und ist mit der hohen
Qualität der Messung, der genauen
und zuverlässigen Protokollierung
und der aussagekräftigen Beurteilung
der gemessenen Objekte mit den bis
herigen Systemen unvergleichbar.
31
Märkte
WERKSTOFFE TREIBEN
MOBILITÄT
Fahrzeuge sollen leicht, sicher und umweltverträglich sein.
Die Anforderungen an Werkstoffe steigen, egal ob es sich um Stahl
oder Aluminium handelt. Die Anlagen der SMS group legen
den Grundstein für eine nachhaltige und zukunftsfähige Mobilität.
32
Märkte — MOBILITÄT
ÜBERBLICK
Wachstumsmarkt
34
Technologien für die Außenhaut von Automobilen
Induktives Härten für Antriebsteile
38
Hart im Nehmen
Hochfeste Stahlgüten für Fahrzeuge
40
Der Stahl, der uns über die Straßen trägt
Zug um Zug
Antriebskräfte sicher auf die Schiene bringen 42
Märkte
Mehr zu den Aluminiumlösungen der
SMS group für den
Automotive-Sektor
erfahren Sie unter
folgendem Link und
QR-Code:
www.sms-group.
com/qr/automotive
Technologien der SMS group helfen den Automobilherstellern dabei,
Aluminium als Leichtbauwerkstoff einzusetzen.
34
TECHNOLOGIEN FÜR
DIE AUSSENHAUT VOn
AUTOMOBILEN
Weniger Treibhausgase trotz steigendem Verkehrsaufkommen. Ein Ziel,
das Automobilhersteller vor Herausforderungen stellt. Ein wichtiger Baustein,
um dieses Ziel zu erreichen, ist eine gewichtssparende Leichtbauweise.
Hier nimmt der Werkstoff Aluminium eine Schlüsselrolle ein.
Der US-Autobauer Ford setzt 2015 mit
dem neuen Modell F-150, Amerikas
meistgekauftem Pick-up, neue Maß
stäbe in der Verwendung von Alumini
um. Künftig besteht die komplette Ka
rosserie aus dem leichten und
langlebigen Metall. Das Ergebnis ist
eine Gewichtseinsparung von rund
320 Kilogramm pro Fahrzeug. Für 2016
plant Ford die volle Jahresproduktion
von 850.000 Modellen des F-150. Hier
für benötigt das Unternehmen dann
rund 350.000 Tonnen Aluminiumband
jährlich. „Es ist Bewegung im Markt –
nicht nur bei Ford“, sagt Michael Schä
fer, Mitglied der Geschäftsbereichslei
tung Flachwalzwerke bei der SMS
group. „Prognosen, die bereits für die
nächsten zwei bis drei Jahre eine Ver
dreifachung des Bedarfs an Alumini
umwalzprodukten für den Leichtbau in
der Automobilindustrie voraussagen,
können als durchaus realistisch einge
stuft werden.“ Aluminium wird vor al
lem für Strukturbauteile und Karosse
rieaußenbauteile verwendet.
Die Aluminiumhersteller reagieren
auf den sich abzeichnenden Engpass
an qualitativ hochwertigen Bändern.
Um die Nachfrage nach neuen Güten
mit speziellen Bandeigenschaften be
dienen zu können, sind bereits Investi
tionen in Walz- und Wärmebehand
lungsanlagen seitens der Betreiber im
Gange. Neben Neuanlagen werden
bestehende Walzwerke verstärkt mo
dernisiert und auf die Anforderungen
an automobile Güten zugeschnitten.
Hier bietet die SMS group eine Reihe
an Technologien für Aluminium-Walz
werke an, die den wachsenden Anfor
derungen an die Prozesse und hoch
wertigen Produkte Rechnung tragen.
Walzwerke mit EDT-Technologie
Electric Discharged Texturing (EDT) ist
ein Bearbeitungsverfahren, das mittels
elektronischer Entladung kleine Parti
kel von der Walzenoberfläche entfernt.
Die so entstehende raue Walze über
trägt während des letzten Stiches und
bei niedriger Walzkraft ihre Krater
struktur auf das Band. Die Automobil
industrie vertraut auf diese isotrope
Rauigkeit der Bandoberfläche. Exzel
lente Umformbarkeit während des
Pressvorgangs und eine gleichmäßige
Oberflächenbeschaffenheit nach dem
850.000
Modelle des F-150 möchte Ford 2016 pro
duzieren. Dafür benötigt das Unternehmen
350.000 Tonnen Aluminiumband.
Lackieren – unabhängig vom Einsatz
material – sind wichtige Anforderungen
an Aluminiumbänder für die Automo
bilaußenhaut. Mit EDT-Walzen produ
zierte Aluminiumbänder bringen ge
nau diese Eigenschaften mit.
Walzwerke mit EDT-Technologie für
das Nachwalzen von Aluminiumband
sind gefragt. Einzweck-Nachwalzwer
ke können im konventionellen 2-highoder 4-high-Design als freistehende
Anlagen geplant in Wärme- und che
mische Behandlungslinien integriert
werden. Die Entscheidung für die pas
sende Gerüstkonfiguration hängt von
der benötigten Flexibilität und dem
Materialmix ab, den der Betreiber
darauf produzieren möchte. Während
4-high-Einzelnachwalzwerke eine
35
Märkte
hohe Flexibilität ermöglichen, punk
ten Inline-Gerüste im 2-high-Design
durch ihre geringeren Anschaffungsund Betriebskosten. Viele neue Alumi
nium-Kaltwalzwerke müssen heutzu
tage allerdings so flexibel konzipiert
sein, dass sie im Walzbetrieb einer
seits hohe Abnahmen erzielen kön
nen, aber auch EDT-Stiche unter
niedrigen Walzkräften erlauben. Die
beiden unterschiedlichen Betriebsar
ten sollten jeweils effektiv betrieben
werden können, ohne jedoch Kompro
misse bei der Bandqualität eingehen
zu müssen. Die kombinierten Redu
zier- und Walzanlagen mit EDT der
SMS group sind daher mit der CVC®
plus-Technologie und einem „erwei
terten Biegesystem“ (Extended Ben
ding System – EBS) ausgestattet. Bei
de Technologien ermöglichen es, einer
Vielzahl an Walzbedingungen gerecht
zu werden.
Im Vergleich zum konventionellen
Walzen mit definierten Abnahmen
wird der finale EDT-Walzstich unter
geringen Walzkräften betrieben. Da
bereits vergleichbare Erfahrungen
aus der Stahlherstellung vorliegen,
hat die SMS group die EBS-Technolo
gie für höchste Genauigkeit während
des EDT-Stiches beim Aluminiumwal
Planheitmessrolle
der SMS group.
36
zen übernommen und sie für die kom
binierten Walz- und Reduzieranlagen
weiterentwickelt. Im EBS-Betrieb wird
die obere Stützwalze abgehoben und
die benötigte niedrige Walzkraft durch
zusätzliche Biegezylinder übertragen.
Das erweiterte Biegesystem verbes
sert die Regelung des Walzprozesses
erheblich durch die Verringerung der
Reibkraft. Die mit EBS ausgestatteten
Aluminium-Walzwerke decken einen
großen Betriebsbereich von niedrigen
bis zu höchsten Walzkräften ab. Sie
zeichnen sich durch ein dynamisches
Verhalten und hohe Leistungsfähig
keit aus.
Zentrale Komponenten
Ein oder zwei Abhaspel
Heftmaschine
Einlauf
Besäumschere (optional)
Vorreinigung (optional)
Einlaufbandspeicher
Ofen
Streckrichter
Reinigungssektion
Prozessteil
Chemische Behandlung
Auslaufbandspeicher
Besäumschere (optional)
Inspektion
Voralterungsofen
Einölmaschine (optional)
Auslauf
Querteilschere
PLUSPUNKT PLANHEITSMESSROLLE
Maximale Stabilität, einfache Wartung,
unkomplizierte Anpassung und höchs
te technologische Leistungsfähigkeit
sind häufig genannte Anforderungen
an moderne Automationssysteme.
AluControl®, Teil der X-Pact®-Automationspakete der SMS group, ist beson
ders auf die speziellen Anforderungen
zugeschnitten, die an die Warm- und
Kaltwalzprozesse von Aluminium ge
stellt werden. Es beinhaltet sowohl
Kontrollstrategien für konventionelle
Reduktionsstiche als auch spezialisier
te Regelungen für EDT-Walzstiche.
Ein oder zwei Aufhaspel
Typische Anordnung der Komponenten in
einer Wärmebehandlungs- und chemischen
Beschichtungslinie.
Die X-Shape-Planheitsmessrolle ist
an der Auslaufseite des Walzwerks in
stalliert und unterstützt über die ge
samte Bandbreite die gleichmäßige
Übertragung der Walzenrauigkeit auf
das Band. Dabei misst die Planheits
messrolle die Bandzugverteilung über
die Bandbreite. Diese Messungen
nutzt X-Pact® AluControl® zur Anpas
sung des Walzspalts durch Schwen
ken über das erweiterte Biegesystem
(EBS) und die Arbeitswalzenbiegung.
Die Messung der X-Shape-Planheits
messrollen basiert auf dem BFI-Mess
prinzip, bei dem Kraftsensoren in
einen Messrollenkörper eingesetzt
werden. Hochempfindliche Piezo-Sen
soren erfassen kleinste Bandzug
schwankungen. Die in der Messrolle
integrierte Signalverstärkung ist auf
die tatsächlichen Prozessanforderun
gen abgestimmt und ermöglicht eine
entsprechend hohe Auflösung der
Messung. Wahlweise kann im Auslauf
der Anlage eine On-line Messung der
Bandrauigkeit vorgesehen werden.
Für viele Anwendungen im Automo
bilbau müssen die kaltgewalzten Alu
miniumbänder einem Vergütungspro
Der Werktstoff Aluminium bringt viele Vorteile für den Fahrzeugbau
Hohe Festigkeit
Hohe Festigkeit und Energieaufnahme
Gewichtsreduzierung
Bis zu 40 % weniger Gewicht
bei Automobilkernkompo
nenten möglich
Recyclebarkeit
Fast 90 % des Aluminiums aus
Automobilen werden zurückge
wonnen und wiederverwertet
Ausgezeichnete Formbarkeit
Erstklassige Oberflächen
qualität, scharfes Design
Korrosionsbeständigkeit
Beschichtung mit Alumini
umoxid beugt Korrosion vor
Aluminiumblech
Extrusionsprofile (Aluminium)
zess aus Glühen in Verbindung mit
schnellem Kühlen unterzogen werden,
um die Umformbarkeit und die not
wendigen Materialfestigkeiten einzu
stellen. Im Schwebeband-Glühofen und
in der nachfolgenden Kühleinrichtung
werden die von der Automobilindustrie
geforderten Werkstoffeigenschaften er
zielt. Durch die gleichmäßige und ge
zielte Erwärmung und Abkühlung er
halten die Bänder die entsprechenden
metallurgischen Eigenschaften. Der
Schwebeband-Glühofen und die nach
folgende Kühleinrichtung sind somit
die maßgeblichen Prozesskomponen
ten, von denen die hohe Qualität des
Endmaterials abhängt.
Foto oben: Audi AG
Effektive Kühlung
Eine wichtige Rolle in Bezug auf die
Planheit des Bandes spielt die dem
Glühofen nachfolgende Kühleinrich
tung. Mit einer reinen Luftkühlung
werden durchschnittliche Kühlraten
von bis zu 30 Kelvin pro Sekunde und
Millimeter erreicht und wird eine ex
zellente Planheit erzielt. Je nach Le
gierungstyp sind in der Transportin
dustrie höhere Kühlraten von bis zu
Vakuum Strukturguss (Aluminium)
Hochfestes Stahlblech
400 Kelvin pro Sekunde und Millime
ter gefordert. Hierfür bietet die SMS
group eine kombinierte HochleistungsWasserkühleinrichtung mit nachge
schaltetem Luftkühler. Die gleichmä
ßige Abkühlung des Bandes erfolgt
über mehrere Sprühbalken, versorgt
mit demineralisiertem Wasser.
Ein weiterer wichtiger Prozess ist
das chemische Beschichten der Bän
der, um sie für den Transport und die
weitere Verarbeitung vorzubereiten.
Als Systemanbieter ist die SMS group
in der Lage, die Wärme- und chemi
schen Behandlungslinien komplett zu
liefern, und verfügt in allen Bereichen
über Referenzen bei renommierten
Aluminiumherstellern.
Ein Alleinstellungsmerkmal der
SMS group ist es, die modular aufge
bauten Linien komplett aus einer
Hand liefern zu können – inklusive
der Prozesskomponenten, leistungs
starker und energieeffizienter Ofen
technologie, verlässlicher Mechanik
sowie Elektrik und Automation.
Schnittstellenprobleme zwischen den
unterschiedlichen Anlagenbereichen
entfallen und alle Prozesse inklusive
Oberflächen(krater)struktur eines EDT ge
walzten Bandes.
Elektrik und Automation sind von der
Vertriebsphase an aufeinander abge
stimmt. Im Vorfeld der Inbetriebnah
me wird ein „Plug & Work“-Integrati
onstest durchgeführt, bei dem neben
der Softwareprüfung auch eine Schu
lung des Betreiberpersonals erfolgt.
Mit den Lösungen der SMS group
können Betreiber von Aluminiumwalz
werken dem steigenden Bedarf und
den wachsenden Ansprüchen der Au
tomobilindustrie gerecht werden – und
das gilt nicht nur für den F-150.
www.sms-group.com
37
Märkte
HART IM NEHMEN
Antriebsteile in Fahrzeugen müssen einerseits den Alltagsbeanspruchungen
standhalten und andererseits durch genaue mechanische Eigenschaften
das Feingefühl für Fahrbahn und Fahrdynamik an den Fahrer übermitteln.
Dem Induktionshärten kommt hier eine besondere Bedeutung zu.
Mit den Härteanlagen EloFlex™ sind
Kunden auf heutige und zukünftige
Anforderungen eingestellt. Und zwar
für komplexe wie auch für einfache
Bauteile.
Mehr zu den Induktionslösungen von
Elotherm erfahren
Sie unter dem
folgenden QR-Code
und Link: www.
sms-elotherm.com/
de/news-medien-v/
fachberichte.html
38
Die weltweite Mobilisierung breiter Be
völkerungsschichten auch in Ländern
wie China und Indien sowie die Nach
frage nach emissionsärmeren Techno
logien führt zu einer wachsenden
Bedeutung moderner Antriebsstrang
konzepte. Deren Miniaturisierung
bedingt zunehmend kompaktere Mo
toren-, Lenkungs- und Getriebekom
ponenten. Die Belastungen der Kom
ponenten des Antriebsstrangs und
moderner Lenkungssysteme nehmen
stetig zu. Mit den Lösungen der SMS
Elotherm halten diese Bauteile den
gestiegenen Anforderungen stand.
Dazu zählen zum Beispiel Elo
Crank™ und EloFlex™. Die Baureihe
EloCrank™ ist für das Härten von Kur
belwellen konzipiert. Die EloFlex™ ist
für Achs- und Getriebekomponenten
und viele andere Werkstücke ausge
legt. „Mit unseren modularen Indukti
onsanlagen zum Härten von automobi
len Komponenten sind die Betreiber
auf heutige und zukünftige Anforde
rungen eingestellt“, sagt Dirk Schi
bisch, Bereichsleiter Vertrieb und Mar
keting bei SMS Elotherm.
120 KURBELWELLEN IN DER STUNDE
Die EloCrank™ ist die Systemlösung
zum Randschichthärten von Pkw-Kur
belwellen. Dabei wird zwischen der
EloCrank™ mit einer Station und der
EloCrank™ mit zwei Stationen unter
schieden. Die Lösung mit einer Station
eignet sich vor allem für Mittel- und
Kleinserien und legt den Fokus auf das
Härten unterschiedlicher Kurbelwel
lentypen. Die Anlage mit zwei Statio
nen hingegen ist besonders für Groß
serien geeignet und somit für das
Härten mit hohem Durchsatz, beson
ders in der Automobilindustrie gefor
dert. Im industriellen Dauerbetrieb
schafft die Maschine mit zwei Statio
nen bis zu 120 Kurbelwellen. Durch
verschiedene Optionspakete sind bei
de Maschinen individuell erweiterbar
und können zum Beispiel einfach auf
andere Wellengeometrien umgerüstet werden. Mit dem
Härten von bis zu 1.500 Millimeter langen Kurbelwellen er
öffnet das System EloCrank™ L ein großes Einsatzspekt
rum, beispielsweise im Bereich der Lkw und bei anderen
Großfahrzeugen. Das System lässt sich mit bis zu 13 Trans
formator-Induktorgehängen ausstatten. So wird eine kurze
Taktzeit auch bei großen Kurbelwellen erreicht.
i
SMS Elotherm
Die SMS Elotherm
gehört zur SMS
Vollautomatischer Härteprozess
group. Das Unter
Neben klassischen Automobilmotoren werden aber zuneh
mend auch Motoren von schienengebundenen Fahrzeugen
und Schiffsmotoren gefertigt, die Großkurbelwellen brau
chen. Hier sind die Komponenten noch höheren Belastun
gen ausgesetzt. Mit der EloCrank™ XL können die Giganten
unter den Kurbelwellen hochpräzise und vor allem wirt
schaftlich gehärtet werden. „Je nach Anwendung können
die Kurbelwellen bis zu zwölf Meter lang sein“, sagt Ver
triebschef Schibisch. „Hier kommt dem Rotationshärten mit
sich drehender Kurbelwelle und lokal gehärteten Lagerstel
len eine große Bedeutung zu.“ Genauso wie bei den kleine
ren Maschinen erfolgt der Härteprozess dabei vollautoma
tisch. Die Induktoren werden mittels einer Codierung
überwacht. „Dies vermeidet teure Schäden durch Verwech
selung auf den Spannpositionen“, ergänzt Schibisch.
Die Baureihe EloFlex™ hingegen ist vornehmlich für
Achs- und Getriebekomponenten und viele andere Werkstü
cke konzipiert. Die EloFlex™ Inline zeichnet sich durch ei
nen vollautomatischen Betrieb mit kurzen Taktzeiten aus
und wird nahtlos in bestehende Produktionslinien integriert.
Da das Härtesystem über ein vollautomatisches WerkstückHandling verfügt und der Härteablauf programmgesteuert
erfolgt, wird der Personalbedarf gesenkt und werden zu
gleich die Prozesssicherheit und Ausbringung gesteigert.
Ein unterbrechungsfreier, profitabler Dauerbetrieb der
EloFlex™ wird dadurch sichergestellt, dass durch die Quali
tätsüberwachung Teile mit Toleranzabweichungen selbst
ständig erkannt und ausgeschleust werden. Mit modularen
Induktionsanlagen von Elotherm sind Automobilhersteller
und Zulieferer für jede Anforderung gerüstet.
nehmen setzt mit
Dirk Schibisch
d.schibisch@sms-elotherm.com
seinen Lösungen
Maßstäbe in der In
duktionstechnik. Als
Systempartner der
Automobil- und Zu
lieferindustrie sowie
der Stahl-, Walz- und
Rohrindustrie hat
SMS Elotherm über
75 Jahre Erfahrung.
Induktionshärten ist
auch ein Thema auf
dem Messestand
der SMS group auf
der GIFA/THERM
PROCESS (Halle 10,
Stand 10H41).
Kurbelwellen müs
sen immer höheren
Belastungen stand
halten.
39
Märkte
Von rechts nach
unten:
Im Inspektionsstand
wird die Qualität
der Bandoberfläche
kontrolliert.
Durchschnittlich
60 Prozent eines
Pkws bestehen aus
Stahl. Gefragt sind
zunehmend höchst
feste Stähle, die
Komfort, Sicherheit
und Umweltverträg
lichkeit garantieren.
Lesen Sie auch
mehr zu den Bandbehandlungslinien
für Automobilqualitäten der SMS group
unter folgendem
Link und QR-Code:
www.sms-group.
com/bandanlagen
40
Märkte — Mobilität
Der Stahl, der uns über
die StraSSen trägt
Stahl ist einer der wichtigsten Konstruktionswerkstoffe im Automobilbau. Im
Wettbewerb mit anderen Werkstoffen steigt der Anteil an hochfesten Stahlgüten
und damit die Anforderungen stabile, aber leichte Stähle herstellen zu können.
Kaltbandbehandlungsanlagen der SMS group erfüllen diese Anforderungen.
Schnell, kraftstoffsparend und sicher –
so wünschen sich die Verbraucher ihre
Autos. Neu entwickelte Stahlsorten
mit optimierten Eigenschaftskombi
nationen ermöglichen es, leichte und
gleichzeitig sichere Automobile zu
bauen. Ein Beispiel sind Mehrphasen
stähle, die gut umformbar und gleich
zeitig hochfest sind. Doch um die
Stähle herzustellen, sind Bandbe
handlungslinien notwendig, die auf
hohe Materialfestigkeit und einwand
freie Oberflächen ausgelegt sind.
Von den mechanischen und pro
zesstechnischen Komponenten über
den Ofen und die Abstreifdüsensyste
me bis zu Elektrik und Automation so
wie Regelungs- und Messsystemen
sind alle notwendigen Produkte und
Dienstleistungen in der SMS group
gebündelt. Automotive-Linien über
zeugen durch Flexibilität, Wirtschaft
lichkeit und innovativen Technologien
– Eigenschaften, die Stahlhersteller
benötigen, um den hohen Anforderun
gen der Automobilindustrie gerecht zu
werden. Zum Portfolio gehören neben
den reinen Feuerverzinkungslinien und
kontinuierlichen Glühlinien auch so ge
nannte Multi-Purpose Linien wie die
universale Glühlinie mit Gas- und Was
serkühlung, die universale Glüh- und
Feuerverzinkungslinie und die All-Pur
pose-Line. Diese Linien verfügen über
eine erhöhte Flexibilität, die dem Kun
den erlaubt seine Produktion immer an
die jeweiligen Marktanforderungen
anzupassen im Sinne einer größtmö
glichen Wirtschaftlichkeit. Um hohe
Materialfestigkeiten bei gleichzeitig
hohem Dehnungsverhalten zu errei
chen, sind effiziente Glüh- und Kühl
strategien gefragt. Die Kühlung der
Bänder kann entweder durch das effi
ziente Eindüsen von Wasserstoff mit
dem Ultra Fast Cooling System, oder
durch eine Intensivkühlung mit demi
neralisiertem Wasser erfolgen.
FLEXIBEL UND WIRTSCHAFTLICH
Dr. Fritz Brühl, Mitglied der Geschäfts
bereichsleitung Bandanlagen und
thermische Prozesstechnik: „Durch
die flexible Wärmebehandlung können
verschiedene Stahlgüten mit hohen
Festigkeiten hergestellt werden. Wir
wollen unsere Kunden bei der Werk
stoffentwicklung begleiten und die
daraus resultierenden Anforderungen
in unseren Anlagenkonzepten berück
sichtigen. Zum Beispiel verknüpfen
wir das Messsystem IMPOC von EMG,
das die Zugfestigkeit und Streckgrenze
des Materials prüft, mit der Automati
sierung, um online im Prozess Anpas
sungen möglich zu machen.“ Aufgrund
der modernen Abstreifdüsensysteme
können auch C-Oberflächen (höchste
Oberflächenqualität) hergestellt wer
den, die als Automobil-Außenhaut ein
gesetzt werden. Ferner wird hier Zink
eingespart, was die Produktionskos
ten erheblich senkt.
Seit dem Jahr 2000 hat SMS insge
samt 36 Kaltband-Linien für die Her
stellung von Automotive-Güten instal
liert. „Ein Großteil der marktführenden
Stahlhersteller für den AutomotiveSektor produziert auf Anlagen der
SMS group“, ergänzt Michael Cottin,
Mitglied der Geschäftsbereichsleitung
Bandanlagen und Thermische Pro
zesstechnik. In der Regel produzieren
die Linien hochfeste Güten bis zu
DP980. Aufgrund der modernen Kühl
technologien befinden sich auch neu
entwickelte hochfeste Dual- und Kom
plexphasen sowie martensitische Gü
ten mit Zugfestigkeiten von über 1.500
MPa unter den Produkten. Mit diesen
Stählen sind die Automobilhersteller
in der Lage, schnelle, kraftstoffspa
rende und sichere Autos herzustellen,
wie vom Verbraucher gewünscht.
strip.processing@sms-group.com
41
Märkte
Die Hochgeschwindigkeitsnetze der
Eisenbahn werden in
den nächsten zehn
Jahren stark ausgebaut werden.
42
ANTRIEBSKRÄFTE
sicher auf die Schiene
bringen
Züge sind ein altes Verkehrsmittel – es gibt sie seit rund
200 Jahren. Gleichzeitig sind sie hochmodern, denn immer neue
Varianten werden entwickelt, Design und Komfort verbessert. Bei
der Geschwindigkeit sind Reisenden (fast) keine Grenzen gesetzt.
Nach Angaben von Eurostat, dem statistischen Amt der
Europäischen Union, benutzen jede Minute 1.484 Reisen
de einen Zug in Europa. Das macht im Jahr 7,8 Milliarden
Europäer, die dieses Mittel der Fortbewegung nutzen.
Weltweit ist der Anteil selbstredend um ein Vielfaches hö
her. Allein in Japan befördert die East Japan Railway
Company als größte Bahngesellschaft der Welt nach eige
nen Angaben 5,8 Milliarden Passagiere pro Jahr. Viele da
von sitzen inzwischen auch in sogenannten Hochge
schwindigkeitszügen. Das sind Züge, die auf eigens dafür
gebauten Streckennetzen mindestens 250 km/h fahren
können. Der Ausbau der Hochgeschwindigkeitsnetze
schreitet seit den 1960er Jahren stetig voran. Der Interna
tionale Eisenbahnverband (UIC) erwartet bis 2025 einen
Ausbau der Hochgeschwindigkeitsnetze auf über 40.000
Kilometer weltweit.
Foto links: Robin MacDougall/gettyimages
Hightech für Highspeed
Die SMS group beliefert Unternehmen aus der Stahlindus
trie mit speziellen Anlagen, auf denen geschmiedete Räder
für Hochgeschwindigkeitszüge hergestellt werden. Es han
delt sich dabei um ein Hightech-Produkt, deshalb werden
ganz spezielle Stähle eingesetzt. Ansonsten wären Ge
schwindigkeiten wie sie ein ICE, ein TGV, der chinesische
CRH oder der japanische Shinkansen fährt, nicht möglich,
ohne ein Risiko einzugehen. Die maßgeschneiderten Ma
schinen und Anlagen des Unternehmens sorgen für die
kostengünstige und fehlerfreie Herstellung der auf welt
weit unterschiedlichen Strecken notwendigen Bauteile.
40.000
km lang sollen die Hochgeschwindigkeits
netze in den nächsten zehn Jahren weltweit
werden, schätzt der internationale Eisen
bahnverband.
