Henkel KGaA - ALU

Transcription

Henkel KGaA - ALU

OFFICIAL INTERNATIONAL
MEDIA SPONSOR
Special 2007
Aluminiumguss
Slovalco: a benchmark
European smelter
New developments
in the heat treatment
of aluminium components
Slovalco
Giesel Verlag GmbH · Postfach 120158 · D-30907 Isernhagen · www.alu-web.de – PVST H 13410 – Dt. Post AG – Entgelt bezahlt
OFFICIAL MEDIA PARTNER
Volume 83 · July / August 2007
International Journal for Industry, Research and Application
7/8
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EDITORIAL
Volker Karow
Chefredakteur
Editor in Chief
Alles dreht sich
ums Klima
Everything revolves
around the climate
ALUMINIUM · 7-8/2007
Seit der Stern-Report die horrenden
volkswirtschaftlichen Kosten einer
Klimaveränderung beziffert hat und
Al Gore für seine „unbequeme Wahrheit“ Oscar-prämiert wurde, dreht
sich, energie- und umweltpolitisch,
alles ums Klima. Auch der jüngste
G8-Gipfel stellte die Notwendigkeit
gemeinsamer Reduktionsziele bei den
Treibhausgasen in den Mittelpunkt
der Gespräche. Selbst der amerikanische Präsident negiert deren Notwendigkeit nicht länger.
Die Frage, die sich stellt, ist die
nach dem Weg zum Ziel. Deutschland
sieht sich einmal mehr in der Rolle
des Klassenprimus und setzt sich mit
selbst gesteckten Maximalzielen zur
CO2-Minderung an die Spitze des
Klimazuges. Das Ende dieses Zuges
markieren die aufstrebenden Schwellenländer, die darauf verweisen, dass
die Hauptverantwortlichen einer Klimaänderung auch die Hauptlast ihrer
Eindämmung zu tragen haben.
Historisierende Betrachtungen helfen jedoch nicht weiter. Erfolgreiche
Klimapolitik braucht die gemeinsame
Anstrengung der internationalen
Staatengemeinschaft. Profilneurotiker dienen der Sache ebenfalls nicht:
Die Bergetappen sind zu lang und zu
steil, als dass nationale Ausreißversuche erfolgreich sein könnten. Am
Ende fallen die Ausreißer regelmäßig
hinter das gesamte Peloton zurück.
Das Thema ist zu ernst für
ideologischen Meinungsstreit. Der
Energiehunger der Welt wird in den
kommenden Jahrzehnten dramatisch
zunehmen und die Atmosphäre aufs
Äußerste strapazieren. Wirksamer
Klimaschutz darf nicht eindimensional, nicht monomanisch sein: Maßnahmen zur weiteren Verbesserung
der Energieeffizienz und der Ausbau
regenerativer Energien sind wichtig,
die Nutzung CO2-freier Kernenergie
und der Bau neuer Kohlekraftwerke
mit höherem Wirkungsgrad für den
Industriestandort Deutschland aber
ebenfalls.
Die häufig geäußerte Kritik an der
energieintensiven Industrie verkennt,
dass gerade sie ihre Hausaufgaben
gemacht hat. Das gilt auch für die
Aluminiumbranche, zumindest der
westlichen Welt, die sich zudem keineswegs auf ihren Erfolgen ausruht.
Since the Stern Report estimated the
horrific costs of climate change and
Al Gore received an Oscar for his “Inconvenient Truth”, everything in the
sphere of energy and environmental
policy is revolving around climatic issues. At the G8 Summit too, the need
for common reduction targets for
greenhouse gases was the focus of debate, and even the U. S. President no
longer denies that they are needed.
The question that now arises is
how those targets are to be achieved.
Germany views itself as cat’s whiskers and is leading the climate bandwagon with self-imposed maximum
targets for CO2 reduction. The aspiring emerging nations who bring up
the rear of this bandwagon point out
that those who are mainly responsible
for climate change should also bear
the brunt of doing what they can to
mitigate its effects.
But such historical considerations
are no help. A successful climate policy demands common action by the
entire community of states. Neither
do those who look more to their own
image than to the facts serve the situation. The route to be taken resembles a
mountain stage of the Tour de France
that is long and steep, and national attempts to break away from the pack
along the way are doomed to failure.
At the finishing line, those who attempted to break away from the peloton usually come in way behind it.
The issue is too serious for ideological controversy. The world’s hunger
for energy will increase dramatically
in coming decades, with dire effects on
the atmosphere. Effective climate protection must not be one-dimensional
and monomaniacal: measures for the
further improvement of energy efficiency and the extension of renewable
forms of energy are important, but for
Germany as a centre of industry so too
are the use of CO2-free nuclear energy
and the construction of new, more efficient coal-fired power stations.
The frequently expressed criticisms levelled at energy-intensive
industries fail to recognise that it is
precisely these which have done their
homework. This is certainly the case
with the aluminium industry, at least
in the West, which is far from resting
on the laurels of its past successes.
3
I N H A LT
EDITORIAL
Alles dreht sich ums Klima .................................................... 3
A KT U E L L E S
Personen, Unternehmen, Märkte ............................................ 6
Alcan
WIRTSCHAFT
16
Aluminiumpreise .............................................................. 12
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie .................. 14
Rio Tinto kauft Alcan ......................................................... 16
Slovalco: Eine europäische Hütte mit Benchmarkcharakter .............. 20
Wirtschaftsfakten zur Slowakei .................................................... 26
SAG hat Grund zum Feiern .......................................................... 28
Studie: Gießereibranche auch künftig erfolgreich ........................... 30
S P E C I A L 2 0 0 7: A L U M I N I U M B E A R B E I T U N G
0
Präzise, berührungslose Messung im Niedertemperaturbereich ........ 36
Gießen ohne Modell ermöglicht kostengünstige Realisierung
großer Bauteile ......................................................................... 37
Hightech für Vollmaterialschnitte und Aluminium ........................... 38
Simultane Bearbeitung bis zu acht Werkstücken ............................ 40
Kombiniertes Sägen- und Roboterfräsen ....................................... 43
Neue Tooling Academy eröffnet ................................................... 42
Gewindefurchendes Verbindungssystem bietet Chancen
bei Leichtmetallgehäusen ............................................................ 43
OBERFLÄCHENQUALITÄT
Eine neue Alternative für dekorative Anwendungen ................... 44
Software-basierte Qualitätsoptimierung .................................. 48
WÄRMEBEHANDLUNG
Neue Entwicklungen in der Wärmebehandlung
von Aluminiumbauteilen ................................................................. 54
LO G I ST I K
Logistikkonzept für Strangpressbetrieb von Aluminium Laufen ............ 60
H+H Herrmann + Hieber mit guter Auftragslage ................................ 66
36
M A R KT U N D A N W E N D U N G
Maschinenbau: Attraktiver Markt für die Aluminiumindustrie .............. 68
Maßgeschneiderte Leichtbaukonstruktionen und Leitaufgaben
wirtschaftlich realisieren .................................................................. 68
FORSCHUNG
Englische Berichte: s. nebenstehendes Inhaltsverzeichnis .................... 76
I N T E R N AT I O N A L E B R A N C H E N N E W S ................... 86
S E R V I C E & D O K U M E N TAT I O N
54
Internationaler Aluminium-Druckguss-Wettbewerb 2008 ................ 96
Neue Bücher ............................................................................ 97
Die neue Chemikalienverordnung REACH ...................................... 98
Termine .................................................................................. 101
Fortbildung .................................................................... 102
Literaturservice ........................................................................ 103
Patente ................................................................................... 105
Impressum .................................................................... 129
Vorschau ................................................................................ 130
S T E L L E N A N G E B O T E ........................................ 107, 109
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
4
B E Z U G S Q U E L L E N V E R Z E I C H N I S ........................... 112
CONTENTS
EDITORIAL
Everything revolves around the climate . . . . . . ............................... 3
NEWS IN BRIEF
People, companies, markets . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................... 7
ECONOMICS
Rio Tinto to buy Alcan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 16
Slovalco: a benchmark European smelter ...................................... 20
About Slovakia and its economy ................................................... 26
Casthouse in Mostar among top six in world ............................ 27
Norsk Hydro: last metal from Søderberg cells ........................... 29
Report: foundry branch to remain successful in the future ............ 30
60
S P E C I A L 2 0 0 7: M A C H I N I N G O F A L U M I N I U M
High-precision sensor for low temperature measurement ............... 36
High-tech for cutting solid material and aluminium ........................ 38
Simultaneous machining up to eight workpieces ........................... 40
Combined sawing and robot milling ............................................. 42
S U R FA C E Q U A L I TY
A new alternative for decorative applications ........................... 44
Software-based quality optimisation . . . . . . . . . ............................. 48
H E AT T R E AT M E N T
New developments in the heat treatment of
aluminium components .............................................................. 54
LO G I ST I C S
Logistical system for extrusion plant of Aluminium Laufen .............. 60
ENVIRONMENT
UC Rusal announces climate change initiative ................................ 67
Alcoa launches emission reduction technology .............................. 67
G8 Summit strengthens the UN climate process ............................. 67
M A R K E T S A N D A P P L I C AT I O N
Aerospace aluminium faces challenge ........................................... 70
Aluminium-lithium alloys might help aluminium reclaim lost
turf in airframes ......................................................................... 70
Alcan and Airbus sign multi-year supply contract ........................... 71
Solid aluminium cladding sheets versus aluminium composites ........ 72
This issue contains
an enclosure from
Reed Exhibitions China
to which we draw
your kind attention.
RESEARCH
Combustion system in reverberatory and rotary melting furnaces
for aluminium: theory, design and practise ................................... 76
The effect of Si and Cu contents on the size of the secondary
dendrite arm spacing in the as-cast Al-Si-Cu alloys ........................ 81
Research project MagForge: magnesium forged components
for structural lightweight transport applications ....................... 100
C O M PA N Y N E W S W O R L D W I D E
Aluminium smelting industry . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 86
Bauxite and alumina activities . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 89
Recycling and secondary smelting ............................................... 91
Aluminium semis ........................................................................ 93
On the move ............................................................................. 92
Aluminium outlook strong near and long term .............................. 95
S E R V I C E & D O C U M E N TAT I O N
International Aluminium-Pressure Die Casting Competition 2008 .... 96
New books . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................. 96
A tongue-in-cheek look at REACH . . . . . . . . . . . . ............................. 99
Aluminium China 2007, 28 to 30 August, Shanghai ..................... 101
Events..................................................................................... 101
Literature Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 103
Imprint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 129
Preview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ............................ 130
S O U R C E O F S U P P LY L I S T I N G . . ............................ 112
Inserenten
dieser Ausgabe
List of advertisers
Böhler Edelstahl GmbH, Österreich
Buss ChemTech AG, Schweiz
BWG Bergbau- und WalzwerkMaschinenbau GmbH
Coiltec Maschinenvertriebs GmbH
Didier-Werke AG
Drache Umwelttechnik GmbH
Fata Hunter, Italien
Hertwich Engineering GmbH, Österreich
High Performance Industrie-Technik GmbH,
Österreich
innovatherm Prof. Dr. Leisenberg
GmbH + Co. KG
Inotherm Industrieofen- und
Profhal Aluminium Profil Bearbeitung GmbH
Wärmetechnik GmbH
Messerfabrik Neuenkamp GmbH
MVK Holding Company, Russland
Precimeter Control AB, Schweden
Horst Rottler Maschinenbau GmbH
Wernal Profil Technik GmbH
9
31
13
29
109
11
132
2
71
15
107
61
43
25
70
47
27
5
AKTUELLES
Pierburg GmbH in Neuss tätig und
verantwortete dort zuletzt als Mitglied der Geschäftsführung und Arbeitsdirektor die Ressorts Personal,
Produktion und Organisation.
Der Vorstand der Kolbenschmidt
Pierburg besteht damit ab dem 1. Juli
2007 aus dem Vorstandvorsitzenden
Gerd Kleinert (Strategie, Operations
und Unternehmenskommunikation),
Peter Merten (Finanzen, Controlling
und IT) und Peter-Sebastian Krause
(Arbeitsdirektor, Personal, Recht).
ECCA Deutschland
mit neuem Vorsitz
Kay Bönisch neuer
Trimet-Vorstand
Bernd Meuthen hat den Vorsitz der
ECCA-Gruppe Deutschland an Thorsten Reier abgegeben. Meuthen war
seit Gründung der ECCA-Gruppe
Deutschland e. V. im Jahr 1991 deren
Vorsitzender und Geschäftsführer.
Er hat sich über viele Jahre für die
Coil-Coating-Industrie
eingesetzt.
Bei der Amtsübergabe auf der Jahresversammlung der ECCA Deutschland
in Mai in Eisenhüttenstadt hob Reier
die großen Verdienste hervor.
Meuthen hat seit den 1960er Jahren
an der Entwicklung und Förderung
von bandbeschichtetem Blech aktiv
mitgearbeitet und durch zahlreiche
Vorträge und Veröffentlichungen zu
seiner Verbreitung beigetragen. In
der European Coil Coating Association (ECCA) hat er seit ihrer Gründung
1967 in Brüssel bis zum Jahr 2005 im
Board of Directors mitgewirkt und
war von 1994 bis 1996 Präsident
der ECCA. Sein großes Engagement
würdigten die Mitglieder der ECCA
Deutschland, indem sie Meuthen zum
Ehrenvorsitzenden wählten.
Reier, der neue Vorsitzende der
ECCA-Gruppe Deutschland, ist Leiter
Oberflächentechnik bei der Salzgitter
Mannesmann Forschung GmbH. Er
wird seit Juli 2007 durch Almuth-Sigrun Jandel unterstützt, die von Meuthen die Geschäftsleitung der ECCAGruppe übernommen hat.
Kay Bönisch, 46, ist zum 1. Juni in
den Vorstand der Trimet Aluminium
AG eingetreten. Bönisch ist DiplomKaufmann und Master of Business
Administration. Er hatte bereits verschiedene leitende Funktionen im
Finanzbereich des Hanauer Familienunternehmens Heraeus sowie als
Finanzvorstand der Dürr AG inne.
Der bisherige Finanzvorstand Heiko
Graeve (55) verlässt Trimet nach fünf
Jahren erfolgreicher Tätigkeit auf eigenen Wunsch.
6
Peter-Sebastian Krause
Trimet
Jörg-Martin Friedrich, Mitglied des
Vorstandes der Kolbenschmidt Pierburg AG, ist nach fast 20jähriger Tätigkeit zum 30. Juni 2007 aus seiner
Funktion als Arbeitsdirektor und
für die Ressorts Personal und Recht
zuständiges Vorstandsmitglied des
Unternehmens ausgeschieden und in
den Ruhestand getreten.
Als sein Nachfolger wurde PeterSebastian Krause (47) bestellt. Krause war seit 1997 im Personalressort
der Kolbenschmidt Pierburg Tochter
Kolbenschmidt Pierburg
Wechsel im Vorstand
von Kolbenschmidt Pierburg
Kay Bönisch
Deutsche Metallurgiebranche boomt
Die deutsche Metallurgiebranche enwickelt
sich ungebremst. „Die Fachverbände der
Branche erhöhen daher ihre Umsatzprognose für den Bereich der Hütten- und
Walzwerkstechnik für 2007 auf 25 Prozent
Wachstum im Vergleich zum Vorjahr, für
die Fachzweige Thermoprozesstechnik
auf 15 Prozent und Giessereimaschinen
auf 20 Prozent“, so Gutmann Habig,
Geschäftsführer der VDMA-Fachverbände
Hütten- und Walzwerkeinrichtungen,
Giessereimaschinen und Thermoprozesstechnik. „Die Hersteller von Maschinen
und Anlagen für die Metallurgie beurteilen
die Aussichten für das gesamte Jahr 2007
überaus positiv.“
Die Metallurgiebranche stellte im Jahr
2006 Maschinen und Anlagen im Gesamtwert von vier Milliarden Euro her. Damit
wuchs die Produktion in diesem Segment
um 16 Prozent gegenüber dem Vorjahr. Es
wurden Maschinen und Anlagen im Wert
von 2,8 Milliarden Euro exportiert. Die Exportquote lag somit bei 70 Prozent.
„Deutschland liegt bei einem Welthandelsvolumen von rund 12 Milliarden
Euro damit weltweit an der Spitze, vor
Italien, den USA und Japan“, so Habig.
Hauptabsatzmärkte für deutsche Metallurgietechnik sind neben den EU-Ländern
die ost- und südostasiatischen Staaten mit
dem weltweit größten Einzelmarkt China.
NEWS IN BRIEF
EAA
Expanded partnership
with Trimet at
Hamburg site
Since the 1950s, aluminium primary production has experienced an average
annual growth of 5.7%. In 2006, total world-wide primary aluminium production was 33.2 million tonnes. 4,1 million tonnes were produced in Europe, of
which 2.8 million tonnes were produced in the EU-25. This follows the 2005
all-time-high for the EU-25, when 3 million tonnes were produced. In the last
25 years, EU-25 primary aluminium production has increased on average 1.5%
per year, although this is forecast to decline by 7.8% in the period 2006-2007.
The situation in China is quite different as it is the fastest growing producer,
which generates 27% of global production. America accounts for 16% of global
production, Europe 15%, Russia 11% and Australia 6%.
The new Sapa sees the light of day
Orkla and Alcoa have signed and
closed the agreement merging Sapa‘s
and Alcoa‘s aluminum profile operations to form a leading global company, Sapa AB. The new company will
have a strong market position with a
market share of 19 per cent in Europe
and 27 per cent in North America. The
combined net sales was USD 4.2 billion in 2006. The new Sapa will have
approx. 12,000 employees. The division of ownership in Sapa AB has provisionally been fixed at 54 per cent for
Orkla and 46 per cent for Alcoa. In accordance with the agreement, the final
division of ownership interests will be
calculated on the basis of Sapa‘s and
Alcoa‘s respective contributions to
adjusted EBITDA for the last twelve
months (01.06.06 – 31.05.07). The final division of ownership will be determined when audited figures for the
period are available. Orkla and Alcoa
will have equal number of representatives on the Board of Directors of Sapa
AB. The board members will comprise
Dag J. Opedal and Hilde Myrberg from
Orkla, in addition to which Orkla has
appointed Anders G. Carlberg as its
third representative on the Board. Alcoa has appointed Rudi Huber, Barbara Jeremiah and Paul Thomas. Dag J.
Opedal will be Chairman of the Board
of Sapa AB.
Corus seeks buyers
for aluminium smelters
Anglo-Dutch steelmaker Corus Group,
which is owned by Tata Steel, has put its
remaining primary aluminium business,
which includes two smelters in the Netherlands and Germany, up for sale and has
received an expression of interest from
Trimet. German aluminium producer Trimet
is interested in the smelters in Delfzijl in
the Netherlands and Voerde in Germany,
although negotiations are still at an early
stage. Corus would sell the smelters as a
business together, but may have to sell
them individually. A possible sale would
come after Corus sold its downstream aluminium business to Aleris in 2006.
paw
Hydro will purchase the complete
production from Trimet‘s primary aluminium plant in Hamburg in 2008 and
subsequent years, following an initial
supply contract from the start-up time
of the plant. This means taking greater
advantage of the mutual logistical benefits that can be gained for the smelter
and Hydro‘s rolled products plant,
even though both plants are seen as
viable operations in their own right.
According to the new contract,
Hydro will receive around 130,000
tonnes of primary aluminium per year.
However, the Hydro casthouse will
also cast sheet ingot for subsequent
rolling, based on scrap and ingots. The
Hydro plant supplies customers in
the automotive and consumer goods
industries with more than 170,000
tonnes of aluminium strip and sheet
annually.
Hydro to supply
350,000 t of foundry
alloys in 2007
Hydro plans to supply 350,000 tonnes
of aluminium foundry alloys this year
to meet growing world demand, up
from 230,000 tonnes last year. “We
will continue our strategy to increase
efficient upstream capacities, making our primary portfolio more competitive,” said Torstein Dale Sjøtveit,
Executive Vice President of the Aluminium Metal business area in Hydro.
Adding volume is part of Hydro’s goal
of extending customer service and
technical support.
“As a start, we remain close to the
market, also when it develops, as with
the new casting lines at Sunndal in
Norway and at our 55% owned metal
plant Slovalco in the heart of emerging Central European industries. In
2010, our planned project in Qatar
will come on stream and add significantly to global capacity,” Sjøtveit
said. To meet customer demand, Hydro has further improved its online
portal. Customers can now track and
print order specifications at any time,
with all details available.
7
Hydro und Trimet einig:
Gesamtes Metall
für das Walzwerk
Die norwegische Hydro hat ihre Zusammenarbeit mit dem deutschen
Aluminiumerzeuger
Trimet
am
Standort Hamburg weiter vertieft. Das
Walzwerk kauft auch in den kommenden Jahren die komplette Produktion
der wieder angefahrenen Hütte.
Beide Unternehmen haben einen
weitergehenden Liefervertrag auch
für die Folgejahre abgeschlossen.
Damit erhält Hydro in Hamburg pro
Jahr rund 130.000 Tonnen Flüssigmetall. Bereits im Januar war vereinbart
worden, dass Trimet sein Metall in
der Startphase ganz an Hydro in Hamburg liefern kann. Von 150 Tonnen im
März stieg die Liefermenge auf rund
7.000 Tonnen im Juni; für das Gesamtjahr 2007 erwartet Trimet rund
60.000 Tonnen.
Samt Umschmelzmetall und
Schrotten produziert Hydro in seiner
Gießerei rund 200.000 Tonnen Barren, die sie im Walzwerk weiterverarbeitet. Pro Jahr gehen rund 170.000
Tonnen hochwertiges Aluminiumband an Kunden in der Automobilund Konsumgüterindustrie.
Oliver Bell, President Rolled Products und Geschäftsführer von Hydro
Aluminium Deutschland: „Der neue
Vertrag ist für beide Geschäftspartner
in Hamburg die logische Konsequenz
aus der Aluminiumerzeugung und
-weiterverarbeitung
am selben
Standort.
Denn obwohl beide
Aluminiumwerke
voneinander unabhängig und
selbstständig betrieben werden
können,
Oliver Bell, Hydro
liegt
es
doch nahe,
die logistischen Vorteile zum Besten
beider Firmen und ihrer Mitarbeiter
auszunutzen.“
Gifa, Metec, Thermprocess und Newcast – ein voller Erfolg
Ein voller Erfolg, so das Resümee der
„Alles in allem ein exzellentes Ergebnale Kontakte angeht“, freut sich DieMesse Düsseldorf angesichts der honis, das nicht zuletzt auch Spiegelbild
ter Rosenthal, Vorstandsmitglied der
hen Besucher- und Ausstellerzahlen,
der guten Konjunkturlage und der
SMS Demag AG und Vorsitzender des
mit denen das Messequartett Gifa,
deutlich wachsenden Globalisierung
Metec-Messebeirats.
