Sicherheit durch Technik

Sicherheit durch Technik
Flexible Lösungen für den allgemeinen
Maschinenbau, Anlagenbau, Elektrotechnik,
Messtechnik/Optik, Medizintechnik
Inhaltsverzeichnis
Die MöllerGroup
3
Die MöllerWerke
4
Standardführungsbahnabdeckungen und Faltschürzen
6
Ausrüstung mit Schuppen
10
Kasten- und Vieleckbälge
11
Scheibenbälge aus Elastomeren
12
Standardfaltenbälge gezogen, genäht und geklemmt
14
Kompensatoren
18
Tauchteile aus molerit® - TAUCHPERFORM®
20
Die MöllerGroup
Mit internationalen Partnern zu weltweitem Erfolg.
Der Kupferhammer 1907 und 2013. Stammsitz und Hauptverwaltung der MöllerGroup.
Das Unternehmen
Die MöllerGroup ist ein Unternehmen mit Tradition: Seit acht Generationen im Familienbesitz, kann es auf eine Geschichte von über 280 Jahren zurückblicken. In dieser Zeit hat
sich der Betrieb zu einem international erfolgreichen Produktions- und Dienstleistungsunternehmen entwickelt. Aufgeteilt in zwei Geschäftsfelder – Kunststofftechnik und flexible
Konstruktionsteile – liefert die MöllerGroup heute Spitzenprodukte in alle Welt.
Die MöllerGroup weltweit
Als internationales Unternehmen denkt und handelt die MöllerGroup über Grenzen
hinweg. Mit eigenen operativen Gesellschaften oder Joint Ventures produzieren wir
weltweit dort, wo unsere Abnehmer sind. So können Kunden in aller Welt auf unser
Know-how zählen und sich vor Ort auf unsere Kompetenz verlassen.
www.moellerwerke.de
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Die MöllerWerke
Flexible Lösungen aus einer Hand.
Produktionshalle
MöllerWerke ist kompetenter Entwicklungspartner für die Industrie. Unter dem Markennamen möllerbalg® werden flexible Konstruktionsteile für unterschiedlichste Anwendungsfälle
entwickelt und gefertigt. Neben dem Werkzeugmaschinenbau, der Sonderfahrzeug- und
Bahntechnik werden die Produkte von MöllerWerke in der Hydraulik, Pneumatik, Elektrotechnik, Medizintechnik und vielen anderen Bereichen der Industrie eingesetzt.
Unsere Kunden profitieren von der direkten Beratung vor Ort, der langjährigen Erfahrung
und dem Know-how unserer Vertriebsingenieure. Die MöllerWerke bieten optimal ausgelegte Produkte, hohe Wirtschaftlichkeit, konstante Produktqualität und uneingeschränkten
Service. Die eigene Werkstoffentwicklung mit entsprechend freigegebenen Mischungen
und Materialkombinationen ermöglicht es, fast jeder technischen Anforderung gerecht
zu werden.
Die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und die Material- und Produktentwicklung
im Hause der MöllerWerke führen zu neuen Lösungen und zu neuen Produkten
4
www.moellerwerke.de
Auftragszentrum
Material: vielfältig und flexibel
Unsere langjährige Erfahrung in der Material- und Produktentwicklung sowie eine
Vielzahl von speziellen technischen Problemlösungen sind deutliche Vorteile, die unseren
Kunden zur Verfügung stehen.
Entscheidend für den Erfolg unserer
Produkte:
• Einsatzfall
• Randbedingungen
• Materialauswahl
• Herstellungsverfahren
Beschichtete technische Gewebe:
Elastomertypen:
• Polyestergewebe mit Polyurethan
beschichtet, in unterschiedlichen Stärken
• Aramidgewebe mit und ohne
Beschichtung
• Gewebe mit antiadhäsiver Beschichtung
• gummierte Gewebe
• Hybridgewebe
• Planenstoff, Trevira hochfest, beidseitig
mit PVC beschichtet
• Aluminiumbedampfte Gewebe
• Polyestergewebe
•
•
•
•
•
•
•
Wir verfügen über eigene Versuchsstände
und ein Technikum. Zusätzlich können wir
auf die Laboratorien der MöllerGroup
zurückgreifen.
Verfahren: individuell geplant
und umgesetzt
Die MöllerWerke setzen eine Reihe von
speziellen Fertigungsverfahren ein, die für die
industrielle Produktion von Faltenbälgen
zum größten Teil selbst entwickelt wurden.
Maschinen, Anlagen und Fertigungsstraßen
sind Spezialanlagen, die nach Vorgaben aus
den langjährigen Erfahrungen der Faltenbalgproduktion hervorgegangen sind. Für
viele dieser Verfahren besitzt MöllerWerke
internationale Patente.
Schneidezentrum
CR Chloroprene
CSM Hypalon
NBR Nitril
ECO Epichlorhydrin
ACM Acrylatkautschuk
MVQ Silikon
FKM Fluorkautschuk
Andere Materialien:
• Leder
• Isolierwerkstoffe (z.B. texturiertes Glas)
• Stähle
• Aluminium
• molerit®
• PVC
• Polyamid
• Polypropylen
Und viele andere Materialien auf Anfrage.
Fertigungsverfahren bei MöllerWerke:
• Schweißautomaten für Führungsbahnabdeckungen
• HF-Schweißautomaten für Faltenbälge
• Tauchverfahren und Tauchautomat für
molerit®
• Strahlenvernetzen
• CNC-Formziehen
• Handformziehen auf speziellen Sonderformen
• automatisierte Schuppenfertigung
• automatisierter Zuschnitt auf Plotter-,
Fräs- und Wasserstrahlanlagen
MöllerWerke – modernste Fertigungsverfahren
und Produktqualität auf höchstem Niveau.
Plissiermaschine
Forschung und Entwicklung bei MöllerWerke
Der Markt stellt ständig wachsende Anforderungen an uns und unsere Produkte. Deshalb
beobachten wir permanent die Entwicklungen am Markt und entwickeln dementsprechend
innovative Lösungen im Bereich neuer Produkte, Materialien und Verfahren.
Unseren Chemikern und Ingenieuren stehen modernste Forschungseinrichtungen zur
Verfügung. Wichtige CAD-Systeme, innovativste Versuchstechnik und stetiger Online-Datenaustausch zwischen den einzelnen Arbeitsgruppen schaffen effektive und anwendungsorientierte Ergebnisse.
www.moellerwerke.de
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Standardführungsbahnabdeckungen und Faltschürzen
Sie haben die Maschine. Wir die Abdecklösung.