Räderwalzanlagen von SMS group
produzieren Vollräder und Radschei
ben aus gepressten Rohlingen. Die
Räder werden zum Beispiel in Loko
motiven, Eisenbahnwaggons, Stra
ßen- oder Untergrundbahnen verbaut
und müssen hier enormen Belastun
gen standhalten. Räderwalzanlagen
produzieren präzise und wirtschaft
lich. Die Maschinen sind hochsteif
konstruiert und so ausgelegt, dass
der Rohling in vertikaler Lage gewalzt
wird. Dabei bearbeiten zwei Stegwal
zen gleichzeitig den Radsteg und die
Innenseite des Laufkranzes. So laufen
die Maschinen exakt und halten lange.
Sie produzieren ein Radprofil, das der
gewünschten Endkontur schon
Mehr Informationen
zu den Räderwalzanlagen der SMS group
finden Sie auch unter
www.sms-group.com/
news-medien/
publikationen
43
Märkte
Nach dem Walzen kühlen die Räder ab, bevor sie weiter
verarbeitet werden.
sehr nahekommt. Das spart Zeit
und reduziert die Kosten bei der wei
teren Bearbeitung. Die benötigten
Umformkräfte werden möglichst nah
an den Umformwerkzeugen bereit
gestellt. Jede Stegwalze hat ihren ei
genen geregelten Antrieb. Werkzeug
wechsel-Kassetten ermöglichen sehr
kurze Umrüstzeiten. Spezialisierte
Hier entsteht ein Eisenbahnrad für einen Hochgeschwindigkeitszug.
Mindestens 250 km/h schnell werden diese Räder rollen.
Pressen zur Herstellung der erfor
derlichen Räderrohlinge sowie zum
Kümpeln und Lochen der Räder nach
dem Walzen komplettieren das Ange
bot von SMS. Dank der modernen
Automation mit eigenem Bedienpult
können die Prozessparameter schnell
eingestellt werden. Seit 1920 hat SMS
Erfahrung in der Fertigung von Räder
walzmaschinen. Auf Räderwalzma
schinen und -anlagen sind sowohl ra
diale als auch axiale Profilgebungen
der Räder möglich – auch Räder mit
Stegen, die zur Nabe oder zum Spur
kranz versetzt sind. Die produzierten
Eisenbahnräder entsprechen interna
tionalen und kundenspezifischen Nor
men. Mit Lasermessgeräten werden
die Räder dreidimensional vermessen.
Radial und Axial möglich
Mit speziellen Um- und Aufrüstmög
lichkeiten können auch ältere Model
le kostengünstig an aktuelle Anfor
derungen angepasst werden, um
Kunden messbare Vorteile in ihren
anspruchsvollen Märkten zu ver
schaffen.
www.sms-group.com/schmiedetechnik
Die Räderwalzanlage
von SMS fertigt die
hochsensiblen Räder.
44
Interview
Ansprechpartner
Nummer eins
Martin J. Kunz ist Vice President und Vertriebsleiter im Ge
schäftsbereich Schmiedetechnik. Er erklärt, welchen Her
ausforderungen sich die Hersteller von Räderwalzmaschi
nen gegenübersehen.
i
Schmiedetechnik
Spezialisierte Pres-
Herr Kunz, welche Anforderungen müssen Ihre Anlagen
erfüllen, um die hohen Qualitätsstandards der Räder zu
ermöglichen, die für den Einsatz in einem Hochgeschwindigkeitszug notwendig sind?
Bei der Herstellung von Rädern geht es darum, in mög
lichst kurzer Zeit und möglichst ohne Ausschuss eine dau
erhaft stabile Qualität zu erreichen. Dass unsere Anlagen
auf diesem Gebiet seit Jahren weltweit führend sind, zeigt
nicht zuletzt die Tatsache, dass weltweit alle Räderwalzan
lagen, die in den vergangenen 20 Jahren erfolgreich in Be
trieb genommen wurden, aus unserem Hause stammen.
Martin J. Kunz
Vice President und
Vertriebsleiter im
Geschäftsbereich
Schmiedetechnik
sen zur Herstellung
von Räderrohlingen
sowie zum Kümpeln
und Lochen der
Räder nach dem
Walzen komplet
tieren die Kompe
tenz von SMS. Das
Resultat: vollauto
matisch arbeitende
Gesamtanlagen, bei
denen sämtliche
Maschinenkompo
nenten aufeinander
Wie und wo profitiert die SMS group vom Ausbau der
Hochgeschwindigkeitsnetze?
In China ist in den vergangenen Jahren ein gewaltiges Netz
von Hochgeschwindigkeitsverbindungen entstanden. Die
dazu benötigten Räderanlagen für die Räder, aber auch für
Antriebswellen und Schienen, sowie die Pressen für die
Aluminiumaußenhaut der Züge hat SMS geliefert. In Russ
land ist der Aufbau in vollem Gange, in Indien entwickelt
sich derzeit der Markt. Der Jahresbedarf an geschmiede
ten Rädern beträgt weltweit rund fünf Millionen Stück. Wir
entwickeln derzeit neue wirtschaftlich hochinteressante
Anlagenlösungen, mit denen wir im Markt neue Impulse
setzen werden.
abgestimmt sind.
Nämlich?
Der Trend geht ganz klar hin zu Nischenprodukten mit spe
ziellen Anforderungen – beispielsweise die Produktion von
kleineren Stückzahlen für Spezialanwendungen. Ansons
ten brauchen Räderwalzanlagen immer wieder technische
Updates, um im Wettbewerb dauerhaft bestehen zu kön
nen. Auch hier sind wir der Ansprechpartner Nummer eins.
Martin J. Kunz
martinj.kunz@sms-group.com
45
Projekte
Gewichtig
Die SMS group setzt aktuell viele große Projekte weltweit um.
Dazu zählt unter anderen ein neues Hütten- und Walzwerk für Siderúrgica
Nacional in Venezuela. Der 303 Tonnen schwere Walzenständer
(im Bild) wurde in der Werkstatt in Hilchenbach gefertigt.
46
Projekte
ÜBERBLICK
Paul Wurth
Hüttentechnik
Stahlveredelung
Stranggießanlagen
Warmwalzwerke
Kaltwalzwerke
Aluminiumanlagen
Bandanlagen
Thermische Prozesstechnik
Rohranlagen
Profilwalzwerke
Schmiedetechnik
NE-Metalle
Wärmetechnik
50
52
56
61
64
67
76
80
86
89
98
99
103
103
kurz
notiert
NSSMC, Japan
Fuxin Special Steel, Taiwan
Folgeauftrag
gesichert
FAC erhalten
Dr. Erich Hovestädt, SMS group, überreicht
K. H. Wu, Präsident von Fujian Fuxin Special
Steel Corporation, eine Kupferplatte mit dem
Datum der Inbetriebnahme.
Fuxin Special Steel Co. Ltd., Taiwan,
hat SMS das FAC (final acceptance
certificate) für das gelieferte Stahlwerk
erteilt. Am Standort Zhangzhou in der
chinesischen Provinz Fujian werden
Edelstahlbrammen produziert. Es ist
weltweit das erste Edelstahlwerk,
das die Abwärme von AOD-Konverter
und Elektrolichtbogenofen nutzt. Fu
xin Special Steel profi
tiert von der Senkung
der Emissionen um jähr
lich 60.000 Tonnen CO2.
www.sms-group.com
Aleris, Deutschland
SMS liefert Kaltwalzanlage
Für eine Werkserweiterung am USStandort in Lewisport im Bundesstaat
Kentucky hat Aleris, ein weltweit füh
render Hersteller von Aluminium-
Walzprodukten, SMS mit der Lieferung
einer eingerüstigen Sexto-AluminiumKaltwalzanlage beauftragt. Die Anlage
soll bis zu 2.350 Millimeter breite
Bänder in Premiumqualität produzie
ren und Aleris in die Lage versetzen,
die erwartete Steigerung der Nach
frage der nordamerikanischen Auto
mobilindustrie nach Karosserieteilen
aus Aluminium zu bedienen. Alle
wesentlichen Komponenten der
Kaltwalzanlage in CVC®-plusSextobauweise werden in den
modernen Werkstätten der
SMS group gefertigt.
www.aleris.com
48
Nach dem Bau und der
Inbetriebnahme der
Koksofenbatterie 1E bei
Nippon Steel and Su
mitomo Metal (NSSMC)
in Japan im Jahr 2011
erhielt die Paul WurthGruppe nun auch den
Zuschlag für die Aus
legung und Lieferung
aller mechanischen
Komponenten der neuen
Koksofenbatterie 1F von
NSSMC in Kashima. Die
neue, auf Paul WurthTechnologie basierende
Batterie umfasst 33 Öfen
und ist auf eine Produk
tion von 405.000 Jahres
tonnen ausgelegt.
www.paulwurth.com
Kurz Notiert
Mahle Engine Systems, Großbritannien
Schrottmarkierer für Inspektionslinie
Im Anschluss an einen früheren Auftrag wurde Parkegate,
ein Unternehmen der SMS group, von Mahle Engine Systems
mit der Lieferung eines Schrottmarkierers für eine Inspekti
onslinie beauftragt. Der Markierer kann mit seinem maßge
schneiderten Parkegate-Design über die Bandbreite fünf
einzelne Zonen markieren. Der Markierer wird das vorhan
dene 1-Zonen-System ersetzen. Sobald die Markiereinrich
tung hinter der Inspektionseinheit installiert ist, können die
Markierzonen manuell oder automatisch über Rückmeldun
gen von der Inspektionseinheit aktiviert werden.
www.parkegate.co.uk
EVRAZ ZSMK, Novokuznetsk, Russland
Endabnahme in Westsibirien
EVRAZ ZSMK aus Novokuznetsk, Russland, hat Paul Wurth die Endabnahme
für die Kohlestaub-Einblasanlage erteilt, die vom Luxemburger Anlagenbau
er konstruiert und an das Werk geliefert wurde. Zwei identische Kohle-Mahlund Trocknungsanlagen können je 88 Tonnen Kohlestaub pro Stunde erzeu
gen und versorgen damit die einzelnen Einblasanlagen der drei Hochöfen
von „Zapsib“. Diese Öfen
können gemeinsam täg
lich bis zu 18.700 Tonnen
Roheisen produzieren.
Die erste großtechni
sche Anwendung des
Einblasens von Staub
kohle an Hochöfen in
Russland startete be
reits 2012/13 bei EVRAZ
NTMK in Nizhnij Tagil –
ebenfalls in Zusammen
arbeit mit Paul Wurth.
www.paulwurth.com
Hoa Sen Group, Vietnam
Hoa Sen walzt erstes Band
Esmech Equipment Pvt. Ltd., indi
scher Joint-Venture-Partner der
SMS group, lieferte eine eingerüstige
Reversier-Kaltwalzanlage (RCM) an
den vietnamesischen Kunden Hoa
Sen Group. Die RCM in CVC®-plus-
Sextodesign hat nun erfolgreich ihr
erstes Band gewalzt. Es hatte eine
Breite von 930 Millimetern und eine
Einlaufdicke von 2,0 Millimetern
und wurde mit vier Walzstichen an
0,63 Millimeter Enddicke gewalzt.
Haspel werden in der Fertigung der
SMS-Werkstatt vormontiert.
Shougang Iron & Steel, China
First Coil
gewickelt
Die SMS group modernisierte einen
Haspel in der Warmbandstraße Nr. 1
bei Shougang Iron & Steel in Caofeidi
an, China. Mit der Modernisierung
baut Shougang Iron & Steel das Pro
duktprogramm im Bereich der hoch
festen Stähle und Rohrgüten aus.
Nach dem Umbau des Haspels Nr. 3
können Rohrgüten der Festigkeits
klasse X100 bis zu einer Dicke von
22 Millimetern gewickelt werden. Das
erste Band wurde am 8. Dezember
2014 erfolgreich gewickelt.
Ralf Setzer
ralf.setzer@sms-group.com
49
Projekte
Interview
Zuverlässiger
Partner
Im Interview gibt Georges Rassel Einblicke
in aktuelle Projekte von Paul Wurth.
Am 1. Januar 2015 hat Georges
Rassel den Vorstandsvorsitz der Paul
Wurth S.A. übernommen. Als bisheri
ger Chief Operations Officer des Un
ternehmens ist er dem operativen
Geschäft sehr verbunden und setzt in
seiner neuen Funktion weiterhin
oberste Priorität auf enge Kunden
kontakte. Vor allem bei Modernisie
rungen und Serviceleistungen sieht
er Potenziale. Besonders viele Pro
jekte gibt es derzeit bei ArcelorMittal.
Bei den meisten Neuaufträgen sowie
Inbetriebnahmen des Geschäftsjahres 2014 handelte es sich um Modernisierungsprojekte. Wird sich dieser
Trend fortsetzen?
Vor dem Hintergrund des schwierigen
Marktumfeldes und globaler Überka
pazitäten werden in nächster Zukunft,
mit Ausnahme von Indien und dem
südostasiatischen Raum, wohl kaum
neue Produktionsanlagen gebaut wer
den. Nichtsdestotrotz werden die Stahl
50
hersteller weiterhin verstärkt in die
Modernisierung der bestehenden Wer
ke investieren müssen. In Westeuropa,
wo die Werke schon heute mit moder
ner Technik ausgestattet sind, wird ver
sucht, die Anlagen mit einem minima
len Aufwand an Reparaturarbeiten
betriebsfit zu halten. Nach Osten hin
gibt es dagegen reellen Modernisie
rungsbedarf bei bestehenden Werken,
besonders um deren Produktivität und
deren Umweltstandards zu gewährleis
ten. Da das Geschäftsfeld von Paul
Wurth, sprich die Roheisenerzeugung,
in der Produktionskette weit vom End
produkt entfernt ist, besteht, anders als
für andere Bereiche der SMS group, auf
Kundenseite kein Bedarf an neuen An
lagen für neuartige Produkte.
Auffallend viele Projekte werden derzeit mit Unternehmen der ArcelorMittal-Gruppe durchgeführt. Hier
scheint das Kundenvertrauen besonders groß?
Mit ArcelorMittal verbindet Paul Wurth
eine langjährige und vertrauensvolle
Zusammenarbeit. In der Vergangen
heit haben wir schon gemeinsame
Konzepte erstellt, wie eine Hochofen
modernisierung mit minimalem Pro
duktionsausfall und höchster Effizienz
durchzuführen ist. So zum Beispiel im
Jahr 2003 für die Neuzustellung des
Hochofens A bei Sidmar in Belgien.
Dieses Wissen lassen wir natürlich in
die aktuellen Projekte einfließen, ob
bei ArcelorMittal Poland, Galati, Te
mirtau, Kryviy Rih, Ostrava oder im
südafrikanischen Newcastle. In der
Regel unterstützen wir den Kunden in
einer ersten Phase mit Konzept-Engi
neering für sein Projekt. In einer zwei
ten Phase wird dieses Engineering
dann ausgebaut, besonders auch im
Hinblick auf die Lieferung von Paul
Wurth-Schlüsselkomponenten, für die
wir dann auf längere Sicht Serviceleis
tungen anbieten können.
Welches sind derzeit die umfangreichsten ArcelorMittal-Projekte für
Paul Wurth?
Nachdem der Hochofen Nr. 2 bei Ar
celorMittal Temirtau in Kasachstan
2012 durch Paul Wurth neu zugestellt
wurde, ist inzwischen der Hochofen
Nr. 3 nach weitläufiger Modernisie
rung auch wieder in Betrieb. Nach die
sen beiden Referenzprojekten wurden
wir schließlich 2014 auch für die Mo
dernisierung des Hochofens Nr. 4 mit
dem Engineering, der Lieferung von
Schlüsselkomponenten und Baustel
lendienstleistungen beauftragt. Hier
gilt Paul Wurth zweifelsohne als zuver
lässiger Partner für Modernisierungs-
Projekte — Paul Wurth
»Unsere Modernisierungskonzepte umfassen Lösungen zur verbesserten
Energieeffizienz, zum erhöhten Umweltschutz und zur optimierten Prozess
steuerung anhand von Automatisierungs- und Expertensystemen.«
Georges Rassel, Vorstandsvorsitzender der Paul Wurth S.A.
projekte. Mit einer ähnlichen Aufgabe
wurde Paul Wurth auch für die Neuzu
stellung des Hochofens Nr. 2 von Ar
celorMittal Algeria in Annaba betraut.
Im Gespräch ist zurzeit auch die In
standsetzung der dortigen Sinteranla
ge. Beide Projekte, in Kasachstan und
Algerien, sind besonders anspruchs
voll im Hinblick auf Logistik und Bau
stellenverhältnisse.
Welchen Mehrwert hat der Kunde bei
Modernisierungen durch Paul Wurth?
Unsere Eingriffe zur Instandsetzung
von Anlagen beschränken sich nicht
auf simple Reparaturen. Sofern vom
Kunden gewünscht, umfassen unsere
Modernisierungskonzepte Lösungen
zur verbesserten Energieeffizienz, zum
erhöhten Umweltschutz und zur opti
mierten Prozesssteuerung anhand von
Automatisierungs- und Expertensyste
men. Diese Projekte reichen von klei
nen Modernisierungen im Hinblick auf
punktuelle funktionelle Verbesserun
gen bis hin zu Neuzustellungen. Dank
unserer langjährigen Erfahrung be
rücksichtigen wir gleichermaßen die
Kosten und die maximale Verkürzung
der Stillstände. Auch neue Wege wer
den eingeschlagen, wie zum Beispiel
bei Heißreparaturen an Koksofenbat
terien. Mit dem Ziel, uns als LifecyclePartner beim Kunden zu behaupten,
bieten wir im Zuge der Anlagenmoder
nisierungen natürlich eine ganze Pa
lette an Serviceleistungen – angepasst
an die lokalen Bedürfnisse, auf Abruf
und von höchster Qualität.
Georges Rassel
paulwurth@paulwurth.com
Georges Rassel ist neuer Vorstandsvorsitzender der Paul Wurth S.A.
51
Projekte
Sauberes
Werk
Bei IISCO Steel Plant (ISP), Indien, hat
SMS erfolgreich ein X-Melt®- Konver
terstahlwerk zur Erzeugung von Quali
tätsstählen in Betrieb genommen.
Das neue Stahlwerk ist für eine jährliche Produktion von
2,6 Millionen Tonnen Flüssigstahl ausgelegt. Das Werk
besteht aktuell aus zwei 150-Tonnen-Konverter, zwei Spül
ständen, zwei Pfannenöfen und der primären und sekun
dären Gasreinigungssysteme. Der Lieferumfang von SMS
umfasste das Basis- und Detail-Engineering der mechani
schen Kernkomponenten, die gesamte X-Pact®-Elektrik
und -Automation, die Lieferung, und Montage, die Inbe
triebnahme und deren Überwachung sowie das Training
des Bedienpersonals. Die BOF-Konverter sind ausgerüstet
mit der von SMS entwickelten wartungsfreien Lamellen
aufhängung, Bodenspülsystemen zum kombinierten Bla
Für 2,6 Millionen Tonnen Flüssigstahl ist das
Stahlwerk von IISCO Steel Plant ausgelegt.
52
sen und den in der SMS-Werkstatt in Hilchenbach, Deutsch
land, gefertigten Konverter-Kippantrieben. Im weiteren
Lieferumfang sind die Sauerstoff-Blaslanzenanlage, die
Zuschlagstoff- und Pfannenzustellwirtschaft sowie die
schienengebundenen Pfannentransportfahrzeuge enthal
ten. Bei der Primärgaserfassung kommen die bewährten
SMS-Stellringe für die Rückgewinnung des energiehaltigen
CO-Gases zum Einsatz. SMS lieferte die Abgaskühlanlage,
die Nasswäscher, die Gasumschalt- und Exportstationen
sowie einen Gasbehälter mit einem Fassungsvermögen von
50.000 Nm³ Konvertergas.
Konvertergas als Energiequelle
Mit dieser Technik kann jährlich eine Menge von 200 Milli
onen Nm³ Konvertergas genutzt werden, um andere fossi
le Brennstoffe bei der Energieerzeugung zu ersetzen. Da
durch werden die Kosten für Energie und der CO2-Ausstoß
erheblich reduziert. Die Sekundärgasreinigung erfolgt mit
wartungsfreundlichen Elektro-Trockenfiltern (electrosta
tic precipitator – “ESP“), die für eine Kapazität von über
1.870.000 Nm³ pro Stunde ausgelegt sind. Die X-Pact®Elektrik und -Automation umfasst neben den technischen
Regelsystemen (Level 1) die metallurgischen Prozessmo
delle (Level 2) zur Sicherstellung einer wirtschaftlichen
Produktion und einer hohen Stahlqualität. Eine RH-TOPVakuum-Umlaufentgasungsanlage von SMS Mevac und
die Konvertergas-Rückgewinnungsanlage gehen in Kürze
in Betrieb.
Jan Bader
jan.bader@sms-group.com
Projekte — Hüttentechnik
Leistungsfähige Kippantriebe
Tata Steel IJmuiden B.V., Niederlande, hat SMS den Auftrag
für die Modernisierung der beiden 350-TonnenKonverter im Werk IJmuiden in Nordholland erteilt.
Beide Konverter erhalten je einen
Kippantrieb, wassergekühlte Tragringe
und die von SMS entwickelte Gefäß
befestigung mit Lamellen, eine war
tungsfreie Konverterbefestigung für
eine zwängungsfreie Anordnung des
Konvertergefäßes im Tragring. Die
Inbetriebnahme ist geplant für Mitte
2016.
HochLeistungsfähige Konverter
Die neuen Kippantriebe werden mit ei
nem Kippmoment von 7.500 kNm die
leistungsfähigsten von SMS in der
Werkstatt Hilchenbach, Deutschland,
hergestellten Konverterantriebe sein.
Die dafür zu fertigenden Stirnräder
mit einem Durchmesser von ca. 4,40
Metern werden mit einsatzgehärteter
Verzahnung ausgeführt. Der Konver
ter Nr. 23 wurde bereits mit einem
solchen Kippantrieb ausgestattet.
Zum Lieferumfang gehören zwei neue
Konvertergefäße mit Hutkühlung, die
Schlackenhauben und Bodenspülun
gen mit Rohrleitungen sowie die Kippantriebe mit Scheibenbremsen und
Drehmomentenstütze. Der elektrische
Lieferanteil umfasst die elektrischen
Antriebe und die Steuerung inklusive
der Operatorpanels.
Ebenso führt die SMS group Stahl
bau- und Fundamentarbeiten sowie
die Demontage der vorhandenen und
Montage der neuen Konverter durch.
Die Projektleiter haben wie bei Kon
verter Nr. 23 die Möglichkeit, die Mo
i
Der leistungsfähigste Konverterkippantrieb, hergestellt in der
SMS-Werkstatt.
dernisierungsmaßnahmen und die neuen Komponenten in
der dreidimensionalen Einplanung zu prüfen. So können
die Konstruktion und die Umbausituation vorher genau ge
plant werden. Das Konverterstahlwerk von Tata Steel
IJmuiden B.V. produziert mit drei SMS-Konvertern. Die Mo
dernisierung des Konverters Nr. 23 wurde 2014 abge
schlossen.
Innovativ
Bei der Lamellenbefestigung handelt
es sich um eine be
währte Konstruktion
für eine zwängungs
freie Anordnung des
Konvertergefäßes im
Jan Bader
jan.bader@sms-group.com
Tragring.
53
Projekte
TYPISCH DEUTSCH
Professionell, zuverlässig und im Zeitplan: So verlief die
Zusammenarbeit zwischen POSCO SNNC und der SMS group
bei der Inbetriebnahme des weltweit größten
Elektroreduktionsofens für die Produktion von Ferronickel.
Der erste Schlackeabstich in Südkorea
fand bereits im November 2014 statt,
der erste Metallabstich dann im Janu
ar 2015. Im Laufe des zweiten Halb
jahres 2015 soll der Ofen dann seine
volle Betriebskapazität erreichen. Mit
dem Ofen wird die jährliche Produkti
onsleistung von 30.000 auf 54.000 Ton
nen Nickel gesteigert. Geliefert wurde
der Ofen von SMS.
Optimierte Luftkühlung
Die Nennleistung des rechteckigen
Ferronickel-Schmelzofens beträgt
135 MVA, die Leistungsaufnahme liegt
bei 100 MW. Zur Realisierung solcher
Leistungswerte sind Ofenabmessun
gen von etwa 40 mal 15 Metern erfor
derlich, was den neuen Ofen zum der
zeit weltweit größten seiner Art macht.
Der Lieferumfang umfasste das kom
plette Engineering und alle Überwa
chungsleistungen, die Lieferung des
Ofens sowie die X-Pact®-Elektrik und
-Automation. „Dieses Projekt ist ein
neuer Meilenstein in der großtechni
schen Herstellung von Ferronickel.
Der neue Schmelzofen verfügt über
zahlreiche technische Neuerungen“,
sagt Dr. Rolf Degel, Referent der Un
ternehmensleitung bei der SMS group.
Die Konstruktion und das Design des
Schmelzofens beinhalten eine speziel
le Seitenwandkühlung für die Schla
ckenebene. Die erforderliche Kühlrate
hier ist moderat, wodurch der thermi
54
sche Wirkunsgrad und die Produktivität des Ofens verbes
sert werden. Der SAF-Ofen ist zudem mit Thyristoren aus
gestattet, die für einen flexiblen Ofenbetrieb und maximale
Produktivität sorgen.
Das Projekt wurde in weniger als zwei Jahren realisiert.
„Ich würde die Zusammenarbeit mit SMS mit den Worten
‚typisch deutsch‘ beschreiben: professionell, pünktlich und
zuverlässig“, sagt G. Y. Lim, stellvertretender Geschäfts
führer von POSCO SNNC. „Die Steuerungstechnik des
Ofens arbeitet sehr gut.“
Rolf Degel
rolf.degel@sms-group.com
Der erste Abstich
fand im November
2014 statt.
Projekte — Hüttentechnik
Mario Kratz, CEO der SAB GmbH, und Georges Die Hochöfen „H“ und „I“ bei Tata Steel gehören Einen Auftrag über vier neue TOP-Lanzen
Rassel, CEO von Paul Wurth (vordere Reihe v.l.). zu den größten Indiens.
erhielt SMS Mevac von Shougang.
Gebündelte
Kompetenz
Ersatzteile
Neue TOPfür Tata Steel Lanzen
Paul Wurth und SAB
vereinen Kräfte.
Rahmenvertrag mit
Paul Wurth.
Auftrag von Shougang
Jingtang.
Paul Wurth S.A. und die SAB GmbH
unterzeichneten am 21. November
2014 eine Vereinbarung zur Grün
dung einer 50/50-Joint-Venture-Ge
sellschaft mit dem Namen VCL Valve
Competence Luxembourg.
Paul Wurth, als führender Tech
nologieanbieter für den Primärbe
reich der integrierten Stahlindustrie,
und SAB, ein besonders auf mecha
nische Hochofenbaugruppen spe
zialisierter Engineering- und Ferti
gungsbetrieb, haben beschlossen,
ihre Kräfte zu vereinen und ein in Lu
xemburg ansässiges Kompetenzzen
trum für Hochofenarmaturen aller
Art, wie zum Beispiel Heißwind
schieber, Brillenschieber, Ausgleichs
ventile und Hutventile, zu gründen.
Die auf den europäischen Markt be
grenzten Aktivitäten umfassen Engi
neering, Fertigung, Montage und
Inbetriebnahme sowie Service- und
Instandsetzungsdienstleistungen.