Metec, Thermprocess und Newist“, bewertet Joachim Schäfer, GeDie vier Messen waren von einer
cast im Juni aufwartete. Über 1.700
schäftsführer der Messe Düsseldorf,
hohen Internationalität geprägt. Die
Unternehmen, Verbände und Fordie große Messe-Resonanz. Eine BeAussteller kamen aus 50 Nationen
schungseinrichtungen präsentierten
fragung ergab: Über zwei Drittel der
und ihre Besucher aus über 80 Länin Düsseldorf das Neueste in Sachen
dern. Von den europäischen Ländern
Messebesucher waren FührungskräfGießereitechnologie, Gussprodukte,
te mit hoher Entscheidungskompestellten Frankreich, Italien und ÖsRene Tillmann terreich die größte BesucherMetallurgie und Thermoprozesstechnik.
gruppe. Bei den nicht-euroÜber 77.000 Fachbesucher
päischen Besuchergruppen
aus allen Teilen der Welt reiszeigte Asien eine deutlich geten in diesem Jahr zu den vier
stiegene Präsenz gegenüber
Technologiemessen an: rund
den letzten Veranstaltungen
acht Prozent mehr als im Vervor vier Jahren. Hier standen
gleichsjahr 2003. Vor allem
vor allem Besucher aus Inder Anteil ausländischer Bedien an der Spitze.
sucher wuchs auf über 50 Prozent an. Ein großer BesucherShooting Star Newcast
magnet war auch das hochkarätige Rahmenprogramm, 77.000 Fachbesucher, die Hälfte davon aus dem Ausland, besuch- Sehr erfolgreich verlief auch
das parallel zu den Messen ten das Messequartett Gifa, Metec, Thermprocess und Newcast die Newcast 2007, die nach
ihrer Premiere 2003 noch einstattfand und einen Mix aus inmal kräftig zulegen konnte: Die Zahl
tenz. Dies spiegelt sich in zahlreichen
ternationalen Kongressen, Symposien
der Aussteller wuchs von 270 auf
Auftragsvergaben während der Mesund Seminaren bot. Eine wichtige Erüber 300 Aussteller in diesem Jahr.
sen wider. Darüber hinaus erwarten
gänzung zur Gifa 2007 stellte das WFO
Aufgrund der positiven Resonanz
die Aussteller ein sehr gutes FolgeTechnical Forum dar. In Vorträgen aus
und des wachsenden Innovationsgeschäft. „Der derzeit herrschende
verschiedensten
Themengebieten,
drucks seitens der ausstellenden InBranchenboom hat uns eine sehr
wie beispielsweise „Virtuelles Planen“
dustrie hat sich die Messe Düsseldorf
gute Messezeit beschert, von der wir
oder „Rapid Prototyping“, informierte
entschlossen, die Newcast künftig alle
sicherlich noch lange profitieren werdas Forum über den weltweiten Fortzwei Jahre auszurichten.
den, vor allem auch was internatioschritt in der Gusstechnologie.
8
Hydro
AKTUELLES
NEWS IN BRIEF
Beverage can maker Rexam has agreed
to acquire the Russian beverage can
maker Rostar from En+ Group Limited,
the parent company of Rusal, for a total cash consideration of US$ 297 million, including borrowings assumed.
The acquisition, which requires regulatory approvals, is expected in 2008
to both cover Rexam‘s cost of capital,
including synergies, and be earnings
enhancing. It is expected to complete
during the fourth quarter of 2007.
Rostar has two manufacturing facilities: one near Moscow and one
near St. Petersburg. The Moscow
plant, which includes an end making facility, has an annual capacity of
some 1.3bn beverage cans, while the
St. Petersburg plant has a capacity of
1.7bn beverage cans. In
2006, Rostar had sales of
US$ 214 million with profits adversely impacted by
aluminium price volatility. Profits, however, are
expected to improve in
2007.
Commenting on the
acquisition, Leslie Van
de Walle, Rexam‘s CEO,
said, “The acquisition of
Rostar is fully in line with
our emerging markets
strategy and represents an
excellent opportunity for
Rexam. The acquisition,
along with our new greenfield plant in
Argayash and the investment in new
Rexam
Can maker Rexam acquires Rostar
lines at our existing plant, positions us
well in this growth market.”
Rusal
UC Rusal and HydroOGK
begin construction of Boguchanskiy smelter
Design of the Boguchanskiy smelter
UC Rusal and HydroOGK, Russia’s
leader in the area of renewable energy, have begun construction of the
Boguchanskiy aluminium smelter.
The 600,000 tpy smelter will be one of
Russia’s five largest. Total investment
in this project
is expected to
reach US$2.3bn.
The foundation
stone was laid in
May 2007 in the
village of Tayozhny, Krasnoyarsk region. The
Boguchanskiy
aluminium
smelter is being
built as part of the Boguchanskoye
Energy and Metal Complex project
– a joint effort by UC Rusal and HydroOGK. The feasibility study for the
project was prepared by VAMI, a subsidiary of UC Rusal, and Bechtel, the
international engineering company.
The smelter will include a reduction
area, a baked anode production plant,
a casthouse and related auxiliary facilities. The smelter will be outfitted
with RA-300 reduction cells, a UC
Rusal proprietary technology. Commissioning of the smelter is expected
to take place in December 2009, with
full capacity in the second quarter of
2011. Investment in 2007 will amount
to about US$195m and will include
completion of 60% of earth works, as
well as preparation of foundations for
the reduction area and casthouse as
well as installing housing for the anticipated work crew.
paw
9
AKTUELLES
E-wie-Erdgas bringt Wettbewerb zu Großverbrauchern
Zielgruppe der Initiative sind Unternehmen, die im Jahr mehr als 25 Mio.
Kilowattstunden Erdgas verbrauchen.
Mit E-wie-Erdgas soll deren Gasrechnung unabhängig vom Ölpreisverlauf
künftig um mindestens 0,12 Cent pro
kWh niedriger ausfallen, ggf. auch
um mehr, je nachdem, wie sich die
individuelle Ausgangssituation darstellt. Das gesamte wirtschaftliche
BMU fördert innovatives Aluminiumprojekt
Das Bundesumweltministerium stellt
knapp 130.000 Euro aus seinem Umweltinnovationsprogramm für ein Pilotprojekt der Firma F.W. Brökelmann
GmbH & Co. KG in Ense zur Verfügung. Das Unternehmen plant, die
Kapazität eines Erwärmungsofens für
Aluminium-Strangpressbolzen um 25
Prozent zu erhöhen und gleichzeitig
den Energieverbrauch deutlich zu
senken.
Bundesumweltminister
Sigmar
Gabriel dazu: „Dieses Projekt zeigt
beispielhaft, dass Kapazitätserhöhungen in Zeiten des wirtschaftlichen Aufschwungs nicht zu Lasten
des Klimaschutzes gehen müssen. Im
Gegenteil. Umweltinnovationen helfen dabei, Wirtschaftswachstum und
Energieverbrauch zu entkoppeln.“
Ausgangspunkt für das Vorhaben
war, dass die dem Strangpressen vorgelagerte Erwärmung von Aluminiumbolzen bislang noch große Energieeinsparpotenziale birgt. Brökelmann
will die Wärmeübertragung auf das
Material durch Installation von Hochkonvektionsbrennern deutlich effek-
10
Einsparungspotenzial ist beträchtlich, denn von den rund 1.000 Mrd.
kWh, die der gesamte Erdgasmarkt in
Deutschland umfasst, entfallen mehr
als ein Viertel auf die Zielgruppe von
E-wie-Erdgas.
E-wie-Erdgas verkauft das Gas
nicht direkt an die Unternehmen,
sondern realisiert kostengünstigere
Beschaffungslösungen. Das kann der
bestehende Anbieter sein, meist das
örtliche Stadtwerk, aber auch ein anderer Lieferant. Daneben bündelt Ewie-Erdgas die Gasmengen einzelner
Unternehmen zu großen Nachfragevolumina, um so bei den Gasanbietern deutlich bessere Konditionen zu
erzielen.
Für den Kunden besteht laut Unternehmen kein Risiko: Eine Vergütung entsteht nur im Erfolgsfall, wenn
also ein günstigerer Vertrag zustande
kommt. Dann wird ein Teil der Einsparung als Erfolgshonorar berechnet. Berechnungsbasis ist das erste
Jahr der Vertragslaufzeit.
Die Einsparungspotenziale für das
einzelne Unternehmen werden im
Rahmen einer Zielpreisanalyse ermittelt. In die Datenbankrecherche gehen
umfangreiche aktuelle Marktdaten
sowie wichtige Parameter ein, die
den Gaspreis beeinflussen, wie Netzanbindung und Verbrauchsstruktur.
Liegt das Einsparungspotenzial nach
dieser Zielpreisanalyse bei mehr als
0,12 Cent pro kWh, wird E-wie-Erdgas aktiv. Liegt es darunter, hat das
untersuchte Unternehmen zumindest
die Gewissheit, dass es bereits einen
günstigen Erdgaspreis in Deutschland
hat.
Vertiefende Informationen finden
sich unter www.e-wie-erdgas.de
tiver gestalten und außerdem die
bisher abgeleitete Abwärme nutzen.
Allein beim Erdgasverbrauch können
so bis zu 617.000 kWh jährlich ein-
gespart werden. Der spezifische Erdgasverbrauch pro Tonne eingesetzten
Materials soll um bis zu einem Drittel
gesenkt werden.
Richtfest bei Schüco
18. Juni 2007: Richtfest am Erweiterungsbau des Schüco Technologie-Zentrums. Der
Bau wird künftig die zentrale Schulungseinrichtung für Kunden und Mitarbeiter am
Bielefelder Stammsitz. Zugleich stellt er das
größte eigene Referenzprojekt in Sachen
Klimaschutz dar und ist damit ein praktisches Beispiel für das Unternehmensmotto „Energy2 - Energie sparen und Energie
gewinnen“.
Schüco will an und in diesem Gebäude
die Möglichkeiten beim Energie sparen
und Energie gewinnen präsentieren. Das
ehrgeizige Ziel: Das Gebäude soll möglichst
unabhängig von fossilen Brennstoffen
betrieben werden. Deshalb kommen
u. a. solarbetriebene Wärmepumpen mit
Erdwärme zum Einsatz. Für die effiziente
Nutzung der Energie sorgen abgestimmte
Steuerungsmöglichkeiten von Lüftung, Fenstern und Beleuchtung. „Das von uns angestrebte Nullenergiehaus ist nur eine der
vielen Möglichkeiten, Maßnahmen gegen
den Klimawandel mit Leben zu erfüllen,“
betonte Dirk U. Hindrichs, geschäftsführender und persönlich haftender Gesellschafter
der Schüco International KG.
Bereits Ende 2007 soll der Schulungsbetrieb aufgenommen werden. Bis zu 300
Personen finden in dem Erweiterungsbau
Platz.
Schüco
Während die ersten großen Energiekonzerne den Privatkundenmarkt bereits fest im Visier haben,
bestehen für Großverbraucher
weiterhin Schwierigkeiten, zu
marktgünstigen Preisen Erdgas
einkaufen zu können. Mit E-wieErdgas treten die Unternehmen
Ecotec und Energieberatung Dimnik an, den Gasmarkt auch zu
diesen Kunden zu bringen.
Richtfest des Erweiterungsbaus am Schüco Technologie-Zentrum: Dirk U. Hindrichs, geschäftsführender und persönlich
haftender Gesellschafter von Schüco,
Polier Heinz-Josef Karrasch und Architekt
Andreas Wannenmacher (von links).
NEWS IN BRIEF
Alumina and aluminium upbeat
Alumina Ltd. chairman Don Morely
gave an upbeat assessment of the alumina and aluminium markets, forecasting that price will remain firm in
the long term on strong demand and
higher production costs. Long-term
alumina and aluminium prices will
be influenced by higher capital costs
of constructing new facilities, operating costs, bauxite availability and the
positive outlook for supply and demand. Construction costs have risen
substantially – recent expansions of
alumina refineries outside of China
have averaged above US$ 1,000 per
tonne of capacity. Higher energy costs
will result in higher production costs
for refineries, while operating costs
will increase because exchange rates
such as Australian dollar, the Brazilian
Real and the Euro have strengthened
against the US dollar. Consumption
has risen on a surge in demand from
developing countries such as China
and India, as they develop industry
and infrastructure, and their cities
grow. Global demand for aluminium
has grown by 5.6% per year since
2000, compared with around 2.5% in
the previous decades.
paw
U.S. aluminium can recycling increased in 2006
The Aluminum Association, Can
Manufacturers Institute (CMI) and
Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI) reported that Americans
and the aluminium industry recycled
51.9 billion aluminium cans (i.e. about
1.52 bn pounds) in 2006, half a billion
more than in 2005. It is the highest recycling rate of any beverage container
at 51.6 percent. The aluminium can
industry continues to actively pro-
mote recycling through the Curbside
Value Partnership (CVP). CVP is a
national recycling programme that
helps communities grow participation in residential curbside recycling
programmes and measures their effectiveness. Funded by the Aluminum
Association and the CMI and their
members (Alcoa, Anheuser-Busch Recycling, Arco, Ball Corporation, Novelis and Rexam), CVP is engaged with
more than 40 communities. Partner
communities have seen an average increase of 22 per cent in recycling volume and 20 per cent in participation.
Recycling saves energy. Recycling 40
aluminium beverage cans has the energy-saving equivalent of one gallon
of gasoline. During 2006, Americans
recycled enough aluminium cans to
conserve the energy equivalent of
over 15 million barrels of oil.
C
D
C
D
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c assttiinngg
Drache
umwelttechnik
11
WIRTSCHAFT
Quelle: Trimet Aluminium AG, Essen
12
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AKTUELLES
Produktionsdaten der deutschen Aluminiumindustrie
Primäraluminium
Sekundäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
Press- & Ziehprodukte**
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Produktion
(in 1.000 t)
+/in % *
Mai
43,4
-24,0
68,0
22,1
170,8
16,4
49,7
21,8
Jun
43,2
-20,7
65,7
3,3
163,7
9,1
47,8
0,1
Jul
45,1
-17,9
64,0
4,6
164,7
5,0
48,5
9,3
Aug
45,2
-16,7
59,6
7,2
166,5
4,6
48,1
9,1
Sep
42,8
-19,4
66,9
6,9
160,4
1,5
51,1
9,2
Okt
44,1
-17,4
65,0
6,1
170,0
11,0
52,2
21,1
Nov
41,9
-17,9
73,0
11,8
163,9
8,7
52,1
10,2
Dez
42,8
-10,1
61,6
12,9
124,1
1,2
34,6
10,2
Jan 07
40,9
-4,5
70,7
8,1
147,8
-2,7
51,1
12,6
Feb
37,1
-4,1
71,1
9,2
154,7
-2,5
49,9
8,3
Mrz
41,6
-3,5
75,2
-4,7
177,1
-0,6
54,7
5,3
Apr
42,0
-1,1
67,0
7,1
158,1
6,0
47,3
10,5
Mai
46,5
7,3
71,4
5,0
169,7
-0,7
50,8
2,2
* gegenüber dem Vorjahresmonat, ** Stangen, Profile, Rohre; Mitteilung des Gesamtverbandes der Aluminiumindustrie (GDA), Düsseldorf
Primäraluminium
Walzprodukte > 0,2 mm
14
Sekundäraluminium
Press- und Ziehprodukte
NEWS IN BRIEF
15
WIRTSCHAFT
Rio Tinto to buy Alcan
Angesichts eines Übernahmepreises von 101 US-Dollar je Aktie
steigt Alcoa aus dem Rennen um Alcan aus / Rio Tinto Alcan
wird neue Nummer 1 in der Aluminiumbranche
US$101 a share forces Alcoa to
drop out of race for Alcan / Rio
Tinto Alcan set to become new
number one in aluminium industry
komplementäre Aluminiumgeschäfte
zusammen und ist ein weiterer
Schritt in der Unternehmensstrategie, durch Investitionen in qualitativ
hochwertige, von Größe geprägten,
kostengünstige und dauerhafte Vermögenswerte Shareholder Value
zu schaffen.“ Alcan-Chairman Yves
Fortier begrüßte die Transaktion mit
Hinweis auf den für die Aktionäre
„sehr attraktiven Baraufschlag“. Tom
Albanese, der den Vorstandsposten bei Rio Tinto erst im Mai dieses
Jahres übernommen hatte, verwies
darauf, dass auch die Aktionäre von
Rio Tinto von der Alcan-Übernahme
The search for a white knight was
successful in the end. Canadian
company Alcan regards the Anglo
Australian mining group Rio Tinto
as a friendly alternative to the hostile takeover bid from rival Alcoa
and it is one that the company’s
shareholders are hardly likely to
reject in view of the price being
offered: Rio Tinto is willing to pay
US$101 a share for Alcan – in
cash. Making it a US$38.1bn deal.
The offer is almost a third more
than Alcoa’s final bid of US$76.03
a share made on 11 July. Then, a
day later, came the Rio Tinto offer.
Die Suche nach einem weißen Ritter hatte am Ende Erfolg. Der britisch-australische Rohstoffkonzern
Rio Tinto ist für die kanadische
Alcan eine freundliche Alternative zum ungeliebten Übernahmeversuch des Rivalen Alcoa, die
die Aktionäre angesichts des gebotenen Übernahmepreises kaum
ausschlagen werden: 101 US-Dollar pro Aktie ist Rio Tinto bereit
für Alcan zu zahlen – bar auf die
Hand. Ein 38,1 Mrd. Dollar Deal.
Das Angebot liegt um ein Drittel
über den von Alcoa zuletzt gebotenen 76,03 US-Dollar am 11. Juli. Einen Tag später dann das Rio Tinto
Angebot. Der Alcan-Vorstand steht
uneingeschränkt hinter diesem Angebot und hat seinen Aktionären
dessen Annahme empfohlen.
Für Alcoa ist das Rennen damit gelaufen. Der Konzern hat sein Angebot
dementsprechend sofort zurückgezogen. „Bei diesem Preisniveau können
wir unseren Aktionären attraktivere
wertsteigernde Optionen bieten“,
sagte Alcoa-Chef Alain Belda.
Rio Tinto steigt mit der AlcanÜbernahme zum weltweit größten
Aluminiumproduzenten auf, noch
vor der russischen UC Rusal. Das unter dem Namen Rio Tinto Alcan zusammengefasste Aluminiumgeschäft,
das von Montreal aus geführt werden
soll, umfasst beträchtliche Bauxitreserven, wettbewerbsstarke Tonerdekapazitäten, kostengünstigen Wasserkraftstrom und eine marktführende
Elektrolysetechnologie. Die bislang
relativ kleine Aluminiumsparte von
Rio Tinto – sie trug 2006 lediglich ein
Zehntel zum Konzernertrag bei – wird
künftig gleichwertig neben den Kupfer- und Eisenerzaktivitäten des Konzerns stehen. Alcan-CEO Dick Evans
wird das Aluminiumgeschäft leiten.
Rio Tinto Chairman Paul Skinner kommentierte die Vorteile der
Transaktion mit den Worten: „Diese
Transaktion führt zwei führende und
16
Rio Tinto
Rio Tinto kauft Alcan
Bauxitförderung in Weipa für die Rio Tinto Oxidfabrik in Gladstone
Mining bauxite ore for Gladstone at Weipa
profitieren werden: „durch die Qualität des Anlagenbestandes von Alcan,
durch die positive Nachfragesituation im Aluminiumsektor, durch die
Synergien und verbesserten Entwicklungsmöglichkeiten des gemeinsamen
Geschäfts“. Schon im ersten Jahr der
gemeinsamen Geschäftstätigkeit werde die Transaktion einen Ertragsund Cashflow-Zuwachs bringen. Rio
Tinto werde sich weiterhin auf seine
Bergbau- und Metallaktivitäten konzentrieren. Während die Alcan-Sparte Engineered Products im KonzernPortfolio verbleibt, soll das margenschwache Verpackungsgeschäft von
Alcan verkauft werden.
Die Synergien aus dem Zusam-
The Alcan board is fully behind
the offer and is recommending its
shareholders to accept it. As far
as Alcoa is concerned, the race is
over. Accordingly, the company
immediately withdrew its offer.
“At this price level, we have more
attractive options for delivering
additional value to shareholders,”
said Alcoa boss Alain Belda.
With the Alcan takeover, Rio Tinto will
become the world’s largest aluminium producer, ahead of the Russian
UC Rusal. The aluminium group, to be
named Rio Tinto Alcan and based in
Montreal, includes significant bauxite
reserves, competitive alumina refin-
ECONOMICS
ing capacity, low cost hydroelectric
power and a market-leading smelter
technology. In future, Rio Tinto’s hitherto relatively small aluminium division – it contributed only a tenth of
the company’s profit in 2006 – will
be on a par with the copper and iron
ore activities of the group. Alcan CEO
Dick Evans will head the aluminium
business.
Rio Tinto’s Chairman Paul Skinner commented on the benefits of the
deal by saying, “This deal combines
two leading and complementary aluminium businesses, and is a further
step in Rio Tinto’s strategy of creating
shareholder value through investing
in high quality, large scale, low cost
and long life assets in attractive sectors.” Alcan’s Chairman Yves Fortier
welcomed the deal pointing to the
“very attractive cash premium” for
shareholders. Tom Albanese, who
only became CEO of Rio Tinto in
May of this year, pointed out that the
shareholders of Rio Tinto would also
benefit from the Alcan takeover “as
a result of the quality of Alcan’s asset portfolio, the favourable demand
fundamentals of the aluminium sector and the synergies and enhanced
development opportunities which
the combination of our businesses
will deliver. We expect (the acquisition) to be earnings and cash flow per
share accretive to Rio Tinto in the first
full year.” Rio Tinto will continue to
concentrate on its mining and metal
activities. While the Alcan Engineered
Products division will remain in the
group portfolio, it is planned to sell
off Alcan’s low-margin packaging
business.
Synergies from the merger of the
two companies are expected to be
US$600m a year after tax. Rio Tinto
announced that in view of the size of
the new company it would be strategically reviewing all of its assets and
focusing on those that will also be
competitive in the enlarged group in
the long-term.
The takeover is subject to acceptance by the shareholders of Rio Tinto
and at least two-thirds of the shareholders of Alcan. In addition, approval will be needed from the regulatory
and antitrust authorities in the USA,
Canada, the EU and Australia, ©
Rio Tinto operations
(in 2006)
Rio Tinto
share
Commodity
Total annual
production (tpy)
51%
Aluminium
143,800
Bell Bay Smelter, AUS
100%
Aluminium
177,500
Boyne Smelters Ltd, AUS
59.4%
Aluminium
545,100
Anglesey Aluminium Smelter, UK
-
Alumina
914,000
Queensland Alumina Ltd, AUS
38.6%
Alumina
3,871,000
Tiwai Point, New Zealand
79.4%
Aluminium
337,300
Weipa Bauxite Mine, AUS
100%
Bauxite
16,139,000
Yarwun Alumina Refinery, AUS
100%
Alumina
1,240,000
Alumina
3,247,000
Eurallumina, Europe
Rio Tinto share of total alumina,
aluminium and bauxite production
Aluminium
844,700
Bauxite
16,139,000
Alcan alumina refineries worldwide
Continent
America
Australia
Europe
Country
Location
Capacity
(tpy)
Share
(%)
Share
(tpy)
Brazil
Sao Luis
1,547,000
10
154,700
Canada
Vaudreuil
1,200,000
100
1,200,000
Venezuela
Ciudad
Guayana
2,000,000
1
20,000
Australia
Gladstone
3,950,000
41.4
1,635,300
Gove
2,000,000
100
2,000,000
France
Gardanne
700,000
100
700,000
Greece
Distomon
750,000
7.2
Total
menschluss beider Konzerne werden
mit jährlich 600 Mio. US-Dollar nach
Steuern angegeben. Rio Tinto kündigte an, angesichts der neuen Konzerndimension würden alle Vermögenswerte auf den Prüfstand gestellt und
sich auf diejenigen fokussiert, die
auch langfristig in der größeren Gruppe wettbewerbsfähig seien.
54,000
5,763,700
Die Übernahme steht unter dem Vorbehalt, dass ihr die Aktionäre von Rio
Tinto und mindestens zwei Drittel der
Anteilseigner von Alcan zustimmen.
Außerdem ist die Zustimmung der Regulierungs- und Antitrustbehörden in
den USA, Kanada, der EU und Australien notwendig, doch erwarten weder
Rio Tinto noch Alcan kritische Wett-
Rio Tinto – ein Kurzporträt
Rio Tinto ist einer der großen internationalen Bergbaukonzerne mit Konzernsitz in
Großbritannien. An der Börse gelistet ist
der Konzern in London und Australien. Die
Aktivitäten erstrecken sich auf den Abbau
und die Verarbeitung von Rohstoffen, vor
allem in den Geschäftsfeldern Aluminium,
Kupfer, Diamanten, Energie (Kohle und
Uran), Gold, Mineralien (u.a. Borax und
Titandioxid) und Eisenerz. Der Konzern ist
vor allem in Australien und Nordamerika
tätig, darüber hinaus in Südamerika, Asien,
Europa und Südafrika.