Messmaschine DuraMax
möllerbalg® Führungsbahnabdeckungen sind sorgfältig produziert, schnell lieferbar, leistungsfähig und preisgünstig. Sie überzeugen durch hochwertige Materialien und einwandfreie
Verarbeitung und verhindern so das Eindringen von Spänen, Staub und Flüssigkeiten. Die
Maschine arbeitet langfristig mit unverminderter Präzision, braucht weniger Ersatzteile und
steht seltener still.
Sie gewähren für die Mitarbeiter größtmöglichen Schutz vor Verletzungen. Letztendlich
überzeugen sie nicht nur durch ihre Funktionalität sondern können als Designelement zum
Hingucker werden.
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möllerbalg® Führungsbahnabdeckungen
• schützen Mitarbeiter vor Verletzungen
• schützen Maschinen vor Verschleiß
durch Verunreinigungen
• verbinden Design und Funktion Ihres
Produktes
Aufbau der möllerbalg®
Führungsbahnabdeckungen
Die von MöllerWerke entwickelte Produktsystematik und darauf ausgerichtete Produktionstechniken ermöglichen individuelle,
aufgabengerechte und wirtschaftliche
Lösungen.
• Möglichkeit der FEM-Analyse
• Technologiezentrum mit Universalprüfstand und neuester Labortechnik
• innovative Lösungen für neue Produkte
und anwendungstechnische Verbesserungen bestehender Produkte
Neue, erprobte Materialien
ermöglichen
• hohe Geschwindigkeiten und Beschleunigungen der Abdeckung
• Standzeiten bis zu 10 Millionen Hüben
• Widerstandsfähigkeit gegen aggressive
Kühlschmierstoffe
Eingeschweißte Führungsrahmen,
patentiert von MöllerWerke
Die MöllerWerke
Entwicklungsabteilung
• die Abdeckung folgt der Führungsbahn
millimetergenau
• lange Flanken knicken nicht ein
• Homogene, flüssigkeitsdichte Verbindung
zur Außendecke
• ausgestattet mit modernster
IT-Technik
• 2-und 3-D CAD-Systeme
Das Materialspektrum wird ständig aktualisiert, getestet und an die Kundenerfordernisse angepasst.
Auslegung von Führungsbahnabdeckungen (FA), minimales Zusammendruckmaß pro Falte
Häufigste geometrische Formen
Faltschürzen
Standard FA
Kombifaltwände
Beispiel für Lmin pro Falte in mm bei Stützrahmenstärke 1 mm
in Abhängigkeit der Außendecke
U-Form
Faltwand
Faltschürzen
Führungsbahnabdeckungen
Standard
0,20
1,8
3,0
0,40
2,2
4,5
0,30
2,2
4,0
Standard
U-Form mit Hintergriff
PUR-Gewebe
Kombifaltwand L-Form
Pultform
Doppelplissee
Dachform
Aramidgewebe
Gewebe + Teflon
0,30
2,2
4,0
Gewebe + PUR
0,30
2,2
3,5
EM-Aramidgewebe
0,50
3,5
5,5
Pyresit-Plus
0,40
2,2
4,5
Kombifaltwand Z-Form
Konstruktionsprinzip und Bezeichnungen
Lmax = Hub + Lmin
Lmin = (Fz x Lmin/F) + (2 x E)
Führungsbahnabdeckung – Standard
VZ = Verhältnis Lmax/F zu Ft
VZ = 1,3 bei Ft ≤ 15 mm
VZ = 1,5 bei Ft = 16-39 mm
VZ = 1,6 bei Ft ≥ 40 mm
Fz =
Lmax
Ft x VZ
Fz =
Hub
Ft x VZ - Lmin/F
Lmax/F = Ft x VZ
Standard – Faltentiefe
von 15 mm bis 70 mm
Außendecke
Stützrahmen
Schweißverbindung
Endflansch
Lmin/F
Lmax/F
35
Schenkel
Rücken
Lmin
Hub
Ft
E
Hintergriff
Längenberechnungen
Diese Formeln sollen bei der Längenberechnung von möllerbalg® Führungsbahnabdeckungen helfen. Die Ergebnisse sind
Näherungswerte, davon abweichende
Auslegungswünsche können meistens erfüllt
werden. Sprechen Sie uns an, wir beraten
Sie gerne.
Lmax
Ft
Fz =
Lmax/F
Lmin/F
= Faltentiefe
= Faltenzahl
= Länge maximal pro Falte
= Länge minimal pro Falte
Lmax
Lmin
E
= Länge maximal ausgezogen
= Länge minimal zusammen
gedrückt, auch Blockmaß
= Dicke des Endflansches
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Material-Matrix
Führungsbahnabdeckungs-Materialien
Eigenschaften/Eignung
Dicke
Grundmaterial
Besch.
Unterseite
Besch.
Oberseite
Farbe
Standard-Qualität mit hoher Lebensdauer in Bezug
auf Wechselbiegung; flüssigkeitsdicht; beständig
gegenüber Wasser; Kühlemulsionen sowie Öl- und
Fettbeanspruchung für kleinere Gleitbahnschützer
oder Faltschürzen mit kleineren Faltentiefen
0,2
PES
PU
PU
schwarz
-20 bis +100
Standard-Qualität Eigenschaften gegenüber
Medien wie Pos. 1
0,4
PES
PU
PU
schwarz
-20 bis +100
FR 3 PUR-Polyestergewebe mit
PTFE kaschiert, RAL 9011
Bei Beanspruchung durch aggressive Medien,
antiadhäsiv (Einsatz z. B. bei Schleifmaschinen)
0,3
PES
PU
PTFE
schwarz
-20 bis +100
FR4
PUR-Polyestergewebe mit
PTFE kaschiert, RAL 9011
Bei Beanspruchung durch aggressive Medien,
antiadhäsiv (Einsatz z. B. bei Schleifmaschinen)
0,5
PES
PU
PTFE
schwarz
-20 bis +100
0,3
Nomex
PU
PU
schwarz
-20 bis +100
FR 6 Meta-Aramidgewebe* einseitig metallisiert silberfarben Bei Strahlungswärme
0,5
Nomex
–
PET-Alu
silber
-20 bis +100
FR 7 Para-Aramidgewebe* beid-
0,8
z. B.
Alu
Alu
silber
-20 bis +180
Nr.
Materialart
FR 1 PUR-Polyestergewebe
schwarz RAL 9011
FR 2
PUR-Polyestergewebe
schwarz RAL 9011
Einsatz
FR 5 PUR Aramidgewebe schwarz Hoher Flammschutz. Erfüllt amerikanische Norm
RAL 9011 (Laserflex 2)
UL94 HB Einsatz z. B. Laser-Strahlführungen
seitig metallisiert silberfarben Bei Strahlungswärme, sehr robust und schnittfest
FR 8 Pyresit plus
z. B.
z. B.