Im Februar 2015 unterzeichneten
Paul Wurth S.A. und Tata Steel einen
Rahmenvertrag für die Lieferung von
Ersatzteilen für alle Hochöfen (HO ‘A’
– ‘F’, HO ‘G’,’H’,’I’) des JamshedpurWerkes in Indien. Dort produziert
Tata Steel zur Zeit 9,7 Millionen Ton
nen Rohstahl pro Jahr.
Durch diese Vereinbarung kann
die bereits langjährige und vertrau
ensvolle Zusammenarbeit zwischen
Paul Wurth und dem indischen
Stahlkonzern auch im Bereich des
Service- und Ersatzteilgeschäfts län
gerfristig gefestigt werden. Für Tata
Steel seinerseits ergibt sich daraus
ein niedrigerer Abwicklungsaufwand.
Zur Erzeugung hochwertiger Stahl
produkte betreibt Tata Steel im indi
schen Jamshedpur ein integriertes
Hüttenwerk für Flach- und Langpro
dukte mit einer Gesamtkapazität von
mehr als zehn Millionen Tonnen pro
Jahr.
Die China Shougang International
Trade and Eng. Corp. in Peking,
China, hat der SMS Mevac einen Auf
trag für die Lieferung von vier TOPLanzen erteilt. Die Lanzen sind
für zwei Duplex-RH-TOP-Anlagen
mit Schnellwechseleinrichtungen bestimmt, die Shougang Jingtang Iron
& Steel Co., Ltd., im Stahlwerk Cao
feidian, Provinz Hebei, betreibt. Die
Anlagen wurden ursprünglich von
einem chinesischen Wettbewerber
geliefert. Ausgelegt werden die TOPLanzen sowohl für den Einsatz als
Sauerstoffeinblaslanzen während der
metallurgischen Behandlung unter
Vakuum als auch für den Einsatz als
Erdgas-/Sauerstoffbrenner für das
Aufwärmen der Feuerfestauskleidung
des RH-Gefäßes. Eine Besonderheit
ist das Kamerasystem. Es erlaubt, die
metallurgischen Abläufe während der
Behandlung zu beobachten und die
Gefäßauskleidung zwischen den Be
handlungen zu überprüfen.
www.paulwurth.com
www.paulwurth.com
www.sms-mevac.com
55
Projekte
Mehr rostfreier Stahl
für China
Für den chinesischen Flachstahlproduzenten Fujian Fuxin Special Steel
hat SMS Mevac eine Doppeltank-VOD-Anlage geliefert. Die Anlage erweitert
die bereits bestehende Produktionslinie für rostfreien Stahl.
Grafik der DoppeltankVOD-Anlage bei Fuxin,
China.
56
Projekte — Stahlveredelung
Durch die neue VOD-Anlage kann Fujian Fuxin die Flexibili
tät der Produktion erhöhen und das Produktprogramm
durch Superferrite erweitern. Das Schmelzgewicht der
neuen VOD-Anlage liegt bei bis zu 150 Tonnen in Abhängig
keit vom gewünschten Pfannen-Freibord für die entspre
chenden metallurgischen Behandlungsziele.
Die Anlage von Fujian Fuxin ist Teil der umfassenden
chinesischen Strategie, die Produktionskapazität für rost
freien Stahl beständig zu erhöhen. Während China seine
Produktionskapazität für rostfreien Stahl von 2008 bis 2013
um ca. 150 Prozent von sieben Millionen Tonnen auf 18 Mil
lionen Tonnen gesteigert hat, verzeichneten die restlichen
Stahlproduzenten in diesem Zeitraum keine wesentlichen
Änderungen. Weltweit liegt die Produktionskapazität für
rostfreien Stahl bei fast 40 Millionen Tonnen pro Jahr.
Neue Triplex-Prozessroute
Im Allgemeinen besteht das VOD-Verfahren aus den Va
kuumbehandlungsschritten Evakuieren, Sauerstoffblasen,
Auskochphase, Schlackenreduktion und Feineinstellung.
SMS Mevac hat bei Fujian Fuxin mit der neuen DoppeltankVOD-Anlage die vorhandene EAF-AOD-Duplex-Produkti
onslinie zu einer sogenannten Triplex-Prozessroute erwei
tert, bei der die Vorteile und die metallurgischen Leistungen
eines AOD-Konverters mit denen der VOD-Anlage kombi
niert werden können. Da der Preis für Nickel in den letzten
zehn Jahren ständig gestiegen ist, werden verstärkt ferriti
sche und superferritische rostfreie Stähle ohne Nickel
nachgefragt. Fujian Fuxin kann über die Triplex-Prozess
VOD-Anlagen für Triplex von 1990 bis 2014
1990–1997
1998–2005
2006–2014
Anzahl AOD-Anlagen
20
12
28
Anzahl VOD-Anlagen
(auf Triplex erweitert)
0
1
3
Anzahl VOD-Anlagen
(Triplex projektiert)
6
3
6
25
20
15
10
5
0
1990–1997
1998–2005
route einen beträchtlichen Anteil an
superferritischem rostfreiem Stahl
erzeugen. Hinzu kommt die Optimie
rung der Produktion durch die re
duzierte Verfahrenszeit und die Re
duktion des Argon-Verbrauchs des
AOD-Konverters.
Um mit den Abstichfolgezeiten des
AOD-L-Konverters, Schritt zu halten,
wurde die VOD-Anlage als Doppel
tankanlage mit zwei Vakuumtanks
ausgelegt. Die Tanks sind mit zwei
manuellen Argonkupplungen und
hochtemperaturfesten Schläuchen
ausgestattet, die die eingesetzte Pfan
ne mit Bodenspülgas versorgen. Zum
wechselweisen Anschluss sind beide
Tanks über eine verfahrbare Rohrwei
che mit dem Vakuumpumpensystem
verbunden.
Die Anlage verfügt über zwei ver
fahrbare Vakuumdeckel mit zentral
angeordneten Sauerstofflanzen, halb
automatischer Probenahme und Tem
peraturmessung bei Atmosphären
druck. Die Deckel werden hydraulisch
gehoben und gesenkt. Über Vakuum
schleusen auf den Deckeln kann auch
während der Vakuumbehandlung Ma
terial, wie zum Beispiel Legierungen
und Schlackenbildner, zugeführt wer
den. Auf jedem Deckel befindet sich
eine zweispurige Drahteinspulmaschi
ne zum Einführen von Draht nach der
Vakuumbehandlung. Neben den bei
den Vakuumdeckeln gibt es einen drit
ten verfahrbaren atmosphärischen
Behandlungsdeckel, der über eine
Tauchlanze für bestimmte Stahlgüten
mit definiertem Stickstoffgehalt gas
förmigen Stickstoff einbringt. Fazit: Fu
jian Fuxin Special Steel hat die vorhan
dene Prozesslinie für rostfreien Stahl
erfolgreich um eine VOD-Anlage er
weitert und damit die metallurgischen
Voraussetzungen geschaffen, um aus
gewählte Stahlgüten zu erzeugen.
Einen ausführlicheren Fachbericht zur
Doppeltank-VODAnlage der SMS Mevac bei Fujian Fuxin
Special Steel finden
Sie unter folgendem
Link bzw. QR-Code:
www.sms-group.
com/qr/vod-anlagefuxin
2006–2014
Anzahl AOD-Anlagen
Anzahl VOD-Anlagen (auf Triplex erweitert)
Anzahl VOD-Anlagen (Triplex projektiert)
Dieter Tembergen
dieter.tembergen@sms-mevac.com
57
Projekte
VERTRAUEN IN DIE
SEKUNDÄRMETALLURGISCHEN
ANLAGEN
Seit 2014 läuft der erste 270-Tonnen-Doppelpfannenofen (LF Nr. 3) bei der
China Steel Corporation (CSC) in Kaohsiung, Taiwan. Geliefert
und erfolgreich in Betrieb genommen wurde die Anlage von der SMS Mevac.
Das pfannenmetallurgische Know-how der Experten der SMS Mevac ist gefragt. CSC betreibt sechs RH-Anlagen und zwei Pfannenöfen zur Flüs
sigstahlbehandlung. Alle Anlagen wurden von der SMS Mevac geliefert und/oder modernisiert. Im Bild: das Team der Inbetriebnahme.
58
Projekte — Stahlveredelung
Ein besonderes
Konstruktions
merkmal stellt die
Einhausung für
den Doppelpfannenofen dar,
durch die Lärmund Staubemissionen in
dem betroffenen
Bereich minimiert
werden.
Daten und Fakten
Die SMS Mevac war neben Engineering,
Montage und Inbetriebnahme auch für die
Elektrik und Automation verantwortlich.
Außerdem schulte sie die Mitarbeiter an
der Anlage. Im Bild: der Kontrollraum.
Schmelzgewicht
225 bis 229 t
Behandlungszeit
max. 40 Min.
Kapazität
1,9 Mio. t/Jahr
Heizrate =>
4,5 °C/Min.
Die Elektroden am
Doppelpfannenofen
Nr. 3. Die Gesamtka
pazität der Blasstahl
werke Nr. 1 (Lang
produkte) und Nr. 2
(Flachprodukte) bei
CSC beläuft sich auf
etwa zehn Millionen
Tonnen pro Jahr.
59
Projekte
Mikrolegierte und
hochfeste Stähle im Blick
SMS nimmt die Stranggießanlage bei Hebei Puyang Iron and Steel,
China, erfolgreich in Betrieb. Als Systemanbieter war
SMS auch für die Elektrik und Automation verantwortlich.
SMS Technology (Beijing) Co., Ltd.,
China, hat bei Hebei Puyang Iron and
Steel Co., Ltd., (Puyang Steel) eine
Stranggießanlage für Mediumbram
men im Werk Wuhan City erfolgreich
in Betrieb genommen. Puyang Steel
erweitert damit seine Brammenpro
duktion vor allem um hochwertige
Güten, insbesondere peritektische
mikrolegierte und hochfeste Stähle,
hochkohlenstoffhaltige und borlegier
te Stähle, Hochqualitätsstähle und
Pipeline-Güten.
HOHE OBERFLÄCHENQUALITÄT
Die Einstrang-Brammengießanlage ist
ausgelegt für die Produktion von jähr
lich 1,2 Millionen Tonnen Brammen
mit Dicken von 150 bis 180 Millimetern
und Breiten von 1.000 bis 2.300 Milli
metern. Die Anlage ist für eine spätere
Nachrüstung auf Zwillingsguss vorbe
reitet (zwei schmale Brammen simul
tan in einem Strang). Die Lieferung der
60
Stranggießanlage umfasste die kom
plette Anlagen- und Prozesstechnik so
wie die X-Pact®-Elektrik und -Automa
tion einschließlich der technologischen
Prozessmodelle (Level 2). Die Anlage
ist mit den technologischen Prozess
modellen Mold Monitoring System
(MMS), Hydraulic Mold Oscillator (HMO)
und dynamischer Soft Reduction aus
gestattet. Die Technologiepakete ma
chen die Stahlsortenvielfalt möglich
und sichern die Herstellung von Bram
men mit hoher Innen- und Oberflä
chenqualität.
Die Brammenanlage wurde in eine
vorhandene Halle (Brown Field) ein
gepasst, die vorhandenen Krananla
gen wurden übernommen. Aufgrund
der baulichen Voraussetzungen plante
SMS keinen Pfannendrehturm ein,
sondern entwickelte ein maßge
schneidertes Pfannenwagenkonzept.
Die Strangführung hat mit 6,5 Metern
einen sehr kleinen Hauptradius.
Die gute Zusammenarbeit mit dem
Kunden war geprägt von kurzen We
gen, wenigen Schnittstellen und einer
effizienten Kommunikation. Ergebnis
all dessen ist eine steile Hochlaufkur
ve, bereits am fünften Produktionstag
wurden 50 Schmelzen in einer Se
quenz vergossen. Dr. Cao Liguo, Vice
President von Puyang Steel: „Die Zu
sammenarbeit mit SMS war sehr posi
tiv. Das technische Know-how hat uns
beeindruckt. Das war eine sehr gute
Grundlage, um unsere Wünsche und
Anforderungen umzusetzen, flexibel
und vor allem wirtschaftlich.“
Jan Strupat
jan.strupat@sms-group.com
1,2 Millionen Tonnen Brammen produziert
die Stranggießanlage bei Hebei Puyaang.
SMS nahm bei Hebei Puyang erfolgreich eine
Stranggießanlage in Betrieb.
61
Projekte
Elemente der Anlage bei TimkenSteel:
ießbühne mit Pfannenturm für 125-tG
Pfannen, Verteilerrinnenwagen mit Steue
rungen für geregelten Stahlfluss und
Vorheizanlagen für die Verteilerrinnen
trangführung mit Vierplattenkokille,
S
elektromagnetischer Kokillenrührer, hyd
raulische Oszillierung, Segment 1 und
Segment 2 mit CONCOR-innengekühlten
Walzen
Treiber und MSR-Module
uslaufzone Teil 1 in Senkrechtstrecke
A
mit Schneidbrenner, Vorblockheber,
Schräg- und Kaltstrangwagen
uslaufzone Teil 2 mit Längsschieber,
A
Auslaufrollgängen, Schneidbrenner für
Muster- und Endschneiden, Quertranspor
ter und Kühlbett mit Etikettiermaschine
Rechteckige Vorblöcke
produziert die neue
Stranggießanlage bei
TimkenSteel.
62
Projekte — Stahlwerke UND STRANGGIESSTECHNIK (LANGPRODUKTE)
TimkenSteel
stählt sich mit Erfolg
SMS Concast hat eine drei (vier)-strängige Senkrecht-Stranggießanlage
zur Herstellung rechteckiger Vorblöcke mit einer Produktionskapazität von einer
Million Tonnen Stahl pro Jahr für die TimkenSteel Corporation in Canton,
Ohio/U.S.A. entwickelt, gefertigt und geliefert.
Nach Abschluss des Engineerings bis Ende 2012 wurden
die Ausrüstungsteile schrittweise zur Baustelle geliefert,
wodurch der Beginn der Maschinenmontage parallel zur
Fertigstellung von Gebäude und Infrastruktur ermöglicht
wurde. Im Mai 2014 stand die Gießanlage zur Kaltinbetrieb
nahme bereit und am 21. Oktober 2014 verlief die erste
Schmelze erfolgreich.
Höchste Qualität von Stählen
Die auf dieser Senkrecht-Stranggießanlage hergestellten
Stahlgüten decken ein weites Spektrum unterschiedlicher
Stahlsorten ab inklusive normal- und niedriglegierte,
hochfeste Kohlenstähle, Mo-, Cr-, und Ni-legierte Werk
zeugstähle und Hochleistungs-Lagerstähle.
Die Senkrecht-Stranggießanlage bildet das Herzstück
einer Investition von einer viertel Milliarden Dollar von
TimkenSteel in das bestehende Faircrest-Stahlwerk. Die
sogenannte „Jumbo“ Gießanlage für Vorblöcke mit einer
Gesamthöhe von 80 Meter (von der Spitze des Pfannen
turms bis zu den Anlagefundamenten im Untergeschoss),
ist für die Herstellung von zwei Vorblock-Größen ausge
legt: Der „große“ mit 460 x 610 Millimeter und einem Ge
wicht von 2,2 Tonnen pro Meter und der „kleine“ mit 280 x
430 Millimeter und einem Gewicht von 0,95 Tonnen pro
Meter.
Beim Gießen der großen Vorblöcke beträgt das Ge
samtgewicht, welches senkrecht hängen bzw. in der Kühl
kammer auf eine Gießgeschwindigkeit von 0,40 Meter pro
Minute bis 0,85 Meter pro Minute verlangsamt werden
muss um nicht 25 Meter unter der Erde ins Untergeschoss
zu fallen, ca. 40 Tonnen – was einem voll beladenen LKW
entspricht.
Die speziellen und äußerst anspruchs
vollen Designanforderungen und
Prozessmerkmale verlangten eine bei
spiellose und sehr enge Zusammen
arbeit des multikulturellen Projekt
teams von TimkenSteel und SMS
Concast von der ersten Projektbespre
chung über die gesamte Zeit der Pro
jektdurchführung. Im Verlauf der welt
weiten Inspektionen der Werkstätten
zwecks Sicherstellung der Qualität der
Anlagenteile vor Ankunft auf der Bau
stelle wurden insgesamt ca. 4.000
Tonnen der von SMS Concast geliefer
ten Ausrüstung geprüft.
Gegenwärtig findet die Warminbe
triebnahme in enger Zusammenar
beit mit den technischen Spezialisten
von TimkenSteel und SMS Concast
statt. Das Ziel dabei ist die Produktion
bis Ende 2015 schrittweise auf 60
Prozent hochzufahren.
i
Timken Company
Timken liefert
innovative Produkte
und Leistungen im
Bereich Reibungs
management und
Kraftübertragung.
Mit einem Umsatz
von 5,2 Milliarden
US-Dollar im Jahr
2011 und nahezu
21.000 Mitarbeitern
in 30 Ländern setzt
sich TimkenSteel
für eine bessere
Performance ihrer
Kunden ein.
www.sms-concast.com
63
Projekte
Moderne Gerüste
für neue Stahlgüten
ArcelorMittal hat der SMS group den Auftrag zur weiteren
Modernisierung der Warmbandstraße in Gent, Belgien, erteilt. Der Auftrag
umfasst den Einbau neuer Fertiggerüste F1 und F2 sowie Umbauten,
die die Walzkraft an den Gerüsten F3 und F4 erhöhen.
Mit den bevorstehenden Umbauten setzt sich die intensive
Partnerschaft mit ArcelorMittal Gent fort. Von 2012 bis 2014
modernisierte die SMS group bereits die Antriebsstränge
der Gerüste F1 bis F3. Es wurden stärkere Haupt- und
Kammwalzengetriebe und leistungsfähige SIEFLEX®-HTSpindeln (Hochleistungsspindeln) eingebaut. Zudem lieferte
SMS 2014 eine neue Profil-, Kontur- und Planheitsregelung
(PCFC®) für die Fertigstraße. Ein wesentlicher Grund für die
Fortsetzung der erfolgreichen Partnerschaft und die Verga
be des umfangreichen Modernisierungsprojekts war neben
den bereits umgesetzten Verbesserungen das überzeugen
de Umbaukonzept der SMS group, das die laufende Produk
tion minimal beeinflusst und angrenzende Einrichtungen
weitestgehend unberührt lässt. Zudem wird die SMS group
ArcelorMittal dabei unterstützen, den Prozess beim Walzen
von UHSS und AHSS der dritten Generation zu optimieren.
Mit den bevorstehenden Lieferungen wie modernen Stell
gliedern einhergehend mit höheren Walzkräften kann die
Produktqualität weiter verbessert werden. Darüber hinaus
soll das Produktportfolio im Bereich hochfester Güten und
F2
i
F1
Massnahmen
Umbauphase 1 – 2015 – F3 und F4:
npassung der oberen Druckplatten
A
verschiebeeinheit
Mechanische Anstellung
Axialdrucklager/Faltenbalg
Hydraulische Anstellung
Ölfilmlager
Neue Schlingenheber F3–F6
Rohrleitungen
Verbindungsrohrleitungen
Vorbereitung für Hauptumbau 2016
64
Projekte — Warmwalzwerke
Mehrphasenstähle erweitert werden. ArcelorMittal plant
am Standort Gent die Herstellung diverser Produkte der
neu entwickelten Fortiform®-Reihe. Hierbei handelt es sich
um neue Stahlgüten für die Automobilindustrie, die eine er
hebliche Gewichtsreduktion bei gleichzeitiger Verbesserung
der Sicherheit garantieren sollen. Zudem möchte Arcelor
Mittal mehr Flexibilität bei der Produktion erreichen, um die
Warmband-Kapazität am Standort Gent bei Bedarf erhöhen
zu können.
Die bevorstehenden Umbauten werden in zwei Schritten
durchgeführt. Der erste Stillstand erfolgt im laufenden
Jahr und umfasst in erster Linie Umbauten an den Gerüs
ten F3 und F4. Hierbei wird eine Erhöhung der Gerüstkraft
auf 45 MN realisiert. Diese wird mit neuen hydraulischen
und mechanischen Anstellungen erreicht. Ziel ist es ferner,
bereits dann neue Schlingenheber von Gerüst F3 bis F6 zu
installieren.
Der Hauptumbauschritt ist für Ende 2016 vorgesehen.
Dabei werden die Arbeiten an den Gerüsten F3 und F4 abge
schlossen. Das Augenmerk liegt jedoch auf der Installation
der beiden neuen Walzgerüste F1 und F2 inklusive eines
neuen Zwischengerüstbereichs. Die Gerüste sind mit leis
tungsfähigen Stellgliedern wie hydraulischen Anstellungen
und dem CVC® plus-System mit Arbeitswalzenverschiebung
und -biegung ausgestattet. Diese Stellsysteme können in
das bestehende PCFC®-Modell eingebunden werden und
erlauben so eine Beeinflussung von Bandparametern vom
ersten Fertiggerüst an. Dank einer hohen Walzkraft von 50
MN pro Gerüst können selbst bei hochfesten Stählen die für
den Prozess so wichtigen hohen Abnahmen in den ersten
Gerüsten gefahren werden. Um minimale Stillstandszeiten
und einen schnellen Hochlauf sicherzustellen, werden die
beiden neuen Walzgerüste in der SMS-Werkstatt in Hil
chenbach vormontiert. Hierbei wird die komplette Anlage
getestet und die hydraulischen Funktionen werden auf ein
wandfreie Funktion überprüft.
Minutiös geplante endmontage
Während des anschließenden Stillstandes werden die jetzi
gen Gerüste F1 und F2 demontiert und die neuen, vormon
tierten Gerüste an deren Stelle in die Fertigstraße gescho
ben. Sie werden dabei mit möglichst geringen Änderungen
der Umgebung und unter Wiederverwendung vieler An
lagenteile, wie zum Beispiel der Mediensysteme, instal
liert. Hierbei werden sie mit einem speziellen Schlittensys
tem in die Endposition gebracht. „Die Montagearbeiten und
vor allem die sehr kurze Stillstandszeit stellen höchste An
forderungen an das Know-how und die Projektkompetenz
unserer Ingenieure aus allen Bereichen“, sagt Markus Wa
gener, Projektleiter der SMS group.
Dank der Vormontage der kompletten Gerüste in der
Werkstatt und auf der Baustelle wird sichergestellt, dass
die Fertigmontage ohne aufwendige Nacharbeiten inner
halb der kurzen Umbauzeit erfolgen kann. Das erste Band
soll planmäßig Ende 2016 erfolgreich gewalzt werden.
Markus Wagener
markus.wagener@sms-group.com
Erhöhte Produktqualität und erweitertes Produktportfolio dank neuer Fertiggerüste.
65
Projekte
Einbau des neuen
Radsatzes.
Leistungsfähige
Komponenten
Die Modernisierung entscheidender Komponenten
erhöht die Leistungsfähigkeit, verbessert die
Produktqualität und senkt die Produktions- und
Instandhaltungskosten der CSP®-Anlage von
SDI in Columbus (USA).
Im Oktober 2014 modernisierte die
SMS group die CSP®-Anlage von SDI
in Columbus, Mississippi, USA (ehe
mals Severstal Columbus). Die Anla
ge erzielt dank des Umbaus eine bes
Das neue Hauptgetriebe für F1 wurde in der
SMS-Werkstatt in Hilchenbach vormontiert.
66
sere Produktqualität und kann mit
geringeren Produktions- und In
standhaltungskosten betrieben wer
den. Die Modernisierung umfasste
den Einlauf in das CSP®-Walzwerk,
den Antrieb des Gerüsts F1 und die
Laminarkühlung.
Im Gerüst F1 erneuerte SMS den
Antriebsstrang. Dank eines neuen
Hauptgetriebes mit einer verbesser
ten Übersetzung kann SDI künftig das
Walzmoment erhöhen und neue Güten
und Abmessungen walzen. Das bis
lang einstufige Hauptgetriebe wurde
durch eine zweistufige Einheit ersetzt.
An- und Abtriebsachsen blieben un
verändert, sodass keine Anpassungen
am Motor notwendig wurden. Diese
Lösung ermöglichte den Umbau in nur
zehn Tagen. Das alte Getriebe dient als
Reserve und kann ohne großen Auf
wand wieder eingebaut werden.
Neues Regelkonzept
Im Einlaufbereich installierte SMS ei
ne neu entwickelte zusätzliche Bram
menzentrierung. Die existierenden
und die neue Einlaufführung werden
durch ein neues Regelkonzept noch
präziser eingestellt und sorgen da
durch für einen optimierten Einlauf
der Dünnbramme in die Fertigstraße
und einen besseren Bandlauf. Dies
führt zu einer höheren Prozessstabili
tät. Zusätzlich wurden die Seitenfüh
rungen in den ersten Gerüsten des
Walzwerks modifiziert. Diese Maßnah
me verbessert die Produktführung
beim Walzen und letztlich die Pro
duktqualität, da sich der Verschleiß an
den Führungen und der Materialab
rieb deutlich verringern.
In der Laminarkühlung ersetzte
SMS die ersten vier Kühlgruppen
und installierte ein neues X-Pact®Kühlmodell. Die Betriebsergebnisse
zeigen, dass SDI dank der höheren
Kühlraten in den ersten vier von ins
gesamt zehn Kühlgruppen für nahezu
alle Güten höhere Festigkeitswerte
erreicht.
www.sms-group.com/warmwalzwerke
Projekte — Warm- und kaltwalzwerke
3-D-Darstellung der Oberflächenprüfung, die Kaltblech-Richtmaschine für hochfeste und
Parkegate an Alcoa, USA, liefert.
dickere Bleche.
Die kombinierte Reduzier- und Dressieranla
ge mit CVC® plus von Starcore.
Klare
Sicht
Richtmaschine Zusätzliche
Nummer 10
Kapazität
Oberflächenprüfung für
Kaltwalzwerk.
Neuer Auftrag von
Baosteel.
Dressierwalzwerk für
Starcore.
Parkegate liefert die Gehäuse, Pneu
matiksteuerungen und die Kühlung
für die Oberflächenqualitätsmes
sung (Surface Quality Measurement SQM) des neuen Kaltwalzwerks von
Alcoa in Tennessee, das von der SMS
group geliefert wurde.
Das SQM-System wird in die Um
lenkrolleneinheit integriert. Die Bau
gruppe kann zu Wartungszwecken
aus der Linie herausgefahren wer
den. Die Ausrüstung umfasst einige
Features, die speziell für die schwie
rigen
Anlagen-Umgebungsbedin
gungen ausgelegt sind. Bei den Ge
häusen oben und unten, in denen
sich die Kameras und Lichtquellen
befinden, handelt es sich um Edel
stahlkonstruktionen, die für eine ge
kühlte, flüssigkeitsdichte Umgebung
sorgen. Die Fenster aus gehärtetem
Glas werden mithilfe von pneuma
tisch gesteuerten Abstreifern sauber
gehalten, sodass die Kameras eine
„klare Sicht“ auf das Band haben.