Das Aluminiumgeschäft erstreckt sich auf
Australien, Neuseeland und Großbritannien. In Australien verfügt Rio Tinto über
Bauxit-, Oxid- und Hüttenstandorte. Erst
im Juli kündigte das Unternehmen die
Erweiterung der Yarwun Oxidfabrik in Gladstone, Queensland für 1,8 Mrd. US-Dollar
an – ein Projekt, das die jährliche Produktion auf mehr als 3,4 Mio. Tonnen verdoppeln wird. Außerdem wird der Bauxitabbau
in der Weipa-Region ausgeweitet. In Großbritannien und Neuseeland ist Rio Tinto an
jeweils einer Aluminiumhütte beteiligt.
17
©
WIRTSCHAFT
Transaktion wird
unterschiedlich bewertet
Mit dem Zusammenschluss entsteht
ein Bergbau- und Metallgigant mit 49
Mrd. Dollar Jahresumsatz. Zum Vergleich: Der bisherige globale Spitzenreiter BHP Billiton bringt es auf gut 39
Mrd. US-Dollar. Doch auch die reinen
Aluminiumaktivitäten sind beeindruckend: Mit einer gemeinsamen Produktionskapazität von 4,3 Mio. Jahrestonnen überholt Rio Tinto sogar
die russische UC Rusal, die durch die
Fusion von Rusal, Sual und Glencore
Anfang des Jahres zur weltweiten
Nummer 1 aufgestiegen war, als weltgrößten Aluminiumproduzenten. Die
gemeinsame Aluminiumoxidkapazität beträgt 9,0 Mio. Jahrestonnen.
Diese Führungsposition hat allerdings einen hohen Preis. Zwar bewerten Analysten die Transaktion für Alcan durchweg positiv, doch mit Blick
auf Rio Tinto mischen sich durchaus
skeptische Stimmen unter die Befürworter. Alcan wird mit dem 1,6-fachen
seines Umsatzes bezahlt. Der Übernahmepreis von 101 US-Dollar entspricht
etwa dem Zehnfachen des Ebitda von
Rio Tinto. Der Konzern wird sich hoch
verschulden müssen, um die Transaktion zu stemmen. Es werden Nettoschulden von fast 56 Mrd. US-Dollar
erwartet, das läge deutlich über dem
gemeinsamen Konzernumsatz. Die
Frankfurter Allgemeine Zeitung zitiert
den Analysten Stewart Spector mit
den Worten: „Wenn jemand 90 Dollar
für Alcan bietet, weiß ich nicht, wie sie
die Kapitalkosten wieder hereinholen
wollen.“ Möglicherweise ja durch
den Verkauf von mehr als der Verpackungssparte. Rio Tinto wird sein
Portfolio in den kommenden Monaten
sicher kritisch analysieren.
Vieles hängt auch von der weiteren
Entwicklung des Aluminiumpreises
ab. Der liegt derzeit bei US$ 2.800 je
Tonne. Steigt der Preis mittelfristig
weiter, bringt das Entlastung. Umgekehrt, umgekehrt. Merrill Lynch
Analystin Vicky Binns sieht den Deal
positiv. Gegenüber dem Sydney Morning Herald kommentierte sie: „Wir
sind der Ansicht, dass dies ein guter
18
strategischer Schritt für Rio ist, und
auch, wenn das Unternehmen mehr
zahlt, als wir erwartet hätten, glauben
wir, dass es eine langfristig wertsteigernde Akquisition sein wird.“
Alcoa nächster
Übernahmekandidat?
Und was ist mit Alcoa? Mit der gescheiterten Übernahme von Alcan gerät der
amerikanische Konzern in die Defensive, wird selbst zum Übernahmekandidaten. Schon mehrfach in den vergangenen Monaten gab es Gerüchte,
Alcoa sei ins Visier des weltgrößten
Rohstoffkonzerns BHP Billiton geraten. Der Rio Tinto Deal nährt daher die
Erwartungen, dass BHP nun seinerseits nachzieht und Alcoa übernimmt.
Größe ist im globalen Geschäft mit
Rohstoffen und Metallen ein zentraler
Wettbewerbsfaktor. Und so viele geeignete Aluminiumkandidaten gibt es
nicht mehr auf dem Markt.
Ein Bieterwettstreit um Alcan ist
wegen des bereits prohibitiv hohen
Preises wenig wahrscheinlich; zudem hätte Alcan eine Vertragsstrafe
von mehr als eine Milliarde US-Dollar
an Rio Tinto zu zahlen, wenn es aus
deren Händen glitte.
Da liegt es näher, auf Alcoa zu blicken. The Times berichtete bereits
einen Tag vor der Rio Tinto Offerte,
BHP suche einen Private Equity Partner für ein 40-Mrd.-Dollar-Gebot für
Alcoa. Störend wirkt sich für BHP als
Rohstoffkonzern das Downstreamgeschäft von Alcoa aus: die Aktivitäten in den Bereichen Verpackung,
Automotive, Luftfahrt, Bau etc. Vor
diesem Hintergrund wäre ein Finanzpartner mit Interesse an den Verarbeitungsaktivitäten von Alcoa für BHP
die ideale Lösung.
Der Gruppenumsatz einer BHP
Alcoa läge bei fast 70 Mrd. US-Dollar, unter Berücksichtigung allein der
Sparten Aluminium und Aluminiumoxid sind es dagegen etwa 48 Mrd.
US-Dollar – eine Größenordnung, die
der von Rio Tinto Alcan entspricht.
BHP schweigt sich zu den Spekulationen und Gerüchten um ein mögliches Angebot für Alcoa aus. Aber das
versteht sich von selbst. Wer lässt sich
schon gern in die Karten schauen – bei
den Summen, die im Spiel sind? N
Alcan
bewerbsauflagen. Das Closing ist für
das vierte Quartal 2007 vorgesehen.
„Unfreundliche“ Übernahme durch Alcoa
abgewehrt: Alcan CEO Dick Evans
Successfully fended off unfriendly
takeover by Alcoa: Alcan CEO Dick Evans
although neither Rio Tinto nor Alcan
expects the authorities to impose any
critical requirements with respect to
competition. Closing is expected in
the fourth quarter of 2007.
Differing reactions to deal
The merger will create a mining and
metals giant with an annual turnover
of US$49bn. By comparison, turnover
of the previous global leader, BHP Billiton, is some US$39bn. The aluminium activities of the new group are
also impressive: with a joint production capacity of 4.3 million tonnes a
year, Rio Tinto would even become
the world’s largest aluminium producer, overtaking Russia’s UC Rusal,
which became number one with the
amalgamation of Rusal, Sual and
Glencore at the beginning of the year.
The combined alumina capacity is 9.0
million tonnes a year.
However, there is a high price to
pay for achieving this leading position.
Although analyst’s assessments of the
deal from Alcan’s point of view have
all been positive, there have been a
number of critics among them when
it comes to looking at it from Rio Tinto’s standpoint. Alcan is valued at 1.6
times earnings. The takeover price of
US$101 a share corresponds to some
ten times Rio Tinto’s EBITDA. The
company will have to incur considerable debt to push the deal through.
ECONOMICS
A net debt of almost US$56bn is expected and this would be significantly
in excess of the joint turnover of the
two companies. The German Frankfurter Allgemeine Zeitung quoted the
analyst Stewart Spector as saying, “If
somebody offers 90 dollars a share for
Alcan, I don‘t know how they want to
recoup the capital costs.” Possibly by
selling off more than just its packaging
business. Rio Tinto will certainly be
analysing its portfolio critically in the
coming months.
Much also depends on the further
development of the price of aluminium. It is around US$2800 a tonne at
present. If the price rises further in the
medium term, this will ease matters.
If it goes the other way, the opposite
will be the case. Merrill Lynch analyst
Vicky Binns views the deal positively.
The Sydney Morning Herald quoted
her as saying the move was a good one
for Rio Tinto: “We see this as a good
strategic move for Rio and although
the company is paying more than we
would have expected, we still believe
that it will be a long-term value creating acquisition.”
Alcoa next takeover candidate?
And what about Alcoa? With its unsuccessful takeover bid for Alcan,
the American aluminium company is
now on the defensive, even becoming a possible takeover candidate
itself. There have been rumours several times in recent months that the
world’s largest mining group, BHP Billiton, has got its sights set on Alcoa.
The Rio Tinto deal will therefore fuel
speculation that BHP will now follow
suit and take over Alcoa. Size is a key
competitive factor in the global mining and metals business. And there are
not all that many suitable aluminium
candidates left in the marketplace.
Given the already prohibitively
high price, there is very unlikely to be
a bidding war for Alcan; in addition
Alcan would have to pay Rio Tinto
a penalty in excess of US$1bn if the
deal falls through.
It is more appropriate now to cast
an eye on Alcoa. A day before the
Rio Tinto offer was announced, The
Times reported that BHP was looking for a private equity partner for a
Alcan primary aluminium smelters worldwide
US$40bn offer for
Alcoa. For a min- ContiCountry
Location
Capacity Share
Share
(tpy)
(%)
(tpy)
ing conglomerate nent
Africa
Cameroon
Edéa
90,000
47
42,300
like BHP, Alcoa’s
Brazil
Albras
403,000
3.2
12,896
downstream activi- America
ties – in the areas
Canada
Alma
400,000
100
400,000
of packaging, autoBeau50,000
100
50,000
harnois
motive, aerospace,
Bécancour 403,000
25
100,951
building and construction, etc – will
Grande
196,000
100
196,000
Baie
be something of a
Jonquière
163,000
100
163,000
problem. Against
Kitimat
277,000
100
277,000
this background,
the ideal solution
Laterrière
219,000
100
219,000
for BHP would be
Sept Îles
550,000
40
220,000
a financial partner
Shawinigan
91,000
100
91,000
Falls
with an interest in
Alcoa’s processing
USA
Sebree
196,000
100
196,000
activities.
Asia
China
Qingtongxia 144,000
50
77,000
The total turnIndonesia
Kuala
260,000
0.3
741
Tanjung
over of a BHP Alcoa group would be
Japan
Kambara
35,000
22.3
7,800
almost US$70bn; Australia Australia
Tomago
540,000 51.55 278,370
it would be some Europe
France
Dunkerque 250,000
100
250,000
US$48bn if one
Lanne50,000
100
50,000
were to take just
mezan
aluminium
and
St. Jean de 132,000
100
132,000
Maurienne
alumina into consideration, a figure
Greece
St. Nicolas 165,000
7.2
11,880
that is of the same
Iceland
Straumsvik 175,000
100
175,000
order of magnitude
NetherVlissingen 190,000
85
162,000
lands
as that of Rio Tinto
Alcan.
Norway
Husnes
167,000
50
83,500
BHP is refusing
UK
Lochaber
42,000
100
42,000
to comment on the
Lynemouth 175,000
100
175,000
speculation
and Total
3,413,438
rumours surrounding a possible offer
for Alcoa. But that is to be expected.
her hand when such sums of money
are involved?
N
Who wants to willingly reveal his or
Rio Tinto – a brief portrait
Rio Tinto is one of the large international
mining groups with company headquarters
in the UK. It is listed on the stock exchange
in London and Australia. The company’s
activities cover the mining and processing
of raw materials, especially in the areas
of aluminium, copper, diamonds, energy
(coal and uranium), gold, industrial minerals (including borax, titanium dioxide) and
iron ore. The company is mainly engaged
in Australia and North America, as well as
having interests in South America, Asia,
Europe and South Africa.
Its aluminium business is located in Australia, New Zealand and the UK. In Australia,
Rio Tinto is engaged in bauxite mining,
alumina refining and primary aluminium
production. Only in July the company announced plans for a US$1.8bn extension at
its Yarwun alumina refinery in Gladstone,
Queensland – a project that will double
the annual production to more than 3.4m
tonnes. In addition, bauxite mining in the
Weipa region will be expanded. Rio Tinto
is also involved in a primary aluminium
smelter in the UK and one in New Zealand.
19
All illustrations: Hydro, Slovalco
WIRTSCHAFT
In reizvoller Landschaft gelegen: die Aluminiumhütte Slovalco im Ziar-Tal, Slowakei
Sited in an attractive landscape: the Slovalco aluminium smelter in the Ziar valley, Slovakia
Die Aluminiumhütte Slovalco, a.s.
– eine Erfolgsgeschichte
The Slovalco aluminium smelter, a.s.
– a history of success
Eine europäische Hütte mit
Benchmarkcharakter
A benchmark
European smelter
Noch Mitte der 1990er Jahre hoffnungslos veraltet,
ist Slovalco heute im Hydro-Konzern und darüber
hinaus eine der technologisch modernsten Hütten mit
hervorragender Umweltbilanz.
In Ziar nad Hronom, 175 Kilometer nordöstlich von der slowakischen Hauptstadt Bratislava entfernt in reizvoller Landschaft gelegen, produziert die Aluminiumhütte Slovalco hoch effizient und
unter hohen Umweltstandards
Rundbarren und Gusslegierungen
für den europäischen Markt. Die
Entwicklung der Slovalco ist eine
Erfolgsgeschichte: Unter kommunistischem Staatsregime war die
Hütte technisch veraltet und ein
großer Schadstoffemittent. Heute
arbeitet sie auf der Technologieplattform von Norsk Hydro, die
inzwischen die Mehrheit am Unternehmen hält. Slovalco hat einen
festen Platz in der Hüttenstruktur
von Hydro und ist konzernweit
eine Hütte mit Vorbildcharakter.
Ziar nad Hronom liegt im mittleren
Hrongebiet, das malerische Dörfer
20
aufweist und landschaftlich von Wäldern, Seen und Bergen geprägt ist. Die
Kremnica- und Stiavnica-Berge sind
reich an Mineralien, die eine besondere Flora und Fauna hervorgebracht
haben. Die Geschichte der Region ist
eng mit dem Bergbau verknüpft.
Hier, im Ziar-Tal, ist die SlovalcoHütte angesiedelt, die 1953 als ZSNP
Závody Slovenského národného povstania (Fabrik des slowakischen Nationalaufstands ) ihr erstes Aluminium
produzierte. Die Hütte bot damals
tausenden Menschen Arbeit und trug
mit dazu bei, dass die Bevölkerung
des damaligen Dorfes mit seinen
1.400 Einwohnern schnell anwuchs.
Da das Aluminium seinerzeit in offenen Söderbergöfen produziert und
auch der Rohstoff Bauxit vor Ort aufbereitet wurde, war die Produktion
mit erheblichen Umweltbelastungen
verbunden. Umweltschutz blieb jedoch auf Jahrzehnte ein Fremdwort.
Hopelessly antiquated until the mid1990s, today Slovalco is part of the
Hydro concern and, moreover, one
of the technologically most modern
smelters with an exceptionally good
environmental performance.
In Ziar nad Hronom, 175 km
north-east of the capital of Slovakia, Bratislava, and located in an
attractive landscape, the Slovalco
aluminium smelter produces
round bars and casting alloys for
the European market with high
efficiency and excellent environmental standards. Slovalco’s development has been a history of
success: under the old Communist
regime the smelter was technically
antiquated and an environmental
hazard. Today it operates on the
technology platform of Norsk Hydro, which has since acquired a
majority holding in the company.
Slovalco is firmly placed as part of
Hydro’s smelter structure and is a
model smelter that stands comparison with anything in the concern.
Ziar nad Hronom is in the middle of
the Hron region, whose landscape is
ECONOMICS
dotted with picturesque villages and
noted for its forests, lakes and mountains. The Kremnica and Stiavnica
mountains are rich in minerals that
have given rise to particular flora and
fauna. The region’s history has close
links with mining.
It is here, in the Ziar valley, that
the Slovalco smelter is established.
As ZSNP Závody Slovenského národného povstania (Factory of the Slovak
National Uprising) it produced its first
aluminium in 1953. At that time the
smelter provided thousands of jobs
and contributed to a rapid population
increase of the village, which initially
had only 1,400 inhabitants. Since the
aluminium was then produced in open
søderberg pots and the bauxite raw
material was also prepared locally,
production was associated with considerable environmental pollution.
For decades, however, environmental
protection was a foreign notion. The
chimneys belched fumes and the toxic
waste dumps grew steadily higher. The
consequences were described in a report by the European Bank for Reconstruction and Development (EBRD):
life expectancy declined substantially,
cattle died and in the end an entire
village had to be abandoned.
It was not until 1985 that the Communist State corporate management
turned its attention to modernisation.
In 1986 a corresponding contract
was concluded with Hydro and the
construction of a new smelter began.
After the collapse of the Communist
regime in Czechoslovakia at the end
of the 1980s it soon became clear that
ZSNP could not survive in its previous form. The company was almost
bankrupt and hardly two-thirds of the
new smelter’s construction had been
completed.
Finally, talks with Norsk Hydro and
the EBRD led in 1993 to the founding
of Slovalco. A 40 million dollar loan
from the EBRD as the first tranche of
a credit line of almost three times as
much provided the financial prerequisites for an aluminium smelter that
conformed with the highest technical
standards of its time. Slovalco’s first
electrolysis cell was started up on 1
June 1995 and this was also when
environmentally conscious production methods began. The work ©
Die Schornsteine rauchten und die
Halde an toxischem Abfall wuchs stetig an. Die Folgen beschreibt ein Bericht der Europäischen Bank für Wiederaufbau und Entwicklung (EBWE):
die Lebenserwartung der Menschen
sank deutlich ab, Rinder starben und
schließlich musste ein ganzes Dorf
aufgegeben werden.
Es dauerte bis 1985, dass die staatlich-kommunistische Unternehmensführung die Modernisierung der Produktion ins Auge fasste. 1986 wurde
ein entsprechender Vertrag mit Hydro geschlossen und die Errichtung
einer neuen Hütte in Angriff genommen. Mit dem Zerfall des kommunistischen Regimes in der Tschechoslowakei Ende der 1980er Jahre wurde
schnell deutlich, dass ZSNP in seiner
Nach wie vor erstreckt sie die Deponie als roter Hügel deutlich sichtbar
über mehrere hundert Meter entlang
des Slovalco-Betriebsgeländes. Die
Bodenabdichtung ist inzwischen abgeschlossen und auch die obererdige
Abdeckung in Vorbereitung.
Erfolgreiche Umstrukturierung
1994, in der ersten Phase der Restrukturierung, wurde Slovalco von ZSNP,
Hydro und EBRD mit Geschäftsanteilen von 80:10:10 Prozent getragen.
2001 erhöhten EBWE und Hydro ihre
Anteile auf 45,3 bzw. 20 Prozent zu
Lasten von ZSNP. Im August 2006
schließlich übernahm Hydro mit einem
Anteil von 55,3 Prozent die Mehrheit
am Unternehmen; ZSNP (die zur In-
Blick in die Anodenfabrik
View inside the anode production shop
bisherigen Form nicht weitermachen
konnte. Das Unternehmen war praktisch pleite und die neue Hütte erst zu
knapp zwei Dritteln errichtet.
Gespräche mit Norsk Hydro und
der EBWE führten schließlich 1993 zur
Gründung von Slovalco. Ein 40-Mio.Dollar-Kredit von der EBWE als erste
Tranche einer fast drei Mal so hohen
Kreditlinie schaffte die finanziellen
Voraussetzungen für eine Aluminiumhütte nach dem besten technischen
Standard seiner Zeit. Am 1. Juni 1995
wurde die erste Elektrolysezelle von
Slovalco angefahren und damit der
Beginn auch einer umweltbewussten
Produktion eingeleitet. Dazu gehörte
ein Sanierungsprogramm, mit dem
alte Fabrikgebäude renoviert bzw.
neue Gebäude errichtet wurden und,
vor allem, die Sanierung der alten Rotschlammdeponie eingeleitet wurde.
vestmentgruppe Penta gehört) hält
heute 34,7 Prozent, EBWE 10 Prozent
an Slovalco. Die technische Führung
der Hütte lag auch schon vorher in
den Händen der Hydro; der Transfer
von Technologie, Management- und
Marketing-Know-how haben Slovalco
zu einem erfolgreich am Markt agierenden Unternehmen gemacht und zu
einem Vorzeigeunternehmen in der
slowakischen Industrie.
Das spiegelt sich in mehreren
Auszeichnungen wider, die das Unternehmen in den vergangenen fünf
Jahren erhielt. Milan Veselý, CEO von
Slovalco, weist stolz darauf hin, dass
sein Unternehmen u. a. als Exemplary Tax Payer for 2001 (2002) und als
Safe Enterprise (2006) von der slowakischen Regierung ausgezeichnet
wurde und auch den National Quality Award (2006) erhielt. Ein European
21
©
WIRTSCHAFT
included a rehabilitation programme
in which old factory buildings were
renovated and new ones built, and
above all a start was made on cleaning
up the old red sludge dump. As before,
the dump extends as a clearly visible
red mound for several hundred metres
along the Slovalco site. Soil sealing has
meanwhile been completed and the
covering of topsoil is being prepared.
Successful restructuring
Blick in die Elektrolysehalle
Quality Award wird ebenfalls angestrebt. Die Produktionsprozesse sind
durchweg zertifiziert: nach Qualität
(ISO 9001:2000, TS 16949), Umwelt
(ISO 14001), Arbeitssicherheit (OHSAS 18001) und Informationssicherheit (ISO 27001).
Slovalco produzierte 2006 rund
158.000 Tonnen Flüssigaluminium
und 176.000 Tonnen Aluminiumprodukte (Rundbarren und Gusslegierungen): ein Quantensprung, verglichen mit einer Aluminiumproduktion von 75.000 Jahrestonnen Ende
der 1980er Jahre. Wobei zusätzlich
zum Tragen kommt, dass die heute
mehr als doppelt so hohe Produktion
von halb so vielen Mitarbeitern (614)
erbracht wird.
Ausgewählte Finanzdaten 2006:
Erlöse
426,2 Mio. USD (+20%*)
Operat. Ergebnis
90,1 Mio. USD (+70%*)
Ergebnis v. St.
89,8 Mio. USD (+74%*)
Jahresüberschuss 72,4 Mio. USD (+64%*)
Investitionen
5,3 Mio. USD
*gegenüber 2005
Objectives for 2007
Flüssigmetall aus der Elektrolyse 159.143 t
Endprodukte
179.770 t
Rundbarren
129.100 t
Gusslegierungen
50.000 t
Flüssigmetall für den Verkauf
670 t
Slovalco zählt heute zu den neun
größten Industrieunternehmen in der
Slowakei. Als zehntgrößter Exporteur
des Landes gehen rund drei Viertel
der Produktion (Rundbarren und
Gusslegierungen) ins Ausland.
22
View inside the electrolysis shed
Das Unternehmen gliedert sich in die
Produktionseinheiten Anodenfabrik,
Elektrolyse und Gießerei. Auch dazu
einige Eckdaten:
Die Anodenfabrik beschäftigt rund
83 Mitarbeiter, die Brennofengase
werden über eine Trockenadsorptionsanlage unter Einsatz von Aluminiumoxid elektrostatisch gefiltert. Das
Oxid wird von der Hydrobeteiligung
Alpart, Jamaika, und von Eurallumina,
Italien, bezogen.
Die Elektrolysehallen beherbergen 226 Öfen, die auf der HAL230Technologie von Hydro basieren und
seit April 2003 mit 250 kA betrieben
werden. Die Stromausbeute liegt bei
94 Prozent, der spezifische Strombedarf je kg Aluminium bei 14 kWh. Der
Stromvertrag läuft bis 2013, Stromlieferant ist die italienische ENEL.
