Produktionsanlagen für Betondachsteine

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Produktionsanlagen für Betondachsteine
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– Vorschau|Preview
Produktionsanlagen
für Betondachsteine
Neben den großen Bereichen der Stein- und Plattenproduktionsanlagen werden auf der BAUMA 2004
auch Maschinen und Anlagen für die Produktion
von Betondachsteinen gezeigt. Dieses ist zwar nur
ein kleiner Bereich, dafür aber mit einigen Besonderheiten für die Besucher bestückt.
Abece
Vorgestellt werden Dachsteinmaschinen und Anlagen mit Taktzeiten von 150 Steinen bis über 60.000 Steinen pro Arbeitsschicht. Mit der neu entwickelten Hochleistungs-Dachsteinmaschine Typ Skandia 160 können Taktzeiten von 80 bis maximal
160 Steine pro Minute produziert werden. Das Problem bei
der Maximalgeschwindigkeit ist die Synchronisation des Vorschubs mit dem Abschneidmesser. Die Umsetzung dieser Ingenieurleistung wird an dem ausgestellten Exponat eindrucksvoll
dokumentiert. Neben dieser Maschine wird ebenfalls die weiterentwickelte Acryl-Sprühvorrichtung vorgestellt (Bild 1).
Plant and equipment
for concrete roofing tile
production
Apart from the major sectors of concrete pavers,
slab and tile production plants, machines and
production systems for roofing tiles will also be
displayed at BAUMA 2004. Although this is only a
small sector, the products on display will offer a
number of interesting features for visitors.
Abece
The company will show its roof tile machines and complete
plants with cycle times of 150 per minute and an output of
over 60,000 tiles per shift. With the newly developed high
speed type Skandia 160 concrete roof tile machine, cycle times
of 80 to a maximum of 160 tiles per minute can be achieved.
The problem with working at maximum speed is always the
synchronization of the advance unit with the cutting knife. The
high engineering skills implemented on this machine for solving this problem will be impressively demonstrated on the
exhibit at the fair. In addition to this machine, the new developed acrylic spray booth will be displayed (Fig. 1).
Bild 1. Acryl-Sprayeinrichtung von Abece
Fig. 1. Acryl spray booth from Abece
Jessop
Jessop
Der Hersteller von Protile Dachsteinmaschinen stellt einen
neuen Betondachstein vor, bei dem die Dicke zwischen 9 und
14 mm variiert werden kann. Dadurch ist es möglich, einen
um 10 % leichteren Stein herzustellen, das heißt 4,1 kg anstelle 4,5 kg. Der Einsatz von Leichtzuschlägen ist bei den Protile
Dachsteinmaschinen nunmehr ebenfalls möglich. Eine Maschi-
The manufacturer of Protile concrete roof tile machinery will
present a new concrete roof tile, on which the thickness can
be varied between 9 and 14 mm, cutting the weight of a tile
by 10%, i.e. 4.5 kg to 4.1 kg. On the new Protile extruder, tiles
can now also be produced with lightweight aggregates. One
of the machines of this type, the R 45 HD, equipped with
rounded knife cut installation and designed for a capacity of
around 40,000 tiles/shift will be shown. The new technology
for Shingle lightweight concrete roof tiles with a weight of
approx. 3.2 kg will also be presented. These tiles have the
same flexural tensile strengths as conventional roof tiles.
To achieve this strength, the extruded tiles are first cured for
2 to 3 hours in a normal curing chamber, followed by a further
3 to 4 hours retention time in an autoclave. An additional
advantage of curing roof tiles in higher temperatures is that
the sprayed on acrylic coating dries much more rapidly.
Dipl.-Betriebswirt (BA) Thilman Wilhelm (1957), Studium Betriebswirtschaft an der Berufsakademie Mannheim, 1981–1983 Kaufmann
bei Polensky & Zöllner, Bagdad/Irak, 1984–1986 kfm. Leiter Passavant-Werke AG, Bagdad/Irak, 1986–2001 Projekt- und Werbeleiter
Schlosser-Pfeiffer GmbH, Aarbergen, von 1996–1997 Geschäftsführer
Schlosser (M) S/B, Kuala Lumpur/Malaysia, 2001–2003 Verkaufsleiter
SR-Schindler GmbH in Regensburg, seit 2004 freier Mitarbeiter im
Bauverlag und Gebrauchtmaschinenhandel (wilhelmtst@gmx.de)
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nentype, die R 45 HD, ausgestattet mit dem Rundmesser und
ausgelegt für eine Kapazität von ca. 40.000 Steinen/Schicht,
wird ausgestellt. Die neue Technologie für Shingle Leichtbeton-Dachsteine mit einem Gewicht von ca. 3,2 kg wird ebenfalls vorgestellt. Diese Steine weisen identische Biegezugfestigkeiten wie herkömmliche Dachsteine auf.
Um diese Festigkeit zu erreichen werden die Dachsteine nach
einer Lagerung von ca. 2 bis 3 Stunden in der normalen Härtekammer für weitere 3 bis 4 Stunden im Autoklaven gelagert.
Ein weiterer Vorteil, den Dachstein höheren Temperaturen auszusetzen besteht darin, dass die aufgesprühte Acrylatoberfläche schneller trocknet.
MTEC
Eine völlig neuartige Schneidestation wird vorgestellt. Der Vorteil des laut Herstellerangaben weltweit einzigartigen Systems
ist, dass es geräuschärmer und schneller als herkömmliche
Systeme arbeitet und auch problemlos in jede bereits bestehende Dachsteinproduktionslinie integriert werden kann. Das
mit Servo-Linearmotoren ausgestattete System ermöglicht
diverse Schnittparameter, wie zum Beispiel Schnittgeschwindigkeit, Eindringtiefe und -dauer, elektronisch zu variieren. So
werden Rüstzeiten minimiert, komplizierte Feineinstellungsarbeiten entfallen und die Genauigkeiten beim Schnitt können
erheblich verbessert werden.