Baosteel Zhanjiang Iron & Steel Co.,
Ltd., China, hat die SMS group mit
der Lieferung einer Kaltblech-Richt
maschine und der zugehörigen
X-Pact®-Automation beauftragt. Mit
einer hohen Richtkraft und einem
großen Rollendurchmesser ist die
Kaltblech-Richtmaschine besonders
für dickere Bleche mit hohen Festig
keiten ausgelegt. Die Maschine kann
Bleche zwischen acht und 50 Milli
meter Dicke und bis 4.100 Millimeter
Breite und mit einer maximalen Fes
tigkeit bis 1.400 N/mm² richten. Sie
verfügt neben der hydraulischen
Hauptanstellung über eine separate
hydraulische Einzelrollenanstellung
und einen Einzelrollenantrieb. In
Kombination mit der X-Pact®-Elektrik
und -Automation kann so für jedes
Blech der richtige Krümmungsver
lauf eingestellt werden.
Das thailändische Unternehmen
Starcore Co. Ltd. beauftragte Esmech
Equipment Pvt. Ltd. 2014 mit der
Lieferung eines Dressierwalzwerks
in Quarto-Bauweise für das Nass
dressieren. Starcore vertraut damit
erneut auf die Kompetenz des indi
schen Joint-Venture-Partners von
SMS. Esmech hatte Starcore bereits
mit einer Reversier-Kaltwalzanlage
beliefert, die seit 2012 in Betrieb ist.
Starcore benötigt die zusätzliche
Dressierkapazität von rund 260.000
Tonnen, um die Walzkapazität der be
stehenden Walz- und Dressieranlage
zu erhöhen. Das Gerüst wird Bänder
mit Breiten bis 1.250 Millimeter und
Dicken von 0,25 bis 1,6 Millimetern
mit maximalem Dressiergrad von drei
Prozent dressieren. Zur technischen
Ausstattung gehören ein- und aus
laufseitige Zugrollen, Einrichtungen
für einen schnellen Walzenwechsel,
halbautomatische Coilzufuhr und
halbautomatischer Coilabtransport.
www.parkegate.co.uk
www.sms-group.com/warmwalzwerke
www.sms-group.com/kaltwalzwerke
67
Projekte
glänzende Ergebnisse
mit neuen
tandemstraSSen
Zukunftssicher sind die Lösungen der SMS group für EdelstahlWalzanlagen. Besonders innovativ ist die effiziente 18-HS-Bauweise.
Um ihre Fertigung wettbewerbsfähig
zu gestalten, setzen immer mehr
Edelstahlproduzenten auf kontinuier
liche Herstellungsprozesse mit hoch
produktiven Tandemstraßen in 18-HSBauweise. Vor ungefähr zehn Jahren
führte die SMS group dieses Gerüst
konzept auf dem Markt ein und reali
sierte bis heute eine Reihe von Walz
anlagen dieses Typs, darunter die
Tandemstraßen von POSCO in Südko
rea und TISCO in China.
Walzensatz im 18-HS-Design
Der 18-HS-Walzgerüsttyp ist aus einer
Kombination von Technologien des
Sexto-Gerüsts und des 20-Rollen-Ge
rüsts hervorgegangen. Mit seinen
dünnen Arbeitswalzen ist der Gerüst
typ dazu prädestiniert, hochfeste Ma
terialgüten bis an dünne Enddicken
auszuwalzen. Damit die dünnen Ar
68
beitswalzen der hohen Belastung
beim Walzen standhalten können,
werden sie durch einen seitlichen
Stützmechanismus stabilisiert. Ein
weiterer Vorteil des 18-HS-Designs
liegt in der Ausstattung mit bewährten
Walztechnologien, wie zum Beispiel
CVC® plus, Zwischenwalzenbiegung
i
oder der bandkantenorientierten Ver
schiebung der Zwischenwalzen. Diese
Technologien sorgen dafür, dass die
Qualität des Fertigbandes allen Anfor
derungen der Weiterverarbeiter ge
recht wird. Die hohe Anlagenprodukti
vität wird durch einen einfachen und
schnellen Arbeitswalzenwechsel un
DATEN + FAKTEN
Technisches MerkmalCTCM POSCOCTCM TISCO
Material
AISI 200–400 AISI 300–400
Gerüste 4 x 18-HS
5 x 18-HS
Bandbreite
max. 1.350 mm
max. 1.650 mm
Banddickemax. 4,0 mm (Einlauf)
min. 0,4 mm (Auslauf)
Walzgeschwindigkeit
max. 400 m/min.
max. 6,0 mm (Einlauf)
min. 0,6 mm (Auslauf)
max. 370 m/min.
Projekte — Kaltwalzwerke
POSCO betreibt
die erste Tandem
straße der Welt mit
Walzgerüsten in
18-HS-Bauweise,
die ausschließlich
für das Walzen von
Edelstahlgüten
eingesetzt wird.
Aufbau einer kontinuierlichen Tandemstraße in 18-HS-Bauweise.
terstützt. Seit 2009 betreibt der südko
reanische Stahlhersteller Pohang Iron
& Steel Co., Ltd., (POSCO) eine vierge
rüstige Kontitandemstraße (CTCM) mit
18-HS-Walzgerüsten der SMS group.
Sie ist weltweit die erste Anlage dieses
Typs, die exklusiv für das Walzen von
Edelstahlbändern eingesetzt wird.
2014 hat eine weitere Tandemstra
ße bei der chinesischen Shanxi Tai
gang Stainless Steel Corporation
(TISCO) ihren Betrieb aufgenommen.
Auch sie ist mit ihren fünf Walzgerüs
ten in 18-HS-Bauweise eine Weltneu
heit und außerdem das Herzstück ei
ner kontinuierlichen Produktionslinie,
in der Walzen, Glühen und Beizen mit
einander kombiniert sind. Beide Be
treiber verfügen nun über eine jährli
che Anlagenkapazität von mehr als
einer halben Million Tonnen Edelstahl
kaltband.
Auf Kontitandemstraßen mit 18-HSWalzgerüsten kann ein breites Pro
duktspektrum hinsichtlich der Band
breiten und Enddicken auf besonders
wirtschaftliche Weise gewalzt werden.
Betriebsergebnisse beider Anlagen
aus der Phase des Hochlaufs haben
zudem gezeigt, dass die Abmaßlängen
bemerkenswert gering sind. Außer
dem ist die Bandoberflächenqualität
der gewalzten Bänder exzellent und
ermöglicht eine problemlose Weiter
verarbeitung.
www.sms-group.com/kaltwalzwerke
69
Projekte
Neue Qualitätsziele für
Banddicke und Planheit
Die Tinplate Company of India erteilte SMS 2014 den Auftrag über die Moderni
sierung einer Reversierkaltwalzanlage (RCM). Die RCM ist inzwischen 20 Jahre alt.
Die Anlage, die SMS im Jahre 1995 geliefert und in Betrieb
genommen hatte, befindet sich auf dem Werksgelände von
TCIL, in der Nähe von Jamshedpur. Die alte Anlage, ur
sprünglich für 120.000 Tonnen ausgelegt, in Sexto-Bauwei
se mit CVC® plus zeichnet sich durch eine sehr hohe
Verfügbarkeit und Produktivität aus. Aber nach dem Dauer
einsatz hat TCIL der RCM nun eine grundlegende Überho
lung verordnet. Vorrangiges Ziel der Modernisierung ist,
die Toleranzen von Banddicke und Planheit und damit die
Bandqualität weiter zu verbessern.
Umfangreiche Modernisierung
Die SMS group liefert alle mechanischen und elektrischen
Einrichtungen, einschließlich der X-Pact®-Automatisierung.
Auch SMS India ist mit Teillieferungen involviert. Der
Schwerpunkt des mechanischen Lieferumfangs liegt auf
der Erneuerung von Einrichtungen im Walzgerüst, die für
die Bandqualität bestimmend sind. Dazu gehören die hyd
raulische Anstellung einschließlich der Positionsgeber,
Neue Qualitätsziele für Banddicke und Planheit.
70
Daten und Fakten
Material
Weißblech
Bandbreite
650–1.270 mm
i
Banddicke1,60–3,00 mm (Einlauf)
0,17–1,20 mm (Auslauf)
Tinplate Company
Jahresproduktion 200.000 t
Die Tinplate
Company of India
Keilanstellung und Walzenbiegung. Für
beste Planheitsergebnisse wird jeweils
ein- und auslaufseitig eine Vielzonen
kühlung installiert. Auch die Emul
sionsanlage wird modernisiert und
bekommt Rückspülfilter. Der Emulsi
onstank erhält einen Scheibenskimmer.
Die Maßnahmen erhöhen die Qualität
und Sauberkeit der Emulsion und damit
auch die Produktqualität. SMS lieferte
außerdem eine Level-1-Automation, die
Ausstattung der Steuerbühne und die
Systeme für die Prozessdatenerfas
sung. Markus Gümpel, Arbeitsge
bietsleiter Reversieranlagen (RCM und
CCM®) bei SMS: „Alle Einbauten werden
während zweier Betriebsstillstände von
insgesamt 21 Tagen durchgeführt. Die
modernisierte RCM wird voraussicht
lich Anfang 2016 ihren Betrieb aufneh
men. Ihre Leistungsfähigkeit wird je
dem Vergleich mit einer Neuanlage
standhalten können.“
Markus Gümpel
markus.guempel@sms-group.com
Ltd. (TCIL) ist ein
indisches Unter
nehmen, das bei
Weißblechprodukten
über einen Markt
anteil von rund 50
Prozent verfügt. Der
Exportanteil nach
Asien und Europa
beträgt bis zu 25
Prozent. TCIL wurde
1920 gegründet und
befindet sich zu
70 Prozent im Besitz
von Tata Steel.
Zuverlässiger
Technologiepartner
Esmech hat von Nam Kim Steel Joint
Stock Company in Vietnam einen
Auftrag über eine Feuerverzinkungs
linie für das Beschichten mit Zink und
Aluminium/Zink erhalten.
Die Linie ist ausgelegt für eine jährliche Produktion von
300.000 Tonnen beschichtetem Stahl für den europäischen
und amerikanischen Markt. Ho Minh Quang, Vorstandsvor
sitzender von Nam Kim Steel, sagt: „Nam Kim ist davon
überzeugt, zur bedeutendsten Stahlfirma in Vietnam zu
aufzusteigen, mit dem Ziel den internationalen Markt zu
bedienen. Diese Linie ist ein erster Schritt in die richtige
Richtung. Mit Esmech haben wir einen zuverlässigen Tech
nologiepartner gefunden, der uns eine Linie liefern kann,
die all unsere hohen Ansprüche erfüllt.“
Hohe Erwartungen erfüllt
Vijay Joshi, Geschäftsführer von Esmech, erklärt: „Wir dan
ken Nam Kim Steel für das in uns gesetzte Vertrauen. Es
mech liefert eine Anlage mit wirtschaftlicher Technologie
und moderner Ausstattung. Sie wird bei hoher Verfügbar
keit dauerhaft einwandfreie Produkte herstellen. Damit er
füllt die Linie die hohen Erwartungen, die Nam Kim an Es
mech, ein Unternehmen der SMS group, stellt.“
Zu den Highlights gehören ein Ofen mit einer Leistung von
52 Tonnen pro Stunde, der von SMS Indien, mit Technologie
von Drever International, geliefert wird, eine direkt befeuerte,
reduzierende Sektion für eine höhere Effizienz des Ofens und
ein induktionsbeheiztes zwei Zinkkesselsystem (einen für die
Zink- und einen für Alu/Zink-Beschich
tung). Außerdem umfasst der Lieferum
fang das “V Jet” Abstreifdüsensystem
mit schwenkbarer automatischer Posi
tionierung, Lippenreinigung, spezieller
Düsenlippenbeschichtung und ein ma
gnetisches Stabilisierungssystem (EMG
eMASS®) für einen ruhigen Bandlauf im
Bereich der Abstreifdüsen. Esmech
liefert zudem Dressiergerüst und Streck
richter, separate Coater für Chrom
beschichtung und Anti-Fingerprint Be
schichtung, einen Induktionsofen zum
Härten, eine vollautomatische Bestü
ckung und Entnahme der Bunde im
Einlauf und Auslauf, die elektrische
Steuerung mit modernen Datenerfas
sungs- und Datenspeichersystemen,
sowie eine Quetschnahtschweißma
schine mit Glättrollen zum Verbinden
der Coils. Die Linie soll im April 2016
die Produktion aufnehmen.
v.l. Ho Minh Quang,
Vorstandsvorsitzen
der von Nam Kim
Steel, und Vijay Jo
shi, Geschäftsführer
von Esmech, bei der
Vertragsunterzeich
nung.
www.esmech.com
71
Projekte
350.000
In Karasu steht dem türkischen Stahlher
steller nun eine jährliche Produktionskapazi
tät von 350.000 Tonnen für Kaltband zur
Verfügung.
Von oben nach links:
Ihr Finish erhielten
die Bänder auf der
Dressierwalzanlage
der SMS group.
Das Konzept der
Beizlinie mit zwei
kleinen horizontalen
Bandspeichern stellt
sicher, dass der
Prozess immer mit
Minimalgeschwin
digkeit betrieben
werden kann.
Das neue Kaltband
werk von Gazi Metal.
72
KaltbandAnlagen
aus einer Hand
Die neue Kaltwalzanlage von Gazi Metal Mamülleri Sanayi Ve Ticaret A.S.
(Gazi Metal), Türkei, hat ihr erstes Band gewalzt. Die Reversier-Kaltwalzanlage
(RCM) nimmt eine Schlüsselstellung in Gazi Metals neuem Produktionskomplex
in Karasu ein. Eine Beizlinie ging bereits Mitte 2014 in Betrieb.
In Karasu steht dem türkischen Stahlhersteller nun eine
jährliche Produktionskapazität von 350.000 Tonnen für Kalt
band zur Verfügung. Die SMS group lieferte alle wesentli
chen Produktionsanlagen, inklusive Mechanik, Elektrik und
Automation mit modellbasierter Stichplanberechnung und
Visualisierung sowie der Hilfs- und Medienanlagen, und
plante von Beginn an Möglichkeiten für den späteren Aus
bau der Produktionsstätte ein.
Die Anlagen umfassen eine semikontinuierliche Beizli
nie, eine Säureregenerationsanlage, eine eingerüstige Re
Daten und Fakten semikontinuierliche Beizlinie und RCM
Jahreskapazität
350.000 t
Bandbreite
600–1.550 mm
Banddicke
1,5–6,0 mm
Automatisierung
X-Pact® Level 0-Level 2
Prozessgeschwindigkeit
100 m/Min.
versierkaltwalzanlage (RCM) und eine
Dressierwalzanlage. Gazi Metal ver
traute bei dem Projekt der langjähri
gen Erfahrung der SMS group im Wal
zen von Siliziumstählen.
i
Kaltwalzwerke
Semikontinuierliche Beizlinie
Seit dem Jahr
Gazi Metal entschied sich mit einer
semikontinuierlichen Beizlinie für ein
Anlagenkonzept, das bei einer zukünf
tigen Produktionssteigerung mit weni
gen Maßnahmen zu einer kontinuierli
chen Beizlinie mit doppelter Kapazität
umgerüstet werden kann.
2000 hat SMS 29
Reversierkaltwalzanlagen installiert.
Bei den Beizlinien
sind es sogar 48, die
der Anlagenbauer
in Betrieb nahm.
Stahlhersteller
Henner Schultz
henner.schultz@sms-group.com
bekommen hier das
Know-how aus einer
Hand.
ProdukteCQ, DQ, DDQ, EDDQ, HSLA, Low Carbon
Steel Grades, T1-T4, NGO-Silicon-Steel
Gerüsttyp RCM
CVC® plus Sexto
Hydraulische Anstellung
Keilanstellung
Positive und negative Arbeits- und Zwischenwalzenbiegung
Weitere technologische
Stellglieder
EDC®-Vorbereitung
Vielzonenkühlung
DS-System
Automatisierung
Walzkraft
X-Pact® Level 0-Level 2
max. 18 MN
Walzgeschwindigkeit
1.200 m/Min.
Thorsten Noffke, Baustellenleiter SMS group,
und Gokhan Cetin, Gazi Metal.
73
Projekte
Interview
Erfahren im
Flachstahlmarkt
Mehmet Gazioglu, Vizepräsident und Hauptgeschäftsführer
von Gazi Metal Mamülleri Sanayi Ve Ticaret A.S., über das
Unternehmen.
Herr Gazioglu, wenn man bedenkt, dass vor wenigen Jahren diese neuen Produktionsanlagen nur eine Idee waren,
sind Sie dann stolz auf das Erschaffene?
Nun, die Idee war schon eine Weile vorher gereift, aber die
Umsetzung des Projektes macht uns zweifellos stolz. Wenn
man den Kaltwalzkomplex insgesamt betrachtet, sieht
man, dass ein großes Werk vollbracht wurde. Zahlreiche
Mitarbeiter, Ingenieure, Techniker und andere Personen
sind damit beschäftigt, ein wichtiges Produkt für die Indus
trie herzustellen.
Was bedeutet das für Ihr familiengeführtes Unternehmen?
Auf dem Flachstahlmarkt sind wir schon alte Hasen und
seit mehr als 50 Jahren tätig. Doch nun hat Gazi Metal ein
neues Kapitel in der Firmengeschichte aufgeschlagen. Ei
nen erfolgreichen Markennamen haben wir schon. Und
nun wollen wir Arbeitsplätze und Produkte mit hoher Wert
schöpfung schaffen mit dem Ziel, dies in Zukunft immer
weiter auszubauen.
Welche Branchen werden mit Kaltband von Gazi Metal beliefert?
Wie beliefern unter anderem Hersteller von Haushalts
großgeräten und Heizgeräten, den Automobilsektor und
seine Zulieferer, Hersteller von Radiatoren und HLK-Anla
gen, von Rohrprofilen, Metallwaren und Elektrogeräten so
wie Maschinenbauer.
Was war ausschlaggebend für Ihre Entscheidung zugunsten der SMS group als Lieferant der Kernkomponenten
für Ihre neue Produktionsanlage?
Es ist einschlägig bekannt, dass die SMS group als einer
der größten Maschinen- und Anlagenbauer zu den zuver
lässigsten und erfahrensten Lieferanten zählt.
74
Mehmet Gazioglu
Vizepräsident und Hauptgeschäftsführer von Gazi Metal
Projekte
20-Rollen-Kaltwalzanlage des Typs SB23-26˝.
Das erste Band wird unter dem kritischen Blick des Baustellenleiters für beide
Kaltwalzwerke, Herrn Partha Velappanaicken, präzise aufgewickelt.
Erstes Kupferband
produziert
Auf der neuen 20-Rollen Kaltwalzanlage von Ningbo Xingye, China,
wurde das erste Band gewalzt. Die Reversier-Walzanlage im
Split Block Design produziert besonders dünne Bänder aus Kupfer.
Ningbo Xingye Xintai New Metal Materials Co., Ltd., gehört
zur Xingye Copper International Group Ltd., einem führenden
Hersteller von qualitativ hochwertigem Kupferband und
Kupferprodukten in China. Die SMS group lieferte eine
20-Rollen-Kaltwalzanlage des Typs SB23-26" komplett mit
X-Pact®-Elektrik und Automation an den chinesischen Kupf
erproduzenten. Am 29. Januar 2015 hat das Kaltwalzwerk,
das auf besonders dünne Bänder spezialisiert ist, die Pro
duktion erfolgreich aufgenommen und bietet Ningbo Xingye
eine jährliche Produktionskapazität von bis zu 55.000 Tonnen.
ALLE QUALITÄTSANFORDERUNGEN ERFÜLLT
Das Unternehmen stellt auf dieser Anlage ein sehr breites
und gleichzeitig spezielles Produktspektrum aus Kupfer
und Kupferlegierungen für Elektronikanwendungen her. Die
Bänder haben eine Breite von maximal 660 Millimetern und
werden auf Enddicken bis minimal 0,05 Millimeter gewalzt.
Mit den Stellgliedern hydraulische Anstellung, Balligkeits
anstellung der Achsen A–D und der Zwischenwalzenver
schiebung kann die Walzanlage alle Qualitätsanforderun
gen an die gewalzten Produkte erfüllen. Die ein- und
auslaufseitigen Reversierhaspel sind
mit Riemen- und mit Papierwicklern
ausgestattet, sodass das empfindliche
Fertigband schonend auf Hülsen auf
gewickelt werden kann.
Um dem hohen Qualitätsanspruch
bei den geforderten Bandqualitäten ge
recht zu werden, waren ausgeklügelte
technologische Regelungen und mo
derne Antriebskonzepte erforderlich.
Das chinesische Unternehmen setzt
auch auf eine nachhaltige und ressour
censchonende Produktion. Deshalb hat
SMS die Kaltwalzanlage mit einem
Multi-Plate®-Filter des Typs MPF 1-19
ausgerüstet. Mit seiner hohen Fil
terfeinheit sorgt er für die umweltge
rechte Reinigung des Walzöls.
i
Kaltwalzwerke
Zur optimalen
Stichplangestaltung verfügt das
20-Walzen-Gerüst
der neuen Kaltwalz
anlage von Ningbo
Xingye über ein phy
sikalisch fundiertes
Level-2-OfflineModell.
Mehmet Caglayan
mehmet.caglayan@sms-group.com
75
Projekte
Daten und Fakten 1. Coil Kaltwalzwerk
MaterialAluminiumlegierung
AA3104
Bandbreite
1.860 mm
Banddicke2,20 mm (Einlauf)
1,80 mm (Auslauf)
Von oben nach
unten:
Das erste Coil,
das auf der neuen
Kaltwalzanlage von
Shandong Nanshan
gewalzt wurde.
Erfolgreiche In
betriebnahme der
Warmfertigstraße
der Warmwalzlinie.
76
Projekte — Aluminiumanlagen
Shandong Nanshan
produziert pünktlich
Mehrere Aluminium-Walzanlagen der SMS group gingen bei
Shandong Nanshan Aluminium, China, in Betrieb. Die Produkte kommen
vor allem in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zum Einsatz.
Die neue Aluminium-Warmwalzlinie
von Shandong Nanshan Aluminium
Co. Ltd. am Standort Longkou besteht
aus einem Reversierplattengerüst und
einer fünfgerüstigen Fertigstraße.
Nachdem das erste Blech auf dem
Plattengerüst am 30. Dezember 2014
erfolgreich gewalzt worden war, wurde
am 12. Februar 2015 auch die Fertig
straße in Betrieb genommen. Die
Warmwalzlinie wurde komplett von
SMS geliefert. Die Produkte decken ei
nen Breitenbereich bis maximal 3.800
Millimeter bei Platten und maximal
2.800 Millimeter bei Bändern ab. Die
Enddicke des Warmbands liegt zwi
schen 1,8 und 16 Millimetern. Die Pro
dukte werden vor allem in der Verpa
ckungsindustrie, in der Automobil- und
Luftfahrtindustrie eingesetzt.
NEUESTE TECHNIK
Damit die benötigte Qualität für die
anspruchsvollen Einsatzgebiete der
Aluminiumplatten und -bänder er
zeugt werden kann, hat SMS das
Warmwalzwerk mit CVC® plus und
weiteren Stellgliedern und technolo
gischen Regelungen ausgestattet.
„Sämtliche qualitätsbestimmenden
Komponenten wurden in unserer
Werkstatt in Hilchenbach gefertigt.
Das bietet Shandong Nanshan die An
lagenqualität, die für hochwertige
Walz- und Endprodukte benötigt wird“,
sagt Matthias Pischel, Fachreferent im
Bereich Konstruktion AluminiumWalzwerke. Jiang Wenjun, Projektlei
ter bei Shandong Nanshan, sagt: „Auf
beiden technisch hochmodernen An
lagen, Platten- und Vorwalzgerüst so
wie Fertigstraße, wurden erfolgreich
vorzeitig Produktionstests durchge
führt. Ermöglicht wurde dies durch
ausdauernden Tag-und-Nachteinsatz
des Projektteams, hiesiger und exter
ner Experten und Inbetriebnehmer.
Allen Beteiligten nochmals ein Danke
schön für ihre Solidarität und Koope
ration. Das erste auf der 1+5-Warm
walzlinie gewickelte Band symbolisiert
den erfolgreichen Produktionsstart bei
Nanshan und ist ein bedeutender Mei
lenstein.“
Bereits am 18. Dezember 2014 wur
de das erste Band erfolgreich und vor
zeitig auf einer neuen Kaltwalzanlage
des chinesischen Aluminiumherstel
lers produziert. Es ist bereits die vierte
Kaltwalzanlage, die Shandong Nans
han von der SMS group bezogen hat.
Sie wurde komplett einschließlich
der Nebenanlagen, darunter MultiPlate®-Filter und Airwash™-Abluft
reinigungssystem, geliefert. Dennoch
stellt diese Anlage für den chinesi
schen Aluminiummarkt ein Novum
dar, denn sie verfügt über Walztech
nologien, die speziell für das Walzen
von Aluminium-Automobilblechen ent
wickelt wurden. Ein weiterer Abneh
mer für die hochwertigen Fertigbän
der ist die Luftfahrtindustrie.
Breite bänder
Das Kaltwalzwerk in Sexto-Bauweise
walzt extrem breite Bänder bis
2.650 Millimeter auf Enddicken bis
0,2 Millimeter. Es ist technologisch mit
CVC® plus, Arbeits- und Zwischenwal
zenbiegung, Vielzonenkühlung, HotEdge-Spray- und DS-System hoch
wertig ausgestattet. Bei speziellen
Materialanforderungen kann der letzte
Walzstich als Dressierstich ausgeführt
werden. Frank Lettau, Projektleiter bei
der SMS group: „Durch unsere um
fangreiche Erfahrung sowie die gute
Zusammenarbeit konnte das Projekt
sehr effizient im geplanten Kostenund Zeitplan umgesetzt werden.“
Frank Lettau
frank.lettau@sms-group.com
Matthias Pischel
matthias.pischel@sms-group.com
77
Projekte
Von oben nach links:
In der Hilchenbacher
Werkstatt wurde das
Stauchgerüst vor
montiert.
Die Projektverant
wortlichen von ALU
NORF und SMS kön
nen mit Recht stolz
auf ihre gemeinsame
Leistung sein (v.l.n.r.
Sebastian Böcking,
Konstruktion SMS
group; Michael Grzi
wa, Projektteam ALU
NORF; Karsten Giese
ler, Konstruktion SMS
group; Markus Neu
hausen, Projektlei
ter ALUNORF; Gui
do Fick, Projektleiter
SMS group).
Der neue Staucher bei
ALUNORF verkürzt
die Reversierwege in
der Vorstraße.
78
Projekte — Aluminiumanlagen
Neuer Staucher
erhöht Kapazität
Das weltweit größte integrierte Aluminium-Walz- und -schmelz
werk, die Aluminium Norf GmbH, realisiert am Standort Neuss
ein umfangreiches Modernisierungsprojekt der Warmbandstraße 1.
Jetzt wurde ein weiterer Meilenstein erreicht.
Nach der Anfang 2014 erfolgreich ab
geschlossenen Modernisierung des
Vorgerüsts wurde nun, ein Jahr spä
ter, in der zweiten Projektstufe der
Staucher in der Vorstraße erneuert. Im
Herbst 2014 wurde der neue Staucher
in der Hilchenbacher Werkstatt der
SMS group gefertigt und vor dem Ver
sand nach Neuss vormontiert.