Die Abgasreinigung hat die Fluoridemissionen auf einen Wert von 0,28
kg je Tonne Aluminium heruntergedrückt. Zum Vergleich: Anfang der
1990er Jahre betrug der Fluoridausstoß
12,13 kg/t Al, also das 43-fache! Auch
die Emissionen an Staub und Schwefeldioxid sind heute auf ein Minimum
reduziert. Nicht nur die Geschäftsführung von Slovalco verweist stolz darauf, dass sie beim Umweltschutz mit
allen Hydro-Hütten mithalten kann,
auch das Hydro-Management bestätigt den Vorbildcharakter des Unternehmens. „Slovalco ist mit Blick auf
unsere Umweltschutzstandards tatsächlich eine Benchmark “, sagt Peil
Norenberg, Finanzchef der Aluminium Metal Division bei Hydro. Als Endprodukte liefert Slovalco Rundbarren
In 1994, during the first phase of restructuring, Slovalco was owned by
ZSNP, Hydro and the EBRD with respective shares of 80:10:10. In 2001 the
EBRD and Hydro increased their holdings to 45.3% and 20% respectively, acquired from ZSNP. Finally, in August
2006 Hydro acquired a majority share
of 55.3% in the company; ZSNP (which
belongs to the Penta investment group)
now holds 34.7% and the EBRD 10%
of Slovalco. Technical management of
the smelter was already in the hands
of Hydro; the transfer of technology,
management and marketing knowhow have made Slovalco a company
successfully active on the market and
a showpiece company of Slovakian industry. This is reflected in several distinctions awarded to the company over
the past five years. Milan Veselý, CEO
of Slovalco, proudly points out that his
company has among other things been
honoured as an Exemplary Tax Payer
for 2001 (2002) and as a Safe Enterprise (2006) by the Slovakian Government, and also received the National
Quality Award (2006). The next ambition is a European Quality Award. The
production processes are certified in
every respect: for quality (ISO 9001:
2000,. TS 16949), environmental impact (ISO 14001), health and safety at
work (OHSAS 18001) and information
security (ISO 27001).
In 2006 Slovalco produced around
158,000 tonnes of molten aluminium
and 176,000 tonnes of aluminium
products (round bars and casting alloys): a quantum leap compared with
the aluminium production of 75,000
tonnes at the end of the 1980s. In this
it is also remarkable that the present,
more than doubled output is achieved
with half as many employees (614).
Today Slovalco is one of the nine
ECONOMICS
Selected financial data for 2006
Revenues
426.2 million USD (+ 20%*)
Income from
operating activities
90.1 million USD (+ 70%*)
Income before taxes
Net income
Investments
5.3 million USD
* compared with 2005
Objectives for 2007
Liquid metal from the potroom
159,143 t
Finished casthouse products
179,770 t
extrusion ingots
primary foundry alloys
liquid metal for sale
129,100 t
50,000 t
670 t
largest industrial companies in Slovakia. As the country’s tenth-largest
exporter, around three-quarters of its
output (round bars and casting alloys)
go abroad. Slovalco is divided into
production units for anode fabrication, electrolysis and casting. Some
key figures for these are:
The anode factory employs about
83 people. The combustion furnace
gases are purified by electrostatic filters with dry scrubbing (Al2O3). The
aluminium oxide is supplied by the
Hydro participation in Alpart, Jamaica and by Eurallumina, Italy.
The electrolysis halls accommodate
226 pots based on Hydro’s HAL230
technology, which have been operating with 250 kA since April 2003.
The current yield is about 94%, with
a specific power consumption per kg
of aluminium of around 14 kWh. The
power supply contract runs until 2013,
the supplier being ENEL in Italy.
The exhaust purification system
has cut fluoride emissions to a value
of 0.28 kg per tonne of aluminium.
By comparison: at the beginning of
the 1990s fluoride output was 12.13
kg/t, i. e. 43 times as high! Emissions
of dust and sulphur dioxide have also
now been reduced to a minimum. Not
only is the management of Slovalco
proud to point out that they can match
any of the Hydro smelters for environment protection; the management of
Hydro too confirms the model nature
of the company. “Slovalco is really
a benchmark when it comes to our
environmental standards”, says Peil
Norenberg, Finance Director of Hydro’s Aluminium Metal Division.
As end products Slovalco supplies round bars (131,000 t/y) ©
(ca. 131.000 t/a) und Gusslegierungen
(ca. 44.000 t/a). Die Rundbarren von
bis zu sieben Metern Länge werden in
zwei Stranggussanlagen produziert,
außerdem verfügt Slovalco über zwei
Homogenisierungsöfen. Die Produktion der Gusslegierungen erfolgt durch
zwei erdgasbeheizte Gießöfen. Die
Gießerei beschäftigt 115 Mitarbeiter.
Namhafte Abnehmer der Slovalco-Presserzeugnisse sind Sapa, Cortizo und Alcan, die Gießereiprodukte
gehen unter anderem an die Nemak,
die eine Produktionsstätte für Zylinderköpfe und Bedplates (Kapazität:
800.000 Einheiten) direkt neben dem
Slovalco-Betriebsgelände betreibt.
Modernisierung auf der
Technologieplattform von Hydro
betreibt Hydro seine Forschung und
Entwicklung in der Ofentechnologie
jedoch ausschließlich für die eigenen Werke und Beteiligungen. Die
HAL230-Technologie ist inzwischen
zur HAL275-Technologie mit Stromstärken bis 300 kA weiterentwickelt:
Sie kommt bei Sunndal 4 zum Einsatz
und wird auch die Technologieplattform im Qatalum-Projekt bilden. Die
nächste Ofengeneration bei Hydro
wird mit Stromstärken von 320 kA
(HAL300) betrieben; entsprechende
Versuche laufen bereits im KamøyTestzentrum. Alles mit dem Ziel, die
Energieeffizienz und Produktivität zu
erhöhen und Emissionen weiter zu
reduzieren. Andere Hüttenbetreiber
wie Alcan mögen mit ihrer 500 kATechnologie den Norwegern einige
Schritte voraus sein, doch mit Blick
auf die industrielle Praxis zeigen die
Charts zur Kostenposition und zum
spezifischen Energieeinsatz in der
Elektrolyse (folgende Seite), dass Hydro im weltweiten Wettbewerbsvergleich insgesamt gut positioniert ist.
Lene Solli verweist darauf, dass Hydro seit 2004 an einer neuen Ofengeneration mit Stromstärken bis zu 450
kA arbeitet, die 2009 zum Abschluss
kommen soll. Eine entsprechende
Pilotanlage mit 6 Zellen wird bis November dieses Jahres aufgebaut.
„Slovalco war der ‚Frontrunner’ für die
Erweiterung der Hydro-Hütte in Sunndal – sowohl operativ als auch beim
Umweltschutz“, hebt Lene N. Solli, Vice
President, Technology Development
Aluminium Metal, Hydro, hervor. Und
sie ergänzt: „Ihre hohe Produktivität
hat Slovalco zu einem Modellprojekt
der Hydro-Technologie gemacht.“ Die
slowakische Hütte war Hydros erstes
großes Technologietransfer-Projekt.
Zum Betrieb der Elektrolyse wurde
ein Teil der Slovalco-Mitarbeiter in
N
der Hydro-Hütte in Høyanger trainiert;
umgekehrt
begleiteten
Hydro-Fachleute die Inbetriebnahme
1995 vor Ort
und auch die
Erhöhung der
Stromstärke
von 230 auf
250 kA.
Wie Alcoa
und Alcan entwickelt Hydro
seine Hüttentechnologie
im eigenen
Haus. Im Unterschied zu Der Quantensprung im Umweltschutz setzte mit der
Alcoa
und Modernisierung der Elektrolysezellen Mitte 1995
unter technologischer Federführung von Hydro ein
Alcan,
die
ihre Techno- The quantum leap in environmental protection
logie weltweit achieved in mid-1995 by the modernisation of the
electrolysis pots under Hydro’s overall control.
vermarkten,
23
WIRTSCHAFT
and casting alloys (approx. 44,000
t/y). The round bars, up to 7 metres
long, are produced in two DC casting
centres and Slovalco also has two homogenising furnaces. The casting alloys are produced in two natural gas
fired casting furnaces. The casthouse
employs 115 people.
Noted customers for Slovalco extruded products are Sapa, Cortizo
and Alcan, while casthouse products
go to Nemak among others, which
operates a production facility for cylinder heads and bedplates (capacity:
800,000 units) directly neighbouring
the Slovalco site.
Hydro hat seine relative Kostenposition bei der Aluminiumproduktion
in den vergangenen Jahren deutlich verbessert: 2003 noch auf dem
durchschnittlichen Kostenniveau der gesamten Branche positioniert,
produzierten die Hydro-Hütten 2006 (im Mittel) kostengünstiger als
im weltweiten Branchendurchschnitt. Slovalco produziert nahe am
Mittelwert der Hydro-Hütten.
In the past few years Hydro has substantially improved its relative
cost position in relation to aluminium production: while still at the average cost level for the branch as a whole in 2003, in 2006 production
by the Hydro smelters (on average) was more cost-effective than the
average for the branch worldwide. Slovalco produces at values close
to the average for Hydro smelters.
Dank hoher F&E-Anstrengungen zur stetigen Verbesserung der eigenen Ofentechnologie ist Hydro im weltweiten Vergleich (bezogen auf
den spezifischen Energieverbrauch) gut positioniert
Thanks to consistent R & D efforts for the continual improvement of
its furnace technology, Hydro is well placed (in relation to specific
energy consumption) in a worldwide comparison.
24
Modernisation on the basis of
Hydro’s technology platform
“Slovalco was the front-runner to
Hydro’s Sunndal expansion – both
operationally and environmentally”,
stresses Lene N. Solli, Vice-President,
Technology Development Aluminium Metal, Hydro. And she goes on
to say: “Excellent performance has
made Slovalco a showcase for Hydro
technology”. The smelter in Slovakia
was Hydro’s first major technology
transfer project. To operate the electrolysis plant some of the Slovalco
personnel were trained at the Hydro
smelter in Høyanger, and conversely
some Hydro specialists were involved
on the spot in the commissioning in
1995 and also in boosting the electric
power from 230 to 250 kA.
Like Alcoa and Alcan, Hydro developed its smelting technology inhouse. However, in contrast to Alcoa
and Alcan, which market their technology all over the world, Hydro’s
cell technology research and development are carried out exclusively
to the benefit of its own plants and
participatory interests. HAL230 technology has meanwhile been developed further to HAL275 technology
with currents up to 300 kA. This is
used at Sunndal 4 and will also be the
technology platform in the Qatalum
project. The next furnace generation
at Hydro will operate with currents of
320 kA (HAL300) and the related tests
are already in progress at the Kamøy
Test Centre. The objective of all this
is to boost energy efficiency and productivity and to reduce emissions still
further.
Other smelter operators such as
Alcan may be a few steps ahead of
the Norwegians with their 500 kA
technology, but having regard to industrial practice the charts on cost
position and energy consumption for
electrolysis show that in comparison
with the worldwide competition Hydro is well positioned overall. Lene
Solli points out that since 2004 Hydro
has been working on a new smelting
generation with currents up to 450
kA, which should be ready in 2009. A
corresponding pilot plant with 6 pots
will be completed by November this
year.
N
WIRTSCHAFT
Wirtschaftsfakten zur Slowakei
SARIO
Die Slowakei zählt in der Europäischen Union zu den wachstumsstärksten Ländern der letzten Jahre.
Das Bruttoinlandsprodukt wuchs
2006 um 8,3 Prozent; für das laufen-
About Slovakia
and its economy
In recent years, among the countries
of the European Union Slovakia has
been one of the fastest growing. In
2006 its gross domestic product increased by 8.3% and growth of a
similar order is expected for the current year. Growth is driven by lively
demand from abroad, but domestic
demand and investments are developing to provide increasingly strong
support for Slovakia’s economy.
With a population of 5.4 million
and an area of 49,000 km2 Slovakia is
a relatively small country. It is characterised by political and economic
stability, a central geographical position, well-trained industrial workers,
a liberal labour market, developing
infrastructure, low taxes and modest
Investitionsvolumen nach Industriezweigen im Jahr 2006, in Mio. Euro
labour costs. In 2006 average monthly
Investment volume per industry in 2006, in million euros
income, at 550 euros, was substantially
lower than in neighbouring countries
de Jahr wird ein Wachstum in ähnlisuch as the Czech Republic, Poland
besteuerung, keine Schenkungs- und
and Hungary. Slovalco employees,
cher Größenordnung erwartet. Die
Erbschaftssteuer,keineGrunderwerbsby the way, earn an average of 1,000
Wachstumsdynamik stützt sich auf
steuer. Die Arbeitslosigkeit ist in den
euros, almost twice as much. The tax
eine starke Auslandsnachfrage, doch
letzten Jahren sukzessive zurücksystem is simple and decidedly “neoauch die heimische Nachfrage und
gegangen, liegt aber in den meisten
liberal”: VAT, corporation tax and ininländische Investitionen entwickeln
slowakischen Regionen über zehn
come tax are in each case 19%. There
sich zu einer zunehmend tragfähigen
Prozent. Am niedrigsten ist sie um die
is no taxation of dividends and gifts,
Stütze der slowakischen Wirtschaft.
Hauptstadtregion Bratislava herum.
and no inheritance tax or real estate
Die Slowakei ist mit 5,4 Millionen
Die ausländischen DirektinvestitioEinwohnern und einer Fläche von
transfer tax.
nen sind in den vergangenen Jahren
In recent years unemployment has
49.000 km2 ein relativ kleines Land.
deutlich gestiegen. Zu den wichtigsten
Es ist gekennzeichnet durch polideclined steadily but is still at the twoAuslandsinvestoren zählen Deutschtische und ökonodigit level in most
mische Stabilität,
parts of Slovakia.
eine zentrale geoIt is lowest in the
area around the
graphische Lage,
gut ausgebildete
capital, Bratislava.
Industriearbeiter,
Direct investeinen
liberalen
ments from abroad
Arbeitsmarkt, eine
have
increased
sich entwickelnsubstantially
in
de Infrastruktur,
recent years. The
niedrige Steuern
most important
und geringe Löhforeign investors
ne. Das monatliche BIP-Wachstum in Prozent
Source: Eurostat & NBS, February 2007 include Germany,
Durchschnittsein- GDP growth comparison, in per cent
*Forecast Eurostat Japan
and the
USA. Company by
kommen lag 2006
land, Japan und USA. Autohersteller
company the five largest investors are
mit 550 Euro deutlich unter dem
und Unternehmen der Elektrotechnik
Siemens, Volkswagon, Yazaki, Sumivon Nachbarländern wie der Tscheund Elektronik zählen zu den wichtomo and PSA Peugeot Citroen. The
chischen Republik, Polen und Untigsten Auslandsinvestoren. Die fünf
major investors from abroad include
garn. Die Mitarbeiter bei Slovalco
größten Investoren sind Siemens,
automobile manufacturers and comverdienen, nebenbei bemerkt, mit
Volkswagen, Yazaki, Sumitomo und
panies active in the fields of electrical
rund 1.000 Euro im Durchschnitt fast
PSA Peugeot Citroen.
N and electronic engineering.
N
doppelt so viel.
26
Das Steuersystem ist simple und
ausgesprochen „neoliberal“: Die
Mehrwerts-, Unternehmens- und Einkommenssteuer betragen jeweils 19
Prozent. Es gibt keine Dividenden-
ECONOMICS
Casthouse in Mostar
among top six in world
An important step in the casthouse modernisation at Aluminij d.d. Mostar has been completed
with the installation of casting technology from
Wagstaff Inc.
"$!
# ! !"$! #63(34&+
"(3.
!(.
$9 ,0)18(30$.'(
8888(30$.'(
“From a technical point of view, the Mostar casthouse
is now among the top six in the world,” said Casthouse
Manager Željko Boras. “In September, we will put another furnace for continuous homogenisation into operation. That will enable us to supply the market with
more that 130,000 tonnes of billets and other products a year, instead of the 60,000 tonnes at present.”
According to Boras, the new casting pit enables Mostar to process the whole of the production from their
smelter as well as twice the quantity of lower grade
imported aluminium into Mostar-grade aluminium
that they were able to process previously.
Mijo Brajkovic, General Manager of Aluminij d.d.
Mostar, said it was a modernisation project totalling
some 50 million euros of which 40 million would be
spent modernising the anode plant, while the remaining 10 million euros was for the modernisation and
upgrading of the smelter and casthouse. The modernisation of the casting pits will increase capacity
by 100%. The project is paving the way for the construction of the new smelter, which will cost over
150 million euros and produce an additional 110,000
tonnes of aluminium a year.
“I am unhappy that Aluminij is being sold”
Speaking about the privatisation of Aluminij d.d.
Mostar, Brajkovic explained that the four companies
which have entered the second round of the privatisation process will now undertake due diligence.
Representatives of the Greek company Mytilineos
will be the first to perform due diligence, followed
by representatives of Glencore (Switzerland), En+
(Russia) and Vedanta Resources (India).
In reply to a journalist’s question about obtaining a good price for the sale of Aluminij, Brajkovic
said it was not merely a question of a good price but
also of ensuring good investments, which will enable
Aluminij to continue operating efficiently. “I have to
say I am unhappy that Aluminij is being sold, because
I declare under full responsibility that Aluminij will
never be what it is nowadays. People at Aluminij
have worked with enthusiasm and desire to make
Aluminij the best company. We don’t know what interest a new owner will show in what has been risen
from the ashes by us. I had my own concept, but the
politics, which play too strong a role in Bosnia and
Herzegovina, rejected it. The point is that we should
have sold the bad companies, not the good ones,” Brajkovic concluded.
N
"(30$. 31;. !(&+0,- ,45 '(3 (0*$*,(35( ,(045
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27
WIRTSCHAFT
SAG hat Grund zum Feiern
Komplett neu strukturiert präsentierte sich Ende Juni die Salzburger Aluminium AG, heute ein internationaler Zulieferer der Automobilindustrie, auf einer Festveranstaltung im Schloss Hellbrunn
bei Anif. Neben der Präsentation
der neuen Unternehmensstruktur
wurde zugleich der 70. Geburtstag
von Generaldirektor Josef Wöhrer
im Beisein von zahlreichen Ehrengästen aus Wirtschaft und Politik
gefeiert.
Die Generierung von Synergieeffekten und die Umsetzung des „one face
to the customer“-Konzeptes sind die
beiden wichtigsten Gründe, die zur
neuen
SAG-Organisationsstruktur
geführt haben. Sie zielt zum einen
auf die Optimierung sowohl der strategischen Ausrichtung als auch der
Kundenbetreuung und zum anderen
darauf, die Entwicklungskompetenz
der Gruppe zu stärken. So wurden
mit den Bereichen SAG Materials
und SAG Motion Organisationseinheiten geschaffen, die die VertriebsEntwicklungs-, Marketing-, Qualitätsund Produktionskompetenz bündeln.
Die SAG Materials besteht aus
den Gesellschaften Aluminium Lend
GmbH & Co KG, SAG Alu Recycling
GmbH sowie SAG Sohar LLC. Die
SAG Materials steht für die Entwicklung und Produktion von AluminiumHochleistungswerkstoffen.
Die SAG Motion vereint die Unternehmen Alutech GmbH, Alutech
Nederland B.V., Fueltech Sweden
AB, SAG France SAS, Alutech Slowakei sro, Euromotive GmbH & Co
KG sowie die Thixalloy Components
GmbH & Co KG. Die Unternehmen
der SAG Motion Group entwickeln
und produzieren Komponenten und
Systeme für die Automobil-, Nutzfahrzeug- Motorrad, Luftfahrt- und
Schienenfahrzeugindustrie.
SAG peilt kräftiges
Umsatzwachstum an
Die Salzburger Aluminium Gruppe
(SAG) mit ihrer Zentrale in Lend/Österreich hat sich in den letzten Jahren
zu einem international aufgestellten
Aluminiumunternehmen entwickelt.
Einige Eckdaten dazu: Die Umsatzerwartungen für 2007 belaufen sich auf
365 Mio. Euro (Umsatz 2006: 310 Mio.
€), die Exportquote liegt bei 85 Prozent, die Forschungs- und Entwicklungsquote beträgt vier Prozent, die
Gruppe beschäftigt mehr als 1.000
Mitarbeiter an zehn internationalen
Standorten. Für die Zukunft hat sich
SAG einiges vorgenommen: Für das
Jahr 2010 wird ein Umsatz von 565
Mio. Euro (+82% gegenüber 2006)
angepeilt.
Rund die Hälfte des Gesamtumsatzes der SAG wird derzeit mit Automobilkomponenten erwirtschaftet.
Die Produkte werden z. B. in Form von
Kraftstoff- und Harnstofftanks, Druckluftbehältern, Luftspeichern, Leichtbausitzstrukturen, Energiemanagementsystemen, Leichtbaukomponenten für die Luftfahrtindustrie sowie
in Form von Legierungen, Hochleistungswerkstoffen und Halbzeugen für
anspruchsvolle Marktnischen – zum
Beispiel im Verkehrssektor, im Maschinen- und Formenbau – von Lend
aus in viele Wirtschaftsregionen der
SAG
Feierstunde auf
Schloss Hellbrunn bei
Anif. Über 350 Gäste
aus Politik und Wirtschaft ehrten Generaldirektor Josef Wöhrer
(im Bild mit seiner
Frau Waltraud) zu seinem 70. Geburtstag
als herausragende
Unternehmerpersönlichkeit.
28
Baugelände der SAG Solar LLC
Welt exportiert. Zum Kundenkreis der
SAG zählen die großen europäischen
Pkw- und Nutzfahrzeughersteller.
SAG baut neues Werk in Oman
Die Salzburger Aluminium AG produziert ab 2008 auch im Oman. Die
neue Gesellschaft SAG Sohar L.L.C
wird in Muskat aufgebaut und von
der SAG-Zentrale in Lend aus von
Michael Wiemann geleitet. Wiemann
ist zugleich Direktor der SAG Materials Group und Vorsitzender der Geschäftsführung der Aluminium Lend
GmbH & Co KG ist.
Die SAG Materials Division hat
im ersten Quartal dieses Jahres einen
Auftrag für die Produktion von Aluminium-Stromschienen von Hydro
zur Lieferung in den kommenden
zwei Jahren erhalten. Eingesetzt werden sollen die Stromschienen im Qatalum-Projekt von Hydro und Qatar
Petrol. Der Auftragswert hierfür beläuft sich SAG zufolge auf rund 100
Mio. US-Dollar.
Die Stromschienen „Superamp“
der SAG Sohar werden in Längen bis
zu 18 Metern horizontal stranggegossen. Die optimierte elektrische Leitfähigkeit lässt geringere Querschnitte
zu. Speziell für die Anwendung als
Anodenstangen und -träger werden
Sonderlegierungen entwickelt. Derzeit liegt die Priorität der Produktion
auf Stromschienen. Das Werk SAG
Sohar ist auf 30.000 Jahrestonnen ausgelegt, doch gibt es eine Option auf
Ausbau und Erweiterung.
N
ECONOMICS
Norsk Hydro
Last metal from Søderberg cells
The closure of the Å3 hall has been
planned since last autumn, and is the
result of the environmental control authorities setting stricter requirements
regarding emissions. During the initial
phase, the main priority was to find
alternative employment for the 100 or
so employees at the plant. In the final
phase, the main challenge was to close
down the Søderberg Å3 line in a way
that ensures that the last aluminium
is of as high quality as possible, that
the cells produce as much metal as
possible, that the materials used in the
process can be re-used, and that the
work is carried out safely.
„We can’t just
switch off the electricity“
When the power was cut from the last
Søderberg cells in Å3 on Wednesday
13 June, it was the fifth, the largest, and
the final section to be closed down.
Electrolysis manager Per Arinn Solli
and operations manager Helge Rørvik
felt confident that the closure would
go well. But shutting down a Søderberg line is far more complicated than
just cutting off the power supply.
“In reality this is an extensive process involving all levels of our organization. In addition to the shutdown being
technically demanding and involving
a lot of extra work, we also have to
ensure that everything is carried out
safely. Here, it helps for instance that
we have carried out a series of “safe
job analyses” before starting the task,
and that we have involved all shifts
and units in the planning work. It is
also important that those doing the
job feel motivated right up to their
last working hour. In Å3, there haven’t
been any signs of employees losing
motivation – if anything, we have wit-
nessed the opposite. They have made
exceptional efforts,” Solli said.