Neben dieser Schneidstation werden ebenfalls schlüsselfertige
Dachsteinanlagen angeboten.
MTEC
At this stand, a truly revolutionary cutting station will be presented. The advantage of this system, claimed by the manufacturer to be unique worldwide, is that it operates at lower
noise and higher speed than conventional systems. In addition, it can be integrated into any existing roofing tile production line. The system, equipped with servo-linear motors, offers
various cutting parameters, such as e.g. cutting speed, penetration depth and duration, which can be varied electronically.
In this way, conversion times are minimized, the complex fine
adjustments required for precision cutting eliminated, and precision cutting considerably improved.
In addition to this cutting station, turnkey roofing tile production plants are also offered.
Schlosser-Pfeiffer/Hess
Schlosser-Pfeiffer is a member of the Hess Group. The complete product range for fully automated roofing tile production
continues to be on offer. A newly developed compact production machine for transition countries will be shown. The
machine is a type DK 25 extruder machine with a capacity of
25 to 30 tiles per minute, equipped with hydraulic drive (Fig. 2).
Complete plants (including preparation and mixing plant)
with capacities of over 100 tiles per minute, with continuous
drive and electronic synchronization of the feed with cutting
knife, are also on offer.
Schlosser-Pfeiffer/Hess
Schlosser-Pfeiffer ist ein Mitglied der Hess-Gruppe. Nach wie
vor wird die komplette Bandbreite der vollautomatischen Herstellung von Betondachsteinen angeboten. Gezeigt wird eine
neuentwickelte, kompakte Fertigungsmaschine für Schwellenländer. Es handelt sich um eine Extrudermaschine Typ DK 25
mit einer Kapazität von 25 bis 30 Steinen pro Minute mit
hydraulischem Antrieb (Bild 2).
Angeboten werden ebenfalls Komplettanlagen (inklusive
Aufbereitung und Mischanlage) mit Kapazitäten von über
100 Steinen pro Minute, dann jedoch mit kontinuierlichem
Antrieb und elektronischer Synchronisation des Vorschubs mit
dem Abschneidmesser.
Bild 2. Dachsteinmaschine Roofmaster DK 25 von
Schlosser-Pfeiffer
Fig. 2. Concrete tile extruder Roofmaster DK 25 from
Schlosser-Pfeiffer
Powel
Powel
Es wird eine kleine Maschine mit einer Kapazität von
250 Dachsteinen pro Stunde ausgestellt, ideal für den Einstieg
in den Dachsteinmarkt (Bild 3). Die Maschine ist mit einem
hydraulischen Antrieb ausgestattet und leicht zu bedienen.
Neben dieser Einstiegsmaschine werden am Messestand noch
die weiteren Anlagentypen bis hin zur vollautomatischen Anlage mit einer Kapazität von über 140 Steinen pro Minute erläutert.
The company will display a small machine of type TM Minor
with an hourly capacity of 250 tiles. This machine is ideal for
starting up small production (Fig. 3). It is equipped with a
hydraulic drive and easy to operate. In addition to this entrylevel machine, the other type machines ranging up to a fully
automated plant with a capacity of 140 tiles per minute will be
illustrated.
Vortex-Hydra
Als Neuheit wird ein großer Betondachstein mit den Maßen
460 x 385 mm vorgestellt (Standard-Stein 420 x 334 mm), der
für neue architektonische Lösungen bei reduzierten Kosten
sorgt (Bild 4). In der Vergangenheit scheiterte die Größe
immer am erhöhten Gewicht. Mit den neuen technischen
Möglichkeiten konnte jetzt der entscheidende Fortschritt
erreicht werden. Anstelle von 10 Steinen werden nur noch ca.
7,5 Steine pro m2 benötigt, das Gewicht konnte von ca. 45 kg
auf ca. 38 bis 40 kg/m2 reduziert werden.
Ein weiterer Vorteil bedeutet die verbesserte Wasserabsperrung
und Ventilation, die um ca. 30 % verringerten Verlegekosten,
sowie verringerte Transportkosten zum Endkunden.
Die erste Anlage wurde bei Fa. Gambale in Mirabelle in Betrieb
genommen. Die Leistung beträgt 30.000 Steine pro Schicht.
Neue Dachsteinmodelle sind derzeit in der Entwicklung.
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Bild 3. Dachsteinmaschine TM Minor von Powel
Fig. 3. Roof tile extruder TM Minor from Powel
Vortex-Hydra
The novelty on display at this stand is the large concrete roof
tile size 460 x 385 mm (standard tile 420 x 334 mm), which
enables new architectural solutions at reduced costs (Fig. 4). In
the past, larger sizes could only be achieved at the cost of
Bild 4. Größe XXL-Dachsteinmodell, produziert auf einer
Vortex Hydra Dachsteinmaschine
Fig. 4. Large sized concrete roof tile, produced with a VortexHydra concrete tile extruder
higher weight. With the new technologies, however, the decisive step has been taken. Now only around 7.5 tiles/m2 compared to the previous 10 tiles are required for covering the
same area; the weight could be reduced from approx. 4 kg to
approx. 38 to 40 kg/m2.
An additional advantage is the enhanced waterproofing and
ventilation, savings in laying costs by up to 30%, and lower
transport costs to the end user.
The first plant of this kind was taken into operation by Gambale in Mirabelle, where an output of 30,000 tiles/shift is
achieved. New roof tile models are under development.
Thilman Wilhelm, Taunusstein
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