Neuer Staucher
Der alte Staucher wurde binnen vier
Tagen vom 18. bis zum 22. Dezember
2014 demontiert. Parallel dazu führte
SMS die Fundamentanpassung für
den neuen Staucher durch. Am 25. De
zember 2014 wurden die umfangrei
chen Fundamentarbeiten abgeschlos
sen, sodass das neue, vormontierte
Stauchgerüst mithilfe einer Schwerl
asthubvorrichtung direkt an seinem
neuen Einsatzort am Vorgerüst plat
ziert werden konnte.
Guido Fick, Projektleiter SMS group:
„Der neue Staucher befindet sich jetzt
direkt angeflanscht am Vorgerüst und
somit wesentlich näher als sein Vor
gänger, der in elf Metern Entfernung
positioniert war. Dadurch werden die
Reversierwege in der Vorstraße er
heblich verkürzt und die Kapazität
wird signifikant erhöht.“ Für die Mon
tagearbeiten wurde der reguläre Still
stand während der Weihnachtszeit
genutzt, sodass die Betriebsabläufe
bei ALUNORF möglichst wenig beein
trächtigt wurden. Zum Lieferumfang
gehörten das Stauchgerüst mit ein
laufseitigem Rollgang und Seitenfüh
rungen sowie die Erweiterung der
Medienanlage.
Die Produktionsaufnahme des neu
en Stauchgerüsts erfolgte zur großen
Zufriedenheit von ALUNORF pünktlich
am 8. Januar 2015. Damit ist das an
spruchsvolle Modernisierungsvorha
ben des Aluminiumherstellers aber
keineswegs abgeschlossen. In der
dritten Stufe wird nunmehr die Kapa
zität und Leistungsfähigkeit der Fer
tigstraße erweitert. Anfang 2016 sollen
die umfangreichen Modernisierungs
maßnahmen abgeschlossen werden.
Dann kann die Leistungsfähigkeit der
50 Jahre alten Warmwalzlinie von
ALUNORF jedem Vergleich mit einer
Neuanlage standhalten.
i
Stauchgerüst
Das Stauchgerüst
dient der Breitenregelung des Walzguts zwischen den
Walzstichen und der
Verbesserung der
Bandkantenquali
tät. Insbesondere die
verbesserte Band
kantenqualität er
höht die Ausbrin
gung der gesamten
Walzlinie, da beim
Warmbandcoil weni
ger besäumt werden
muss.
Guido Fick
guido.fick@sms-group.com
79
Projekte
Aufgrund wirtschaftlicher, ökologischer und prozesstechnischer Vorteile entschied sich Tosyali Toyo für eine Anlage mit löslichen Anoden.
Verzinnungslinie
aus einer Hand
Tosyali Toyo Ltd., das türkisch-japanische Joint Venture von
Tosyali Holding und Toyo Kohan, hat SMS den Auftrag
über die Lieferung einer elektrolytischen Verzinnungslinie erteilt.
i
Personalschulung
Damit das Personal
bei der Inbetriebnahme mit der Steuerung der Anlage
vertraut ist, schult
SMS das Bedien
personal im Rahmen
der Anlagensimu
lation.
80
Die Linie ist eine Schlüsselkomponen
te des neuen Stahlwerks zur Herstel
lung von Verpackungsmaterial, das in
Osmaniye, im Süden der Türkei, er
richtet wird. Ab Ende 2016 werden
jährlich 255.000 Tonnen sehr dünnes
Stahlblech zum Korrosionsschutz mit
einer feinen Zinnschicht versehen.
Das qualitativ hochwertige Weißblech
wird anschließend als Verpackungs
material für Lebensmittel oder Aero
sole genutzt.
Tosyali Toyo entschied sich für SMS,
da die aus zahlreichen leistungsfähi
gen Anlagenteilen bestehende Linie
inklusive Mechanik und Verfahrens
technik sowie der X-Pact®-Elektrik und -Automation aus
einer Hand geliefert wird. Auch Nebenaggregate wie die
Verdampferanlage und die Anodengießanlage kommen von
der SMS group. Neben der Konstruktion und Fertigung der
Anlagenausrüstung gehören auch Montage- und Inbetrieb
nahmeunterstützung zum Lieferumfang.
WIRTSCHAFTLICH ÜBERZEUGEND
Tosayli Toyo setzt in der Anlage lösliche Zinnanoden ein.
SMS ist Marktführer für diese Technologie und hat die wirt
schaftlichen, ökologischen und prozesstechnischen Vortei
le in mehreren bereits errichteten Verzinnungslinien be
wiesen. Somit werden zum Beispiel eine Reduktion der
Zinnverbräuche, stabile Verzinnungsbedingungen für eine
optimale Produktqualität und eine exakte Prozesssteue
rung sichergestellt. Bei einer Prozessgeschwindigkeit von
Projekte — Bandanlagen
bis zu 450 Metern pro Minute werden
die Materialien T1 bis T5 und DR6
bis DR10 mit Zinnschichten zwischen
1,0 und 11,2 g/m² versehen. Die Band
breiten liegen zwischen 700 und 1.270
Millimetern und die Banddicken zwi
schen 0,12 und 0,6 Millimetern.
Die Linie verfügt über zahlreiche
Einrichtungen, die durch ihre Umwelt
verträglichkeit, Wirtschaftlichkeit, Be
triebssicherheit, Flexibilität und Pro
duktqualität überzeugen. Im Einlauf
der Linie ist eine Besäumschere mit
Saumschrottwickler integriert. Vor
dem Verzinnen wird das Band in einer
Reinigung, einem Streckbiegerichter
sowie einer Beizsektion vorbereitet.
Die Verzinnungseinheit beinhaltet eine
Vorbereitungs- und sechs Verzin
nungszellen. Die aufgetragene Zinn
schicht wird nachfolgend in einem
vollinduktiven Heizsystem behandelt,
um die Oberflächenqualität zu verbes
sern. Abschließend wird das Band
passiviert und getrocknet.
UMWELTFREUNDLICHES VERDAMPFER-
Von oben nach unten:
Das verunreinigte
Spülwasser aus der
Verzinnung und der
Passivierung wird
in einem modernen
Verdampfersystem
aufbereitet.
SYSTEM
In der gesamten Verzinnungslinie sind
zahlreiche Messeinheiten installiert,
um eine konstante Prozessüberwa
chung und -steuerung zu gewährleis
ten. Im Zusammenspiel mit der Zinn
schichtdickenmessung kann so eine
bestmögliche Produktqualität und
Produktionseffizienz erreicht werden.
Spülwasser aus dem Verzinnungsund dem Passivierungsprozess wird in
einem modernen Verdampfersystem
wieder aufbereitet. So werden weitere
Betriebskosten eingespart.
Mit der separaten Anodengießanla
ge werden die Anoden ohne Zinnver
luste bei gleichmäßiger Temperatur
gegossen. Der vollautomatische Gieß
prozess produziert aus den Anoden
resten und Zinnbarren perfekt ge
formte und hochreine Zinnanoden.
Im „Plug & Work“-Integrationstest
wird die komplette Steuerung und Au
tomation in einem Testfeld aufgebaut
Die Anodengießanla
ge wird ebenfalls von
SMS geliefert.
und vor der Inbetriebnahme einer Anlagensimulation un
terzogen. Die Steuerung und Automation wird dabei unter
realistischen Bedingungen getestet und optimiert. Hier
wird auch das Bedienpersonal geschult, sodass es bei der
tatsächlichen Inbetriebnahme bereits mit der Steuerung
vertraut ist und eine schnelle Hochlaufkurve erzielt.
Stefan Klose
stefan.klose@sms-group.com
81
Projekte
Von oben nach
unten:
Mit der neuen Linie
werden jährlich
1,3 Millionen Tonnen
Warmband gebeizt
und so für einen
späteren Einsatz in
der Bauindustrie
vorbereitet.
Die Turbulenz
beize ermöglicht
eine bestmögliche
Entzunderung bei
geringem Energieund Säureverbrauch
sowie niedrigen
Wartungs- und
Betriebskosten.
82
Wirtschaftliches
Warmbandbeizen
Der türkische Stahlveredler Tezcan hat SMS den Auftrag über
die Lieferung einer kontinuierlichen Beizlinie erteilt. Damit kann
Tezcan die Produktion und Wirtschaftlichkeit steigern.
Vor allem aufgrund der hohen Effizienz entschied Tezcan
sich für eine kontinuierliche Beizlinie und das Turbulenz
beizverfahren von SMS mitsamt einer angeschlossenen
Säureregenerationsanlage. Ab der zweiten Jahreshälfte
2015 werden jährlich 1,3 Millionen Tonnen Warmband in
der Linie gebeizt und für die folgenden Kaltwalz- und Be
schichtungsprozesse vorbereitet. Das Material wird dann
zum größten Teil als verzinktes und/oder farbbeschichtetes
Kaltband in der Bauindustrie eingesetzt.
Die aus zahlreichen leistungsfähigen Anlagenteilen be
stehende Linie wird inklusive Mechanik und Verfahrens
technik sowie Elektrik und Automation aus einer Hand von
SMS geliefert. Neben der Konstruktion und Fertigung der
Anlagenausrüstung gehören auch Montage- und Inbetrieb
nahmeunterstützung zum Lieferumfang. Dieses umfang
reiche Leistungspaket ist einer der wesentlichen Gründe
für die Entscheidung von Tezcan, SMS als Lieferanten zu
beauftragen.
GERINGER ENERGIE- UND SÄUREVERBRAUCH
Die Turbulenzbeiztechnologie ermöglicht eine qualitativ
hochwertige Entzunderung ohne Überbeizen. Zudem
zeichnet sich das Verfahren durch einen geringen Energieund Säureverbrauch sowie niedrige Wartungs- und Be
triebskosten bei einer hohen Lebensdauer aus.
Bei einer Prozessgeschwindigkeit von bis zu 220 Metern
pro Minute werden warmgewalzte Bänder mit niedrigen
Kohlenstoffgehalten verarbeitet. Die Bandbreiten liegen
zwischen 600 und 1.550 Millimetern und die Banddicken
zwischen 1,5 und 5,0 Millimetern. Die zahlreichen leistungs
fähigen Komponenten der Linie überzeugen durch ihre Um
weltverträglichkeit, Wirtschaftlichkeit, Prozesssicherheit,
Flexibilität und Produktqualität. Ein Streckrichter bereitet
das Band auf den Beizprozess in den anschließenden drei
Beiztanks vor. Die Tanks verfügen je
weils über ein eigenes Kreislaufsys
tem, sind aus Kunststoff gefertigt und
zeichnen sich durch eine leichte Bau
weise aus.
Weiterhin stellt eine Besäumschere
mit integriertem Schrotthacker die ge
wünschte Bandbreite ein und begra
digt die Bandkanten. In einer DUMABANDZINK-Einölmaschine wird die
Bandoberfläche elektrostatisch mit
einem Ölfilm benetzt. Insgesamt sind
in der Linie zwei horizontale Band
speicher integriert, die einen kontinu
ierlichen Bandlauf sicherstellen.
i
Das Endprodukt
In der Bauindustrie
werden aufgrund
des hohen Korrosionsschutzes vielfach
verzinkte Stahl
bänder eingesetzt.
Verzinktes Stahlband
findet sich unter
anderem in tragen
den Elementen für
Geschlossener säurekreislauf
den Hallenbau, in
Zur direkten Aufbereitung der Beizsäu
re liefert SMS eine Wirbelschicht-Säu
reaufbereitungsanlage, die 7.500 Liter
Salzsäure pro Stunde aufbereiten und
den kompletten Säureumsatz der Beiz
linie abdecken kann. Die Säure wird in
einem geschlossenen Kreislauf direkt
in den Prozess zurückgeführt und zum
Beizen von Stahl verwendet. Weiterhin
fällt Eisenoxid als hochwertiges Ne
benprodukt an. Die SMS group beweist
mit den technischen Lösungen für die
Beizlinie bei Tezcan, dass sich Ökologie
und Ökonomie nicht ausschließen.
Schneefanggittern,
Hochregalkonstruk
tionen und in Türen.
Markus Jaenecke
markus.jaenecke@sms-group.com
83
Projekte
Sichere
Verbindungen
reduziert. Die Schweißmaschine kann
auch Stähle mit einem hohen Si-Gehalt
sicher verarbeiten.
sicher GeschweiSSte SI-stähle
SMS erhält zwei neue Aufträge für die
X-Pro®-Laserschweißmaschine von der
Wuppermann Gruppe in Ungarn und
Big River Steel in den USA.
Für die Wuppermann Gruppe errichtet die SMS group eine
neue Warmbandverzinkungslinie im ungarischen Gyó´rGönyú´. Die neue Bandbehandlungslinie wird 2016 in Betrieb
gehen und jährlich etwa 500.000 Tonnen Bandstahl verarbei
ten, der im Einlauf von einer X-Pro®-Laserschweißmaschine
zusammengeschweißt wird. So werden die zwischen ein und
sechs Millimeter dicken Bänder sicher verbunden und kön
nen durch die verschiedenen Prozesskomponenten wie Zun
derbrecher, Turbulenzbeize, Verzinkungssektion, Dressier
gerüst und Streckrichtmaschine laufen.
Die X-Pro®-Laserschweißmaschine in der neuen BeizTandemstraße von Big River Steel in Osceola im US-Bun
desstaat Arkansas schweißt ab 2016 jährlich fast 1,5 Milli
onen Tonnen Stahlbänder zusammen. Anschließend wird
das Material inklusive der Schweißnähte nicht nur gebeizt,
sondern auch in einer 5-Stand-4-high-Tandemstraße
ausgewalzt. So werden die 1,4 bis fünf Millimeter dicken
Bänder auf eine Enddicke von 0,27 bis 1,4 Millimetern
Ein besonderer Vorteil der X-Pro®Laserschweißmaschine ist die konti
nuierliche Produktion von schwer zu
schweißenden Stählen. Auf der BeizTandemstraße für Hyundai Hysco in
Südkorea wurden zum Beispiel mar
tensitische Stahlgüten wie MS-W1200
erfolgreich miteinander verbunden und
mit einer Reduktion von 45 Prozent
ausgewalzt. Auch Stahlbänder mit Sili
ziumgehalten von 1,2 Prozent wurden
hier erfolgreich verarbeitet, wobei auch
höhere Gehalte möglich sind. Weil die
Schweißquelle frei gewählt werden
kann, ist der bislang eingesetzte Koh
lenstoffdioxid-Laser austauschbar. So
kann beispielsweise mit einem Fest
körperlaser Prozessgas (z. B. Helium)
gespart werden und der Wartungsauf
wand ist wesentlich geringer.
Markus Jaenecke
markus.jaenecke@sms-group.com
Die X-Pro®-Laserschweißmaschine zeichnet sich ins
besondere durch das Schweißen von schwer schweißba
ren Stahlsorten aus (z. B. mit hohen Kohlenstoff- oder
Siliziumgehalten).
84
i
Vorteile
Die X-Pro®-Laserschweißmaschine
überzeugt mit ei
ner niedrigen Zyk
luszeit von weniger
als 60 Sekunden, der
induktiven Vor- und
Nachbehandlung der
Schweißnaht, einer in
ein Closed-Loop-Sys
tem integrierten auto
matischen Schweiß
nahtüberwachung
sowie der automa
tischen Anpassung
der Schweißpara
meter anhand einer
Schmelzanalyse des
Materials.
„Jumbo Line“:
40 Jahre in Betrieb
Einweihung der schweren Scherenlinie von Tata Steel am neuen
Standort im Feijen Service Centre in Maastricht.
Am 15. Januar 2015 wurde vor über
150 Gästen die sogenannte „Jumbo
Line“ von Tata Steel im Feijen Service
Centre in Maastricht, Niederlande,
eingeweiht. Bereits 1974 wurde die Li
nie von Schloemann Siemag (heute
SMS group) in den Niederlanden er
richtet und in Betrieb genommen. Zu
dieser Zeit war sie die erste schwere
Scherenlinie, die Bänder im Dickenbe
reich bis zu 25 Millimetern abwickeln,
in lange Tafeln zerteilen und mit gerin
gen Restspannungen richten konnte.
Nach Schließung des Service Centre
Namascor im März 2013 wurde die Li
nie nun am neuen Standort aufgebaut
und in Betrieb genommen.
Produktion von Jumbo Coils
Die Linie kann bei einer Jahreskapazi
tät von 250.000 Tonnen warmgewalzte
Jumbo Coils verschiedener Stahlgü
ten in einer Dicke von sechs bis 25 Mil
limetern und einer Breite von 2.600
Millimetern zu bis zu 18 Meter langen
Tafeln verarbeiten. Zu den Kernma
schinen dieser Scherenlinie gehören
neben den beiden 11-Rollen-Richtma
schinen die Besäumschere und die
„fliegende Querteilschere“, die das
Band in Tafellänge schneidet.
Ulf Jaeckel
ulf.jaeckel@sms-group.com
Karl-Heinz Hagemann, Projektleiter der SMS group (2. v. links), und Alfred Philipi,
Geschäftsführer Service Centre Maastricht BV (2. v. rechts), bei der Geschenkübergabe.
85
Projekte
i
Big River Steel
Das neue Werk von
Big River Steel in
Osceola im Bundesstaat Arkansas, USA,
wird in der ersten
Baustufe 1,5 Millio
nen Tonnen Warm
band produzieren.
Ein Teil davon wird
im Werk zu hochfes
tem Kaltband für die
Automobilindustrie
veredelt.
Von oben nach unten:
Drever-Ofen mit
horizontaler und
vertikaler Sektion in
einer Feuerverzin
kungslinie.
Glühende Bramme
vor einem CSP®-Ofen.
86
Projekte — THERMISCHE PROZESSTECHNIK
Schlüsselfaktor
Ofentechnik
Für das neue Stahlwerk von Big River Steel in den USA liefert die SMS group
die komplette thermische Prozesstechnik. Somit kommt das Know-how
zum Erhitzen und Kühlen über die gesamte Prozesskette durchgehend aus einer
Hand, wodurch eine hohe Materialqualität sichergestellt wird.
In der CSP®-Anlage ist der Rollenherd
ofen das kinematische und technologi
sche Verbindungsglied zwischen der
Stranggießanlage und dem Walzwerk.
In der ersten Zone des über 1.000 Grad
Celsius heißen Ofens wird die für den
Walzprozess notwendige Temperatur
der Dünnbrammen eingestellt. Dabei
kommen umweltschonende UltraLow-NOx-Brenner zum Einsatz. Um
Energie zu sparen, wird die Verbren
nungsluft über Rekuperatoren durch
die Abwärme des Ofens vorerhitzt. Die
nachfolgende Homogenisierungszone
hält die Temperatur und vereinheitlicht
diese über den Querschnitt und die
Länge der Bramme, sodass sich eine
homogene Temperaturverteilung aus
bildet. Dies begünstigt den Walzpro
zess und sorgt für ein qualitativ hoch
wertiges Endprodukt.
Gesteigerte Energieeffizienz
Zum Transport der Dünnbrammen
durch den Ofen werden spezielle was
sergekühlte Rollen eingesetzt, die ei
ne geringe Wärmeableitung gewähr
leisten und somit die Energieeffizienz
des Ofens steigern. Ein neu entwickel
tes Berechnungsmodul minimiert
hierbei den Kontaktdruck zwischen
Rollentragringen und der Bramme,
sodass auch den Anforderungen an ei
ne hohe Oberflächenqualität des End
produkts entsprochen wird.
Die universale Glüh- und Feuerverzinkungslinie ist zur flexiblen
Produktion von zwei verschiedenen
Produkten ausgelegt: geglühtes und
feuerverzinktes Kaltband. Bedingt
durch einen Drever-Ofen mit hohen
Abkühlraten können hochfeste Dual
phasen-Güten bis DP800 hergestellt
werden. Im Ofen wird das Band zu
nächst in einer vertikalen Vorheizzone
erwärmt. Es folgt eine vertikale direkt
befeuerte Zone, in der das Band in ei
ner reduzierten Atmosphäre mit offe
nen Flammen erwärmt und dabei
thermochemisch gereinigt wird. Die
weitere Erwärmung bis zur benötigten
Rekristallisationstemperatur findet in
einem horizontalen Strahlrohrofen
statt. Hier wird die Temperatur des
Bandes über eine bestimmte Zeit ge
halten. Eine Besonderheit ist die fol
gende Schnellkühlung in einer verti
kalen Ultra Fast Cooling Zone. Diese
kühlt das Band mit sehr hohen Kühl
raten ab, was die Herstellung von
hochfesten Automobilgüten ermög
licht. In der Vorheizzone werden die
heißen Abgase der Brenner zum Auf
wärmen des Bandes genutzt. Die
Energie der Abluft der Brenner und
der Strahlrohre wird genutzt, um die
Verbrennungsluft zu erwärmen. Darü
ber hinaus ist eine spezielle zusätzli
che NOx-Behandlung integriert, die
dazu beiträgt, die geforderten niedri
gen Emissionswerte einzuhalten.
Moderne Haubenglühen
Neben der Glüh- und Feuerverzin
kungslinie errichtet die SMS group
bei Big River Steel auch Haubenglü
hen zur Kaltbandbehandlung. In den
Hauben werden die Kaltbandcoils im
Batch-Verfahren geglüht und abge
kühlt. Sie können mehrere Coils
gleichzeitig bearbeiten bei einer ma
ximalen Stapelhöhe von 6,4 Metern,
einem maximalen Stapelgewicht von
140 Tonnen und einem maximalen Coi
laußendurchmesser von 2.000 Milli
metern. Die Behandlung dauert zwi
schen 42 und 55 Stunden. Insgesamt
werden 24 Glühsockel mit 13 Heizhau
ben und elf Kühlhauben installiert, so
dass jährlich 413.000 Tonnen Stahl be
handelt werden können.
Fritz Brühl
fritz.bruehl@sms-group.com
87
Projekte
Fortschrittliche Ver
gütungseinrichtung
TimkenSteel hat SMS beauftragt, eine
komplette neue Wärmebehandlungsan
lage für den Gambrinus-Komplex des
Unternehmens in Canton, Ohio, zu kons
truieren, zu bauen und zu installieren.
Die Wärmebehandlungsanlage (Advanced Quench and
Temper Facility – AQTF) soll neue Leistungsstandards bei
vergleichbaren bestehenden Einrichtungen setzen. Tim
kenSteel und SMS haben die AQTF gemeinsam entwickelt.
Die Linie kombiniert Induktions-Vorwärmer und Wärme
öfen sowohl für den Austenitisierungs- als auch für den
Anlassprozess.
Sie wird in der Lage sein, bis zu zehn Tonnen in der Stun
de Rohre und Stäbe von vier Zoll bis 13 Zoll Durchmesser
und einer Vielzahl unterschiedlicher Stahlgüten des Tim
kenSteel Portfolios zu verarbeiten. Herzstück wird die völlig
neue Quenching Shell sein, eine fortschrittliche Wasser
sprühanlage. Sie kann für die unterschiedlichen Produkte
flexibel eingesetzt werden und zeichnet sich durch Anpas
sungsfähigkeit an veränderte Prozessbedingungen aus.
Quenching Shell entwickelt sich zum Standard
SMS entwickelt seine Produkte kontinuierlich weiter durch
Forschungs- und Entwicklungsvorhaben. Die Quenching
Shell – obwohl ein Konzept zur Erfüllung von Anforderun
gen dieses spezifischen Projekts – ist das Ergebnis einer
intensiven F&E-Anstrengung und ver
spricht der Standard für ähnliche An
wendungen der nächsten Generation
zu werden. SMS wird die Anlage in
Ohio im zweiten Quartal 2016 in Be
trieb nehmen. Damit soll mit einem
Zeitplan von eineinhalb Jahren vom
Neubau bis zur Produktion ein sehr
straffer Zeitplan umgesetzt werden.
Montage und Inbetriebnahme sind bei
TimkenSteel im Bereich der Wärme
behandlung erstmals Bestandteil ei
nes Vertrags. SMS und TimkenSteel
Corporation verbindet eine langjährige
Kooperation. TimkenSteel stellt maß
geschneiderte Stahlprodukte und Leis
tungen für anspruchsvolle Anwendun
gen her. Das Unternehmen ist in
Nordamerika führend bei großen Stä
ben (6"+) aus legiertem Stahl und bei
Nahtlosrohren für den Maschinenbau
aus den Stabstahlsondergüten.
1,4
www.sms-group.com
Milliarden US-Dollar Umsatz erwirtschaftete
TimkenSteel 2013. Das Unternehmen stellt
maßgeschneiderte Stahlprodukte her.
Modell der Was
sersprühanlage,
Quenching Shell, die
das Herzstück der
neuen Anlage bei
TimkenSteel ist.
88
Projekte — Rohranlagen
Schweißanlage mit den neu entwickelten
PERFECT® arc-Schweißstromquellen.
CARTA® zeichnet alle qualitätsrelevanten Daten Die JCO®-Rohrformpresse bei Beisteel hat eine
für jede einzelne Luppe und für jedes Rohr auf. drehzahlvariable Pumpensteuerung (DVP).
Energie
sparend
Material
sparend
Neues Pres
senkonzept
Spiralrohranlage der
PWS überzeugt.
CARTA®-Technologie
überzeugt.
Beisteel erweitert
Produktspektrum.
Zhejiang Kingland Pipe Industry aus
Huzhou City, Provinz Zhejiang, Chi
na, hat eine Spiralrohranlage von
PWS erfolgreich in Betrieb genom
men. Die Anlage erfüllt durch den
Einsatz von PERFECT® arc die Eco
plants-Kriterien für Nachhaltigkeit
und ermöglicht gegenüber Anlagen
des Wettbewerbs eine Energieein
sparung von bis zu 30 Prozent. Zu
dem steigt die Produktivität um bis
zu 20 Prozent.
Die Anlage besteht aus einer Spi
ralrohrform- und Heftschweißma
schine zum Formen und Vorschwei
ßen des warmgewalzten Stahlbands
sowie drei nachgeschalteten OfflineFertigschweißständen. Sie hat eine
Kapazität von 200.000 Tonnen pro
Jahr. Zhejiang Kingland kann die
Spiralrohrschweißanlage um einen
vierten Fertigschweißstand erwei
tern und die Kapazität somit auf
260.000 Tonnen pro Jahr erhöhen.
Železiarne Podbrezová hat die SMS
group beauftragt, das vorhandene
Technologiesystem des Streckredu
zierwalzwerks (SRW) am Standort
Podbrezová, Slowakei, zu moderni
sieren. SMS wird das vorhandene
CARTA®-System (Computer Aided
Rolling Technology Application) kom
plett durch eine neue CARTA®-SRWVersion ersetzen. Železiarne kann
damit seine Analysemöglichkeiten
ausweiten. Dem neuen CARTA®-Sys
tem werden die gemessenen Wand
dicken-Exzentrizitätswerte der Lup
pe übermittelt, die dann bezüglich
der Wanddickenregelung und der
Länge der verdickten Enden Eingang
in die Berechnungen finden. Die Pro
zess- und Rohrqualität werden durch
Abgleich zwischen Ist- und Soll-Wer
ten automatisch und online überprüft
und ausgeregelt. Qualitätsprobleme
können sofort identifiziert und beho
ben werden. Als Resultat arbeitet die
Anlage materialsparender.