Good metal, new anodes
In order to shut down the electrolytic
cells in the best possible way, the anodes are placed in a special pattern,
and then the filling with Søderberg
paste is gradually reduced. During
the final shift before the closure of
the line, the electrolyte is gradually
tapped, the anodes are lowered down
into the metal, the power supply to
the entire hall is cut off, and then the
individual section is uncoupled. This
process is carried out for one section
at a time in the hall.
“The aim of this procedure of metal
tapping is to assure as much goodquality metal as possible, while being
able to recycle what is left of the anodes, so that they can be used later in
a prebake plant”, Solli explained.
He added that experiences from
equivalent closures of Søderberg lines
in Sunndal and Høyanger had been
useful, even though the conditions
in the Å3 hall had also necessitated
some modifications quite unlike those
in Sunndal and Høyanger. In Årdal, a
new method of uncoupling has been
used, where as much liquid electrolyte as possible has been tapped off
the cells for possible re-use in Qatalum, Hydro‘s part-owned aluminium
plant project in Qatar.
Per A. Solli calls the restructuring
work for the 100 or so employees at
Å3 a “well-run race”. “It has been an
organizational challenge. The timing
was good, since new businesses have
been established – such as the door
Hydro
13 June 2007 marked the end of
the road for the last Søderberg
electrolytic cells in Årdal, Norway.
The Å3 hall, which began operating in 1961 with 168 cells, has
produced no less that 2 million
tonnes of aluminium. Now this era
is irrevocably over.
Closing down: Everything has gone according to plan with the closure of the last
Søderberg line in Årdal. The electricity was
switched off at around 01:30 on Wednesday morning.
fabrication company Dooria and the
solar energy company Norsun, and
all along it has been a great advantage
that the employee representatives
have contributed in an extremely
constructive way,” he added.
A double red-letter day
“The fact that the Søderberg line
closes on the same day as the foundation stone is laid for Norsun makes 13
June a double red-letter day in Årdal,”
commented factory manager Wenche
Agerup. “Nowadays it’s not often that
new industry is set up in Norway. We
are very happy that this is happening
in Årdal. At the same time, the closure
of the Søderberg plant goes to show
that it is an advantage to restructure
when times are good: people have new
jobs to go to. All along we have had
as our ambition that no-one should
become unemployed. That we should
succeed so well in this aim is almost
more than we had dared to hope was
realistic,“ she says.
N
29
WIRTSCHAFT
IKB-Studie
IKB Report
Gießereibranche
auch künftig erfolgreich
Foundry branch to remain successful in the
future
Zukunft am Standort Deutschland
erfolgreich behaupten. Die Chancen
stehen gut, dass die Branche in den
kommenden Jahren ein Wachstum
erzielt, das das Wachstum des Verarbeitenden Gewerbes übertrifft. TrotzLaut IKB wird sich die internationale
dem dürfte sich für viele Firmen zunehmend die Notwendigkeit ergeben,
Gießereilandschaft vor dem Hintergrund der zunehmenden Globalisieden Abnehmern in die neuen Wachsrung, insbesondere der wichtigsten
tumsmärkte zu folgen, wobei dies
Abnehmer wie Automobilindustrie
im Rahmen einer Arbeitsteilung im
und Maschinenbau, weiter verändern.
Unternehmensverbund auch kosten
Dabei wird der weltweite Produktioptimierend wirken kann.
onsanteil der westlichen IndustrieDazu sind jedoch hohe Investitinationen nochmals abnehmen und
onen erforderlich, die von kleinen
derjenige der aufstrebenden Märkte
und mittleren Unternehmen oft nur
in Osteuropa und Asien weiter zuschwer zu leisten sind. Zudem darf
die Komplexität
solcher
Erweiterungsinvestitionen nicht unterschätzt werden.
Die IKB erwartet
daher eine Fortsetzung des Konzentrationsprozesses in der Gießereilandschaft.
Die Struktur der
Gießereien dürfte
sich immer weiAluminiumguss: Länderanteile an der Weltproduktion
Aluminium casting: Production shares of various countries in the ter von einer Eigworld market
ner- zu einer kapitalorientierten
nehmen. Damit einhergehen wird
Unternehmensform entwickeln. Des
ein weiter steigender Verbrauch an
Weiteren wird man in der Branche
Rohstoffen: von Schrott und Erz über
um das verstärkte Eingehen von straRoheisen und NE-Metallen bis hin zu
tegischen Allianzen und KooperatiEnergieträgern wie Gas oder Öl. Da
onen nicht herumkommen, auch um
alle diese Rohstoffe letztlich nur in
gegenüber großen Abnehmern oder
begrenztem Umfang verfügbar sind,
Lieferanten gemeinsam auftreten zu
dürften die Rohstoffpreise – auch
können. Dies dürfte letzten Endes die
wegen der hohen Inanspruchnahvergleichsweise gute Bonitätssituatime bei anderen Anwendungen bzw.
on weiter stabilisieren bzw. eventuell
Produktionsverfahren – tendenziell
sogar noch leicht verbessern.
auf einem weiterhin hohen Niveau
bleiben.
NE-Gussproduktion seit 1995
Die deutschen Gießereien weisen
erheblich ausgeweitet
ein hohes Qualitätsniveau auf und
erreichen bei ihrer Produktivität
Bei den Gussprodukten aus NE-MeSpitzenwerte. Als Anbieter von innotallen wurde das Produktionsvoluvativen und qualitativ hochwertigen
men seit 1995 weltweit um rund 75
Produkten werden sie sich auch in
Prozent gesteigert, wobei dasjenige in
On the occasion of Gifa 2007, the
IKB Deutsche Industriebank AG is
presenting its current report titled
“Globalisation trends in the foundry industry”.
Anlässlich der Gifa 2007 stellte
die IKB Deutsche Industriebank
AG ihren aktuellen Branchenbericht „Globalisierungstendenzen
in der Gießerei-Industrie“ vor.
30
According to the report, against a
background of increasing globalisation especially among its most important customers such as the automotive and mechanical engineering industries, the international landscape
of the foundry industry will undergo
further change. In this, the worldwide production share of the western
industrialised countries will again
decline while that of the developing
markets in Eastern Europe and Asia
will continue to grow. Along with this
the consumption of raw materials will
keep rising: from scrap and mineral
ores, to pig iron and NF metals, and
energy sources such as gas or oil.
Since all these raw materials are ultimately only available in limited quantities raw material prices will tend to
remain at a high level, also because
of high demand in other applications
and production processes.
For this, however, substantial investments are needed and these can often only be afforded with difficulty by
small and medium-sized companies.
Furthermore, the complexity of such
investments for expansion should not
be underestimated. The IKB therefore
expects the process of concentration
in the foundry landscape to continue.
The structure of foundry enterprises
is likely to develop still further from
an owner-orientated to a capitalbased corporate form. In addition, it
is inevitable that in the branch there
will be more strategic alliances and
co-operations, even in order to maintain a united front in the face of major
customers or suppliers. At the end of
the day, this should further stabilise
or even slightly improve the already
relatively good solvency situation.
Since 1995 worldwide production
of NF metal castings has increased
by around 75 per cent, although pro-
ECONOMICS
Amerika (+50%)
deutlich hinter
dem der anderen Regionen
zurückblieb, die
ihre Produktionsvolumina
jeweils mehr als
verdoppelten.
Innerhalb Amerikas entfallen
zwei Drittel der
Produktion auf
die USA, die
insgesamt ihren
Ausstoß nur um
NE-Metallguss: Entwicklung der weltweiten Produktion (in Mio. t)
ein Sechstel erNF metal casting: Development of production worldwide
(in million tonnes)
höhen konnten.
Damit ist das
unterdurchschnittliche Wachstum
duction growth in America (+50%)
der Gesamtregion mitbestimmt. Ursahas lagged considerably behind the
che hierfür war, dass vor allem Kupfer- und Zinkerzeugnisse um rund 6
Production of NF castings
bzw. 20 Prozent rückläufig waren,
considerably greater since 1995
während die übrigen NE-Metallwerkstoffe leicht zulegen konnten. Innerincrease in other regions, some of
halb der Region fällt darüber hinaus
which more than doubled their ©
ein kräftiger Ausbau der Produktion
von Aluminiumguss in Kanada auf,
was primär auf den Kapazitätsaufbau
der Alcan zurückzuführen ist.
Alle großen westlichen Industrienationen mussten relative Marktanteilsverluste hinnehmen, trotz einer
teilweise dynamisch wachsenden
Produktionsmenge. China hat sich
hier mit einem Weltmarktanteil von
mittlerweile rund einem Sechstel
deutlich an die Spitze geschoben und
ist dabei, den USA kurzfristig den
Spitzenplatz wegzunehmen. In Asien
stieg die Produktionsmenge um über
130 Prozent – maßgeblich getragen
durch kräftige Zuwächse in China,
dessen Produktion sich fast verdreifachte, und in Indien mit einem ebenfalls erheblichen Gewinn an Weltmarktanteilen. Dagegen verlor Japan
trotz eines Zuwachses im Weltmarkt
an Gewicht.
Nach Werkstoffen gesehen, ist
die Gesamtentwicklung maßgeblich
durch die Produktion von Aluminiumgussteilen bestimmt, auf die etwa 80
©
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…see
2007
China
m
u
i
n
i
Alum
hai
Shang
0
t 28 – 3
Augus
51
No. 4J
Booth
WIRTSCHAFT
geringfügig verbesserte und sich auf
einem niedrigerem Niveau stabilisierte. Demgegenüber war der Rückgang
im NE-Metallguss etwas weniger
ausgeprägt, unter anderem deshalb,
weil hier bislang in stärkerem Maße
die Metallkosten separat in Rechnung gestellt werden konnten bzw.
Mechanismen existierten, die zumindest eine teilweise Überwälzung der
gestiegenen Rohstoffkosten zuließen.
Die zuletzt deutlich verbesserte Kapazitätsauslastung und ein relatives
Absinken der Personalaufwandsquote erlaubte den Firmen eine leichte
Verbesserung ihrer Cashflow-Quote.
Insgesamt sieht die IKB die deutschen Gießereien sehr gut gerüstet,
um im Zuge der zunehmenden Globalisierung der Branche ihre führende
Position mit zu behaupten. Nicht zuletzt die zuletzt ordentliche Ertragssituation erlaube es den Firmen, ihre
vergleichsweise gute Bonität zu halten (NE-Metallguss) bzw. im Eisen-,
Stahl- und Temperguss sogar weiter
zu verbessern. Hierzu habe auch beigetragen, dass diese Firmen die sich
bietenden Chancen insbesondere in
Mittelosteuropa rechtzeitig genutzt
haben.
production volumes. In the American
region two-thirds of production takes
place in the USA, where output has
only increased by a sixth. This is a
factor in the below-average growth in
that region as a whole, cause by respective downturns of around 6 and
20 per cent in the production of copper- and zinc-based products, while
other NF metals saw a slight increase.
Within the region there has also been
a marked increase in the production
of aluminium castings in Canada, attributable mainly to capacity creation
by Alcan.
All the major western industrialised countries have had to cope with
relative market share reductions,
despite sometimes dynamic production quantity growth. In that respect
China, now with a world market share
of around one-sixth, is clearly climbing towards peak position which it
will quite soon take over from the
USA. In Asia production outputs are
up by more than 130 per cent, with a
decisive impetus from sustained and
rapid growth in China, where production has almost trebled, and also in
India which has gained a substantial
world market share. In contrast, despite a larger world market Japan has
become less important.
Viewed in terms of the materials, overall development is to a large
extent driven by the production of
aluminium castings, which account
for around 80 per cent of worldwide
production output. Since the output
of aluminium itself has doubled during the period since 1995 considered,
production growth amounts to only
around 10 per cent where other metals are concerned. This is because of
increased use of aluminium components in automotive engineering and
also in the aviation industry. In 2005
almost 75 per cent of all aluminium
castings were supplied for the automotive sector.
In Europe market share gains in
the NF metal context have been mainly achieved by smaller suppliers, not
least because of capacity relocation
to countries with low labour costs, in
which to an increasing extent capacities for the international automobile
industry are also being set up.
N
N
Gusserzeugnisse: Entwicklung der Produktion in Deutschland (Menge: 1995 = 100)
Cast products: Development of production in Germany (quantity: 1995 = 100); light metal
(blue), iron casting (brown), steel (light blue), NF heavy metals (orange)
Prozent der weltweiten Produktionsmenge entfallen. Da Aluminium selbst
seinen Ausstoß im Betrachtungszeitraum seit 1995 verdoppeln konnte,
verzeichnen die übrigen Metalle lediglich einen Produktionsanstieg um
10 Prozent. Ursache hierfür ist der
vermehrte Einsatz von Aluminiumteilen im Fahrzeugbau, zunehmend
auch in der Flugzeugindustrie. 2005
wurden fast 75 Prozent aller Aluminiumgussteile in den Fahrzeugsektor
geliefert.
Innerhalb Europas fallen bei NEMetallen vor allem Marktanteilsgewinne kleinerer Anbieter auf, was
nicht zuletzt auf die Kapazitätsverlagerung in Niedriglohnländer zurückzuführen ist, in denen auch zunehmend Produktionskapazitäten in der
internationalen Automobilindustrie
aufgebaut werden. Zahlreiche NEMetallgießereien aus Deutschland
haben sich mittlerweile an Werke in
den mittelosteuropäischen Ländern
beteiligt.
Darüber hinaus hat der deutsche
Außenhandel mit Gießereiprodukten
stark zugenommen. In den letzten Jahren ist vor allem der mengenmäßige
Exportüberschuss deutlich angestiegen. Auch im Bereich des Aluminiumgusses sind wesentliche Impulse vom
Export gekommen, hier vor allem an
andere europäische Standorten der
Automobilindustrie.
Als Folge der stark gestiegenen
Rohstoffkosten mussten gerade in den
Jahren 2003 bis 2004 die deutschen
32
Eisengießereien einen erheblichen
Rückgang in ihrer Rohertragsquote hinnehmen, der sich danach nur
Auswirkungen auf die
Ertragssituation von Gießereien
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Kaum eine andere Branche stellt
so hohe Qualitätsanforderungen
an Gussteile wie die Automobilindustrie. Gleichzeitig erfordern
immer kürzere Produktlebenszyklen, zunehmende Variantenvielfalt und steigender Kostendruck
ausgesprochen flexible und wirtschaftliche Produktionsanlagen,
und das nicht nur beim Gießen,
sondern auch bei nachfolgenden
Bearbeitungsprozessen wie dem
Entgraten und Oberflächenfinish.
Um Produktivität und Wirtschaftlichkeit bei diesem Arbeitsschritt
zu erhöhen und damit die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern, investierte die König Präzision GmbH
in ein neues System zum Strahlen
von Gussteilen. Das Unternehmen
entschied sich für eine Anlage der
Rösler Oberflächentechnik GmbH,
die exakt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt wurde.
Rösler
König Präzision ist spezialisiert auf
die Lohnbearbeitung von Gussteilen.
Begonnen wurde im Jahr 2000 mit
dem Entgratstanzen, Handentgraten
und Prüfen, außerdem wird die komplette Logistik in eigener Regie und
mit eigenem Fuhrpark durchgeführt.
Seit Mitte 2006 ist bei dem Kirchheimer Unternehmen auch eine leistungsstarke Schleuderradstrahlanlage im Einsatz. Die Investition wurde
notwendig durch den Auftrag eines
Automobilherstellers für Entgratung
und Oberflächenfinish von Wandlerund Getriebegehäusen aus Aluminium-Druckguss. Um die hohen Kapazitäts- und Qualitätsanforderungen
zu erfüllen, hatte der OEM König
Präzision ein maßgeschneidertes
Strahlanlagenkonzept der DrahtgurtDurchlaufanlage RDGE der Rösler
Oberflächentechnik GmbH empfohlen. Die Geschäftsführer Rolf
König und Harald Zeiler haben sich
daraufhin bei Rösler, aber auch bei
weiteren deutschen und namhaften
europäischen Herstellern informiert.
„Dabei konnten wir relativ schnell
gravierende Unterschiede feststellen,
was den Aufbau und die Funktion der
Anlagen betrifft. Um termingerecht
liefern zu können, brauchen wir eine
hohe Prozesssicherheit, und die ist bei
der Anlage von Rösler gegeben“, sagt
Rolf König und ergänzt, dass Rösler
auch in Punkto Beratung überzeugte.
Strahlen im 12-Sekunden-Takt
Acht Hochleistungs-Schleuderräder gewährleisten die
reproduzierbare Entgratung der Druckgussteile
Eight blast wheels ensure an all-round and consistent blast
result without any ”shadowing”
34
Geplant und konzipiert wurde das
Anlagenprojekt RDGE 1000-8 hinsichtlich Verfahrenstechnik und
Durchsatz entsprechend den Richtlinien des OEM. Wesentlich war, dass
die insgesamt neun unterschiedlichen
Aluminium-Druckgussteile mit einem
Gewicht zwischen 5.000 und 8.500
Gramm und einer Bauhöhe bis 400
mm allseitig gestrahlt werden. Neben
dem zuverlässigen Entgraten spielt
dabei die Herstellung einer homogenen Oberfläche eine wichtige Rolle.
Efficient deburring and deflashing
of castings
Tailormade, automated surface finishing
solutions
No other industry has higher quality standards for cast parts than
the automotive industry. However, shorter product life cycles,
a broadening product range and
increasing cost pressures require
that manufacturing systems be
both extremely flexible and costeffective. This not only applies to
the casting process itself but also
to the subsequent deburring and
surface finishing steps. In recognition of this fact – and especially in
an effort to improve its competitiveness – König Präzision GmbH
recently purchased a new shot
blast system for castings.
König Präzision is a specialised job
shop for finishing of castings. The
business started in 2000 with degating, manual deburring and quality
control. Since mid 2006 König has
been operating a high production
shot blast system. This investment has
become necessary for an automotive
customer who awarded König their
business for deburring and surface
finishing of aluminium die-cast torque
converter and transmission housings.
Prior to this significant investment
the König management team consisting of Rolf König and Harald Zeiler
researched the available blast systems
at Rösler and other well known equipment manufacturers in Germany and
Europe. “At Rösler we received extensive technical advice, and they provide
us with excellent technical support,”
says Rolf König.
Blast cycle times of 12 seconds
The job is not easy. It requires the
all-round blast cleaning of a total of
nine different aluminium die-castings
weighing from 5,000 to 8,500 grammes
and a height of up to 400 mm. All parts
are “cup-shaped” posing the danger
of extensive media carry-out. The infeed cycle time is 12 seconds per part.
Rösler developed the optimum blast
S
E ICN II UAMLB E A R B E I T U N G
A LP
UM
MACHINING OF ALUMINIUM
Entgraten und Oberflächenfinish von Getriebegehäusen erfolgt im 12-Sekunden-Takt
Deburring and surface finishing of transmission housings take place in a 12 second cycle
process for these parts through extensive trials in the Rösler demonstration
lab. The result was a RDGE wire mesh
belt machine, equipped with 8 high
performance Hurricane blast wheels
which guarantee an excellent and
consistent finish of the complex diecastings. Harald Zeiler explains that
“the special angle at which the blast
wheels are mounted ensures that all
parts contours and cavities are blasted with the same intensity preventing
any ‘shadowing’. The blast results are
excellent.”
Dual tracks guarantee
high efficiency and quality
A special feature of the RDGE 1000-8
is the fact that the wire mesh belt, with
a total width of 1000 mm, is divided
into two tracks. Currently König is
processing 2,500 parts a day. This represents a capacity utilization of less
than 50%, offering the company plenty of spare capacity for future growth.
To improve its competitiveness the
company already replaced manual
deburring with deburring robots. Rolf
König explains that in a further step
“the loading of the shot blast machine
will also be automated”. Another special feature is the unload system of the
shot blast machine. It allows the automatic and consistent removal of all
blast media that might be carried out
with the “cup-shaped” parts. The reclaimed blast media is automatically
returned to the blast machine.
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ALUMINIUM
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Um Beschädigungen und damit Ausschuss zu vermeiden, dürfen die Teile
während der Bearbeitung nicht aneinander schlagen. Die vorgegebene
Taktzeit liegt bei 12 Sekunden. Den
optimalen Strahlprozess entwickelte
Rösler durch intensive Strahlversuche
im eigenen Technikum. Das anforderungsgerechte Ergebnis wurde durch
Referenzteile dokumentiert. Die Ausstattung der Anlage mit acht Hurricane Hochleistungs-Schleuderrädern
statt der üblichen vier gewährleistet
die reproduzierbare Entgratung und
das gleichmäßige Oberflächenfinish
der komplexen und großvolumigen
Druckgussteile. Jeweils zwei Schleuderräder sind rechts und links am
Kabinendach sowie am Kabinenboden schräg geneigt angebracht, so
dass gleichzeitig von oben und unten
gestrahlt werden kann und die Teile
nicht gewendet werden müssen. Die
Schleuderradeinheiten des Typs Hurricane H 28 arbeiten mit einer Antriebsleistung von jeweils 5,5 kW. „Der
speziell berechnete Neigungswinkel
stellt sicher, dass alle Konturen und
Hinterschneidungen mit der gleichen
Intensität vom Strahlmittel erreicht
und Strahlschatten vermieden werden. Wir erreichen dadurch ein optimales Strahlergebnis“, erklärt Harald
Zeiler.
Um Verschleiß vorzubeugen,
verfügt die Strahlkammer über eine
Innenauskleidung aus Manganstahl.
Der Drahtgurt besteht ebenfalls aus
diesem verschleißarmen Werkstoff.
2-spurig zu hoher
Effizienz und Qualität
Zur hohen Durchsatzleistung der
RDGE 1000-8 trägt auch die Aufteilung des 1000 mm breiten Drahtgurts
in zwei Bahnen bei. Alle 12 Sekunden wird ein Werkstück aufgelegt.
Die Durchlaufgeschwindigkeit sowie andere verfahrensspezifische
Prozessdaten lassen sich über die
SPS-Steuerung, in der verschiedene
Strahlprogramme hinterlegt sind,
teilespezifisch anpassen. Derzeit bearbeitet König Präzision rund 2.500
Teile pro Tag und lastet die Strahlanlage damit zu rund 50 Prozent aus.
Dies bietet dem Unternehmen Potenzial für weiteres Wachstum. Um es zu
nutzen, wurde das Handentgraten inzwischen schon Robotern übertragen.
Die Beschickung der Strahlanlage
wird in einem nächsten Schritt ebenfalls automatisiert.
Auf zukünftige Anforderungen ausgelegt ist auch die Entleereinheit, die
direkt mit der Strahlanlage verkettet
werden kann. Sie ermöglicht, in Hohlräumen, Taschen und Vertiefungen
zurückgebliebenes Strahlmittel vollautomatisch zu entfernen. Realisiert
wird dies mit einem Muldenbandsystem aus PU-ummantelten Stäben mit
Stahlkern. Durch die Drehbewegung
der Mulde und eine doppelte Schrägstellung werden die Werkstücke gewendet und berührungslos weitertransportiert. Das zurückgewonnene
Strahlmittel wird automatisch in die
Anlage zurückgefördert.
Sichere Strahlmittelreinigung
und Staubtrennung
Die maßgeschneiderte Ausstattung
der Drahtgurt-Durchlaufanlage von
König Präzision beinhaltet auch eine
effektive
Strahlmittelaufbereitung
über ein Kaskadenwindsichtersystem. Es trennt das Strahlmittel von
Staub und Partikeln, so dass den
Schleuderrädern ausschließlich gereinigtes Strahlmittel zugeführt wird.
Aus einem Puffer unter dem Sichter
gelangt das Strahlmittel über Förderschnecken zu den Schleuderrädern.
Hier sorgt ein automatisches, über die
SPS regelbares Strahlmitteldosiersystem für ein zusätzliches Plus an Prozesssicherheit. Denn es gewährleistet,
dass stets die exakt gleiche Menge
Strahlgut durch die Schleuderräder
auf die Teile einwirken.
Die optimal angepasste Entstaubungsanlage in Form eines explosionsgeschützten Nasswäschers rundet
das Gesamtkonzept der RDGE 1000-8
entsprechend der ATEX-Richtlinien
ab. Bei der Bearbeitung von Aluminium- und Magnesiumteilen setzt Rösler aus Sicherheitsgründen generell
N
die Nassabscheidetechnik ein.