Kevlar
Staubschutz
flüssigwasserkeitsdicht beständig
kühlemulsionsbeständig
chemikalienbeständig
flammhemmend
schweiß-,
spritzerbeständig
späne- max. Dauerbeständig temp.°C(*)
Mischfaser Preox/Para-Aramid mit flammgeschützter
PUR Außenbeschichtung. Anwendung: gegen
Schweiß-und Schlackespritzer
0,4
Preox/ParaAramid
–
PU
schwarz
-20 bis +150
F1
PUR-Polyestergewebe
super schwarz RAL 9011
Material mit höherer Lebensdauer in Bezug auf
Wechselbiegung; Einsatz für Linearführungen
0,2
PES
PU
PU
schwarz
-20 bis +100
F2
PUR-Polyestergewebe
weiß RAL 9002
Wie FR 2, jedoch Farbe grau-weiß
0,4
PES
PU
PU
grau-weiß
-20 bis +100
F3
PUR-Polyestergewebe
einseitig HTschwarz
RAL 9011
Grundgewebe wie Pos. 1, jedoch einseitig offene
Gewebestruktur (HT=hochtemperaturgefärbt), innen
PUR-beschichtet. Einsatz bei Messmaschinen
(geringe Endkräfte).
0,2
PES
PU
HT
gefärbt
schwarz
-20 bis +100
F6
PUR-Polyestergewebe
mit PUR Folie schwarz
Material wie Pos. 1, jedoch Innenkaschierung mit
TPU-Folie. Einsatz bei Schleifmaschinen mit Forderung
0,3
PES
TPU Folie
PU
schwarz
-20 bis +100
F8
PUR 0,65
RAL 9011
F2 mit aufkaschierterTPU-Folie (als Verschleißschutzschicht bei hoher Spänebeanspruchung).
Sehr abrieb-und verschleißfest, hohe Dichtigkeit
0,6
PES
PU
F 10 Laserflex 3
Flammhemmend /selbstverlöschend
Einsatz z. B. Laser-Strahlführungen
0,27
PES
PU
PU
schwarz
-20 bis +100
F 11 Laserflex 4
Flammhemmend /selbstverlöschend
Einsatz z. B. Laser-Strahlführungen
0,33
PES
PU
PU
schwarz
-20 bis +100
F 12 Longlife 0,3
Stark verbesserte Dauerknickbeständigkeit
Einsatz bei Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen
0,3
PES
PU
PU
schwarz
-20 bis +100
TPU Folie cremeweiß
(*) = Max. Temperatur gilt für das Material. Je nach verwendeten Führungsrahmen-Materialien kann die
zulässige Temperatur der kompletten Führungsbahnabdeckung niedriger liegen.
Befestigung/Montage
Für die Befestigung der Führungsbahnabdeckungen an Maschinen oder Geräten stehen mehrere Möglichkeiten zur Verfügung:
Endflansche:
• Stahlblech, pulverbeschichtet
• Edelstahl
• Kunststoff
• Sondermaterialien
Montagemöglichkeiten:
• Standard
• vorgesetzt
• überstehend
Endflansche werden mit vorgegebenem
Bohrbild oder ungebohrt geliefert. Wenn
absolute Dichtigkeit zwischen Abdeckung/
Endflansch und Maschine gefordert wird,
liefern wir verlässliche Verfahren.
Das Anschrauben von Endflanschen an
Maschinen oder Geräteflächen ist oft zeitaufwändig und überdimensioniert.
-20 bis +100
= gut geeignet
Die Vorteile:
• schnelle Montage und Demontage
• sichere Befestigung bei Temperaturen
zwischen -20°C bis 80°C.
• viele Montagen/Demontagen ohne
Leistungsabfall der Klettbandverbindung
Die Alternative: Schnellmontage durch
Klettverschluss.
Das Klettband wird an der Führungsbahnabdeckung unlösbar befestigt, das Klettbandgegenstück direkt an die entfettete
Maschinen-Gerätefläche geklebt.
Klettbandverbindung
8
www.moellerwerke.de
= bedingt geeignet
Fax an: MöllerWerke GmbH
Kupferhammer • 33649 Bielefeld • Fax Nr.: 0521/4477-333
Anfrage/Bestellung
Best.Nr.
Datum
Unterschrift
Ihre Firma
Ihr Name
Ihre Fax Nr.
Ihre Tel. Nr.
Geometrische Form der Abdeckung bitte ankreuzen
Faltschürzen
Standard FA
Kombifaltwände
Lmax/F
Lmin/F
35
Schenkel
Rücken
U-Form
Faltwand
Standard
Lmin
U-Form mit Hintergriff
Hintergriff
Ft
E
Hub
Lmax
Kombifaltwand L-Form
Ft
Fz
Lmax/F
Lmin/F
Pultform
Doppelplissee
Dachform
= Faltentiefe
= Faltenzahl
= Länge maximal pro Falte
= Länge minimal pro Falte
Lmax
Lmin
E
= Länge maximal ausgezogen
= Länge minimal zusammen
gedrückt, auch Blockmaß
= Dicke des Endflansches
Kombifaltwand Z-Form
Gewünschte Angaben zur Abdeckung bitte ausfüllen
Befestigungsart bitte ankreuzen
Maßangaben in mm
Trockenbearbeitung
Endrahmen der Abdeckung Flauschband
Maschinenwange/Gerätefläche Hakenband
Nassbearbeitung
Rückenbreite
Schenkelhöhe
Schnellmontage durch Klettverschluss
Hintergriff
Hub
Stützrahmen
Außendecke
Endflansch
Lmax
Lmin
Faltentiefe
Befestigungsart
Standard
www.moellerwerke.de
vorgesetzt
überstehend
9
Die Vorteile der Metallschuppen
• geringere zu beschleunigende Masse als
z. B. bei Stahl-Teleskopabdeckungen
• erschütterungsarmer, stoßfreier Lauf
der Abdeckung
• nahezu geschlossene Oberfläche
Ausrüstung mit Schuppen
Schutzschild gegen heiße
und scharfe Späne.
Zur weiteren Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen heiße und aggressive Späne können sowohl kleine als auch große Führungsbahnabdeckungen zusätzlich mit Metallschuppen
ausgerüstet werden. Dabei können die Schuppen partiell oder auf allen Seiten montiert sein.
Selbst schwierigste Geometrien sind durch die von MöllerWerke entwickelte und patentierte
Flexecke (-Schuppe) möglich.
Niro-Schuppe
Federstahlschuppe
Robust, schlagunempfindlich, säurebeständig, blanke oder gebürstete
Oberfläche, aufklappbar.