Beisteel Group aus Haicheng, China,
hat der SMS group einen Auftrag zur
Lieferung einer JCO®-Rohrform
presse für sein Werk in Yingkou er
teilt. Mit der Anlage erweitert das
Unternehmen sein Produktspekt
rum um längsnahtgeschweißte Groß
rohre (LSAW) mit einer Länge von bis
zu 18 Metern. Die Jahreskapazität
liegt bei rund 250.000 Tonnen. Die
Presse produziert die Rohre in Wand
stärken bis zu 65 Millimetern und
Stahlgüten bis X100. Der Rohrdurch
messer beträgt zwischen 16 und 64
Zoll. Die neue Maschine bietet den
Vorteil, dass der JCO®-Prozess schnell
auf andere Rohrdimensionen umge
stellt werden kann. So können auch
kleine Losgrößen wirtschaftlich ge
fertigt werden. Bei der Presse wird
erstmals die neue modulare Rah
menbauweise umgesetzt, bei der
Bauhöhe und Fundamenttiefe mini
miert, und flexible Pressenlängen er
möglicht werden.
www.sms-group.com/pws
www.sms-group.com/rohranlagen
89
Projekte
Interview
Strategischer
Partner der
Rohrproduzenten
Norbert Theelen und Frank Lüth, Geschäftsbereichs
leitung Rohranlagen der SMS, sprechen im Interview
über aktuelle Herausforderungen im Rohrbereich.
Fallende Preise im Öl- und Gassek
tor, Überkapazitäten, verlangsamtes
Wachstum in China, geopolitische Span
nungen durch die Ukraine-Krise und
Verzögerungen bei Großprojekten füh
ren zu einem Nachfragerückgang bei
Pipeline- und OCTG-Rohren. Wie sollen
die Rohrproduzenten darauf reagieren?
Auf diese und weitere Fragen geben
Norbert Theelen und Frank Lüth im fol
genden Interview Antworten.
Der Markt für Rohre befindet sich
derzeit in einer kritischen Situation.
Norbert Theelen, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Rohranlagen bei der SMS group.
90
Wie wird er sich aus Ihrer Sicht entwickeln?
Lüth: OCTG- und Pipelinerohre wer
den sowohl als Nahtlosrohre wie auch
als geschweißte Rohre nachgefragt.
Die Rohrnachfrage steht in beiden
Fällen aber grundsätzlich in einem di
rekten Verhältnis zum Öl- und Gas
preis und so werden die fallenden
Energiepreise kurzfristig ein Hemm
schuh für die Rohrnachfrage sein. Wir
haben allerdings ähnliche Zyklen in
der Vergangenheit bereits erlebt und
sind überzeugt, dass durch den welt
weit steigenden Energiebedarf auch
die Öl- und Gasförderung mittel- bis
langfristig weiter ausgebaut wird. An
dere Wachstumsimpulse für die Rohr
nachfrage sehen wir zusätzlich darin,
dass für ein gleichbleibendes Förder
volumen zur Exploration immer mehr
und immer bessere Rohre benötigt
werden. Die Stichworte lauten: Tief
see, Shale Gas, Sour Gas, Förderstät
ten in arktischen Regionen sowie die
Kombination aus vertikaler und hori
zontaler Erschließung der Felder. Mit
diesen extremen Förderbedingungen
steigen die Anforderungen an die Qua
litäts- und Sicherheitsstandards der
Rohre. Hier sehen wir heute und vor
allem in Zukunft die größten Chancen
für Premium-Rohre. Als Life-CyclePartner unserer Kunden bieten wir
wirtschaftliche Produktionsmöglich
keiten für höhere Rohrgüten und Pre
mium-Produkte.
Wie unterstützt SMS die Rohrhersteller in dem derzeit schwierigen
Marktumfeld?
Theelen: Unser Credo lautet: Solu
tions for success. Wie das in der
Praxis aussieht, dafür gibt es viele
Beispiele. Es gibt nur noch vereinzelte
Großprojekte, die aber aus rein strate
gischer Sicht gebaut werden. Für die
Rohrhersteller wird es zunehmend
wichtig, dezentrale Produktionsmög
lichkeiten für die Rohrherstellung und/
oder Rohrveredelung mit kleineren
Kapazitäten direkt in den Märkten
aufzubauen. Wir können als Full Liner
unsere Kunden umfassend begleiten
– von der gesamten metallurgischen
Wertschöpfungskette über technolo
gische Dienstleistungen und Unterstüt
zungen bis hin zu After-Sales-Servi
ces. Im Bereich der Rohrherstellung
bieten wir unseren Kunden ein umfas
sendes Produkt-spektrum, das alle
Herstellungsverfahren sowie die qua
litätsbestimmenden Adjustageeinrich
tungen umfasst. In einem Markt mit
Überkapazitäten kommt es allerdings
nicht mehr nur auf eine Erhöhung der
Produktion an, sondern auf Produk
toptimierungen und Qualitätssteige
rung. Hier sind wir als Lifecycle-Part
ner unserer Kunden sehr aktiv, um
deren Wettbewerbsfähigkeit auch mit
Bestandsanlagen nachhaltig zu stei
gern. Neue technische Ideen entwi
ckeln wir in enger Abstimmung mit
unseren Kunden.
Frank Lüth, Mitglied der Geschäftsbereichsleitung Rohranlagen bei der SMS group
Was versteht SMS unter strategischen Partnerschaften und gibt es
Projektbeispiele?
Theelen: Wir sehen unsere Kunden
als Kooperationspartner, mit denen
möglichst langfristige Geschäftsbe
ziehungen zum gegenseitigen Nutzen
gepflegt werden. Wie so eine Partner
schaft funktioniert, zeigt Tenaris in
den USA. Um die steigende Nachfra
ge nach hochfesten Präzisionsrohren
zur Schiefergasförderung zu decken,
benötigte man eine adäquate Anla
genlösung. SMS liefert nicht nur die
Anlageneinrichtungen, sondern ar
beitet im technologischen Bereich
eng mit Tenaris zusammen. Nach
Vertragsabschluss Ende 2013 begann
eine intensive Konstruktionsphase,
um die neuen Technologien auch hin
sichtlich Wartung und Instandhaltung
optimal auszulegen. Zurzeit befinden
sich alle Einrichtungen in der Ferti
gung oder Montage, erste Teile wur
den sogar bereits ausgeliefert. Durch
diese enge Zusammenarbeit und Ab
stimmung fließen das jeweilige Wis
sen und die Erfahrung von Rohrpro
duzent und vom Anlagenhersteller in
das neu zu errichtende Rohrwerk ein.
Ich denke, dieser vertrauensvollen
und offenen Form der strategischen
Partnerschaften gehört die Zukunft.
An welchen Großprojekten arbeiten
Sie derzeit?
Lüth: Wir bearbeiten zur Zeit eine Rei
he von Projekten im Nahtlosbereich in
Süd-Ost Asien, bei denen die gerade
beschriebene Marktentwicklung zu
ernsthaften Investitionsvorhaben ge
führt hat. Darüber hinaus verfolgen
wir Projekte für Nahtlosrohrwerke und
für Großrohrwerke auf der arabischen
Halbinsel. Erst vor wenigen Tagen ha
ben wir den Zuschlag für die Lieferung
einer 12-Meter-JCO®-Rohrformpresse
erhalten. Unser Kunde kann damit
Rohre in Durchmessern von 18 bis 56
Zoll mit Wanddicken von bis zu 44,5
Millimetern fertigen. Die Ausbringung
wird jährlich bei rund 240.000 Tonnen
hochwertiger längsnahtgeschweißter
Rohre liegen.
Norbert Theelen
norbert.theelen@sms-group.com
Frank Lüth
frank.lueth@sms-group.com
91
Projekte
Dank der Inline- und Offline-Schnellwechsel-Systeme wird der Walzenwechsel
deutlich schneller. Das CSS-Quicksetting®System sorgt für eine exakte automatisierte Positionierung der Walzen nach dem
Wechsel.
92
Bis zu 30 Prozent
höhere Produktivität
Mit der Rohrschweißanlage vom Typ RD 140HF
inklusive Adjustagelinie hat Arvedi die SMS group bereits mit
der Lieferung der dritten Rohrschweißanlage beauftragt.
Die 5½-Zoll-Anlage wurde nach nur
21 Monaten in Salto, Brasilien, in Be
trieb genommen. Arvedi hatte sich
2012 ganz bewusst für SMS als Kom
plettanbieter der gesamten Linie ent
schieden. Diese ist für eine Kapazität
von 150.000 Tonnen Rohre pro Jahr
ausgelegt. Das Abmessungsspekt
rum umfasst Rohrdurchmesser von
33,4 bis 139,7 Millimetern bei Wand
dicken von 1,5 bis acht Millimetern.
Die Rohrlängen können 5,0 bis 12,6
Meter betragen.
Oben: Im Schweiß
gerüst werden
die Bandkanten
des kalibrierten
Schlitzrohres exakt
zusammengepresst
und mittels indukti
ven HF-Verfahrens
verschweißt.
150.000
Unten: Alle Walzen
werden einzeln an
getrieben, wodurch
aufwendige Getriebe
gespart werden
und gleichzeitig die
Flexibilität des Walz
prozesses gesteigert
wird.
Tonnen Rohre pro Jahr beträgt die Kapazität
der Linie, die SMS als Komplettanbieter für
Arvedi in Salto, Brasilien, errichtet hat.
93
Projekte
Arvedi Metalfer do Brasil kann mit
der neuen Anlage nun hochwertige
dickwandige Rohre mit runden, quadra
tischen und rechteckigem Querschnitt
herstellen. Sie erfüllen dazu die an
spruchsvollen Normen wie EN 10219,
API 5L, EN 10208, API 5CT, ASTM A513,
EN 10305.
94
Oben: Damit die Versor
gung der Anlage dauer
haft gesichert ist, wird
ein Doppeldrehhaspel
eingesetzt. Das neue
Coil wird während der
laufenden Produktion
bereits geöffnet und vor
positioniert. Stillstands
zeiten in der Bandvorbe
reitung werden dadurch
minimiert.
Unten: SMS lieferte die
komplette Adjustageli
nie. Dazu zählen auch
sämtliche Längs- und
Quertransporte, die für
die automatisierte Lo
gistik zwischen den ein
zelnen Bearbeitungs
stationen sorgen.
Die mitfahren
de Rohrtrennan
lage: Mittels der
austauschbaren
Schneidvorrichtung
kann die Trennanla
ge von Reibschnitt
zu Kaltschnitt um
gerüstet werden.
Der Sägeblattdurch
messer von 700 Mil
limeter gewährt eine
hohe Standzeit der
Sägeblätter. Still
stände für Säge
blattwechsel
werden somit be
deutend reduziert.
Der vollautomatische
Spiralbandspeicher stellt
den kontinuierlichen Be
trieb der Anlage sicher.
95
Projekte
Interview
LEBEN IM
STAHLZEITALTER
Athanasios Tazedakis, stellvertretender
Direktor Engineering und Technologie bei
Corinth Pipeworks, im Gespräch.
Durch die Investition in ein neues LSAW-Großrohrwerk
baut Corinth Pipeworks, Griechenland, seine Produktpalet
te aus, um die weltweit steigende Nachfrage nach hochfes
ten Rohren für die Förderung und den Transport von Öl und
Gas zu bedienen. Im folgenden Interview erklärt Athana
sios Tazedakis, stellvertretender Direktor Engineering und
Technologie bei Corinth Pipeworks, die Motive des Unter
nehmens für die Investition in das neue JCOE®Großrohrwerk und beschreibt, warum er sich auf die Anla
gen der SMS group verlässt.
Herr Tazedakis, haben Sie schon immer im Bereich Stahl
gearbeitet?
Die meiste Zeit. In den letzten 16 Jahren hatte ich die Ehre,
verschiedene Positionen in unserem Unternehmen, Co
rinth Pipeworks, zu bekleiden: als Leiter Qualität, als Walz
werksleiter und jetzt als stellvertretender Anlagendirektor,
verantwortlich für Engineering und Technologie in unserem
Unternehmen. Darüber hinaus gehöre ich seit zwei Jahren
zum Vorstand unseres Joint Ventures mit TMK in Seversky,
Russland.
Was fasziniert Sie so an Stahl?
Er ist Teil meines Lebens (lacht). Es gibt viele Dinge, die
mich faszinieren, obwohl es kaum verwunderlich ist, dass
Stahl solch eine Faszination ausübt. Wenn Sie es historisch
betrachten, leben wir immer noch im Stahlzeitalter. Trotz
der Einführung modernerer Werkstoffe – das in den meis
ten Anwendungen am häufigsten verwendete Material ist
immer noch Stahl. Und auch wenn man es nicht erwartet
hat: Stahl ist weiter auf dem Vormarsch. Die Stahlindustrie
entwickelt sich. Stahl als einer der ältesten Werkstoffe wird
96
besser und besser und dient immer
härteren Anwendungen. Diese Ent
wicklung eines alten Werkstoffes mit
einer sehr langen Geschichte stellt ei
ne große Herausforderung dar.
Wie hat sich Ihr Unternehmen in den
letzten Jahren entwickelt?
Trotz der Probleme, denen sich der
griechische Staat in den letzten Jahren
gegenübersah, hat sich das Unterneh
men erstaunlich gut, in einigen Fällen
sogar extrem gut entwickelt. Der
Grund hierfür ist, dass wir über eine
sehr starke finanzielle und technische
Basis und sehr gute Beziehungen zu
unseren wichtigsten Kunden im Inund Ausland verfügen, die ihr Vertrau
en in unsere Fähigkeiten selbst in
schwierigen Zeiten zum Ausdruck
brachten. Mithilfe dauerhafter Unter
stützung durch unsere Muttergesell
schaft VIOHALCO, den größten griechi
schen Industriekonzern, hat Corinth in
den vergangenen Jahren wirklich gute
Fortschritte gemacht. Trotzdem müs
sen wir auf dieser gesunden Basis wei
terhin für die Zukunft planen. Dies ist
einer der Gründe, warum wir weiter
expandieren und dabei neue, innovati
ve Produkte schaffen und auch weitere
Investitionen tätigen.
»SMS ist unser Hauptlieferant. Wir pflegen eine langjährige Beziehung,
die immer auf Partnerschaft beruhte. Damit fühlen wir uns wirklich wohl und wir
glauben, dass wir einen echten Freund haben, der immer für uns da ist, um
uns bei allen Schwierigkeiten zu unterstützen und zu unserem Erfolg beizutragen.«
Athanasios Tazedakis von Corinth Pipeworks
Welche Anlagen von SMS besitzt Corinth Pipeworks?
In der Tat stammen alle unsere Anlagen zur Rohrher
stellung von SMS. Darüber hinaus tätigen wir im Mo
ment eine sehr große Investition in Form eines brand
neuen 56-Zoll-JCO®-Großrohrwerks. Wir glauben, dass
dies eines der produktivsten und wirtschaftlichsten
Großrohrwerke der Welt – wenn nicht das wirtschaft
lichste – werden wird, besonders mit Blick auf schwierig
herzustellende Dicken-, Güten- und Durchmesserkombi
nationen. Diese Anlage wird in der Lage sein, 16-ZollQualitätsrohre mit 18 Zoll Wanddicke herzustellen, die
nicht viele andere Walzwerke produzieren können. Darü
ber hinaus investieren wir in eine Prüfpresse – wieder in
Zusammenarbeit mit SMS, die es uns erlauben wird, die
Produktpalette unserer HFI-Einrichtungen auch auf 24
Meter zu erweitern.
Was, würden Sie sagen, ist das Besondere an Ihrer Zusammenarbeit mit SMS?
Die Tatsache, dass die gesamte Thisvi-Infrastruktur von
SMS gebaut wird, ist ein klarer Hinweis auf die Ebene
unserer Zusammenarbeit. SMS ist unser Hauptlieferant.
Wir pflegen eine langjährige Beziehung, die immer auf
Partnerschaft beruhte. Damit fühlen wir uns wirklich
wohl und wir glauben, dass wir einen echten Freund
haben, der immer für uns da ist, um uns bei allen
Schwierigkeiten zu unterstützen und zu unserem Erfolg
beizutragen. Gleichzeitig denken wir auch, dass wir aus
unserer Sicht unsere Erfahrung in bestimmten kleinen
Bereichen an SMS weitergeben können, sodass wir
in der Rohrbranche weiter gemeinsam expandieren
können.
In jeder Freundschaft gibt es Dinge,
die verbessert werden können. Welche sind das in Bezug auf SMS?
Auch wenn wir danach streben, die
perfekte Beziehung wird es niemals
geben – das ist so (lacht). Da wir in ei
ner Welt des starken Wettbewerbs und
der Herausforderung leben, würden wir
uns wünschen, dass SMS die Preise an
ein niedrigeres Niveau anpasst – ohne
Einbußen hinsichtlich Wirtschaftlich
keit und Qualität. Im Hinblick auf die
hervorragende Leistung bei Enginee
ring und Zusammenarbeit sehen wir
SMS ganz weit vorn.
Athanasios
Tazedakis
von Corinth Pipeworks im Interview
www.cpw.gr
97
Projekte
BetonstahlWalzwerk für
Rabigh Steel
Rabigh Steel aus dem Königreich
Saudi-Arabien hat ein Walzwerk von
SMS bestellt. Das Werk produziert ab
2016 jährlich 300.000 Tonnen Beton
stähle im Durchmesserbereich von
zehn bis 36 Millimetern.
Das Walzwerk besteht aus einem Stoßofen mit einer Ka
pazität von 62 Tonnen pro Stunde, zwölf ständerlosen
Walzgerüsten in Horizontal- und Vertikalanordnung, ei
nem achtgerüstigen Fertigblock in V-Anordnung, einem
Thermoprozesssystem, einem HochgeschwindigkeitsAuslaufsystem (HSD®), einem Kühlbett und der Endbear
beitung. Die Wasseraufbereitungsanlage ist ebenfalls Teil
des Lieferumfangs.
Das HSD®-System der SMS group produziert gerade
Stäbe und sorgt dafür, dass die Stäbe auch mit hoher Ge
schwindigkeit sicher am Kühlbett ankommen. Im Ver
gleich zum Schnittvorgang bietet das HSD®-System
mehrere Vorteile wie höhere Metallausbeute, verbesserte
Produktionsauslastung, geringere Verluste und höhere
Produktqualität.
Effizientes Anlagenkonzept
Errichtet wird das Walzwerk im Industriegebiet von Rabigh.
Die Inbetriebnahme soll im ersten Quartal 2016 erfolgen.
Das Anlagenkonzept ermöglicht eine hohe Effizienz, wo
durch die Kosten der Anfangsinvestition verringert werden
können.
www.sms-group.com/profilwalzwerke
98
300.000 Tonnen Betonstähle produziert ab 2016 ein Betonstahl-Walz
werk bei Rabigh Steel, das SMS liefert.
Projekte — Profilwalzwerke und Schmiedetechnik
Das Team von Kardemir und SMS bei der
Vertragsunterzeichnung.
R. Düser, Vertrieb Ring- und Räderwalzen, SMS SMS lieferte eine Ringwalzmaschine an UMZ
group, (links), und G. Bonvicini, Präsident von
in Jekaterinburg.
Forgia del Frignano.
Schnell
schneiden
Kompakte
Bis 3.000 mm
Abmessungen Durchmesser
Kardemir bestellt
Schere für Walzwerk.
Forgia del Frignano be
stellt Ringwalzmaschine.
Ringwalzmaschine bei
UMZ in Betrieb.
Kardemir A.S. hat für den Drahtaus
lass des neuen Draht- und Stab
stahlwalzwerks
eine
Hochge
schwindigkeitsschere bestellt. Zum
Lieferumfang gehören ein Treiber,
die Hochgeschwindigkeitsschere mit
Steuerung, Engineering für den
Schrottabtransport, Motoren und
Umrichter, Einbindung in Elektrik
und Automation sowie Montageund Inbetriebnahmeüberwachung. Im
Jahr 2008 war bereits ein Schienenund Profilwalzwerk von SMS erfolg
reich in Betrieb gegangen. 2013 be
stellte Kardemir A.S. ein Draht- und
Stabstahlwalzwerk für 700.000 Ton
nen Qualitätsstahl pro Jahr. „Wir sind
überzeugt, dass die Hochgeschwin
digkeitsschere von SMS die beste
Lösung ist, um auch bei höchsten
Walzgeschwindigkeiten sicher und
wiederholbar zu schneiden“, sagt
Ragip Parlak, Continuous Rolling
Mill Manager von Kardemir A.S.
Forgia del Frignano aus Pavullo nel
Frignano, Provinz Modena, Italien,
hat der SMS group einen Auftrag zur
Lieferung einer Radial-Axial-Ring
walzmaschine vom Typ RAW
40(50)/32(40)-1000/210 EM erteilt.
Die Maschine produziert Ringe mit
rechteckigem Querschnitt und Pro
filringe bis zu einem Außendurch
messer von 1.000 Millimetern und
einer Höhe von 210 Millimetern.
SMS verwendet für diesen Ma
schinentyp statt einer aufwendigen
Leistungshydraulik elektromechani
sche Antriebe für die Walz- und
Bewegungsachsen. Die Maschine
überzeugt durch kompakte Abmes
sungen und geringe Kosten. Forgia
del Frignano setzt die Radial-AxialRingwalzmaschine als Teil einer au
tomatischen Produktionslinie mit
einer mechanischen Gesenkschmie
depresse und Industrierobotern ein.
Die Maschine wird im zweiten Quar
tal 2015 in Betrieb genommen.
Metallurgical Plant „Electrostal“ aus
Elektrostal (Region Moskau) hat eine
Radial-Axial-Ringwalzmaschine, ei
nen Ringexpander und eine Radial
schmiedemaschine von SMS erfolg
reich in Betrieb genommen. Hiermit
kann Electrostal Ringe und abge
setzte Wellen produzieren. Die in
Betrieb genommene Radial-AxialRingwalzmaschine
vom
Typ
RAW 400(500)/200(250)-3000/600 DM
walzt auch Ringe aus nichtrosten
dem Stahl sowie Nickel-Basisund Titanlegierungen, die schwer
umformbar sind. Bei Ural Metallurgical Plant in Jekaterinburg, Russ
land, wurde die neue RadialAxial-Ringwalzmaschine vom Typ
RAW 160(200)/160(200)-3000/630 mit
Ring-Ausschwenkmanipulator und
Klinkenschlepper in Betrieb genom
men. Die Maschine produziert ferti
ge Ringe bis 3.000 Millimeter Durch
messer, 630 Millimeter Höhe und
4.000 Kilogramm Gewicht.
99
Projekte
Saarstahl setzt
auf SMS Technologie
Die Saarstahl AG hat in den letzten Monaten für ihre Anlagen in Völklingen,
Burbach und Neunkirchen der SMS group drei Modernisierungsaufträge
erteilt. Ziel aller dieser Maßnahmen ist, noch schneller und
flexibler auf die Bedürfnisse der Saarstahl-Kunden reagieren zu können.
Modell der
Kontistraße mit
sieben Gerüsten,
die am Standort
Völklingen instal
liert wird.
100
Projekte — Profilwalzwerke
Der Standort Völklingen erhält eine
siebengerüstige Kontistraße, die ein
vorhandenes Blockgerüst ersetzt. Für
den Standort Burbach wurden zwei
Gerüste, eine Schere, eine vieradrige
Weiche und ein vieradriger Treiber be
stellt. Damit wird die Vorstraße der
Drahtstraße in Burbach erweitert. Für
die Drahtstraße in Neunkirchen wird
ein neuer Drahtauslass geliefert, in
dem der vorhandene Drahtblock wei
terverwendet wird. Ziel ist es, beim
Walzen von Draht und Stabstahl be
darfsgerecht unterschiedliche Quali
täten, Abmessungen und Toleranzen
anbieten zu können.
PRODUKTION LÄUFT WEITER
Die Bauarbeiten in Völklingen finden
im Sommer 2015 bei laufender Pro
duktion statt. Es wird ein zusätzlicher
Rollgang installiert, sodass während
der Bau- und Inbetriebnahmephase
die Produktion weiterläuft. Die Konti
straße für den Standort Völklingen
besteht aus sieben Walzgerüsten in
CS (Compact Stands)-Bauart und ver
tikal/horizontal-Anordnung. Diese Ge
rüstbauart ist für hohe Belastungen
und große Formate ausgelegt. Die Ge
rüste zeichnen sich durch eine kom
pakte Bauweise bei einer höheren
Gerüststeifigkeit gegenüber herkömm
lichen ständerlosen Gerüsten aus. Die
letzten zwei Gerüste werden mit einer
Schnellwechseleinrichtung ausgestat
tet. Die neue Kontistraße walzt aus
mehreren Vorblockformaten unter
schiedliche Eingangsquerschnitte für
die nachfolgende Zwischenstraße.
lagen versetzt und im Januar 2017 in
Betrieb genommen. Aus diesem
Grund wird an dem für den Fertig
block vorgesehenen Platz eine Füh
rungsrinne zur Überbrückung einge
setzt. Die Inbetriebnahme des LOOP
ist für Januar 2016 vorgesehen. Die
restlichen neuen Einrichtungen wer
den im August 2016 den Betrieb auf
nehmen.
Glühender Walzdraht im Auslauf einer Draht
straße.
In Burbach können mit der Erweite
rung der einadrigen Vorstraße unter
schiedliche Anstichquerschnitte ohne
Umbaumaßnahmen eingesetzt wer
den. Der Endquerschnitt aus der Vor
straße ist für alle Eingangsquerschnit
te gleich und wird dann mittels der
neuen Weiche auf die vier Adern des
Drahtwalzwerks verteilt. Damit wer
den Qualität und Anlagenverfügbarkeit
der ohnehin leistungsfähigen Straße
nochmals verbessert. Die Inbetrieb
nahme ist im Sommer 2016.
BESSERE WALZTOLERANZEN
Der neue Drahtauslass in Neunkir
chen wird hinter den vier CL-Gerüs
ten parallel zur vorhandenen Walzli
nie eingebaut. Ziele des Umbaus sind
im Wesentlichen Qualitätsverbesse
rungen, bessere Walztoleranzen und
kürzere Bauzeiten durch einen
MEERdrive®PLUS-Block mit Schnell
wechseleinrichtungen. Der vorhande
ne zehn-gerüstige Fertigblock wird
nach der Inbetriebnahme der Neuan
i
Service
Einrichtungen, die in Neunkirchen installiert werden:
oop-Kühlstrecke und Kühlstrecke
L
nach dem zehngerüstigen Fertig
block
chere vor dem viergerüstigen
S
MEERdrive®PLUS-Block
iergerüstiger MEERdrive®PLUSV
Block mit Schnellwechseleinrich
tungen
ühlstrecke hinter dem viergerüsti
K
gen MEERdrive®PLUS-Block
reiber und Windungsleger,
T
Windungskühltransport mit DreiLüftertechnik und Bundstation mit
Teilschere und Palettentransport
system
101
Projekte
Gesenkschmiede
presse mit
MEERtorque®
SMS setzt zunehmend auf Torquemotoren als Antriebe
für Pressen. Ihr Vorteil ist das hohe Drehmoment bei
kleinen Drehzahlen. In Remscheid produziert die erste
Presse mit MEERtorque®-Antrieb.