35
Präzise, berührungslose Messung
im Niedertemperaturbereich
Raytek, ein weltweiter Anbieter von Infrarot-Temperatursensoren, hat seine bewährte
Videopyrometerserie Marathon
MM kürzlich um ein Modell mit
kurzer Wellenlänge ergänzt, das
eine genaue Messung im Bereich
von 100 bis 600 °C auch bei ungünstigen Emissionsgradverhältnissen ermöglicht. Durch die Kombination von Videoüberwachung,
fernsteuerbarer Fokussierung und
kurzer Wellenlänge stellt das neue
Pyrometer MM 3M eine innovative Lösung zur berührungslosen
Temperaturmessung im Niedertemperaturbereich dar.
Raytek
Das MM 3M-Modell misst im kurzwelligen Bereich um 2,3 μm, wobei
der Emissionsgrad der gemessenen
Oberfläche weniger Einfluss auf die
Messung hat. Dadurch wird eine höhere Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Messungen im Bereich
von 100 bis 600 °C erzielt. Bei gleicher
Messtemperatur und angenommener
Emissionsgradschwankung erreicht
Das Raytek-Videopyrometer MM 3M
The Marathon MM 3M infrared sensor
das neue Pyrometer dem Unternehmen zufolge eine bis zu zehnfach höhere Messgenauigkeit als ein üblicher
Temperatursensor im Messbereich
von 8-14 μm. Dies ist besonders interessant für Industriebranchen, in
denen bis jetzt ein niedriger, unbekannter oder sich ändernder Emissionsgrad die Infrarot-Temperaturmessung nur bedingt zuließ. Aufgrund der
kurzen Wellenlänge eignet sich das
MM 3M besonders für Anwendungen
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bei der Metallbearbeitung und bei der
Aluminiumbehandlung.
Das neue MM 3M erweitert die
Raytek-Pyrometerplattform Marathon
MM und bietet alle Vorteile dieser bewährten Produktserie. Es verfügt über
ein koaxiales Durchsichtvisier sowie,
je nach Modell, über ein Laservisier
oder eine integrierte Videokamera
zum genauen Anvisieren des Messobjektes. Die Videoansicht mit gleichzeitiger automatischer Bilderfassung
und -speicherung ermöglicht es,
Temperaturänderungen im Prozess
kontinuierlich zu überwachen.
Die motorgesteuerte Fokussierfunktion der MM-Serie ermöglicht
zudem eine größere Flexibilität beim
Einsatz des Gerätes. Der Anwender
kann mit ein und dem selben Modell
unterschiedliche Messentfernungen
(von 200 mm bis 2,2 m) und somit
mehrere Anwendungen abdecken.
Bei den MM-Modellen mit integrierter Videokamera wird bei der
Fokuseinstellung gleichzeitig auch
das Videobild mitfokussiert.
Die neue Marathon MM Serie besteht nun aus sechs Infrarotsensormodellen mit unterschiedlichen Spektral- und Temperaturbereichen, die
– 40 °C bis +3000 °C abdecken.
Die MM-Sensoren basieren auf
einer einheitlichen Hardwareplattform und beinhalten die
Raytek DataTemp Multidrop
Software für eine einfache
und sichere Installation, Konfiguration und Datenerfassung. Über die
RS485-Schnittstelle können bis zu
32 Sensoren in einem Netzwerk verbunden und Fernüberwachung, Sensorkontrolle und Datenerfassung von
einem einzigen PC gesteuert werden.
Die MM Pyrometer sind staubdicht
(IP65) und können unter harten industriellen Umgebungsbedingungen
eingesetzt werden. Ein großes Angebot an Zubehörteilen (Schutzgehäuse
mit Luft/Wasserkühlsystem, Schutzfenster, Reflexionsschutzrohre, Hochtemperaturkabel etc.) ermöglicht ihren Einsatz auch unter extremen Umweltbedingungen und bei sehr hohen
Umgebungstemperaturen.
N
High-precision sensor
for low temperature
measurement
Raytek, a worldwide provider of
infrared (IR) thermometry, has introduced the Marathon MM 3M IR
sensor which measures low-to-medium temperatures (100 to 600°C)
with more accuracy regardless of
changing emissivity.
The MM 3M utilizes shorter infrared
wavelengths (2.3 μm) in order to minimise errors due to the uncertainty of
emissivity – the measure of an object‘s
ability to emit infrared energy. The
new thermometer is not as sensitive
to changes in emissivity on the target
material as long wavelength sensors,
and as such, provides more accurate
readings across varying targets, at
varying temperatures.
The MM 3M features an IP 65
sealed user interface and precision
variable focus optics. These features
allow the sensor to be quickly and
correctly installed. The precision
variable focus optics allows the sensor to be accurately focused with just
a touch of a button, while the sealed
user interface guarantees the integrity of the electronics. Together these
features make the Marathon MM one
of the easiest IR sensors to correctly
install.
According to Frank Schneider,
Raytek IR thermometry product
manager, the Marathon MM 3M is a
true breakthrough for industrial heattreating operations. “Metal targets, by
definition, have variable emissivity
and reflectivity that can change from
part to part, and vary with temperature as well. Thus, everyone working
with metal – whether they know it or
not – has the potential for emissivityrelated problems,” he said.
The MM 3M is the latest addition to the growing Raytek Marathon
MM Series – the “New Vision” in IR
thermometry. It provides all of the advantages of this advanced sensor platform, including enhanced continuous
remote temperature monitoring, ease
of installation and sighting, video surveillance and documentation, remote
PC interface, flexible configuration,
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and field calibration software.
S
A LP
UM
Sandguss ohne Modellkosten
Beim Gießen ohne Modell werden
die Sandgussformen direkt aus
dem Vollen gefräst. Die steuerungstechnische Basis dafür bilden die CAD/CAM-Daten aus der
Konstruktion. Das Verfahren empfiehlt sich vor allem als preiswerte
Alternative zur Herstellung großer
Gussteile für den Maschinen- und
Anlagenbau. Spezialisiert darauf
hat sich die Gießerei Blöcher.
Ihre Abmessungen sind beeindruckend, ihre Geschwindigkeit rekordverdächtig und zumindest in
Deutschland ist sie noch eine Rarität.
Gemeint ist das technische Highlight
im Maschinenpark der hessischen
Gießerei Blöcher: Eine moderne
CNC-Großfräse zur 5-Achsen-Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit den
Außenmaßen von 13 x 8 x 6 Metern.
Eingesetzt wird sie zum Fräsen großer Sandformen für den Abguss von
großen Bauteilen aus Aluminium, Eisen oder Stahl. Dabei handelt es sich
meist um ausladende Gestelle, Maschinenbetten, Verkleidungen oder
Gehäuseelemente.
In der Regel sind es Kunden aus
dem allgemeinen Maschinen- und
Anlagenbau, die sich mit Hilfe dieser
außergewöhnlichen Gießerei-Leistung von einem Dilemma befreien.
Sie stehen nämlich bisweilen vor
dem Problem, dass sie große Bauteile
mit Dimensionen ab einem Meter in
nur geringer Stückzahl oder gar nur
als Einzelteil benötigen. Die dafür anfallenden Kosten für ein Modell liegen jedoch meist unverhältnismäßig
hoch. Im Einzelfall können sie sogar
– je nach geometrischer Komplexität
– den Gesamtaufwand für die Herstellung des Gussteils übersteigen.
Wo aber kein Modell angefertigt
werden muss, fallen auch keine Modellkosten an. Und da die CNC-Großfräse die Gussformen direkt in den
Sand hinein arbeitet, entfällt außerdem der Prozessschritt Modellbau.
Das wiederum bedeutet einen erheblichen Zeitgewinn. Ein zusätzlicher
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Blöcher
Gießen ohne Modell ermöglicht
kostengünstige Realisierung großer Bauteile
hohe Präzision und Oberflächengüte. Mit seiner 5-Achsen-Großfräse ist Blöcher
vermutlich einer der wenigen, wenn nicht die einzige
Gießerei in Deutschland, die
Formwerkzeuge und Bauteile
mit derart extremen Abmessungen für den allgemeinen
Maschinen- und Anlagenbau
direkt gießen kann. Da zudem Schnittstellen zu allen
namhaften CAD/CAM-Systemen bestehen (Tebis, Pro
Technisches Highlight: Die CNC-Großfräse von Blöcher
Engineer, Catia, Master Cam,
bietet einen Bauraum von bis zu 8000 x 4000 x 2000
Unigraphics), kann sich das
Millimetern.
Unternehmen ganz auf die
Systemanforderungen seiner
Kunden einstellen.
Der Bauraum der CNCGroßfräse zur 5-AchsenHochgeschwindigkeitsbearbeitung bringt es auf beachtliche 8000 x 4000 x 2000 mm.
Hier werden die Sandblöcke
exakt unter der Spindel ausgerichtet und mit 20.000 U/
min bearbeitet. Der Fräskopf
Exakt unter der Spindel ausgerichtet, werden die
hat eine VerfahrgeschwinSandblöcke mit 20.000 U/min bearbeitet.
digkeit von bis 150 m/min
und arbeitet mit einer Genauigkeit
Vorteil ist, dass durch den Einsatz der
von +/-0,2 mm. Das hohe BearbeiGroßfräse derart große Sandformen
tungstempo der Anlage leistet einen
aus einem Stück gefertigt werden
zusätzlichen Beitrag zur Beschleunikönnen, dass keine nachträglichen
gung der gesamten Prozesskette vom
Klebearbeiten mehr erforderlich sind.
Formenbau bis zum Abguss. ErmögDas bedeutet eine weitere Vereinfalicht wird es unter anderem durch
chung des gesamten Produktionsprodie Leichtbau-Konstruktion des verzesses, da neben dem eigentlichen
fahrbaren Portals, in dem die Spindel
Modellbau die Formmontage entfällt.
aufgehängt ist. Es ist als Tragwerk aus
N
Und wo nicht geklebt wird, gibt es
Kohlefaser-Rohren ausgeführt.
auch keine Nahtstellen am Gussteil,
die zeitaufwändig geputzt werden
müssten.
Dieses Bündel an Pluspunkten machen sich die Maschinen- und Anlagenbauer für ihre Einzel- oder Ersatzteil-Produktion zunehmend zu Nutze.
Dabei zeichnen sich die von der Giewww.alu-web.de
ßerei Blöcher realisierten Großteile
nicht nur durch eine mitunter hohe
Tagesaktuelle News
geometrische Komplexität aus, sondern überzeugen auch durch ihre
Für
Neugierige
37
Hochleistungs-Bandsäge von Behringer
Hightech für Vollmaterialschnitte
und Aluminium
Die Säge ermöglicht ein präzises
Trennen unterschiedlichster Vollmaterialien, Rohre oder Profile aus
Metall. Im Schnittbereich von 440
mm im Rundmaterial, 440 x 440 mm
im Flachmaterial sowie verschiedene
Durchmesser und Wandstärken bei
Rohren sägt die HBM440A problemlos und schnell mit Bimetall- und
Hartmetall-Sägebändern. Gegenüber
der vor wenigen Jahren eingeführten,
ebenfalls vollverkleidete HBM, wurde die Maschine in zahlreichen technischen Details grundlegend geändert.
Der konsequent modulare Aufbau
der neuen Säge garantiert gleichbleibend hohe Qualität sämtlicher Komponenten, da Sägeeinheit, Materialspanneinheit und Nachschubeinheit
in Fließmontage getrennt voneinander vormontiert werden.
wertige Schnittergebnisse in deutlich
kürzerer Zeit.
Die Nachschubzange sichert einen
reibungslosen Schnittguttransport,
selbst wenn es sich um unebenes Material, Materialpakete oder schwere
Schmiedestücke handelt, da auch die
Festbacke beim Rückhub des Nachschubschlittens vom Material abgerückt wird. Das Material wird immer
optimal gespannt, da die Spannbacken entsprechend der Materialbreite
beweglich sind.
Hochleistungs-Bandsäge HBM440A
Verbesserte Schnittergebnisse
in deutlich kürzerer Zeit
Eine interessante Neuheit an dieser Maschine ist beispielsweise die
Neigung des Sägerahmens hin zum
Bediener, was den Sägebandwechsel
deutlich erleichtert. Ein weiteres Plus
für Anwender, die verstärkt Vierkantmaterial oder Profile zu sägen haben:
Der modulare Aufbau der Maschine
ermöglicht herstellerseitig die wesentlich problemlosere Realisierung
einer Schrägstellung des Sägebandes
bis zu 4°. Auch der Vorschub des
Sägerahmens wurde angepasst. Die
Konstrukteure legten hohen Wert darauf, nicht nur die Schnitt-, sondern
auch die Taktzeiten zu reduzieren.
Resultat aus diesen und weiteren Verbesserungen sind qualitativ höher-
38
from Behringer
High-tech for cutting
solid materials and
aluminium
With its HBM440A Behringer
GmbH in Kirchardt, Germany now
offers a newly designed, automatic high-performance bandsaw
which satisfies every requirement
for technically sophisticated operation.
The saw enables precise cutting of the
most varied solid materials, tubes or
sections of metal. In the cutting range
of 440 mm for round material, 440 x
440 mm for flat material and tubes
Behringer
Mit der HBM440A stellt die
Behringer GmbH, Kirchardt, eine
neu konzipierte automatische
Hochleistungs-Bandsäge vor, die
allen Ansprüchen an eine technisch ausgefeilte Funktionsweise
gerecht wird.
High-performance bandsaw
Der Nachschubgreifer kann nahe an
das Sägeband herangefahren werden.
Dadurch können die Reststücklängen
um rund die Hälfte reduziert werden.
Der Greifer ist linear geführt und wird
über einen frequenzgeregelten Antrieb positioniert. Optional kann eine
Vertikalspanneinrichtung angebracht
werden, die vor den Greiferbacken
angebracht ist und den kompletten
Schnittbereich abdeckt. Die Reststücklänge erhöht sich bei montierter
Vertikalspanneinrichtung nur geringfügig. Von Vorteil ist sie insbesondere
beim Sägen von Lagen oder Bündeln.
Standardmäßig ist eine Nachschublänge von 800 mm vorgesehen, die
auf Wunsch auch auf 1500 bis 3000
mm erweitert werden kann. Die Maschine ist mit großdimensionierten
High-performance bandsaw HBM440A
with various diameters and wall thicknesses, the HBM440A cuts rapidly and
without problems using bimetallic or
carbide-tipped saw bands. Compared
with the also fully clad HBM introduced a few years ago, the machine
has been fundamentally modified in
numerous technical details.
The rational modular structure
of the new saw ensures constant
high quality of all its components,
since the sawing unit, the material
clamping unit and the feed unit are
preassembled separately from one
another in a continuous assembly
process. An interesting innovation in
this machine is for example the inclination of the saw frame towards the
operator, which considerably facilitates saw band replacement. Another
S
A LP
UM
plus-point for users who increasingly
have to saw rectangular material or
sections, is that the modular structure
of the machine enables the manufacturer to set the saw band obliquely
by up to 4° with considerably fewer
problems. The forward feed of the
saw frame has also been adapted.
The designers attributed great importance to reducing not only the cutting
times but also the cycle duration. The
outcome of these and other improvements is that qualitatively superior
cutting results are obtained in a much
shorter time.
The feed grip ensures frictionless
transport of the material to be cut,
even in the case of uneven material,
material packs or heavy forgings, since
the fixed jaw too is moved clear of the
material during the reverse travel of
the feed carriage. The material is optimally clamped at all times since the
clamping jaws can be adjusted to fit
the width of the material.
The feed gripper can be moved
up close to the saw band, and in this
way offcut lengths are approximately
halved. The gripper is guided linearly
and positioned by a frequency-controlled drive unit. Optionally, a vertical clamping device can be applied,
which is located ahead of the gripper
jaw and covers the complete cutting area. When this vertical clamp-
The machine is equipped with large
swivelling doors which allow easy access to it for cleaning and maintenance
purposes, an advantage that comes
into its own particularly when the saw
band has to be replaced. Moreover,
the sawing unit of the new HBM440A
consists of a single casting, so that the
machine remains extremely rigid and
there is no distortion even under the
highest band tensioning forces.
By virtue of its overall design the
new HBM440A can be used without
problems for carbide-tipped cutting:
in other words not only the drive unit
but all its other components too have
been adapted for the use of carbidetipped saw bands. Particularly in
relation to the time factor such saw
bands are an interesting alternative
to bimetallic ones. The greatly superior cutting performance is clearly
reflected in shorter processing times.
The larger swarf volume generated
when cutting with carbide-tipped saw
bands is cleared by a generously sized
swarf conveyor system.
Specialised for sawing aluminium
The HBM440A has proved to be a machine truly specialised for sawing aluminium, a material which demands
particularly efficient sawing performance and also generates a considerable volume of swarf
which has to be cleared
away from the cutting
zone as continuously and
completely as possible.
Two self-adjusting swarf
brushes on either side of
the saw band keep it clear
from adhering swarf during the process. In addition, special roller guides
are provided as standard
instead of slideways. Various supplementary functions of the machine’s
Problemloser und schneller Schnitt mit der HBM440A
The HBM440A cuts rapidly and without problems
electric control system,
such as a lower speed
while cutting into the material at the
ing device is in use offcut length is
beginning of a cut, ensure perfect
greater, but only very slightly. Its use
cutting results in aluminium. A selfis particularly advantageous when
explanatory, graphical control system
sawing stacked layers or bundles. A
enables comfortable and at the same
feed length of 800 mm is provided as
time easily understandable operation
standard, but this can be extended to
of the sawing machine.
N
1500 up to 3000 mm if desired.
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Schwenktüren ausgestattet, die einen
einfachen Zugang zur Maschine für
Reinigungs- und Wartungsarbeiten erlauben. Ein Vorteil, der insbesondere
beim Wechseln des Sägebandes zum
Tragen kommt. Außerdem wurde die
Sägeeinheit der neuen HBM440A aus
einem einzigen Gussteil gefertigt, so
dass die Maschine auch bei höchsten
Bandspannkräften extrem verwindungssteif bleibt.
Von der gesamten Konzeption ist
die neue HBM440A problemlos hartmetalltauglich, das heißt: nicht nur der
Antrieb, sondern alle entsprechenden
Bestandteile wurden für den Einsatz
von Hartmetallbändern angepasst.
Hartmetallsägebänder sind insbesondere mit Blick auf den Faktor Zeit
beim Sägeprozess eine interessante
Alternative zum Bimetall. Die um
ein Vielfaches höhere Zerspanungsleistung schlägt sich deutlich in den
Bearbeitungszeiten nieder. Das höhere Spänevolumen beim Sägen mit
Hartmetallsägebändern wird in einen
großdimensionierten Späneförderer
geleitet.
Spezialist beim
Sägen von Aluminium
Als wahrer Spezialist erweist sich
die HBM440A beim Sägen von Aluminium. Der Werkstoff erfordert eine
besonders hohe Sägeleistung und
verursacht zudem ein erhebliches
Spänevolumen, das möglichst zügig
und gründlich aus dem Schnittfeld
entsorgt werden muss. Zwei sich
selbst nachstellende Spänebürsten
beidseitig des Sägebandes reinigen
es während des Bearbeitens von
anhaftenden Spänen. Zudem sind
spezielle Rollenführungen an Stelle
von Gleitführungen beim Aluminiumsägen von vornherein vorgesehen. Diverse Zusatzfunktionen in der
elektrischen Steuerung der Maschine,
wie etwa die reduzierte Geschwindigkeit zu Schnittbeginn beim Einsägen
ins Schneidgut, sorgen für perfekte
Schnitte im Aluminium.
Eine selbsterklärende, grafische
Steuerung erlaubt eine komfortable
und zugleich gut verständliche Bedienung der Sägemaschine.
N
39
Gantry type portal milling machine
Simultane Bearbeitung bis zu acht
Werkstücken
Simultaneous machining up to eight workpieces
Rottler
Gantry-Portalfräsmaschine PFGA X – 32
Gantry-Portalfräsmaschine mit 8 Spindeln für Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung
Gantry type portal milling machine with 8 headstocks for high-speed aluminium machining
Die Hochgeschwindigkeits-Aluminiumbearbeitung, wie sie zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrtindustrie Verwendung findet, erfordert eine ständige Optimierung
der Bearbeitungsprozesse: vor
allem mit Blick auf die Geschwindigkeit und zunehmende Komplexität der Bearbeitung. Steigende
Produktanforderungen drücken
sich beispielsweise in verminderten Toleranzbereichen oder verbesserten Oberflächengüten aus.
Die Gantry-Portalfräsmaschine
PFGA X-32 der Rottler Maschinenbau GmbH aus Mudersbach
ist eine komplett neu entwickelte,
modular aufgebaute Werkzeugmaschine, die speziell für dieses
Umfeld konzipiert wurde.
Das modulare System ermöglicht eine
unkomplizierte und preisgünstige
Anpassung der Maschine an die jeweiligen Anforderungen des Kunden.
Ein weiterer Vorteil dieses modularen
Systems zeigt sich bei der Wartung:
Stillstandszeiten der Maschine werden hier weitgehend minimiert, Servicearbeiten können ohne nennenswerten Produktionsausfall durchgeführt werden.
Die PFGA X-32 kann mit bis zu 8
separaten Spindelkästen ausgestattet
werden, die jeweils über eine Leistung
von 32 kW im Dauerbetrieb verfügen.
Das ermöglicht die simultane Bearbei-
40
tung von acht Werkstücken. Zwei getrennte Werkstück-Aufspannflächen
auf dem Maschinentisch garantieren
Hauptzeit-paralleles
Aufspannen
und dadurch eine Reduzierung der
Nebenzeiten. Spielfrei vorgespannte
Antriebselemente und leistungsstarke Servo-Getriebemotoren in den
Vorschubachsen garantieren optimale Zerspanungsbedingungen bei der
Schrupp- und Feinbearbeitung. Alle
Führungs- und Vorschubelemente
sind großzügig dimensioniert, um
eine hohe Langzeitgenauigkeit auch
bei großer Maschinenbelastung zu
garantieren.
Basis für Stabilität und Genauigkeit bildet der stabil verrippte Maschinenständer. Er verfügt über eine
hohe Steifigkeit und wird standardmäßig als Stahl-Schweißkonstruktion
ausgeführt. Die sehr guten Dämpfungseigenschaften werden über Reibdämpfung durch eine spezielle Gestaltung der Schweißfugen erreicht.
Werkzeugmaschinen der Firma
Rottler stehen für lange Lebensdauer,
hohe Prozesssicherheit und Genauigkeit bei geringem Wartungsaufwand.
Um eine dauerhaft hohe Maschinenauslastung auch auf längere Sicht
zu gewährleisten, muss neben der
Spezialisierung auf eine bestimmte
Bearbeitungsaufgabe auch eine hohe
Flexibilität erhalten bleiben. Dies war
ein wesentliches Ziel bei der Konzeption der Maschine. So ist die PFGA
The high-speed aluminium machining, as it is important for the
aviation and astronautics industry
for example, requires a permanent
optimization of the machining
processes. Apart from the actual
machining speed, also a continuously growing complexity of machining is the focus of consideration. Reduced tolerance ranges or
improved surface qualities are examples of the increasing demands
on products. The Gantry type
portal milling machine PFGA X32 is a completely new developed
machine tool in modular structure
especially designed for this field.
The modular system allows for an
uncomplicated and low-price adjustment of the machine to the special
requirements of the individual customer. Another advantage of such a
modular system is the maintenance
where non-productive times are minimized to a large extent. Service works
are carried out without any noteworthy production loss.
The Gantry type portal milling
machine PFGA X-32 can be provided
with up to 8 separate headstocks, each
with a power of 32 kW in continuous
operation. Thus 8 workpieces can be
machined simultaneously. Two separate clamping surfaces on the machine table guarantee clamping of the
workpiece during primary processing time whereby the non-productive
times are reduced.