Permanente Vorspannung, geschlossene
Oberfläche, geringes Gewicht, für hohe
Verfahrgeschwindigkeiten und Beschleunigungen, geringe Aufbauhöhe durch flache
Schuppengeometrie, besonders geeignet
für Vertikal- und Überkopf-Einbau sowie
für großflächige Abdeckungen.
Niro-Schuppe
Flexecke
Flexecke
Schuppenabdeckung mit Abkantung
10
Die unten aufgeführte Tabelle soll Ihnen bei der
Längenberechnung von möllerbalg® Führungsbahnabdeckungen mit Federstahlschuppen
helfen. Die Ergebnisse sind Näherungswerte,
davon abweichende Auslegungswünsche können meistens erfüllt werden. Sprechen Sie
mit unseren Anwendungstechnikern.
Schuppe auf jeder Falte Schuppe auf jeder 2. Falte
SchuppenSchuppenFt
breite
Lmax
breite
Lmax
Für jede Anwendung die richtige Schuppe
Die von MöllerWerke entwickelte
und patentierte Flexecke bietet einen
ganz neuen Anwendungsbereich.
Jede erdenkliche Geometrie kann
mit Hilfe der Flexecke abgedeckt
werden.
Längenberechnungen
Federstahlschuppe
Alu-Schuppe
Geringes Gewicht, aufklappbar, Schweißspritzer haften nicht.
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
37
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
B
2xFt-20
55
55
55
55
65
65
65
65
65
75
75
75
75
75
90
90
90
90
90
90
90
100
100
100
100
100
40
42
44
46
50
50
52
54
56
58
60
62
64
66
68
70
72
74
76
78
80
82
84
86
88
90
Alu-Schuppe
Faltenbalg mit Federstahlschuppe
www.moellerwerke.de
Schuppenabdeckungen
B
75
75
75
90
90
90
90
100
100
125
125
125
125
125
125
2xFt-20
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
48
48
52
54
56
Kasten- und Vieleckbälge
Rundumschutz mit Ecken.
Kastenbälge
Kastenbälge bieten viele Vorteile
Kastenbälge umschließen die zu schützenden Maschinenteile oder Gefahrenstellen von allen
vier Seiten. Sie werden eingesetzt, um vor Staub, Schmutz oder Flüssigkeiten zu schützen,
Frischluft zuzuführen oder Gefahrenstellen sicher abzuschirmen (z. B. bei Hubtischen).
möllerbalg® Kastenbälge werden nach demselben Konstruktionsprinzip wie alle möllerbalg®
Führungsbahnabdeckungen hergestellt.
• eingeschweißte Stützrahmen in jeder
Falte – lange Flanken knicken nicht ein
• viele bewährte Materialien stehen zur
Verfügung
• eine geteilte Balgausführung erleichtert
den nachträglichen Einbau, ohne
Maschinen-/Geräte- Demontage
• fast jede Dimension ist herstellbar;
möllerbalg® liefert Größen von der
Streichholzschachtel bis zur Pkw-Garage
Geometriebeispiele von Vieleckbälgen
Kastenbalg in einer Montagelinie
Vieleckbälge
Vorzüge des Vieleckbalges
Vieleckbälge bieten wie die Kastenbälge Rundum-Schutz. Es werden jedoch keine
Stützrahmen verwendet. Die Formstabilität der Falten wird durch die Mehrschichtigkeit
der Außendecke erreicht. Vieleckbälge werden als Abdeckung von Kolbenstangen
und Führungssäulen im Maschinen- und Gerätebau eingesetzt. Sie werden als lichtdichter
Kamerabalg an Großbildkameras, Reprokameras und Großkopierern verwendet.
MöllerWerke bietet Vieleckbälge quaderförmig und konisch, in vier-, sechs- und achteckiger Ausführung sowie in Sonderformen an.
www.moellerwerke.de
•
•
•
•
•
•
attraktives Design
lichtdicht
staubdicht
ausgezeichnetes Auszugsverhältnis
bedingt ölbeständig
der NC-gesteuerten Fertigung
entsprechend werden Vieleckbälge
CAD-gestützt konstruiert.
11
Scheibenbälge aus Elastomeren
Kleinstes Einbaumaß – größter Auszug.
Der Scheibenbalg nimmt eine besondere Stellung unter den Faltenbälgen ein. Sein Einbaumaß ist so klein, wie bei keinem anderen Faltenbalg – sein Auszugsverhältnis ist wiederum
enorm groß. Er wird aus einzelnen Scheiben zusammengesetzt, die abwechselnd am Innenund am Außendurchmesser verbunden sind. Dabei geht das Material eine homogene
Verbindung ein, die unlösbar und vollkommen dicht ist. An beiden Enden des Scheibenbalgs können Stulpen oder Flansche angesetzt werden.
Scheibenbälge werden meistens zum Schutz von Maschinen oder Maschinenteilen eingesetzt. Die Anwendungsgebiete sind vielfältig, von Hydraulik- und Pneumatikkolben über
Gewinde- und Kugelrollspindeln bis zu Bearbeitungs- und Messmaschinen. So vielfältig wie
die Produkte sind deshalb auch die Formen der Scheibenbälge. Der klassische Scheibenbalg
ist kreisrund, aber auch andere Geometrien sind mit entsprechenden Werkzeugen möglich.
Scheibenbälge schützen Menschen
vor Verletzungen durch bewegliche Maschinenelemente und
diese vor
• Staub und Schmutz
• Holz- und Metallspänen
• Flüssigkeiten wie Wasser, Öl, Emulsionen
und Chemikalien
Standardmaterialien:
CSM- Gummi:
Wenn keine besonderen Anforderungen an die Ölbeständigkeit
gestellt werden, empfehlen wir im Regelfall CSM-Gummi. Seine
Stärken sind die hohe Witterungsbeständigkeit sowie ausreichende
Öl- und Chemikalienbeständigkeit. Zulässige Betriebstemperatur –
20°C bis + 110°C. Extrem hohe Beständigkeit gegen Biegeermüdung.
NBR-Gummi:
NBR ist besonders beständig gegen Öl, Emulsion und Kraftstoff.
Es ist allerdings nicht so witterungsbeständig wie CSM-Gummi.
Sondermaterialien:
FKM:
Dieses Fluorelastomer ist besonders säurebeständig und von allen
hier genannten Materialien thermisch am höchsten zu
belasten (- 20°C bis ca. + 160°C).
PUR:
Polyurethan ist sehr abriebfest, torsionssteif sowie beständig gegen
Säuren und Laugen. Außerdem ist dieses Material physiologisch
unbedenklich und daher bestens geeignet für den Einsatz in der
Medizintechnik und der Nahrungsmittelindustrie.