Die SONA BLW Präzisionsschmiede
GmbH hat im Werk Remscheid ihre
neue Gesenkschmiedepresse in Be
trieb genommen. Die Exzenterschmie
depresse vom Typ MT 630 hatte SMS
2014 geliefert. Sie ist Teil einer vollau
tomatischen Schmiedelinie, auf der
MT-630 mit MEERtorque® bei der
Inbetriebnahme in Mönchengladbach.
102
Präzisionsgetriebeteile für Pkws ein
baufertig produziert werden. Die Linie
enthält auch eine Induktionserwär
mungsanlage für Blöcke EloForgeTM
von SMS Elotherm. Seit der Inbe
triebnahme Ende 2014 hat die Anlage
bereits mehr als eine Million Teile pro
duziert. Bei der Gesenkschmiede
presse der SMS group handelt es sich
um die weltweit erste mit einem
MEERtorque®-Antrieb. Dieses nach
haltige Konzept wurde mit dem Ziel
entwickelt, die Vorteile moderner Tor
quemotorantriebstechnik zu kombi
nieren mit der in der Massivumfor
mung geltenden Forderung nach
möglichst kurzen Druckberührzeiten
während des Umformprozesses und
einem möglichst großen Zeitfenster
für Werkstückstransfer und Gesenk
pflege. Damit lassen sich längere An
lagenlaufzeiten durch verringerten
Gesenkverschleiß, eine höhere Pro
duktivität und Einsparungen bei Emis
sionen, Energie- und Medienverbrauch
erreichen. Für SONA heißt das niedri
gere Stückkosten. Durch den Wegfall
von Reibung sowie von Druckluft für
Kupplung und Bremse wird Energie
eingespart. Der Energieeinsatz soll im
zweistelligen Prozentbereich reduziert
werden.
30 Hübe pro Minute
Das MEERtorque®-Konzept für Schmie
depressen beruht auf der Idee, die reine
Pressenbewegung von der Bereitstel
lung der Energie zu trennen. Die für die
Umformung notwendige Energie wird in
dem mit bis zu 110 Umdrehungen pro
Minute rotierenden Schwungrad ge
speichert. Exzenterwelle und Stößel
werden bei Hubauslösung mittels Tor
quemotor auf die Schwungradrehzahl
beschleunigt, dann erst schlupf- und
damit energieverlustfrei mit dem
Schwungrad gekuppelt. SONA erhielt
die erste Gesenkschmiedepresse mit
MEERtorque®-Antrieb. Diese erlauben
bis zu 30 Hübe pro Minute. Mit anderen
Torquemotoren an Exzenterwelle und
am Schwungrad können auch Hubzah
len von bis zu 40 Hüben pro Minute und
mehr erreicht werden.
Klaus Merkens
klaus.merkens@sms-group.com
Projekte — NE-MEtalle und Wärmetechnik
Vergleichbare Kammerhomogenisierungsan EloForgeTM L mit Leerfahreinrichtung und
lage von Hertwich Engineering.
Auszugzange.
15 Prozent mehr Leistung erzeugt die Massel
anlage bei TRIMET Aluminium, Deutschland.
Schnelleres
Aufwärmen
Wirtschaftlich 15 Prozent
erwärmt
mehr Leistung
Kammerhomogenisie
rungsanlage bestellt.
Erfolgreiche Inbetrieb
nahme bei STP.
TRIMET bestellt
Massel-Anlage.
Dubai Aluminium aus Dubai, Verei
nigte Arabische Emirate, hat bei
Hertwich Engineering eine Kammer
homogenisierungsanlage bestellt.
Es ist die vierte Anlage dieser Art, die
Hertwich an DUBAL liefert.
Die Kammerhomogenisierungs
anlage ist für sehr schnelle Auf
wärmzeiten konstruiert. Durch eine
Luftstromumkehr mittels Klappen
regelung verkürzt sich die erforder
liche Aufwärmung der Barren um
20 Prozent. Zusätzlich wird eine
präzise Temperatur über die ge
samte Barrenlänge erreicht. Die
Anlage ist vollautomatisiert, die Be
heizung wird auf Basis der gemes
senen Luft- und Metalltemperatu
ren geregelt. Die Kapazität des
Ofens liegt bei 55 Tonnen. Es kön
nen Barren zwischen 152 und 406
Millimetern verarbeitet werden. Die
Anlage wird im dritten Quartal 2015
in Betrieb genommen.
Der Automobilzulieferer Schmiede
technik Plettenberg (STP) hat eine
neue Fertigungslinie für die Produktion von ringförmigen Bauteile
nin Betrieb genommen. Die vollautomatisierte Linie besteht aus
einer Induktionserwärmung, einer
10.000-kN-Schmiedepresse, einer
Ringwalzmaschine, einer 6.300-kNKalibrierpresse und fünf Robotern.
Die Mehrdorn-Radial-Ringwalzma
schine kommt von SMS. SMS Elo
therm lieferte die induktive Blocker
wärmungsmaschine EloForgeTM L.
Besonderheiten hier sind die auto
matische Leerfahreinrichtung und
die Auszugzange mit Brech- und
Rückstoßfunktion. Dazu Frank Man
dera, Betriebsleiter bei STP: „Die
Auszugzange stellt sicher, dass kei
ne klebenden Teile den Prozess stö
ren oder unterbrechen. Die entspre
chende Beratung und Unterstützung
durch die SMS-Mitarbeiter wissen
wir sehr zu schätzen.“
TRIMET Aluminium aus Essen,
Deutschland, hat bei Hertwich Engi
neering eine Horizontalstranggießan
lage (HSG) für Masseln bestellt. Damit
kann das Unternehmen hochwertig
legierte Masseln produzieren. Die
Jahreskapazität der Anlage liegt bei
60.000 Tonnen. Die HSG arbeitet mit
einem Masselformat von ca. 2,0 Zoll x
3,5 Zoll. Sie ist damit rund 15 Prozent
leistungsfähiger als Anlagen, die im
Standard-Masselformat (2,0 Zoll x
3,0 Zoll) produzieren. Die Gießleistung
liegt bei neun bis 13 Tonnen in der
Stunde und ist abhängig von der Guss
legierung. Zum Lieferumfang von
Hertwich gehören das Gießsystem,
bestehend aus Gießtrog und Kokillen,
eine Gießmaschine sowie die Kühl
wassersteuerung. Hinzu kommen
eine fliegende Säge mit Späneabsau
gung und ein automatisches Verpackungs- und Stapelsystem. Eine Waage
und ein Speicherrollgang für Massel
stapel runden das Lieferpaket ab.
www.hertwich.com
www.sms-group.com
www.hertwich.com
103
Projekte
Zwei weitere CONTIROD®Linien für Amer Group
Die Amer International Group, China, hat die SMS group mit der Lieferung
von zwei CONTIROD®-Linien CR 3500 beauftragt.
Die beiden neuen Anlagen werden
noch in diesem Jahr in den Werken
Goawei Copper in Yingkou Municipali
ty, Provinz Liaoning, und Amer Gansu,
Provinz Gansu, montiert. Die Mutter
gesellschaft Amer International be
treibt im Werk Amer Tongling bereits
seit Jahren eine CONTIROD® CR 3500.
Mit den beiden neuen Linien, die je
weils eine Kapazität von 35 Tonnen pro
Stunde haben, will Amer die Produkti
onsleistung verdreifachen und so zur
Nummer eins in der Drahtproduktion
Chinas aufsteigen. Hergestellt wird
auf den Anlagen ETP-Kupferdraht, der
Weltweit hat SMS mehr als
45 CONTIROD®-Linien installiert.
als Halbzeug für die Herstellung von
Elektroleitern dient.
Wirtschaftlichkeit im Fokus
Zum Lieferumfang der beiden
CONTIROD®-Linien gehören jeweils ein
Schacht-Schmelzofen, eine Twin-BeltGießmaschine, ein Walzwerk, eine De
oxidations- und Kühlstrecke sowie eine
Draht-Coilstation und eine automati
sche Abbindevorrichtung und Folien
verpackung. Der Schacht-Schmelzofen
zeichnet sich mit seiner Lambda-Re
gelung und verbesserter Kathodenver
teilung durch einen minimierten Erd
gasverbrauch und hohe Produktqualität
aus. Die Gießmaschine ermöglicht ein
symmetrisches Gussgefüge und einen
großen Gießquerschnitt von 6,300
mm². In den zwölf Walzgerüsten mit
Einzelantrieben wird durch die hohe
Querschnittsreduktion ein feinkörni
ges Gefüge im Draht erzeugt, das her
vorragende Voraussetzungen für den
Ziehprozess schafft. Damit können in
den nachgelagerten Prozessen dann
hochwertige und anspruchsvolle Pro
dukte wie Lackdraht und Feindraht
(Multi Fine Wire) hergestellt werden.
Durch die abschließende Deoxidation
und Wasserkühlung erhält der Draht
eine hohe Oberflächenqualität. Nach
dem schonenden Aufwickeln in der
Coilstation werden die Coils automa
tisch abgebunden und durch die Fo
lienverpackung vor Beschädigungen
geschützt. Durch die hohe Energieeffi
zienz und den ressourcenschonenden
Materialeinsatz entsprechen die CON
TIROD®-Linien CR 3500 den strengen
Nachhaltigkeitskriterien für Ecoplants
von SMS.
www.sms-group.com/ne-metalle
104
Projekte
Die Vertragsparteien von Yesuda Metal und
SMS nach dem Verkauf der HybrEx.
SMS Elotherm modernisiert eine Erwärmungs Die Erwärmungsanlage mit Bolzenmanipula
anlage bei ThyssenKrupp Gerlach in Homburg. toren und Nebeneinrichtungen.
Lieferung
nach Japan
Geringere
Stückkosten
Flexibel und
effizient
HybrEx-Strangpresse
für Yasuda Metal.
Erwärmungsanlage
modernisiert.
Neue Induktionsanlage
für Western Energy.
Yasuda Metal Industries aus Osaka,
Japan, hat der SMS group eine
Strangpresse vom Typ HybrEx 14 be
stellt. Yasuda wird die Anlage, die ei
ne maximale Presskraft von 14,5 MN
erreicht, zur Produktion von Leicht
metallprofilen für Fassaden und
Fenster einsetzen. Sie verarbeitet bis
zu 800 Millimeter lange Blöcke und
hat eine Kapazität von circa 5.000
Tonnen pro Jahr. Dank der Antriebs
technik spart die HybrEx 14 im Ver
gleich zu herkömmlichen Pressen
bis zu 55 Prozent Energie ein.
Die von SMS entwickelte HybrEx
erreicht mit ihren Antrieben gegen
über denen in herkömmlichen Pres
sen die doppelte Geschwindigkeit von
1.000 Millimeter pro Sekunde. Eine
verkürzte Nebenzeit von einer Se
kunde bedeutet eine Produktions
steigerung von bis zu 100 Tonnen pro
Jahr.
ThyssenKrupp Gerlach aus Hom
burg, Deutschland, hat SMS Elo
therm einen Auftrag zur Moderni
sierung einer Erwärmungsanlage
erteilt. Die Anlage hat eine Produkti
onsleistung von 14 Tonnen in der
Stunde. Die von ThyssenKrupp Ger
lach bestellte Induktionsanlage ar
beitet als Doppellinie, steigert dank
iZone™-Zonentechnik die Energieef
fizienz und minimiert den CO2-Aus
stoß. Zudem sinken dank dieser
Technik die Fertigungsstückkosten –
insbesondere bei Teildurchsätzen.
iZone™ ermöglicht es, die Spu
lenstrecke flexibel an gewünschte
Teildurchsätze anzupassen. Für jede
Erwärmungsaufgabe steht somit ein
individueller Prozess mit hoher
Energieeffizienz zur Verfügung. So
wohl das Beladen als auch das Ent
laden der Anlage erfolgt vollautoma
tisch durch Robotersysteme. Die
Anlage geht im dritten Quartal 2015
in Betrieb.
Die Western Energy Materials Tech
nologies Co. Ltd., China, hat IAS mit
der Lieferung einer vertikalen In
duktionsanlage zur Erwärmung von
Blöcken aus Titan, Zirkonium und
Sondermaterialien beauftragt. Die
Anlage verfügt über zwei Heizstatio
nen mit moderner Transistortech
nologie und bietet hinsichtlich der
Blockgrößen sowie der Prozesstem
peraturen eine hohe Flexibilität.
Zum Lieferumfang gehören auch
die kompletten Nebeneinrichtungen
und die Technik für die Weiterbeför
derung der Blöcke zur 45-MNStrangpresse der SMS, auf der
diese verarbeitet werden. Der elekt
rische Wirkungsgrad kann je nach
Abmessung und Legierung 82 Pro
zent betragen. Der thermische Wir
kungsgrad und die homogene Er
wärmungsqualität sind bei dieser
Anwendung wesentlich höher als
bei konventionellen Anlagen.
www.sms-elotherm.com
www.ias-induction.com
105
Service
Service– Innovationen – Ecoplants
SERVICE – INNOVATIONEN –
ECOPLANTS
Nah beim Kunden ist die SMS group durch ihre über
60 Standorte weltweit. Mit innovativen Lösungen halten
die Servicemitarbeiter Anlagen wettbewerbsfähig.
106
Service
ÜBERBLICK
Serviceeinsatz in Brasilien
Mit Erfahrung gepunktet
Serviceeinsatz in den USA
Superior Tube vertraut auf SMS-Expertise
Serviceeinsatz in Russland
Auf Erfolgskurs
Serviceeinsatz in den Niederlanden
SMS group überholt Schmiedepresse
Modernisierung in den USA
Herzstück: innovatives 3-Walzen-PSM®
108
110
112
116
118
Service
Weltweit nah
beim Kunden:
die Experten
des Service der
SMS group.
Bei ArcelorMittal
Tubarão überholte
SMS die Getriebe.
108
Service
Mit Erfahrung
gepunktet
Wie wichtig Erfahrung, Know-how und Organisation für die Wahl eines
Serviceberaters sind, verdeutlichen die Aktivitäten bei ArcelorMittal Tubarão
in Vitória, Brasilien. Neben Maßnahmen zur Überholung der Getriebe profitiert
der Kunde auch von wertvollen Empfehlungen der Experten der SMS group.
Jahrelange Erfahrungen mit Scha
densbildern, Ursachenforschung und
Lösungen sind das Wissen der SMS
group, das man für Geld nicht kaufen
kann. Davon profitierte jüngst Arcelor
Mittal Tubarão bei Problemen am ers
ten Fertiggerüst. Ein Getriebeschaden
war der Ausgangspunkt für eine ge
lungene Zusammenarbeit.
Kein Teil wurde gegen ein neues
ausgetauscht, ohne dass SMS alterna
tive Lösungen in Betracht zog. Getrie
be wechselten das Gerüst. Verzah
nungskomponenten mit üblicherweise
langen Lieferzeiten gingen in kurzer
Zeit auf die Reise. Die Wahl der Trans
portmittel wurde hinterfragt und not
falls geändert. Vormontagearbeiten
fanden vor Ort statt. Dummys wurden
eingesetzt, Stichpläne kurzzeitig modi
fiziert und die Produktionsplanung
wurde angepasst. „Dabei stand immer
die Wirtschaftlichkeit der Maßnahmen
im Fokus“, sagt Claus Wilk vom Tech
nischen Kundenservice der SMS group.
Neben der Instandsetzung der
Kammwalzen- und Stirnradgetriebe
prüfte SMS die Schadensprävention.
So befürwortete ArcelorMittal Tubarão
die Installation einer Testeinheit zur
Überwachung der Schwingungen an
Gerüst F4. Im Vergleich zum bisher
eingesetzten Messsystem eines ande
ren Herstellers zeigte das Genius CM
Condition Monitoring System von SMS
deutliche Ausschläge, die auf einen
Zahnschaden hinwiesen. Ein vier
Zentimeter großer Verzahnungsbruch
wurde entdeckt. Auf die Anforderungen
der Anlage zugeschnitten passte SMS
die Verzahnungskonturen des Kamm
walzengetriebes an. Das ermöglicht
ein 25 Prozent höheres Drehmoment
und eine längere Lebensdauer.
Hoher Torque Amplification Factor
Anhand der Produktionsdaten und
Messwerte stellte ArcelorMittal Tu
barão einen extrem hohen Torque
Amplification Factor (TAF) fest. „Die
ermittelten Werte überschritten alles
bisher Dagewesene“, so Wilk. „Wir
empfahlen daher, die Zuverlässigkeit
der Daten zu prüfen, um geeignete
Maßnahmen abzuleiten.“ Diese Maß
nahmen sind jetzt in der Umsetzung.
Neben dem erforderlichen Walz
moment belasten weitere Faktoren
den Antriebsstrang. Der Torque Amp
lification Factor beschreibt das Ver
hältnis des maximalen Drehmoments
TMax zum statischen Drehmoment
Tstat. Bei der Auslegung von Antriebs
teilen berücksichtigt SMS diese ent
sprechend dem geplanten Anlagen
einsatz. Das schließt Einflüsse aus
dem Walzprozess ein.
Ein ungeplanter hoher TAF erhöht
den Verschleiß der mechanischen An
triebskomponenten. Mit angepassten
Prozessbedingungen kann der Betrei
ber solche Belastungen beeinflussen.
Zum Beispiel sorgt eine sichergestell
te Schmierung als präventive Instand
haltungsmaßnahme für symmetrische
Verhältnisse an den Walzen. Die
gleichmäßige Kühlung der Bandoberund -unterseite des Walzguts trägt
zu angemessenen Temperaturrandbe
dingungen bei. Dazu gehört sogar
das ausreichende Durchwärmen der
Bramme im Ofen, um kalte Bandköpfe
zu vermeiden.
Mit einer Ist-Aufnahme durch tem
poräre Messungen unterstützt SMS
seine Kunden bei der Ermittlung des
tatsächlichen TAF. Darüber hinaus
helfen Simulationen, anhand derer die
Ingenieure von SMS Verbesserungs
potenziale aufzeigen können.
Claus Wilk
claus.wilk@sms-group.com
109
Service
Damit alle über das Gleiche sprechen: Die Theorie ist bei SMS auch fester Bestandteil der Trainingsmaßnahmen.
Superior Tube vertraut
auf SMS-Expertise
Superior Tube in Collegeville, Pennsylvania, USA, hat die Service-Experten von
SMS mit einem Instandhaltungsaudit und Trainingsmaßnahmen beauftragt.
Neben einer unabhängigen Bewertung von Prozessen profitierte Superior Tube
von einem individuellen Training zur Verbesserung der Instandhaltungsstrategie.
110
Service
Tube steht außerdem vor der Heraus
forderung, schnell wechselnde Pro
dukte, also Rohre unterschiedlicher
Durchmesser und Materialien, stets
fristgerecht zu liefern.
INDIVIDUELL ABGESTIMMTE TRAININGS
Expertise vor Ort: Die SMS-Spezialisten kennen ihre Anlagen und
beraten Kunden fundiert.
Zunächst nahmen die SMS group-Experten die Instandhal
tungsprozesse unter die Lupe. In den Abteilungen Instand
haltung und Produktion wurde die Effizienz vorhandener
Prozesse untersucht und bewertet. Die SMS-Mitarbeiter
begutachteten die Nahtlosrohrherstellung, die Erstellung
geschweißter Rohre, die Instandhaltungswerkstätten und
die Reserveteilläger. Über Instandhaltungsaudits können
bislang ungenutzte Potenziale identifiziert werden, die es
Unternehmen ermöglichen, effizienter zu werden und ihre
Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.
Die Auditoren Matthias Burrichter und Oleg Michael Vi
lents sind im Bereich MEERconsult® tätig und verantwor
ten den Vertrieb und die Abwicklung von Maintenance Au
dits. Audits gehören zum Standardproduktportfolio von
MEERconsult® und können je nach Anlagengröße drei bis
zehn Tage dauern. Analyse und Bewertung der Kernpro
zesse bei Superior Tube dauerten rund drei Tage. Das Un
ternehmen profitierte dabei von den Erfahrungen eines
OEM-Herstellers mit modernen Instandhaltungsmethoden
und der unabhängigen Meinung zu unternehmenseigenen
Kernprozessen.
Superior Tube betreibt ein Kaltpilgerwalzwerk der SMS
group aus den 1970er Jahren sowie mehrere kleine Rohr
schweißanlagen und Kaltziehmaschinen. Darauf werden
nahtlose und geschweißte Rohre kleinerer Durchmesser
produziert. Die Qualität nimmt bei diesen Rohren eine her
ausragende Stellung ein. Die Materialkosten sind ver
gleichsweise hoch, und ihr Einsatz – u. a. in der Luftfahrt,
Medizin, Öl- und Gasindustrie sowie in chemischen Pro
zessen – erlaubt nur sehr geringe Toleranzen. Superior
Über die Untersuchung und Bewer
tung der Prozesse in der Instandhal
tung hinaus hat SMS für Superior Tu
be ein spezielles Training entwickelt.
Das MEERcoach® ME-RCM-Training
hat das Ziel, die Instandhaltungsstra
tegie an die jeweiligen Bedingungen
anzupassen. Dazu werden zum Bei
spiel Ausfallrisiken aller Maschinen
komponenten beurteilt und Ressour
cen wie Teile oder Werkzeuge für den
tatsächlichen und zuvor ermittelten
Bedarf identifiziert. Die ME-RCM-Me
thodik zur Festlegung kritischer Bau
teile und dazugehöriger Instandhal
tungsmaßnahmen ist ein speziell von
SMS entwickeltes Vorgehen. Basis
sind hier Methoden wie RCM (Reliabi
lity Centered Maintenance) und FME
CA (Failure Modes and Effects Critica
lity Analysis).
Im Rahmen des Trainings vermit
telten die SMS-Experten den Mitarbei
tern von Superior Tube zunächst die
theoretischen Grundlagen, die die
Teilnehmer im nächsten Schritt auf die
Analyse der Instandhaltung des Kalt
pilgerwalzwerkes anwenden konnten.
Mit den erlangten und praktisch ange
wandten Erkenntnissen soll Superior
Tube nun nach und nach seine kom
plette Betriebsstätte analysieren, um
eine sowohl kosteneffiziente als auch
verfügbarkeitsorientierte Instandhal
tungsstrategie für das gesamte Werk
zu entwickeln.
i
Service
Ebenso wichtig wie
Maschinen und Anlagen auf dem neu
esten technischen
Stand zu halten, ist
es, die Mitarbeiter mit
dem entsprechenden
Know-how auszustat
Matthias Burrichter
matthias.burrichter@sms-group.com
ten. Die Leistungen
von SMS sind prakti
sche und theoretische
Trainings, Anlaufbe
treuung und Produk
tionsbegleitung.
111
Service
ServiceKonzepte der
SMS group auf Erfolgskurs
Das russische Stahlunternehmen Novolipetsk Iron & Steel Corp (NLMK)
übertrug im Februar 2015 die aktive Wartung und
die Reparatur wesentlicher Anlagenteile an die SMS group.
Der Bereich Technischer Service der SMS group über
nimmt als dauerhafter Partner eine Teilverantwortung zur
Erreichung des Produktionsziels der Novolipetsk Iron &
Steel in Lipetzk, 12,5 Millionen Tonnen Stahl pro Jahr zu
erzeugen. Mit bis zu 300 Servicemitarbeitern wird ein SMSTeam ab Februar 2015 am neu gegründeten russischen
Servicestandort die Instandhaltungsabläufe unterstützen.
Das technologische Wissen und die umfangreiche Erfah
rung mit den gesamten Prozessketten der Stahlindustrie
versetzten die Mitarbeiter der SMS group in die Lage, die
Instandhaltungsabläufe des Auftraggebers nachhaltig zu
optimieren. Erfolgreiche Referenzen – zum Beispiel an der
Stranggießanlage MMK (Magnitogorsk Iron & Steel Works
OJSC) – zeigen, dass die SMS group die Betreiber von
Stahlwerken nicht nur entlastet, sondern auch erfolgreich
voranbringt.
On- und Offline-Maintenance
Bereits 2014 entschied sich NLMK, vom Know-how der
Service-Experten der SMS group zu profitieren. So führt die
SMS group zukünftig die On- und/oder Offline-Mainte
nance-Maßnahmen der SMS Mevac-RH-Anlagen und
-Pfannenöfen durch. Für die sieben in Betrieb befindlichen
Stranggießanlagen übernimmt das Serviceteam die Off
line-Instandhaltung und bereitet wichtige Komponenten
wie Oszillation, Kokille und Segmente der Stranggießanla
gen auf. Eine besondere Herausforderung ist dabei die Be
treuung der unterschiedlichen Anlagen, die in einem Zeit
raum von 1967 bis 2012 errichtet worden sind. Durch die
Übertragung des Instandhaltungsmanagements an die
SMS group gewinnen Anlagenbetreiber neben wirtschaftli
chen und organisatorischen Vorteilen zusätzlich mehr Pla
nungssicherheit. Hierbei spielt auch die Personalplanung
112
eine entscheidende Rolle. In diesem Fall übernimmt die
SMS group das Kernteam des Kunden und kann so die Er
fahrung dieser Mitarbeiter in ihre Arbeit integrieren.
Gleichzeitig werden diese Mitarbeiter gezielt für speziali
sierte Instandhaltungsprozesse auf hohem technologi
schem Niveau weiter durch die SMS-Experten qualifiziert.
Basis einer effizienten Instandhaltung sind fundierte Stra
tegien und sorgfältig vorbereitete Maßnahmen.
Lagermanagement für Reserveteile
Im Rahmen des Integrated Maintenance Management Sys
tem (IMMS®) führte SMS bei NLMK eine detailliertere
ME-RCM-Analyse (Maintenance Engineering/Reliability
Centered Maintenance) durch. Die gewonnenen Erfah
rungswerte werden dann in das bestehende SAP-System
der NLMK integriert.
Auch das Lagermanagement für die Ersatzteile der
Stranggießanlagen wurde der SMS group übertragen. In
einem Gebäude auf dem Firmengelände bevorratet die
SMS group die täglich benötigten Reserveteile. Durch das
weltweit organisierte Servicenetzwerk der SMS group pro
fitiert NLMK darüber hinaus von weiteren Vorteilen in der
Zusammenarbeit mit dem Systemlieferanten. Dazu gehö
ren unter anderem die modernen Beschichtungstechnolo
gien für Kokillenplatten und Segmentrollen der SMS-Ser
vicewerkstatt in Chelyabinsk, Russland.
www.sms-group.com
Sitzend von links nach rechts:
Pino Tesè, Executive Vice Presi
dent Technical Service Division,
SMS group; S. Filatov Mana
ging Director, NLMK. Stehend
von links nach rechts: Sergey
Balandin, Deputy Chief Engineer
Maintenance, NLMK; Bogdan
Ryskulov, Projekt Director Main
tenance Services, SMS; Alexey
Vasilyevich Popov, Director of
Repair Complex, NLMK; David
Jeffrey, Regional Vice President –
Russia & CIS, SMS.
Gute Zusammenarbeit ist
der Erfolg - auch bei der
Instandhaltung, wie die
Referenz MMK zeigt.