Drive elements prestressed free
from backlash and powerful servo
geared motors in the feeding axes ensure optimal cutting conditions with
the rough machining as well as the
fine machining. All guiding and feed
elements are amply dimensioned so
as to guarantee a high long-time accuracy also under high load.
The basis for stability and accuracy is the strongly ribbed machine
column. It has a high stiffness and is
designed as welded steel construction
by default. The good damping proper-
S
A LP
UM
ties are achieved by friction damping
through a special workmanship of the
weld grooves.
By tradition Rottler machine tools
guarantee a long life, a high process
reliability and accuracy with small
maintenance effort. A long-lasting
high load factor is ensured by the specialization on a
specific machining task and by
a high flexibility.
Maintaining this
flexibility was an
important
aim
when constructing this machine.
Thus the PFGA
X-32
machine
can be used not
only as a highly
productive line
machine in the
aluminium machining field but also for the machining of large steel or cast parts with no
need of changing mechanical parts
since the speed range can be adjusted
via an automatic change speed gear.
Furthermore the modular structure of
the machine allows for an extensive
adjustment of the machine to new
machining tasks, for example by exchanging the existing headstocks for
new ones with other parameters.
The machine is completed by an
automatic tool changer that is able to
change the tools of up to 8 headstocks
at the same time. It can be installed
either stationary at the table end or
travelling with the portal. The great
amount of chips is smoothly discharged by an automatic suction unit
in combination with powerful chip
conveyors.
The modular machine system allows for the integration of existing
framework components. Older heavy
duty metal removing machines often
have very solid cast frame assemblies.
If for example a used portal milling or
planing machine is already available,
the column, bed or table units may
be integrated into the new machine.
Thereby, the costs can be considerably reduced. Whether the existing
assemblies are suitable should be examined already in the offer phase.
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X-32 nicht auf den Einsatz als hochproduktive Serienmaschine in der
Aluminiumbearbeitung beschränkt.
Sie lässt sich ohne mechanische Veränderungen auch für die Bearbeitung
großer Stahl- oder Gussteile eingesetzen, da der Drehzahlbereich über
ein automatisches Schaltgetriebe an-
gepasst werden kann. Der modulare
Aufbau der Maschine ermöglicht
auch eine weitgehende Anpassung
der Maschine an neue Bearbeitungsaufgaben, indem beispielsweise die
vorhandenen Spindelkästen gegen
neue Spindelkästen mit anderen Parametern getauscht werden können.
Komplettiert wird die Maschine
durch einen automatischen Werkzeugwechsler, der die Werkzeuge von
bis zu acht Spindelkästen gleichzeitig wechseln kann. Dabei besteht die
Möglichkeit, diesen mit dem Portal
verfahrbar oder fest am Tischende
zu installieren. Eine automatische
Absauganlage sorgt in Verbindung
mit leistungsfähigen Späneförderern für einen
reibungslosen
Abtransport der
in sehr großen
Mengen
anfallenden Späne.
Durch das modulare System der
Maschine wird
eine
Integration vorhandener
Gestellbauteile
ermöglicht. Ältere Schwerzerspanungsmaschinen verfügen meist
über sehr stabile Gestellbaugruppen
aus Guss. Steht z. B. eine gebrauchte
Portalfräs- oder Hobelmaschine zur
Verfügung, können eine Ständer-,
Bett- oder Tischbaugruppe in die neue
Maschine integriert werden. Dadurch
kann ein erheblicher Einspareffekt erzielt werden.
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R. Scheuchl
Kombiniertes Sägen- und Roboterfräsen
Flexibilität war einer der Gründe
des Auftraggebers, eine kombinierte Säge-Fräszelle der R. Scheuchl
GmbH, zu nutzen, bei der ein
wesentlicher Teil der Bearbeitung robotergeführt stattfindet.
Verschiedene Typen von Aluminium-V-Kurbelgehäusen werden in
der Säge-Fräszelle von Angüssen,
Steigern und Flittern befreit und
schließlich mit einer robotergeführten Fräse entgratet.
Nach der Identifikation des auf
der Transportpalette angelieferten
Typs werden mit Hilfe eines speziell entwickelten Kamerasystems die
dreidimensionalen Lagekoordinaten
des Gussteils ermittelt und an den
Industrieroboter übermittelt, der das
Kurbelgehäuse sicher greift und in die
flexible Aufnahme einer Drei-AchsKreissäge einlegt. Die Säge verfügt
über zwei flexible Gussteilaufnahmen, die mit verschiedenen Gussteiltypen parallel zur Sägeoperation
bestückt werden können. In der Säge
werden die beiden Zylinderkopfseiten
und die Ölwannenseite der V-Kurbelgehäuse gesägt. Zusätzlich erfolgt ein
V-Schnitt im Bereich des Lagerstuhls
der Kurbelwelle. Aufgrund der hochfesten Aluminiumlegierung AlSi17
musste dabei insbesondere auf eine
sehr stabile Ausführung des Sägeaggregats und auf die richtige Wahl
der eingesetzten Werkzeuge geachtet
werden.
41
©
Combined sawing and robot milling
In connection with the decision
for a combined sawing/milling cell
of the R. Scheuchl GmbH, where
an essential part of the handling
is carried out robot-led, flexibility
has been one of the determining
reasons of the ordering customer.
Different types of aluminium
v-crank cases can be removed
from sprues, risers and flash. Afterwards they are deburred by a
robot-led milling machine.
After identification of the type of
casting which is delivered on the
transport belt the three-dimensional
position coordinates of the casting are
determined by a specially developed
camera system. The determined position coordinates are transferred to
the industrial robot which takes up
the crank case and puts it into the
flexible intake of three-axis circular
saw. The circular saw has two flexible casting intakes which can be fed
with different casting types parallel to
the sawing operation. Both cylinder
head sides as well as the oil pan side
of the v-crank case are sawed. A v-cut
within the area of the bearing block of
the crank case is carried out, too. Due
to the high-strength aluminium alloy
AlSi17 it had to be paid special attention to a stable design of the sawing
aggregate and to the correct choice of
the used tools.
After the castings are sawed, they
are deburred with a robot-led milling
unit. Then the casting is automatically
put down onto a pallet transport with
which it is led to a subsequent test.
The parameterisable saw with its
different casting
supports as well
as the robot milling unit shows
the high degree of
flexibility which
enables the producer of the crank
cases to react fast
and particularly
very cost-savingly
to any changes of
the determining
factors.
The company has been a successful producer of handling and decoring
machines for the foundry technology
for many years. Thereby optimised
solutions for aluminium castings as
well as iron castings are conceived
Nach dem Sägen erfolgt ein Entgraten des Gussteils mit einer robotergeführten Fräseinheit. Anschließend
wird das Gussteil automatisch auf
einen Palettenförderer abgelegt und
einer nachfolgenden Prüfung unterzogen.
Sowohl in der frei parametrierbaren Säge mit ihren verschiedenen
Gussteilauflagen als auch in der Roboterfräse zeigt sich der hohe Grad an
Flexibilität, die es dem Hersteller der
Kurbelgehäuse ermöglicht, schnell
und kostengünstig auf geänderte Rahmenbedingungen zu reagieren.
N
R. Scheuchl
R. Scheuchl
and carried out. In the business area
plant contstruction/process engineering and energy technology, the R.
Scheuchl GmbH produces customerspecific special machineries and heat
recovery systems.
N
Ceratizit
Neue Tooling Academy eröffnet
Der Geschäftsbereich End Users
(Zerspanung) der Ceratizit Austria hat vor kurzem sein neues
Entwicklungs- und Schulungszentrum, die Tooling Academy, im
österreichischen Reutte in Betrieb
genommen.
Das Schulungszentrum dient zum
einen als Prüffeld für Neuentwicklungen, zum anderen werden hier
Vertriebsmitarbeiter an den selben
Maschinen geschult, wie sie auch
die Kunden von Ceratizit einsetzen.
Vorstand Thierry Wolter dazu: „Das
garantiert Praxiskompetenz. Die dritte Funktion der Tooling Academy ist
42
ihr Einsatz als Forschungszentrum
für unsere Kunden. Materialien, mit
deren Bearbeitung unsere Kunden
Schwierigkeiten haben, können wir
hier genauestens untersuchen und
eine Werkzeug-Empfehlung abgeben.
Thomas Lochbihler vom Maschinenhersteller Deckel Maho in
Pfronten referierte auf der Einweihungsveranstaltung über Produktivitätssteigerungen mit Ceratizit am
Beispiel der Fertigung von Flugzeugbauteilen. Für eine neu entwickelte
Hochleistungsfrässpindel von Deckel Maho Gildemeister habe man
nach dem besten Werkzeug auf dem
Markt gesucht, um die Leistungsfä-
higkeit des Maschinenkonzeptes voll
ausschöpfen zu können. „Maschine,
Spindel und Werkzeuge müssen dabei
als Gesamtsystem optimal aufeinander abgestimmt sein, damit wir dann
auch wirklich die maximale PS-Zahl
auf die Straße bringen“, so Lochbihler. Ceratizit entwickelte eine Lösung
für die Bearbeitung von Tragflächen
von Flugzeugen, den so genannten
AirFoilCutter. Im Vergleich zur Konkurrenz sei die Zerspanungsleistung
des AirFoilCutter um mehr als 20 Prozent besser als die der besten Wettbewerbswerkzeuge, so die Entwicklungsingenieure von Deckel Maho.
N
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Gemeinsam mit der Magna Powertrain hat Arnold Umformtechnik,
Forchtenberg, eine Studie durchgeführt, um die Anforderungen an
gewindefurchende Schrauben in
Verbindung mit Aluminiumlegierungen zu messen. Der Hersteller
von Verteilergetrieben hat die
Einsatzfähigkeit dieses Schraubenprofils bei Leichtmetall-Getriebegehäusen anhand der „Taptite
2000“-Schraube von Arnold geprüft.
Die Studie kommt zu dem Ergebnis,
dass sich die gewindefurchende Variante aufgrund von Verarbeitungs- und
Kostenvorteilen gegen das metrische
Pendant durchsetzen wird. Die durchgeführten Einschraubversuche zeigen
ein relativ homogenes Vorspannkraft-
ALUMINIUM
· 7-8/2007
43
fenster für Erst- und Wiederholverschraubungen auf. Selbst bei maximaler Kernlochtoleranz werden akzeptable Losbrechmomente erreicht.
Auch unter Temperatureinfluss
bestätigten die gewindefurchenden
Schrauben ihre Leistungsfähigkeit.
Trotz unterschiedlicher Temperaturen bleibt der Vorspannkraftabfall des
verschraubten Verteilergetriebegehäuses auf einem niedrigen Niveau. Das
dreieckförmige Profil der TaptiteSchraube reduzierte die Furchmomente zusätzlich auf prozesssichere
12 Newtonmeter.
Optimierte Aluminiumlegierungen wie die GD-AlSi9Cu3 bieten ein
umformgünstiges Mutterngefüge, das
in Verbindung mit dem dreieckförmigen Schaftquerschnitt der TaptiteSchraube niedrige Furch- und hohe
Arnold Umformtechnik
Gewindefurchendes Verbindungssystem
bietet Chancen bei Leichtmetallgehäusen
„Taptite 2000“-Schraube
Überdrehmomente bereitstellt. Der
erreichte Abstand zwischen den
beiden Parametern sorgt für höhere
und gleichzeitig gering gestreute Vorspannkräfte.
N
43
„Plancast Eloxx 5754“-Gussplatten
“Plancast Eloxx 5754” cast plates
Eine neue Alternative für
dekorative Anwendungen
A new alternative
for decorative
applications
G. Florl, Lend
G. Florl, Lend
Anwendungsgebiete für das dekorative Anodisieren sind z. B. Blenden
für Elektronikgeräte, Zierleisten,
Fenster- und Türrahmen, feinmechanische Bauteile sowie spezielle
Teile für die chemische und pharmazeutische Industrie. Oftmals ist
ein gleich bleibendes Oberflächenerscheinungsbild gefordert, das vor
allem bei der Serienfertigung wichtig
ist. Voraussetzung dafür ist eine gleich
bleibende Werkstoffqualität des Lieferanten, die z. B. für Gussmaterialien
im horizontalen Stranggussverfahren
gewährleistet wird. Das Ergebnis ist
eine optisch repräsentative Oberflächenbeschaffenheit bei allen Bauteilen (Wiederholgenauigkeit), keine
44
Farbverschiebungen bei homogenen
Oberflächenanforderungen in allen
drei Bearbeitungsebenen (Isotropie),
keine Fleckenbildungen (helle und/
oder dunkle Flecken) und keine Schattierungen oder Fehlstellen (Pittings).
Voraussetzung dafür ist eine fachgerechte Vorbehandlung des Gussgefüges (s. Vorbehandlung).
Chemische Zusammensetzung
– Legierungsbestandteile
Es gibt eine Reihe von Legierungstypen, die für optische bzw. dekorative
Anwendungen sehr gut geeignet sind.
Das Oberflächenergebnis nach dem
Eloxieren wird hauptsächlich durch
den Legierungstypen bestimmt. Nur
ein homogenes Gefüge liefert beste
Voraussetzungen für gute Ergebnisse.
Schon kleinste Inhomogenitäten führen zu den bereits weiter oben angeführten Fehlern (Abb. 1). Das können
zum Beispiel Legierungszusätze sein,
die im Mischkristall nicht gelöst, sondern ausgeschieden vorliegen.
Bei AlSi-Legierungen wird die gräuliche Oberfläche durch den Siliziumgehalt bestimmt. Bereits geringe Mengen
von ~0,5% Si führen zu einer gräulichen
Trübung der transparenten Schicht. Somit kann auch bei Aluminium 99% eine
Graufärbung auftreten. Grundsätzlich
gilt: Je höher der Siliziumgehalt, desto
dunkler die Graufärbung (Legierungsvertreter: EN AW-6082)
Bei den Knetlegierungen des Typs
AlMgMn ist die Paarung der Legierungsbestandteile Magnesium (Mg)
und Mangan (Mn) besonders hervorzuheben: Bereits ab 0,3% Mn kann es
zu einer Beeinträchtigung der Oberfläche kommen (Legierungstypen: EN
AW-5083, EN AW-5754). Magnesium
kann ab 5% oder mehr eine Trübung
der Eloxalschicht hervorrufen.
Auch Eisenanteile bestimmen
durch das Auftreten von FeMn-Aluminiden (intermetallische Verbindungen) die mögliche Farbgebung
Metal processing companies
benefit from aluminium not only
because of the weight advantage
along with good mechanical properties (for the specific properties
of various structural materials, see
Table 1), but also by virtue of the
possibilities it offers in relation to
special requirements and applications, such as corrosion resistance,
and the optical and decorative
surface on visible parts that can be
produced by electrolytic oxidation
(anodising) or other methods. In
that context processing companies
mainly use rolled material and pay
little attention to the metallurgical
structure of the alloy. However,
thanks to continually increasing
know-how about the Horizontal
Continuous Casting (HCC) process used exclusively at SAG Aluminium Lend in Austria, alloys are
also made which, combined with
other advantages of cast materials,
can be anodised with outstanding
results. A typically representative
alloy for such requirements or applications is EN AW-5754 (AlMg3).
Fields of application for decorative
anodising are for example screens
for electronic equipment, decorative
trim, window and door frames, precision-machined components and
SAG
Metallverarbeitende Betriebe profitieren vom Werkstoff Aluminium
nicht nur durch den Gewichtsvorteil bei gleichzeitig guten mechanischen Eigenschaften (zu den spezifischen Eigenschaften verschiedener Konstruktionswerkstoffe s.
Tab. 1), sondern auch durch die
Einsatzmöglichkeit bei speziellen
Anforderungen bzw. Anwendungen
(z. B. Korrosionsbeständigkeit) und
durch optisches bzw. dekoratives
Oberflächenfinish bei Sichtteilen
durch elektrolytische Oxidation
(Eloxieren) oder anderen Verfahren. Verarbeitende Unternehmen
setzen hier in erster Linie auf
gewalztes Material und schenken
dem Materialgefüge wenig Beachtung. Jedoch werden aufgrund des
stetig wachsenden Know-hows im
HSG-Verfahren (Horizontal-StrangGuss), das bei der SAG Aluminium
Lend, Österreich, ausschließlich
zum Einsatz kommt, auch Legierungen hergestellt, die, kombiniert
mit allen Vorteilen von Gussmaterial, hervorragend eloxierbar sind.
Ein typischer Legierungsvertreter
für derartige Anforderungen bzw.
Anwendungen ist EN AW-5754
(AlMg3).
Abb. 1: Materialfehler (Vorerstarrungen)
einer Knetlegierung 5083, die erst nach
dem Eloxieren sichtbar geworden sind
Fig. 1: Material defects (premature solidification) in a wrought alloy 5083, which
became visible only after anodising
SURFACE QUALITY
special products for the chemical and
pharmaceutical industries. Quite often a consistent surface appearance is
needed, and this is particularly important in the context of mass production.
The prerequisite for this is consistent
material quality from the supplier,
which is for example guaranteed in
material produced by horizontal continuous casting. The result is an optically representative surface condition
in every component (exact reproducibility), no colour shifts and homogeneous surface characteristics in all three
operating planes (isotropy), no spot
formation (bright and/or dark flecks)
and no shadowing or defects (pitting).
This demands proper pretreatment of
the cast structure (see Pretreatment).
nach dem Eloxieren. Beim Gießen
wird außerdem auf die Einstellung
eines feinen Gefüges geachtet. Eine
spezielle Kornfeinungsbehandlung in
Verbindung mit dem im HSG-Verfahren darstellbaren Querschnitte stellt
ein gleichmäßiges Gefüge über den
gesamten Barrenquerschnitt bzw.
die Barrenlänge sicher. Die Kornfeinungsbehandlung ist genau auf
den Legierungstypen abgestimmt,
dadurch werden mögliche Farbverschiebungen (z. B. durch Titan) vermieden.
Der Legierungsbestandteil Kupfer
verursacht bei den handelsüblichen
Legierungen (z. B.: EN AW-2017) kein
Chemical composition – alloy
constituents
Many types of alloys are eminently
suitable for optical or decorative applications.
The surface result after anodising
is determined to a large extent by the
type of alloy processed. Only a homogeneous structure provides the best
conditions for a good result. Even the
smallest inhomogeneities lead to the
defects already mentioned (Fig. 1). For
example, these may be alloy additions
that have not been taken up into the
solid solution but are present as precipitates.
The greyish surface of AlSi alloys
is determined by the silicon content.
Even small amounts of around ~0.5%
Si lead to a greyish clouding of the
transparent oxide film. Thus, a grey
colour can be seen even on the surface of 99% aluminium. Basically, the
higher the silicon content the darker is
the grey colour (representative alloy:
EN AW-6082).
With wrought alloys of the AlMgMn type the combination of the alloy
constituents magnesium (Mg) and
manganese (Mn) in particular is an
important factor: the surface can be
affected by as little as 0.3% Mn (alloy
types: EN AW-5083, EN AW-5754).
From 5% and above magnesium can
cause clouding of the anodic film. Iron
fractions too result in possible discolouration after anodising due to the
presence of FeMn aluminides ©
Abb. 2: Gefügebild von „Plancast Eloxx 5754“
Fig. 2: Structure of “Plancast Eloxx 5754”
brauchbares Oberflächenergebnis: Es
treten Schattenbildung, Flecken und
Trübungen auf.
Zink verursacht, unter Berücksichtigung von anderen Legierungsbestandteilen, bis 1,5% Gehalt keine Beeinträchtigungen der Oberfläche. Über
1,5% können unter Umständen leicht
unterschiedliche Farbnuancen des
Oberflächenbilds festgestellt werden,
die aber nicht besonders erwähnenswert sind (beispielsweise bei EN AW7020, -7022 und -7075).
Eine Zusammenstellung diverser
Legierungstypen hinsichtlich der Eignung zum Eloxieren ist ebenfalls in
Tabelle 1 angeführt.
Fehleranalyse
Oftmals werden nicht zufriedenstellende Eloxalergebnisse (Schattenbildung, Grübchen, Flecken) mit der
Wahl einer schlechten Aluminiumlegierung begründet. Meist sind sie
jedoch auf ein falsch gewähltes Beiz-
verfahren und/oder Beizlösung mit
den vorangegangenen Entfettungsmethoden zurückzuführen.
Gewalztes Aluminium ist im Vergleich zu gegossenem Aluminium
gesondert zu betrachten: Gewalztes
Material hat durch den Verformungsprozess (Kalt- und/oder Warmwalzen)
ein verdichtetes Oberflächengefüge.
Durch diese Gefügeveränderung
können starke Säuren und Laugen
beim Entfetten oder Beizen geringere
Oberflächenschäden durch partiellen
Materialangriff zwischen den Korngrenzen hervorrufen („Pittings“).
Bei unsachgemäßer Eloxalbehandlung können allerdings Legierungsbestandteile oberflächlich angelöst
oder herausgelöst
werden und Fehlstellen entstehen.
Gussgefüge können ebenfalls durch
sorgfältig gewählte
Entfettungsund
Beizverfahren sehr
gut eloxiert werden
(s. Vorbehandlung).
Sie stellen durch
ihre isotropen Eigenschaften
(z. B.
„Plancast
Eloxx
5754“; Abb. 2) einen hervorragenden
Konstruktionswerkstoff dar, was sich
auf die eingeengte chemische Legierungsspezifikation gegenüber anderen
Werkstoffen dieses Legierungstyps zurückführen lässt.
Vorbehandlung
Vor dem Eloxieren (anodische Oxidation) müssen die Bauteile entsprechend vorbehandelt werden. Zuerst
erfolgen mechanische Vorbereitungen (Schleifen, Polieren, Bürsten,
Strahlen), danach muss sorgfältig entfettet und gereinigt (chemisch: Beizen
und Entfetten) werden.
Die
Oberflächencharakteristik
durch die Vorbehandlung der Aluminiumbauteile bleibt nach dem Anodisieren im Wesentlichen erhalten. Eine
entsprechende Reinigung von Aluminiumteilen nach der mechanischen
Bearbeitung lässt eine gleichmäßig
aufbauende Oxidschicht ohne Oberflächenfehler entstehen.
45
©
Alloy
Chemical
composition
Condition
Rm
[N/mm²]
RP0.2
[N/mm²]
Brinell
hardness
Elongation
A5 [%]
Anodisability
Corrosion
resistance
Procurement
1 = favourable
5 = expensive
EN AW-5083
AlMg4.5Mn0.7
O3 -Homogenised
275
125
75
11
Technical uses
Very good
1
EN AW-5754
AlMg3
O3 -Homogenised
190
80
52
12
Optical
Very good
1
EN AW-2017
AlCu4MgSi
T4
390
245
110
14
Poor
Poor
3
EN AW-2024
AlCu4Mg1
T4
425
275
120
12
Poor
Poor
3
EN AW-7020
AlZn4.5Mg1
T6
350
280
104
8
Good
Useable
4
EN AW-7022
AlZn5Mg3Cu
T6
450
370
133
8
Poor
Poor
5
EN AW-7075
AlZn5.5MgCu1.5
T6
525
460
157
6
Moderate
Poor
5
EN AW-6060
AlMgSi1
T6
170
140
-
6
Optical
Very good
2
EN AW-6082
AlSi1MgMn
T6
310
260
94
6
Good
Very good
2
EN AW-1050
Al 99.5
O3
65
20
20
20
Optical
Good
2
EN AW-1350
E-Al 99.5
O3
65
20
20
20
Moderate
Good
2
Tab. 1: Merkmale einiger Konstruktionswerkstoffe
Entfetten
Im Regelfall wird das Aluminiumteil
vor dem Beizen entfettet.
Alkalische Lösungen: Bei diesem
gängigen Verfahren werden die Teile
in heißen, wässrigen, alkalischen Lösungen mit einem pH-Wert von 9 bis
11 gereinigt. Die Entfernung der Oxidschicht sowie der gewünschte Angriff
auf das Aluminiumgefüge kann hierbei
genau kontrolliert werden. Bei diesem
Entfettungsverfahren werden silikatfreie und silikathaltige Lösungen verwendet. Bei silikathaltigen Produkten
können, sofern die Teile nicht sorgfältig behandelt wurden, Rückstände
auf der Aluminiumoberfläche zurückbleiben, die zur Fleckenbildung beim
Beizen führen.