Gummischeibenbälge
12
www.moellerwerke.de
Informationen zur Definition des Scheibenbalgs
Erläuterung der Abkürzungen:
Da
Di
Ft
Fz
AF
Lmin
Lmax
H
DS 1
DS 2
DF 1
DF 2
b1
= Durchmesser außen
= Durchmesser innen
= Faltentiefe
= Faltenzahl
= Auszug pro Falte
= Länge zusammengedrückt
= Länge ausgezogen
= Hub
= Stulpendurchmesser 1
= Stulpendurchmesser 2
= Flanschdurchmesser 1
= Flanschdurchmesser 2
= Stulpenbreite 1
Faltentiefe Ft
Auszug pro Falte AF
Maximale Länge L max
Faltenzahl Fz
Minimale Länge L min
= (Da - Di) : 2
= Ft x 1,1
= AF x FZ
= L max : AF
= Fz x 2,5
Auswahl der Befestigung
A) Stulpe zur Befestigung mit
Schlauchbindern. Kombination mit
Flansch möglich.
B) Flansch aus der letzten Falte geformt.
Befestigung durch Blechring und Senkkopfschrauben. Kombination mit Stulpe möglich.
C) Abstandsflansch durch Blechflansch
und Schrauben befestigt. Kombination
mit Stulpe möglich.
Fordern Sie jetzt Ihre individuelle Produktlösung an.
Fax an: MöllerWerke GmbH
Kupferhammer • 33649 Bielefeld • Fax Nr.: 0521/4477-333
Anfrage/Bestellung
Best.Nr.
Datum
Unterschrift
Ihre Firma
Ihr Name
Ihre Fax Nr.
Ihre Tel. Nr.
Scheibenbalg in Individualausführung
Di
=
Befestigung A
B
Da =
DS 1
mm
Hub =
DS 2
mm
b1
mm
b2
mm
C
Einbaulage:
für glatte Welle
waagrecht
senkrecht
für Gewindespindel
Faltenbalg wird fortwährend mit Öl oder Fett benetzt
www.moellerwerke.de
ja
nein
13
Faltenbälge: Standardformen gezogen, genäht und geklemmt
Tragende Maschinenkomponenten – Komplettsysteme.
Ihre Anforderungen an unsere Faltenbälge sind genauso vielfältig wie Ihre Maschinen.
Deshalb nutzen wir unser ganzes Know-how und unsere langjährige Erfahrung in der
technischen Auslegung, um Ihnen maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Je nach mechanischer, thermischer oder chemischer Beanspruchung wählen wir dafür aus unserer großen
Materialpalette die geeigneten Werkstoffe und passenden Fertigungsverfahren. Ihr Vorteil:
Bei MöllerWerke profitieren Sie von vielen, frei verfügbaren Ziehformen und niedrigen
Werkzeugkosten, selbst bei Sonderformen. Bei genähten und geklemmten Faltenbälgen
entstehen keine Werkzeugkosten..
Faltenbälge werden eingesetzt an:
•
•
•
•
•
•
•
Was MöllerWerke so stark macht?
•
• Moderne Konstruktionshilfen wie 2D- und 3D-CAD mit rechnergestützter
Bewegungssimulation
• Produktentwicklung im eigenen Forschungslabor mit modernem Prüffeld
• Kundenservice vor Ort durch kompetente Anwendungstechniker
• Innovationskraft und Know-how für individuelle Neuentwicklungen
•
•
Wellen und Gelenken
Kolben und Gewindespindeln
Führungssäulen großer Pressen
Taumelscheiben für Helikopter-Rotoren
großflächigen, flexiblen Design- und
Funktionselementen
Stranggießanlagen
Säulen und Spindeln für Walzgerüste, die
hoher Strahlungswärme ausgesetzt sind
höhenvariablen Klimaanlagen für
Großstudios
Maschinen mit gesundheitsgefährdenden
Emissionen als Komplett-Einhausung
Maschinen für Lebensmittelverarbeitung
MöllerWerke Faltenbälge:
•
•
•
•
schützen Menschen vor Verletzungen
verhindern Maschinenausfälle
verlängern Maschinenlaufzeiten
senken die Kosten für Instandhaltung
Gezogener Faltenbalg als flexible
Vakuumkammer
14
www.moellerwerke.de
Verfahrensbedingte Formen
Faltenbalg gezogen:
Faltenbalg genäht:
Faltenbälge geklemmt:
zylindrisch, vier- und mehreckig, konisch,
kombinierte Geometrien soweit entformbar
zylindrisch, vier- und mehreckig, konisch
zylindrisch, vier- und mehreckig, konisch
Typen-Kennzeichen
DS1
b1
b1
b1
DS1
DS1
y
x
Lmax
Einzelheit y
b2
b2
b2
Lmax
Lmax
Einzelheit x
DS2
Di
Da
DS2
Di
Da
DS2
Di
Da
DF1/DF2
DF1/DF2
DF1/DF2
Faltenbalg gezogen
Faltenbalg genäht
Faltenbalg geklemmt
Berechnungsbeispiel für Näherungswerte
Faltenbalg
gezogen
Ft
= Da-Di
2
Fz
= Lmax
Lmax/F
Faltenbalg
genäht
Ft
= Da-Di
2
Fz
= Lmax
Lmax/F
Faltenbalg
geklemmt
Ft
= Da-Di
2
Fz
= Lmax
Lmax/F
Lmax/F ≈ Ft x 1,4
Lmax/F ≈ Ft x 2 (-35 mm)
Lmax/F ≈ Ft x 2 (-45 mm)
Lmin
Lmin
Lmin
≈ Fz x 6 mm
Glossar
≈ Fz x 15 mm
≈ Fz x 20 mm
Lmax
Da
Di
Ft
Fz
Lmax/F
b1
Ft
b2
=
=
=
=
Durchmesser außen
Durchmesser innen
Faltentiefe
Faltenzahl
DS1
Di
DS2
Da
DF1/DF2
Lmin
Lmin/F
Lmin
In einfachen Fällen können Faltenbälge nach
einer Berechnungsformel ausgelegt werden.
Zur Bestimmung eines Näherungswertes
eignet sich eine der obenstehenden Formeln.
Wir empfehlen unseren Kunden jedoch,
schon im Entwurfstadium Spezialisten von
MöllerWerke einzuschalten. So vermeiden
sie Aufwand und Missverständnisse.
www.moellerwerke.de
= Länge minimal zusammengedrückt, auch Blockmaß
Lmax = Länge maximal ausgezogen
Lmin/F = Länge minimal pro Falte
Lmax/F = Länge maximal pro Falte
(Auszug pro Falte)
DS1
DS2
DF1
DF2
b1
b2
=
=
=
=
=
=
Stulpendurchmesser 1
Stulpendurchmesser 2
Flanschdurchmesser 1
Flanschdurchmesser 2
Stulpenbreite 1
Stulpenbreite 2
Außerdem können wir oft noch günstigere
Lösungen anbieten. Sprechen Sie mit uns,
bevor Sie den nächsten Faltenbalg planen.