113
Service
Ölfilmlager von SMS sind zuverlässig,
sicher und wirtschaftlich.
Die Lagerbuchse aus gepressten WearComp®Fasern sorgt für idealen Rundlauf der Spindel.
Viertaktventile für Verbrennungsmotoren.
Kosten
sparen
Längere
Überholte
Lebensdauer Presse
Moderne Ölfilmlager für
Tata Steel.
WearComp® revolutio
niert Wartung.
Märkisches Werk
beauftragt SMS group.
Seit dem Bau des Warmwalzwerks 2
im Jahr 1968 besteht zwischen Tata
Steel Europe in IJmuiden und der
SMS eine intensive Zusammenar
beit. Service-Experten der SMS un
tersuchten die über 45 Jahre alten
Lagersysteme mit dem Ziel, den stö
rungsfreien Betrieb der Lager zu si
chern und die Betriebskosten zu re
duzieren. 2012 wurden die Lager
umgebaut, wo unter anderem das
Design der Lagerabdichtung, der La
ger- und Zapfenbuchsen sowie der
axialen Positionierungselemente ge
ändert wurde. Zusätzlich erfolgte die
Instandsetzung der Stützwalzenein
baustücke in der Werkstatt in Hil
chenbach. Die Maßnahmen wurden
durch Schulungen seitens der SMSExperten ergänzt. Das Ergebnis: Die
Ölverluste verringerten sich um 70
Prozent, der Wassereinbruch redu
zierte sich auf eine spezifizierte
Menge und die Lagerschäden mini
mierten sich ebenfalls deutlich.
WearComp®-Verbundwerkstoffe ha
ben fabelhafte Eigenschaften. Sie
sind selbstschmierend und besitzen
eine überlegene Festigkeit und
Formbeständigkeit. Mit der längeren
Lebensdauer im Vergleich zu kon
ventionellen Werkstoffen revolutio
nieren sie die Wartung.
Die Bewegung von Stahl auf Stahl
bedarf einer konstanten Schmie
rung. Andernfalls entstehen bleiben
de Schäden, die die Prozessgenau
igkeit beeinflussen. So auch im
Walzenwechsel bei Voestalpine, Ös
terreich: Der Zentrierring der Spin
del benötigte eine Lagerbuchse, die
auch bei Wärmeausdehnung der
Walze 100 Prozent passgenau, rei
bungsfrei und zuverlässig ist. Die von
SMS und HyComp, USA, entwickelte
Lagerbuchse aus in Stahl gepress
ten WearComp®-Fasern bietet nun
eine stabile Zentrierung und somit
den idealen Rundlauf der Spindel.
MWH, Märkisches Werk Halver,
Deutschland, hat die SMS group
beauftragt, eine gebraucht gekaufte
Gesenkschmiede komplett zu über
holen. Im Vorfeld hatten die ServiceExperten von SMS diese Friktions
spindelpresse gemeinsam mit dem
Kunden begutachtet und die zukünf
tige Leistungsspezifikation definiert.
Auf Basis dieser umfassenden Zu
standsanalyse fand im SMS-Werk in
Mönchengladbach die Generalüber
holung statt. Die Friktionsspindel
presse aus dem Jahr 1982 vom Typ
Hasenclever FRP N500 mit 2.500
MN Presskraft erhielt eine neue
Spindel und Spindelmutter sowie ei
ne neue Hydraulik und Elektrik.
Auch der Schwenkbock wurde er
neuert, wodurch ein Be- und Entla
den von langen Ventilen möglich ist.
Das Märkische Werk wird auf der
Anlage Ventile für Großmotoren pro
duzieren.
www.sms-group.com/service-siemag
www.sms-group.com/service-siemag
114
www.sms-group.com/service-meer
Service
Foto links: HSP Hoesch Spundwand und Profil GmbH, 2015
Die Reserveteil-Verfügbarkeit bei der HSP
Hoesch Spundwand und Profil GmbH soll
verbessert werden.
Serviceleistungen bietet Paul Wurth über die
SMS group Werkstatt in Bhubaneswar an.
Nach der Modernisierung erreicht Montbard
eine höhere Presskraft.
Weniger ist
mehr
Paul Wurth
in Indien
Erhöhte
Presskraft
Reserveteil-Verfügbar
keit verbessert.
Servicewerkstatt in
Bhuhaneswar eröffnet.
Auftrag von Salzgitter
Mannesmann.
Für die zur Salzgitter AG gehörende
HSP Hoesch Spundwand und Profil
GmbH hat SMS eine Prozessanalyse
zur Optimierung der ReserveteilVerfügbarkeit für die schwere Profil
straße durchgeführt. Nach der Ana
lyse der bisherigen Abläufe durch die
Service-Experten der SMS wurde
gemeinsam mit dem Kunden einen
Maßnahmenplan zur Optimierung
des Ersatzteilbestandes erarbeitet,
um das Beschaffungssystem effizi
enter und schneller zu gestalten.
Des Weiteren sollten Zuordnung und
Auffindbarkeit vereinfacht werden.
Basierend auf dieser Prozessanalyse
hat der Kunde dem SMS Service nun
den Auftrag erteilt, bei der Umset
zung dieses Maßnahmenplanes zu
unterstützen.
Zeitgleich zur offiziellen Eröffnung
am 27. November 2014 der SMS
group Fertigung im indischen Bhu
baneswar hat auch die Paul Wurth
Gruppe ihre neue Servicewerkstatt
in Betrieb genommen. Innerhalb der
SMS Werkstatt betreibt Paul Wurth
eine 3.000 Quadratmeter große, bes
tens ausgerüstete Halle, in der
Reparatur- und Instandsetzungsar
beiten an fast allen Paul Wurth Kom
ponenten durchgeführt werden kön
nen. Die strategische Nähe zu den
Hauptkunden in Indien sowie die ge
meinsame, moderne SMS/Paul
Wurth Werkstattausstattung werden
es Paul Wurth ermöglichen, sein
Servicegeschäft in Indien von hier
aus über Instandsetzungen, Ersatz
teile und Servicedienstleistungen
deutlich zu verstärken.
Salzgitter Mannesmann Stainless
Tubes hat der SMS group einen
Auftrag zur Modernisierung einer
Strangpresse im Werk Montbard,
Frankreich, erteilt. Durch die Moder
nisierung erhöht sich die Presskraft
der Anlage von 34 auf 40 MN. Der
Durchmesser des BlockaufnahmeContainers und die maximale Block
länge werden ebenfalls vergrößert.
Mit der zusätzlichen Presskrafterhö
hung auf 40 MN kann SMST France
seine Produktpalette erweitern. Die
alte Anlagensteuerung wird durch
ein neues System ersetzt, das die
optimale Steuerung der einzelnen
Prozessschritte ermöglicht. Durch
die Erneuerung und teilweise Ände
rung der Konstruktion von Kompo
nenten erzielt das Unternehmen zu
sätzlich eine höhere Verfügbarkeit,
die Wartung wird vereinfacht. Die
Anlage wird im vierten Quartal 2015
in Betrieb genommen.
www.paulwurth.com
115
Service
U-förmige Schäkel. Sie müssen enormen Belastungen
gewachsen sein.
Überzeugende Zusammenarbeit: Bas Schiereck, Project Manager
VAN BEEST, Gerard Prot, Production Manager VAN BEEST, Siegfried
Mindykowski und Filipe Martins Ferreira, SMS group (v.l.n.r.)
Beim Be- und Entladen von Schiffen spielen Schäkel verschiedener Größen eine tragende Rolle.
116
Service
Wie neu: SMS group
überholt Schmiedemaschine
bei VAN BEEST
Mit seinem OEM-Wissen hat SMS die
Hasenclever WSHK 800 im niederländischen Sliedrecht
generalüberholt. Das Resultat überzeugt.
Sie sind klein und unscheinbar. Und
dennoch hängt alles von ihrer Trag
kraft ab: Schäkel. U-förmige Schäkel
sind die Verbindung zwischen Draht
seilen oder Ketten und festen Bautei
len oder Transportgütern und sie tra
gen enorme Lasten. Zu den weltweit
führenden Herstellern von Schäkeln
sowie von Beschlägen für Ketten- und
Drahtseilgehänge zählt die niederlän
dische VAN BEEST B.V. in Sliedrecht.
Auf Offshore-Plattformen zur Öl- und
Gasförderung, in Häfen, in der Schiff
fahrt oder in der Fördertechnik kom
men die Schäkel von VAN BEEST zum
Einsatz.
Die Waagerecht-Schmiedemaschi
ne aus dem Jahr 1978, mit der VAN
BEEST die Schäkel produziert, verur
sachte aufgrund verschlissener Ma
schinenteile zuletzt viel Ausschuss.
SMS hat mit dem Know-how als Anla
genhersteller in nur drei Monaten die
Schmiedemaschine der Baureihe Ha
senclever WSHK 800 generalüberholt.
Resultat: Die Produktqualität der
Schäkel ist jetzt noch höher, der Aus
schuss sank nahezu gegen null. Die
alte Schmiedemaschine ist nun auf
dem Stand einer neuwertigen Anlage.
Die Generalüberholung von SMS hat
Modellcharakter für die Umrüstung
einer alten Waagerecht-Schmiedema
schine zu einer leistungsfähigen und
zukunftssicheren Anlage.
Umfassende Generalüberholung
Bei Modernisierungen und General
überholungen stehen für SMS kurze
Stillstandszeiten an erster Stelle. So
auch im Fall von VAN BEEST. Auf Basis
eines Equipment-Checks, bei dem die
SMS-Experten Bauteile mit hohem
Verschleiß und Komponenten im kriti
schen Zustand lokalisierten, entwi
ckelten die Spezialisten einen umfas
senden Plan für die Generalüberholung
der Waagerecht-Schmiede. Dabei stand
die Verfügbarkeit spezieller Bauteile
der Baureihe Hasenclever WSHK 800
im Fokus. Denn neben den auf Lager
bevorrateten Verschleißteilen mussten
auch Teile berücksichtigt werden, die
nur mit längerer Vorlaufzeit verfügbar
sind. Einige davon fertigten die Mitar
beiter in der SMS group-Fertigung di
rekt auf Maß, andere wurden zunächst
als Rohlinge mit einem Aufmaß von
fünf bis zehn Millimetern hergestellt
und dann bei der Generalüberholung
präzise an die Maschine angepasst.
Diese Vorgehensweise setzt die Kennt
nis aller Details einer Anlage voraus.
VAN BEEST hatte im Vorfeld des
Anlagenstillstands die Lagerbestände
der Schäkel entsprechend erhöht und
konnte auf diese Weise die Zeit der
Überholung überbrücken. Durch die
exakten Vorbereitungen wurden De
montage, Überholung, Remontage,
und Inbetriebnahme planmäßig in nur
drei Monaten abgeschlossen.
Produktivität und Qualität
„Wir sind mit der Generalüberholung
durch SMS sehr zufrieden“, fasst Bas
Schiereck, der zuständige Projektma
nager bei VAN BEEST, die Ergebnisse
zusammen. „Der Zeitplan wurde ein
gehalten. Wir haben die Produktquali
tät deutlich gesteigert und produzie
ren jetzt nahezu ohne Ausschuss. Es
ist wirklich erstaunlich, was die alte
Waagerecht-Schmiedemaschine nach
der Überholung leistet.“
117
Innovationen Herzstück: innovatives
3-Walzen-PSM®
Die SMS group hat für Steel Dynamics (SDI) in den USA erfolgreich die
bestehende Stabstahlstraße erweitert. Mit der Modernisierung hat SDI seine
Produktionskapazität um 50 Prozent erhöht und das Produktportfolio
ausgebaut – insbesondere mit hochwertigen Stäben in Special Bar Quality (SBQ).
SDI verfügt jetzt über zwei Produkti
onsrouten. Die alte Linie (16" Stab
stahlstraße) produziert Rundstäbe mit
Durchmessern von ein bis neun Zoll
(25,4 bis 228,6 Millimeter). Die neue
Linie (14" Stabstahlstraße) erzeugt
hochpräzise SBQ-Stäbe im Durchmes
serbereich von ein bis 3½ Zoll (25,4 bis
88,9 Millimeter). Zusammen beträgt
die jährliche Produktionskapazität
850.000 Tonnen, davon 500.000 Tonnen
in SBQ-Qualität. Zum Lieferumfang der
SMS group für die neue Stabstahlstra
ße gehörten: ein Entzunderer, eine
Duo-Reversierstraße als Vorgerüst,
acht ständerlose Walzgerüste mit
HV-Anordnung, ein 90-Grad-Rollgang,
Präzisionsmaßwalzblock PSM®, Sche
renlinien, Handling- und Bündelein
richtungen sowie die Walzenwerkstatt,
das Technologiesystem und die Mess
technik inklusive MEERgauge®. Das
PSM® wurde in die bestehende Fertig
straße integriert. Je nach gewünsch
tem Querschnitt der Stäbe werden die
alten Fertiggerüste dem Prozess zu
geschaltet.
3-Walzen-PräzisionsmaSSwalzblock
Herzstück der neuen Stabstahlstraße
ist das qualitätsentscheidende PSM®.
PSM steht für Precision Sizing Mill.
118
Die Vorbereitungen für einen Einbau
erfolgten während des laufenden Be
triebes bei Steel Dynamics. So konnte
der notwendige Stillstand auf ein Mi
nimum reduziert werden. Das Walz
gut wird in vier Kassetten von jeweils
drei Walzen umschlossen. Das PSM®
ist der wesentliche Faktor in der SBQProduktion. Eines der Merkmale ist
die Fähigkeit, jede Walze unter Last
anzustellen – vollautomatisch und in
Echtzeit. Die Einstellung unter Last
wird durch das fortschrittliche Design
der 3-Walzen-Kassette in Kombinati
on mit drei Hydraulikzylindern reali
siert. Damit kann der Stab auch unter
Last während des Walzprozesses op
timiert und Temperatur- und Abmes
sungsschwankungen des einlaufen
den Stabes ausgeglichen werden.
Über die Hydraulikzylinder werden
alle drei Walzen konzentrisch oder je
de einzelne Walze in Sekundenbruch
teilen präzise eingestellt. Dadurch
sind sowohl symmetrische als auch
asymmetrische Positionierungsein
stellungen der einzelnen Walzen un
ter Last möglich. Diese Feinjustage
während der laufenden Produktion
sorgt für eine hohe Ausbringung in
konstant hoher Qualität. Das MEER
gauge® an der Ausgangsseite des
PSM® ist ein Lasermessgerät zur
Querschnittserfassung. Vier Sensoren
führen synchron berührungslose Mes
sungen über den gesamten Quer
schnitt des Stabes durch. Da das
System ohne bewegliche oder schwin
gende Teile arbeitet, ist es nahezu
wartungsfrei. Das Präzisionsmessge
rät MEERgauge® liefert 500 Scans pro
Sekunde am heißen Stab und berech
net in Echtzeit die Abweichung von der
idealen Kontur. Die Kennwerte aus
den einzelnen Messungen werden
über eine direkte Prozess-FeldbusVerbindung, ebenfalls in Echtzeit, an
das TCS (Technological Control Sys
tem) des PSM® übertragen. Auf Basis
der Daten gleicht das TCS mittels ge
schlossener Regelkreise Abmes
sungsschwankungen dynamisch aus.
Hierbei wird der komplette Quer
schnitt erfasst.
Wartungsfreundlicher und
sicherer Kassettenwechsel
Die von der SMS group eingerichtete
Walzenwerkstatt ermöglicht den ein
fachen und schnellen Austausch der
Walzen in den Kassetten. Das Kalib
rieren wird durch optische Messein
heiten und eine vollautomatische
Vermessung der Walzenpositionen
Ecoplants
i
3-Walzen PSM®
PSM® steht für
Precision Sizing Mill
und wurde durch die
Integration des Quer
schnittsmessgerätes
MEERgauge® wei
ter verbessert. Ne
ben einer höheren
Präzision lassen sich
Material- und Ener
gieaufwand entschei
dend verringern, was
bis zu zehn Euro
Ersparnis pro Tonne
Stahl bedeutet.
119
Innovationen Von oben nach
unten:
Das Herzstück der
Anlage –
das PSM®.
Gute Zusammenar
beit zwischen
SDI und SMS. Im
Bild: Tim Pettigrew,
SDI, und Maxin
Kruschinski,
SMS group.
MEERgauge® –
Querschnittsmes
sung am heißen
Stab.
am Monitor unterstützt. Die Ein
stellungsdaten werden an die Auto
mation übermittelt, sodass direkt nach
dem Kassettenwechsel optimale Vor
aussetzungen für die hydraulische An
stellung geschaffen sind. Bedienungs
fehler werden dadurch vermieden.
Ebenso schnell und einfach ist der
vollautomatische Kassettenwechsel
gestaltet. Nur fünf Minuten nach dem
Einschieben der neuen Kassette und
dem Zufahren der Gerüste ist die An
lage wieder einsatzbereit.
Mit dem PSM® in Kombination mit
MEERgauge®, dem TCS und der Moni
torregelung können Toleranzwerte von
bis zu DIN EN 10060 erzielt werden.
Steel Dynamics hat mit den SBQ-Stä
ben erfolgreich neue und lukrative Ab
satzmärkte erschlossen, zum Beispiel
die Luft- und Raumfahrtindustrie, den
Automobilbau und den Transport- und
Energiesektor. Seit 2006 haben sich
bereits elf Kunden für das neue PSM®
mit hydraulischer Anstellung der SMS
group entschieden.
www.sms-ecoplants.com
120
Ecoplants
Innovative
Entstaubung
Shougang Qian’An aus China setzt auf
neue Feinentstaubungstechnologie der
SMS group. Damit reduzieren sich die
Staubemissionen deutlich.
Shougang Qian‘An Iron and Steel Co., Ltd. hat bei der SMS
group die Nachrüstung seines Stahlwerks mit drei HydroHybrid-Filtersystemen in Auftrag gegeben. Das Stahlwerk
befindet sich in der Stadt Qian‘An im Nordosten der chinesi
schen Provinz Hebei. Mit Hilfe der Ecoplants-Technologie
wird Shougang in die Lage versetzt, die Staubemissionen
deutlich zu reduzieren. Gleichzeitig ist dies der erste Auftrag
aus China, in dessen Rahmen das neu entwickelte SMSFiltersystem zum Einsatz kommt. Die Inbetriebnahme des
SMS group setzt
Maßstäbe mit Filter
system in China.
ersten Aggregates soll noch in diesem
Jahr stattfinden.
Die Modernisierung der Primärent
staubung der drei Sauerstoffblaskon
verter umfasst die Installation der Hy
dro-Hybrid-Filtersysteme sowie deren
Einbindung in die Abgasleitung hinter
den bestehenden Nasswäschern. Der
Lieferumfang der Tochtergesellschaft
SMS in China umfasst die gesamte
Nassfilteranlage (vom Eintritt zum
Austritt inklusive Stahlbau), Elektrik
und Automation und Montage. Diese
Art der Installation minimiert Umbau
zeiten. Mit der innovativen Kombinati
on aus dem bestehenden Nasswä
scher und Elektrofiltern kann ein
Staubgehalt von bis zu 10 mg/Nm3 im
Reingas erreicht werden. Während der
bestehende Nasswäscher den größten
Teil des Staubs abscheidet, über
nimmt die neue Einheit die Feinent
staubung, die bisher nicht realisiert
werden konnte. Die Abtrennung der
Feinstaubpartikel aus den Abgasen
basiert auf dem Prinzip der elektro
statischen Abscheidung.
i
Ecoplants
Die Marke Ecoplants kennzeichnet
Technologien der
SMS group, die den
Kunden ökologische
und ökonomische
Vorteile bieten.
Die Technologi
en erfüllen und
übertreffen aktuelle
Umweltauflagen und
bieten gleichzeitig
kostengünstige
Nachhaltigkeit.
Strenge Umweltauflagen erfüllt
Die Einhaltung der wahrscheinlich
strengsten Umweltauflagen hinsicht
lich Reingasstaubgehalt macht Shou
gang zum Vorbild für Wettbewerber in
der ganzen Welt. Im Einklang mit dem
Ecoplants-Prinzip bietet die Technolo
gie nicht nur eine Lösung für ökologi
sche Herausforderungen, sondern ren
tiert sich auch unter wirtschaftlichen
Gesichtspunkten. Bei einem reduzier
ten Druckverlust ermöglicht das Hyd
ro-Hybrid-Filtersystem Stromeinspa
rungen von bis zu 45 Prozent.
www.sms-ecoplants.com
121
Veranstaltungen
Harald Rackel, Mitglied der Geschäftsführung Ein Highlight der Messe Aluminium China:
der SMS group, bei der CIELFFA-Tagung.
die HybrEx der SMS group.
Rüdiger Holz von der SMS group gehörte in
Mumbai zu den Referenten.
Europäische
Fachtagung
Messe in
Schanghai
Technologie
tag Mumbai
Kaltbandhersteller tra
fen sich im November.
Strangpresse HybrEx
im Fokus.
Veranstaltung feierte im
letzten Jahr Premiere.
Wie sich Kaltband besonders wirt
schaftlich produzieren lässt, darüber
informierten sich die Teilnehmer des
europäischen Fachverbandes der
Kaltbandhersteller „Comité Interna
tional d´Etude du Laminage à Froid
du Feuillard d´Acier“ (CIELFFA) auf
ihrer jährlichen Tagung am 27. und
28. November 2014. Harald Rackel,
Mitglied der Geschäftsführung der
SMS group, begrüßte die Gäste und
informierte sie in seinem Vortrag
„Cost efficient, flexible and advanced
cold strip production – SMS group
solution for the future market“ über
zukunftsweisende und effizientere
Technologien für die Kaltbandpro
duktion. Die SMS group steht den
Kaltbandherstellern als strategi
scher Partner und Wegbegleiter bei
der Weiterentwicklung der Produkti
onsanlagen und Technologien welt
weit zur Seite. Besonders wirtschaft
lich sind die X-Roll®-2.0-Walzanlagen.
Die Messe Aluminium China ist Asi
ens Leitmesse für die komplette Alu
miniumindustrie. Vom 8. bis 10. Juli
2015 werden über 550 Aussteller aus
30 Ländern ihre Technologien und
Innovationen präsentieren. Die Pro
duktpalette geht über die gesamte
Produktionskette – von Roherzeug
nissen, über Halbprodukte bis hin zu
den Endprodukten. Dazu präsentie
ren sich auch Hersteller zur Verar
beitung von Aluminium. Erneut mit
dabei ist die SMS group, die unter
anderem mit den Anlagen von Hert
wich Engineering und der von SMS
neu entwickelten Strangpresse, der
HybrEx, vor Ort ist. Mit ihrem hy
briden Antriebskonzept sorgt die
HybrEx für einen geringeren Ener
gieverbrauch und bei einer gleichzei
tig höheren Produktivität. Der Stand
der SMS group befindet sich in Halle
N1, Stand 1C10.
Am 21. November 2014 veranstaltete
„Steelgroup.co.in“ den ersten „Cold
Rolling & Processing Technology
Day“ in Mumbai unter Beteiligung
der SMS group. Das Netzwerk
„Steelgroup.co.in“ besteht aus Ver
tretern der indischen Stahlindustrie,
die sowohl Stahlproduzenten als
auch Lieferanten von Anlagentech
nik repräsentieren. Es dient der
Stahlindustrie als Informations- und
Kompetenzcenter. Der “Cold Rolling
& Strip Processing Technology Day”
war mit rund 290 Teilnehmern aus
13 Ländern sehr gut besucht. SMS
group war mit mehreren Beiträgen
vertreten und würdigte damit die Be
deutung des Stahlmarktes auf dem
indischen Subkontinent. Aufgrund
der positiven Entwicklung des Auto
mobilsektors werden verstärkt An
lagenkonzepte für die Produktion
von anspruchsvollen Automobilgü
ten nachgefragt.
www.cielffa.org
122
www.aluminiumchina.com
www.steelgroup.co.in
Veranstaltungen
Impressum
SMS group newsletter
Ausgabe 02 /2015
Herausgeber
SMS group Unternehmens
kommunikation, Eduard-
Schloemann-Straße 4
40237 Düsseldorf
Tel. +49 211 881-0
E-Mail: communications@
sms-group.com
www.sms-group.com
Druck und Lithografie
Druckhaus Kay GmbH
Hagener Straße 121
57223 Kreuztal,
Deutschland
i
veranstaltungen 2015
17.05.–20.05.2015PowderMet | San Diego, USA
25.05.–28.05.2015 SEAISI 2015 | Manila, Philippinen
25.05.–29.05.2015 Metalloobrabotka | Moskau, Russland
01.06.–05.06.2015Infacon 2015 | Kiew, Ukraine
08.06.–11.06.2015Tube Russia | Moskau, Russland
16.06.–20.06.2015 METEC, GIFA, THERMPROCESS | Düsseldorf, Deutschland
18.06.–18.06.2015IMU | Hagen, Deutschland
08.07.–10.07.2015 Aluminium China | Schanghai, China
08.07.–11.07.2015Innoprom | Jekaterinburg, Russland
Veröffentlicht am
06. Mai 2015 /
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englisch 14.000 Die in dieser Druckschrift
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genschaften von Produkten
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dukten ändern. Die in dieser
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mit spezifischen Eigen
schaften sind wir nur ver
pflichtet, wenn diese aus
drücklich vereinbart ist.
13.07.–15.07.2015Tube & Pipe Osaka 2015 | Osaka, Japan
17.08.–21.08.2015 ABM Week 2015 | Rio de Janeiro, Brasilien
03.09.–04.09.2015 Aachener Stahl Kolloquium | Aachen, Deutschland
13.09.–16.09.2015ChinaForge | Schanghai, China
16.09.–19.09.2015MetalForm China | Schanghai, China
04.10.–07.10.2015 Euro PM Congress & Exhibition | Reims, Frankreich
08.10.–10.10.2015 AluExpo | Istanbul, Türkei
09.11.–11.11.2015Alacero-56 | Buenos Aires, Argentinien
10.11.–13.11.2015 Metal Expo 2015 | Moskau, Russland
Mehr über kommende Veranstaltungen
erfahren Sie auch
unter: www.smsgroup.com/messen.
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11.11.–12.11.2015 Aluminium USA | Detroit, USA
12.11.–12.11.2015 Stahltag | Düsseldorf, Deutschland
14.12.–16.12.201519th Middle East Iron and Steel Conference (MEISC) |
Dubai, Vereinigte Arabische Emirate
123
We transform ...
the world of metals.
Kompetenz aus einer Hand.
Um die Anforderungen unserer sich ständig verändernden
Welt auch in Zukunft zu sichern, machen wir uns Werte
wie Qualität und Verlässlichkeit zu eigen und setzen so
ständig Maßstäbe für modernste, umweltgerechte Technik
in der Welt der Metalle.
Wir arbeiten konsequent daran, Erneuerungsprozesse
in Gang zu halten, um unseren Kunden attraktive
Lösungen zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit
zu bieten. Das Resultat sind wirtschaftliche Gesamtkonzepte mit der fortschrittlichsten Technik.
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2 Düsseldorf
40237
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-4902
E-Mail: communications@sms-group.com
Internet: www.sms-group.com

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