15
Die Werkstoffe und ihre Eigenschaften
Die Wahl des richtigen Werkstoffes ist Voraussetzung für die einwandfreie Funktion eines
Faltenbalges. Eine große Auswahl praxiserprobter Materialien, auch Kombinationen von
Werkstoffen mit unterschiedlichen, sich ergänzenden Eigenschaften stehen zur Verfügung.
Dadurch kann MöllerWerke für fast jeden Einsatzfall den am besten geeigneten und wirtschaftlichen Werkstoff anbieten.
Material-Matrix für Faltenbälge
max. Dauertemperatur in
°C am Material gemessen
für das Ziehverfahren
geeignet
Kombinationen mit
anderen Werkstoffen
möglich
elektrisch leitfähig
flammhemmend und
selbstverlöschend
chemikalienbeständig
B2
Öl- und fettbeständig
Leder naturell
Eigenschaften/Eignung
hohe mechanische
Festigkeit
B1
Einsatz
flüssigkeitsdicht
Material
Farbe
Nr.
Leder/PU
innen/außen beschichtet
allgemeine Anwendungen als Staubschutz und bei geringer Beanspruchung natur
durch Feuchtigkeit und Öle
wie B 1, jedoch für höhere
Beanspruchung durch Öl, Fett und
schwarz
Feuchtigkeit
-20 bis
+70
B3
CSM-Gummi
CSM-Gummi-Gewebe
anspruchsvolle Anwendungen, sehr
gute Witterungsbeständigkeit und schwarz
gute Säurebeständigkeit
-40 bis
+110
B4
CR-Gummi
CR-Gummigewebe
anspruchsvolle Anwendungen, gute
Alterungs-, Witterungs- und
mittlere Ölbeständigkeit
schwarz
-40 bis
+110
B5
Nitrilgummi
Nitrilgummi-Gewebe
anspruchsvolle Anwendungen im
Kraftfahrzeugbereich und bei Öl- und
Kraftstoffbenetzung
schwarz
-20 bis
+90
-20 bis
+70
B6
MVQ-Nomex©, Silikonkau- bei extremen thermischen Anforderunrot
gen im Fahrzeug- und Anlagenbau
schwarz
tschuk-Meta-Aramidgewebe
B7
Anspruchsvolle Anwendungen in der
CR-Gummigewebe, innen/
chem. Industrie, dem Fahrzeug- und schwarz
außen mit PTFE-Folie kaschiert
Maschinenbau, abriebgeschützt
-40 bis
+100
1)
-50 bis
+200
B8
Planenstoff, Polyester
mit PVC-Beschichtung
Allgemeine, auch groß volumige
Anwendungen in freier Bewitterung
schwarz
andere
möglich
-20 bis
+70
B9
M-Kevlar®, metallisiertes
Kevlar-Gewebe
bei hohen Temperaturen und
geforderter Festigkeit, z.B. in der
Eisen- und Stahlindustrie
silber
bis
+180
B10
Glasgewebe mit Silikonkautschuk beschichtet
rot
-50 bis
+200
B11
Pyresit plus (präoxidiertes
PAN-Gewebe, z.B. PREOX©)
allgemeine Anwendungen im
Anlagenbau, großer Temperaturbereich, witterungsbeständig
anspruchsvolle Anwendungen in der
gesamten Industrie, beständig gegen
Funken und Schweißspritzer
schwarz
bis
+150
B12
PTFE/Glasgewebe
bei höchsten Ansprüchen im Bereich
von Temperatur und Chemikalien,
witterungsbeständig, abriebfest
schwarz
-60 bis
+230
B13
Polyurethanfolie
Im Bereich Lebensmittel- und Medizintechnik, aber auch allg. Anwend., abriebfest, physiologisch unbedenklich
natur
-20 bis
+100
B14
FKM Fluorkautschuk
gute Chemikalien- und Ölbeständigkeit,
Einsatz als Sperrschicht
schwarz
-20 bis
+100
Auszug aus der möllerbalg® Materialliste
Eigenschaft/Eignung erfüllt
Kevlar©, Nomex© und PREOX© sind eingetragene Warenzeichen der DuPont und Gentex Corp.
1) bestimmte
16
Typen
www.moellerwerke.de
Eigenschaft/Eignung bedingt erfüllt
Anwendung Druckschlauch
Befestigung
Stulpen und Flansche zur Befestigung
an der Maschine
Stulpe zur Befestigung mit
Schlauchbindern oder Schlauchschellen
Flansch, aus der letzten
Falte geformt
Abstandsflansch,
Befestigung durch Stahlblech-Flansch
Teilbarkeit
Durch Reißverschluss und Klettverschluss
Faltenbalg teilbar mit Reißverschluss
www.moellerwerke.de
Gezogener Faltenbalg
17
Kompensatoren
Perfekt ist, was verbindet.
Weichstoff-Kompensatoren sind einbaufertige flexible Verbindungselemente, die in Rohrleitungen zur Aufnahme von axialen und radialen Verschiebungen eingesetzt werden.
Mit Weichstoff-Kompensatoren werden im Anlagenbau oft sehr günstige Lösungen erzielt.
Durch geeignete Materialauswahl und richtigen Materialaufbau können sie vielen einsatzspezifischen Anforderungen angepasst werden.
Kompensatoren
Zwei-Kammer-Kompensator
Weichstoff-Kompensatoren,
ein- oder mehrlagig
einzusetzenden Materialien richtet sich nach
der Höhe der Gastemperatur und der chemischen Belastung. MöllerWerke verfügt über
Materialkombinationen, die im mehrlagigen
Aufbau bei Temperaturen bis zu 600 °C und
aggressiven Medien im Leitungsinneren
eingesetzt werden können.
möllerbalg® Kompensatoren
Der Standardaufbau von MöllerWerke
Kompensatoren ist auf Leitungsinnendrücke
von bis zu 50 mbar ausgelegt. Bei Bedarf
und unter bestimmten Voraussetzungen
kann die Konstruktion jedoch auf höhere
Betriebs- oder Störfalldrücke ausgerichtet
werden.
Die Vorteile
Bei geringer thermischer und chemischer
Beanspruchung ist ein einlagiger Aufbau
aus synthetischen Geweben, roh oder
beschichtet, meist ausreichend. MöllerWerke
verfügt aber auch über Spezial-Gewebe, die
einlagig verarbeitet werden können und verschweißbar sind. Damit wird eine ausgezeichnete Dichtigkeit erreichet. Die Kompensatoren haben eine hohe Resistenz gegen
Chemikalien und sind bis 200°C belastbar.
Bei höheren Gastemperaturen ist ein mehrlagiger Aufbau erforderlich. Die Auswahl der
Die Material-Lagen und
ihre Funktion
• gleichen Wärmedehnungen aus
• kompensieren bauseits bedingte
Toleranzen der Rohrleitungen
• dämpfen Schwingungen
• vermindern Geräuschübertragungen
•
•
•
•
•
geringe Baulänge
niedrige Verformungskräfte
geringes Gewicht
leichte Montage
günstiger Preis
5
1. Glas- oder Isothermgewebe als Schutz
und Stütze für das Isoliermaterial
2. Glas- oder Keramikvlies zur Wärmedämmung
3. PTFE-Folie als diffusionsdichte und
chemikalienresistente Dichtlage
4. Silikon-Glasgewebe als bewitterungsfähige Außenhaut
5. Randverstärkung als Verbindung und
Kanteneinfassung sämtlicher Lagen mit
zusätzlicher Isolierfunktion im Flanschbereich
4
3
2
1
Materialaufbau eines Kompensators
18
Kühlturmmanschette
www.moellerwerke.de
Eine Auswahl häufig verwendeter Materialien
Anwendung
Temperatur
≤ 100°C einlagig
Medium
≤ 200°C ein-/mehrlagig1)
≤ 400°C mehrlagig1)
≤ 600°C mehrlagig1)
Luft
Heißluft
PVC-Polyester (70°)
PU-Polyester (100°)
TPU-Folie (100°)
CSM-Polyester
Polyester
Si-Polyester
Polyester (150°C)
Si-Polyester (150°C)
Si-Glasgewebe (180°C)
Glasgewebe
• Glasnadelmatte
• PTFE-Folie
• Si-Glasgewebe
Isotherm 800 (1000)
• Keramik-Vlies
• Glasnadelmatte
• PTFE-Folie
• Si-Glasgewebe
Rauchgas
Chemieabgase
trocken
PTFE-Folie/Glasgewebe
PTFE-Glasgewebe
CR-Gewebe
CSM-Gewebe
NBR-Gewebe
PTFE-Folie/Glasgewebe
PTFE-Glasgewebe
Silikon-Aramidgewebe
Glasgewebe
• PTFE-Folie
• Si-Glasgewebe
Glasgewebe
• Glasnadelmatte
• PTFE-Folie
• Si-Glasgewebe
Isotherm 800 (1000)
• Keramik-Vlies
• Glasnadelmatte
• PTFE-Folie
• Si-Glasgewebe
Feuchte Gase
gering aggressiv
PTFE-Folie/Glasgewebe
PTFE-Folie/Glasgewebe
Feuchte Gase
aggressiv
auf Anfrage
auf Anfrage
Für Materialauswahl und Festlegung des Kompensatoraufbaus sind folgende Basisdaten mitzuteilen: Geforderte Bewegungsaufnahme und Befestigungsart; Dauertemperatur und
Spitzentemperatur im Störfall; Chemische Beanspruchung; Druckbeanspruchung; Spezielle Sicherheitsanforderungen.
1)
Bei mehrlagigem Aufbau sind die Schichten von innen (zuerst genannt) nach außen angegeben.
Befestigungen
Schlauch- oder Bandkompensator
U-Form-Kompensator
Einfalten-Kompensator
Einfassgewebe
Kompensatorlagen
PTFE-Dichtprofil
Strömungsrichtung
Die Größe des Kompensators, Druckbeanspruchung und
Dichtigkeitsanforderung sind bei der Auslegung der Befestigung
entscheidende Faktoren. Die MöllerWerke-Spezialisten können für
alle Beanspruchungs-Kombinationen die richtige Befestigung empfehlen oder liefern.
Mehrlagige Kompensatoren sind im Flansch-/Stulpenbereich durch
einen Gewebestreifen eingefasst und dadurch nicht gasdicht.
Wird Gasdichtigkeit gefordert, empfehlen wir eine zusätzliche PTFEDichtung.
Leitbleche
Der erforderliche Einbau von Leitblechen muss bereits im Planungsstadium festgelegt werden. Hohe Gasgeschwindigkeiten, hohe
Temperaturen sowie Staub- und Aschebelastung der Gase erfordern
i.d.R. Leitbleche. Die Konstruktion und Dimensionierung der Leitbleche hängt von folgenden Faktoren ab:
• Mechanische Beanspruchung, z. B. axiale und laterale
Bewegungen
• Gasströmrichtung
• Montagemöglichkeit der Kompensatoren
www.moellerwerke.de
19
Tauchteile aus molerit®
TAUCHPERFORM® - Eintauchen in eine neue Dimension.
Tauchteile – Produktvielfalt
Die weltweit in dieser Form einzigartige, automatisierte Anlage bietet Konstrukteuren ganz
neue Möglichkeiten bei der Gestaltung von Kunststoffformteilen mit unterschiedlichsten
Geometrien. Die Herstellung von Spritzgusswerkzeugen ist bei kleinen bis mittleren Serien
häufig unwirtschaftlich. Eine Werkzeugherstellung für TAUCHPERFORM® ist mit deutlich
weniger Aufwand und Kosten verbunden.
Für Stückzahlen bis 15.000 bietet TAUCHPERFORM® eine flexible und effiziente Alternative
zu anderen Formgebungsverfahren. Bereits nach drei Wochen ist das Erstmuster verfügbar.
So können Produktserien schnell und mit geringem Aufwand modifiziert und optimiert werden. Formteile und Faltenbälge, die mit TAUCHPERFORM® hergestellt wurden, findet man in
der gesamten Industrie, so auch in der Elektrotechnik, dem Maschinenbau, der Sanitärtechnik, der Medizintechnik und dem Fahrzeugbau.
20
www.tauchperform.com
Die Vorteile des Tauchverfahrens:
• nahezu alle Formen möglich, auch
komplizierte Geometrien
• kleine Serien bei geringen Werkzeugkosten wirtschaftlich herstellbar
• unterschiedliche Härtebereiche innerhalb
eines Tauchteiles möglich
• 2 Farben innerhalb eines Tauchteiles
ausführbar
• Oberfläche wahlweise matt oder
glänzend
• Standardfarben: schwarz, rot, gelb, grau,
transparent; Sonderfarben können bei
entsprechendem Bedarf gewählt werden
• 100-prozentige Reproduzierbarkeit
Das Material
Bei molerit® handelt es sich um spezielle
Mischungen basierend auf PVC. Die sorgfältige Auswahl der Komponenten erfolgt nach
den Gesichtspunkten Gesundheitsverträglichkeit, Umweltverträglichkeit und technologische Eigenschaften. Mit PVC als Basis
wird ein Polymer mit hoher chemischer
Beständigkeit eingesetzt, das durch jahrzehntelange Erfahrungen bestens bekannt
ist. Die Eigenschaften von molerit® hängen
stark von den Hilfsstoffen und der Herstellungsart ab und können in einem weiten
Bereich den technischen Erfordernissen angepasst werden. Es besteht eine umfangreiche
Typenpalette mit einem breiten Eigenschaftsspektrum: Tieftemperatureignung, Hochtemperatureignung, Haptik, Optik, Flammhemmung, individuell optimierte Medienbeständigkeit (Öl, Fett, Waschbenzin, Salze, Säuren
und Laugen). Zudem ist molerit® in fast jeder
Farbe herstellbar – sogar als glasklares Bauteil.
Materialeigenschaften molerit®
Werkstoff
molerit®
Härte
Shore A
+/-5%
Kältebruchmax. Gebrauchstemperatur nach
temperatur
DIN 53372
(°C ) 2)
Beständigkeit gegen
mechan.
Eigenschaften
Öl und Fett
Waschbenzin
Waschlauge
(1%ige)
Bewitterung
1)
(UV Ozon, Wasser)
flammhemmend
nach UL 94
molerit® T 50 M
50
-45
704)
–
molerit® T 56 K
52
-50
70
–
molerit® T 56 KS
50
-52,5
70
–
molerit® T 59
59
-32,5
70
–
molerit® T 59 FL
59
-30
70
V-0
molerit® T 60 F
60
-22,5
70
–
molerit® T 60/60
60A/60D3)
-40
70/1003)
molerit® T 70
70
-22,5
70
–
molerit® T 80
80
-32,5
70
–
F =
FL =
K =
M=
gute Öl- und Fettbeständigkeit
flammhemmend ausgerüstet
sehr gute Kältebeständigkeit
matte Oberfläche
/
/
sehr gut
gut
befriedigend
bedingt
•
•
•
•
1)
2)
3)
4)
bei dunkler Einfärbung
kurzzeitige Belastung bis +120°C möglich
strahlenvernetzt (Shore D +5/-10)
Im Fahrzeuginnenraum auch für zeitweilige
Oberflächentemperaturen bis 85°C
Hier erfahren Sie mehr
über TAUCHPERFORM®
Die hervorragenden
Eigenschaften von molerit®
•
•
•
•
–
/
hohe Alterungs- und Lichtrissbeständigkeit
gute UV-Beständigkeit
Kältebeständigkeit bis -50°C
Wärmeformbeständigkeit bis +70°C im
Kabinenbereich bis maximal +85°C
bei Strahlenvernetzung bis +100°C
sehr gute Beständigkeitswerte bei
Säuren, Alkalien, Seewasser und Gasen
Materialtypen in vielen Härtegraden,
siehe Materialtabelle auf dieser Seite
Spezialtyp für verbesserte Mineralölund Fettbeständigkeit
Anwendung in der Fahrzeugtechnik
www.tauchperform.com
21
Das Verfahren
Beim TAUCHPERFORM® Prozess ermittelt ein
Teach-Roboter für jeden neuen Artikel dessen
geometrische Parameter. Das sind die Basisdaten für TAUCHPERFORM®. Nach dem Einhängen des Werkzeugs in die Anlage wird es
erhitzt und in ein Becken mit dem molerit®
getaucht. Das Material geliert um den Tauchkern (Werkzeug), der exakt die Innenkontur
des Fertigteils vorgibt. Die Verweildauer im
molerit® und die Wärmekapazität des Werkzeugs definieren die Wandstärke des Produkts. Ist das Tauchteil ausgeliert und abgekühlt, wird es vom Werkzeug abgezogen.
Strahlenvernetzung nach dem
Tauchen
Tauchwerkzeuge – schnell und
kostengünstig, schon ab 500,- Euro
Durch dieses Verfahren werden zwei Materialeigenschaften in einem Bauteil erzeugt.
Die gewünschte Flexibilität des Weichkunststoffteiles bleibt in bestimmten Bereichen
erhalten, während in definierten Zonen die
Formstabilität und Härte von Hartkunststoffteilen erzeugt wird. Die zu vernetzenden
Bereiche des Tauchteiles werden einer
dosierten Beta-Strahlung ausgesetzt. Das
Materialgefüge verändert sich und es
entstehen harte Zonen, die eine höhere
Festigkeit und Wärmeformbeständigkeit
aufweisen.
MöllerWerke konstruiert Tauchteile und
deren Werkzeuge mit Hilfe von 2-D und 3-D
CAD-Systemen. Gefertigt werden die Werkzeuge auf modernen CNC-Maschinen. Sind
im Verlauf der Bemusterungsphase Änderungen am Werkzeug erforderlich, so lassen
sich diese zumeist schnell und kostengünstig
realisieren.
Sonderausführungen der
Tauchteile:
• können auch als Bauteile oder Komponenten miteinander verbunden werden
• Be- oder Entlüftung der Formteile
kann durch zusätzliche Luftklappen
oder Luftsiebe gewährleistet werden
• Erhöhung der Stabilität durch
eingesetzte Drahtringe
• Teilbarkeit durch Einnähen von Reißoder Klettverschlüssen
• Bedruckung möglich
• Einbau von Flanschen aus Metall
oder Kunststoff
22
www.tauchperform.com
MöllerWerke – Kundennähe ist unser oberstes Prinzip.
Wir haben den möllerbalg® für Ihre Maschine oder Anwendung.
Lassen Sie uns Ihre Abdeckungsprobleme lösen.
MöllerWerke GmbH
möllerbalg®
Kupferhammer
33649 Bielefeld
Telefon:
Fax:
E-Mail:
Internet:
+49 (0) 521 - 44 77 0
+49 (0) 521 - 44 77 333
info@moellerwerke.de
www.moellerwerke.de
Wir liefern eine große Vielzahl von unterschiedlichen Produkten mit verschiedensten
Eigenschaften. Die in diesem Prospekt dargestellten Produkte und Leistungen, sowie
Beschreibungen und Angaben sind beispielhaft. Sie bezeichnen keine Beschaffenheitsangaben oder Angaben zur Eignung für eine bestimmte Verwendung. Die tatsächlichen
Eigenschaften und Eignungen können von den hier beschriebenen abweichen.
MöllerWerke GmbH
möllerbalg®
Kupferhammer
D-33649 Bielefeld
Telefon: +49 (0) 5 21- 44 77 0
Telefax: +49 (0) 5 21- 44 77 333
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