Saure Lösungen: Bei diesem Entfettungsverfahren wird das Aluminiumgefüge kaum angegriffen (Entfettung und Entfernung der Oxidhaut).
Elektrolytisches Entfetten: Falls
der Angriff auf die Aluminiumoberfläche vermieden werden soll, wird
das elektrolytische Entfetten angewandt (z. B. bei polierten Flächen oder
feinstgefrästen Gussplatten). Bei diesem Verfahren werden hauptsächlich
alkalische Lösungen eingesetzt. Aber
auch saure Lösungen können dafür
herangezogen werden.
Beizen
Nach dem Reinigungsvorgang findet
das Beizen statt. Hierbei gibt es für Aluminium verschiedene Möglichkeiten:
• Beizen in der Natronlauge
(Ätznatronlauge)
• Beizen im Salpetersäure/Flusssäure-Gemisch
46
Table 1: Characteristics of some structural alloys
• Präparierte Beizlösungen
• Spezialbeizen
Besonders die präparierten Beizlösungen sind für gegossene AluminiumKnetwerkstoffe hervorzuheben: Durch
die speziell einstellbaren Beizlösungen
kann ein kontrolliertes Abtragverhalten vom Aluminiumwerkstoff stattfinden. Dies wird durch die Zugabe von
Inhibitoren und Stabilisatoren ermöglicht. Grübchenbildungen werden hier
mittels speziell präparierten Lösungen
vermieden, aber auch nur dann, wenn
die Konzentrationen der eingesetzten
Beizbadbestandteile genau eingehalten und fortlaufend kontrolliert werden.
Zusammenfassung
Für optisch gut eloxierbare Gussmaterialien ist es wichtig, dass das eingesetzte Material frei von Oxideinschlüssen
und Mikroporosität ist. Ein homogenes
Gefüge mit geringen Eigenspannungen
sowie sehr gute Zerspanungseigenschaften für die CNC-Bearbeitung runden den Wunsch nach einem vielseitig
einsetzbaren Material ab. Der Anwender erhält ein perfekt geeignetes Material für viele Einsatzzwecke.
Die im Horizontalstrangguss hergestellten Werkstoffe wie die „Plancast Eloxx 5754“ besitzen viele dieser Eigenschaften und stellen somit
einen soliden Grundwerkstoff für ein
perfektes Oberflächenfinish im Eloxalverfahren dar (Abb. 3).
Autor
Dipl.-Ing. Gernot Florl ist Key Account
Manager „Plancast“ bei SAG Materials.
(intermetallic compounds).
In addition, care is taken during casting to produce a fine-grained structure. In the cross-sections that can be
produced by the HCC process a special grain refining treatment ensures
uniform structure over the full crosssection and length of the bars. The
grain refinement is carefully matched
to the alloy type and possible colour
shifts (e. g. due to titanium) are avoided thereby. In standard commercial
alloys (e. g. EN AW-2017) the alloying constituent copper gives surface
results that preclude use: shadows,
spots and cloudiness.
Having regard to other alloy constituents, up to a content of 1.5% zinc
has no adverse surface effect. Above
1.5% slight colour tone differences
in the surface appearance can sometimes be perceived, but these are no
real cause for concern (e. g. in EN AW7020, -7022 and -7075). Table 1 also
summarises various alloy types as regards their suitability for anodising.
Defect analysis
Unsatisfactory anodising results
(shadow formation, small pits, spots)
are often caused by choosing an inappropriate aluminium alloy. In most
cases, however, they can be attributed
to a wrong choice of etching method
and/or etching solution for the preliminary degreasing.
Compared with cast aluminium,
rolled metal should be treated differently. Due to the deformation process (hot and/or cold rolling), rolled
material has a compacted surface
structure. Because of this structural
modification the strong acids or alka-
SURFACE QUALITY
lis used for degreasing or etching can
cause slight surface damage by partial
attach of the grain boundary material
(“pitting”). Inappropriate anodising
treatment can dissolve alloy constituents at the surface or even leach them
out, so producing defects. Cast structures can likewise be anodised very
well after carefully selected degreasing and etching (see Pretreatment).
Thanks to their isotropic properties
(as in the case of “Plancast Eloxx 5754,
Fig. 2) they are outstanding structural
materials, which is to be attributed to
the restricted chemical alloy specification compared with other materials
of this alloy type.
Pretreatment
Before anodising (anodic oxidation)
the articles must receive appropriate
pretreatment. They are first subjected
to mechanical pretreatments (grinding, polishing, brushing, blasting) and
then have to be carefully degreased
and cleaned (chemically: by etching
and degreasing). The surface characteristics produced by pretreating
the aluminium articles are essentially
preserved after anodising. Appropriate cleaning of aluminium articles
after their mechanical treatment enables uniform growth of the oxide layer
without surface defects.
Degreasing
Aluminium articles are routinely degreased before etching.
Alkaline solutions: In this more
usual method the articles are cleaned
in hot aqueous alkaline solutions with
a pH value of 9 to 11. During this the
removal of the oxide film and the desired degree of attack of the aluminium
surface can be controlled accurately.
For degreasing purposes silicate-free
and silicate-bearing solutions can
both be used. In products containing
silicates, unless the articles have been
carefully treated residues remain on
the aluminium surface, which lead to
the formation of flecks on etching.
Acid solutions: In this degreasing
method the aluminium structure is
hardly attacked (degreasing and oxide
film removal).
Electrolytic degreasing: To avoid
any attack of the aluminium surface,
electrolytic degreasing is used (e. g. for
polished surfaces or precision-milled
plates). In this method alkaline solutions are used most often, but acid
solutions too will work.
but only provided that the concentrations of the etch bath ingredients are
correctly maintained and continually
checked.
Summary
For cast materials to be anodised with
good optical results it is important for
the material used to be free from oxide inclusions and microporosity. A
homogeneous structure with low internal stresses and very good cutting
properties for CNC machining complete the list of desirable features for
a material with versatile applications.
The user gets a material ideally suited
for many uses.
Etching
After the cleaning process etching is
carried out. For aluminium there are
various possibilities:
• etching in sodium hydroxide
(etching grade)
• etching in a nitric/hydrofluoric
acid mixture
• prepared etching solutions
• special etching.
Prepared etching solutions in particular are recommended for cast
wrought aluminium alloys: thanks to
the specially formulated etching solutions the removal of the aluminium
material can be controlled. This is
enabled by the addition of inhibitors
and stabilisers. Pitting is avoided by
using specially prepared solutions,
Abb. 3: Farbeloxierte Musterplatten von
„Plancast Eloxx 5754“
Fig. 3: Colour-anodised specimen plates of
“Plancast Eloxx 5754”
Alloys such as “Plancast Eloxx 5754”
have many of these characteristics
and so provide a solid basis material for a perfect anodise surface finish
(Fig. 3).
Author
Dipl.-Ing. Gernot Florl is the Key Account
Manager „Plancast“ of SAG Materials.
" " " " !
Rottler Maschinenbau GmbH
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Fax +49 (0) 2 71- 3 57 63
rottler.siegen@rottler-maschinenbau.de
www.rottler-maschinenbau.de
47
Einfach und effizient
Software-basierte
Qualitätsoptimierung
Easy and efficient
E. Jannasch, Aachen
E. Jannasch, Aachen
Zweifellos kann der internationale
Markt für Aluminium-Walzprodukte derzeit als ein Verkäufermarkt
bezeichnet werden: Industrieanalysten verweisen auf eine kontinuierlich steigende Nachfrage und
auf gleichzeitig zu niedrige globale
Bestände. Dies lässt in näherer
Zukunft kein Abflauen des Konsums vermuten, sondern deutet im
Gegenteil auf eine Expansion des
Markts hin. Eine solche Marktumgebung lenkt den Blick auf Kapazitäts- und Mengenbetrachtungen.
Doch darf die Qualität nicht
komplett außer Acht gelassen werden. Die Quality Yield Software
parsytec 5i nimmt sich dieser Herausforderung an und unterstützt
die Industrie zugunsten effizienter
Produktionsentscheidungen.
Die Entwicklung hin zu
Standardanwendungen
Werden Bänder in Streifen geschnitten, so ist parsytec 5i in der Lage,
jeden Streifen des Bandes einzeln zu
betrachten und zu bewerten. Die Bewertung der geschnittenen Streifen
erfolgt nach dem so genannten Ampel-Prinzip, das Aufschluss über die
Qualität des Streifens gibt:
grün = der Streifen ist qualitativ einwandfrei
gelb = der Streifen sollte noch
einmal überprüft werden
rot = der Streifen wird aufgrund einer zu hohen Defektrate gesperrt
Die Algorithmen der Anwendung
vereinfachen dem Bediener die Bewertungsaufgabe und reduzieren somit den Zeitaufwand: Der Inspekteur
muss nunmehr lediglich die Streifen
verifizieren, für die eine Warnung angezeigt wurde.
Zudem wird durch die Bewertung
der Streifen weniger Ausschuss produziert: Wurden bislang die gesamten
Seit der Einführung von parsytec 5i
auf dem Metallmarkt (2004) wurden
bereits über 40 Anwendungen für
Aluminium und Stahl bei Kunden
auf der ganzen Welt realisiert.
Dabei hat sich herauskristallisiert, dass sich einige Ziele und
Funktionen stets wiederholen.
Zu diesen Charakteristika zählen die Analyse von Prozessrouten, die Vereinheitlichung von
Coil-Entscheidungsmethoden
und die Materialdisposition.
Weitere bisher implementierte Anwendungen beinhalten
die Bewertungen von geschnittenen Coils, die Coil-Freigabe,
die Online-Datenanalyse, das
Verfolgen von Defekten und
Defektursachen oder die Bewertung von geschnittenen
Coils. All diese Anwendungen
dienen nicht nur der Prozessoptimierung, sondern sollen auch
die Entscheidungsfindung der
Abb. 1: Bewertung geschnittener Coils (Streifen)
Bediener vereinfachen.
48
Software-based
quality optimisation
It is undoubted that today’s aluminium market can be characterised as a seller’s market: industry
analysts report a continuously
increasing worldwide aluminium
demand as well as global inventories to be far below the average.
This lets them expect no downturn
in the apparent consumption cycle
in the near future, but instead a
growing expansion of the market.
In such a market environment,
capacity dominates which requires
the higher production amounts
of the aluminium producers in
order to stay competitive. Yet,
quality should not be completely
neglected. The Quality Yield Software parsytec 5i takes on these
challenges and supports the industry with efficient production
decisions.
The evolution towards
standard applications
After its introduction to the steel market in 2004, more than 40 applications
run at metals producers (aluminium
Fig. 1: Evaluation of slit coils (strips)
and steel) all over the world today. It has become obvious that
some application targets and
features cluster in recurring
models. Some of those often
employed characteristics are
the analysis of process routes,
the unification of coil decision
methods as well as material disposition.
Further so-far realised applications encompass the evaluation of slit coils, coil release and
-evaluation, online data analysis, defect and defect cause
tracking or the evaluation of
slit coils. All of these applications are designed to not only
improve processes, but ease the
operator’s decision.
If coils are slit to strips, Abb. 2: Prozessanalyse
parsytec 5i is in the position to
Bänder aufgrund einer zu hohen Deevaluate the quality of each slit strip
fektrate gesperrt, sind jetzt lediglich
separately according to the so-called
einzelne Streifen durch zu geringe
traffic light principle:
Qualität unbrauchbar. Auf diese Weise werden zusätzlich Produktionskogreen = the strip is of premium
sten gesenkt.
quality
Parsytec entschloss sich zum
Ausbau der drei Anwendungen, die
yellow = the strip should be
offensichtlich in der Industrie am gechecked
fragtesten sind. Daraus wurden Standardanwendungen entwickelt, deren
red = the strip will be blocked
Grundfunktionen standardisiert sind,
due to an exalted defect rate
aber dennoch Spielraum für kundenspezifische Konfigurationen bieten.
The algorithms of this application
Parsytec 5i unterstützt das Freisimplify the operator’s evaluation
setzen großer Datenmengen aus der
task and thus reduce the expenditure
Inspektion: Mess-, Prozess-, Auftragsof time: now, the inspector must only
und Materialdaten. Diese Daten wervalidate the strip for which a warning
den zu Qualitätsinformationen zur
has been triggered.
intelligenten Unterstützung von BeFurthermore, the evaluation of
dienerentscheidungen umgewandelt.
single strips also helps to reduce the
Sofort einsetzbare Komponenten auf
amount of scrap. Before, complete coils
individualisierten Anwendungsbildhave been blocked due to insufficient
schirmen – das war einmal. Komquality, but today only a few strips are
plette, betriebsbereite Anwendungen
marked useless. This increases the
– das ist heutiger Standard. Jede Stanproduction costs considerably.
dardanwendung zielt auf die OptimieParsytec decided to optimise those
rung eines Prozessschrittes ab.
three applications that apparently
became the most needed one in the
industry, and create standard appliDie Standardanwendungen
cations, which will contain certain
Die parsytec 5i-Anwendung „Prozessfeatures as standard but will still be
analyse“ hilft, die Produktqualität zu
customisable to individual requiresteigern, den Produktionsgewinn zu
ments – a trait for which 5i is widely
optimieren und Qualitätsentscheiacknowledged.
dungen zu unterstützen. Die meisten
Parsytec 5i supports unlocking a
dieser Prozessdaten wurden bislang
huge amount of raw data from ©
Parsytec
SURFACE QUALITY
Fig. 2: Process analysis
nie zur Identifizierung von Prozessverbesserungen oder in Verbindungen
mit Inspektionsdaten genutzt.
Die Anwendung korreliert grafisch
Oberflächeninspektionsdaten mit verfügbaren Prozesswerten oder Informationen in der Produktionsabfolge (z.B.
Messwerte, Coil-Historie, manuelle
Inspektion, Linienstopps etc.).
Durch das Verfolgen kritischer
Prozesswerte können Defektursachen
gefunden und eliminiert werden. Die
Prozessoptimierung äußert sich dann
in höherer Produktqualität und -quantität. Zudem dient diese Anwendung
der Bereitstellung von Informationen,
die für die Bestimmung der Produktqualität, die Zuordnung des Verwendungszwecks oder die Entscheidung
über alternative Prozessoptionen erforderlich sind.
Nach Eingabe einer bestimmten
Defektklasse sowie einer spezifischen
Linie fordert die Anwendung dann Inspektionsergebnisse dieser Prozesslinie an und analysiert alle Coils auf das
Auftreten des angegebenen Defekts.
Die betreffenden Coils werden in einer Liste angezeigt und können so über
die Coil-Map und die entsprechenden
Defektbildern selektiert werden.
Abschließend werden die Prozessvariablen und die Inspektionsergebnisse aus der Datenbank herausgefiltert. Korrelationen werden visuell
identifiziert. Gegenmaßnahmen bei
erhöhtem Auftreten der Fehler kön-
49
©
nen sofort ergriffen werden,
wodurch die Rate gesperrter
Coils drastisch gesenkt wird.
Qualitätsentscheidungen
oder Prozessinformationen
können optional in die Datenbank zurückgeschrieben
werden. Die Informationen
stehen unmittelbar nach Inspektionsende eines Coils zur
Verfügung.
Die parsytec 5i-Produktanwendung „Coil-Entscheidung“ ermöglicht das Treffen
objektiver und reproduzierbarer Entscheidungen über
anstehende Coil-Aktionen.
Die Coil-Bewertung wird mit
Hilfe von Regelsätzen vorgenommen, die nicht nur auf die
Welt der Oberflächeninspektionssysteme begrenzt sind, sondern
jede Art von gegebenen Informationen verarbeiten.
Die Anwendung bewertet das Coil
automatisch und kann mit oder ohne
Anwender-Interaktion entscheiden.
So ist die zuvor beschriebene Bewertung geschnittener Coil-Streifen
ein Anwendungsbeispiel der CoilEntscheidung in der Praxis. Diese
Entscheidung kann sowohl in die Datenbank übertragen als auch in einem
Report ausgedruckt werden.
Alle generierten Berichte können
via Internet durch Hinzufügen der
parsytec 5i-Web-Erweiterungsmodul
aufgerufen werden.
Die parsytec 5i-Anwendung „Materialdisposition“ assistiert dem Metallproduzenten in der Zuweisung
von produzierten, aber gesperrten
Coils zu Alternativaufträgen durch
die Evaluierung zahlreicher Daten
wie Auftrags-, Inspektions-, Prozessund Produktionsdaten. Die Vorteile
dieser automatischen Disposition
sind offensichtlich:
• Eliminierung eines zeitraubenden
und fehlerbehafteten Abgleichens
von hunderten Charakteristika
des Produkts mit Kundenanforderungen
• Vollständigkeit durch integrierte
Datenabgleich-Funktionalitäten
• Garantiert höchster Gewinn bei
der Suche nach neuen Aufträgen.
Nach dem Abgleichen der Coil-Liste
mit den Auftragsspezifikationen wer-
50
Abb. 3: Coil-Entscheidung
Fig. 3: Coil Decision
den passende Aufträge aufgelistet, woraus dann der Qualitätsingenieur oder
der Bediener einen entsprechenden
Auftrag auswählt. Dafür stehen ihm
Informationen über Schnittanforderungen, potentielle Kosten für die
Nacharbeitung oder Gewinnspannen
zur Verfügung. Entlang dieser Kriterien wird die Entscheidung getroffen
und anschließend das Coil dem neuen
Auftrag zugewiesen.
the surface inspection: measurement,
process, order and material data. All
this data is transformed to quality
information for production decision
intelligence. Powerful ready-to-use
components, individual application
screens – that was then. Standard
ready-to-use applications – this is
now. Each standard application aims
at the enhancement of one specific
process step.
Werkübergreifende Infrastruktur
mit parsytec 5i
The standard applications
Je größer das Werk, desto mehr Inspektionssysteme werden normalerweise integriert. Um eine unternehmensweite Infrastruktur zu errichten,
ermöglicht parsytec 5i die Verbindung aller Inspektionssysteme über
das Werksnetzwerk.
Um auch eine werksübergreifende Kommunikation zu fördern, geht
parsytec 5i noch einen Schritt weiter:
So können automatische Berichte,
Statistiken, automatische versendete
E-Mails oder SMS bei vorkonfigurierten Ereignissen versendet werden.
Einfache und schnelle Übermittlung
sowie der Zugriff auf Qualitätsinformationen werden auf diese Weise
garantiert.
Parsytec 5i integriert auch ein WebErweiterungsmodul für die Erstellung
von HTML-basierten Coil-Berichten.
The parsytec 5i application “Process Analysis” enables increasing the
product quality, optimising production yield and supporting quality decisions. Most of the process data has
never been used to identify process
improvements and in particular, is
has never been employed in conjunction with coil maps.
The application visually correlates
surface inspection data with any available process value or information in
the production chain (e.g. measurement values, coil history information,
manual inspection recordings, line
breakdown information, etc.).
Tracing of critical process values
enables the inspector to find and
eliminate defect causes thus optimising the process to gain higher product quality and optimised yield. On
the other hand it is a valuable tool to
SURFACE QUALITY
provide all information needed
to determine the quality of a
product, to assign the purpose
of use or to decide about alternate process options.
After entering the (customised) identification of a
certain defect class, a specific
line will be selected. The application then requests inspection results from the specified
processing line and analyses
all coils for significant occurrence of the entered defect.
The affected coils are shown
in a list. Now, coils can be selected from the resulting list by
means of the reviewing the coil
map and corresponding defect
images.
Finally, process variables aligned
with the inspection result must be
chosen from the database. This step
can be repeated as often as necessary.
Correlations are identified visually.
Actions can be taken immediately and
the rejection level will be decreased
significantly.
Quality decisions or process information can also be written back to any
database. Information is avail- ©
Abb. 4: Materialdisposition
Berichte werden dann im Internet generiert und enthalten Informationen
über das Coil, den Defekt, die erforderliche oder empfohlene Aktion sowie das Defektbild an sich. Parsytec
5i ermöglicht auch die automatische
Online-Erstellung dieser Web-Seiten
und eine kontinuierliche Aktualisierung. Der Zugriff ist überall da mög-
Fig. 4: Material Reassignment
lich, wo ein Intranet- oder Internetzugang zur Verfügung steht. Dennoch
sind diese Informationen gegen externe Abfrage passwortgeschützt.
Autor
Elisa Jannasch, Parsytec GmbH, Aachen
Wachstum mit Aluminium
Auf der diesjährigen Hauptversammlung
informierte die auf die Lieferung von Oberflächen-Inspektionssystemen und relevante
Softwareprodukte spezialisierte Parsytec AG,
Aachen, über das Geschäftsergebnis 2006.
Mit einem Auftragseingang von 22,7 Mio.
Euro und einem Umsatz von 23,5 Mio. Euro
bei 106 Mitarbeitern wurden die Ergebnisse
von 2005 nicht ganz erreicht. Der seit Mai
2006 tätige neue Vorstandsvorsitzende Christoph Rau führt dies vor allem auf Konsolidierungen in der Stahlindustrie und einen
erhöhten Wettbewerbsdruck zurück. Die
Stahlindustrie hat sich in den letzten Jahren
neben der Papierindustrie zum wichtigsten
Abnehmer für Parsytec entwickelt.
Angesichts der stark gestiegenen Marktdurchdringung der Stahlindustrie mit Oberflächen-Inspektionssystemen sieht Parsytec
die Chancen für ein weiteres Wachstum in
nächster Zeit hauptsächlich in der Aluminiumindustrie. Während im Stahlbereich von
den ca. 3.300 für eine Oberflächeninspektion relevanten Linien bereits knapp 20% mit
Oberflächeninspektionsanlagen ausgerüstet
sind (davon ca. 55% von Parsytec), geht das
Unternehmen bei den rund 650 relevanten
Aluminiumlinien nur von einer Marktdurchdringung von etwa einem Zehntel aus.
Parsytec sieht sich mit Blick auf sein
Produktportfolio von prozessübergreifenden
Lösungen für Qualitätskontrolle und Qualitätsmanagement in einer guten Ausgangsposition, um im Markt für Aluminiumlinien
eine ähnliche Position zu gewinnen wie
in den letzten Jahren in der Stahlindustrie
erreicht. Das Unternehmen begründet
diese Erwartung mit der Tatsache, dass
das Kerngeschäft nicht nur Lösungen für
die klassische Inspektion mit Zeilen- und
Matrixkameras auf Basis des „espresso SI“Systems bietet. Mit dem bisher über 40 mal
gelieferten pdi-System (production decision
intelligence system) in Verbindung mit der
Schaffung des Geschäftsfeldes „Services“ bietet Parsytec der Aluminiumindustrie ein umfassendes Paket von Instrumenten für das
Qualitätsmanagement an. Während sich die
reine Oberflächeninspektion in den letzten
Jahren allgemein als Standard entwickelt
hat, haben die Bandwalzwerke erst jetzt
mit der Nutzung der Inspektionsergebnisse
z. B. zum Abgleich von Inspektions- und
Auftragsdaten begonnen.
Eine aktuelle Neuentwicklung für die
Stahlindustrie, die auch bei Kaltwalzwerken
für Aluminiumbänder Beachtung finden
wird, ist der Einsatz von „espresso SI“ in
Tandemwalzwerken.
B. Rieth, Meerbusch
51
Abb. 5: Unterstützung werksinterner Infrastrukturen via www
able immediately after the inspection
of a coil is finished.
The parsytec 5i product application “Coil Decision” enables taking
objective and reproducible decisions
of the upcoming action for the produced coils. The coil judgement is
done by a rule set, which is not limited to the world of only the surface
Fig. 5: Supporting corporate infrastructures via www
inspection system, but is able to use
any kind of information with which
it is supplied.
The “Coil Decision” application
can either run automatically on the
last finished coil (online) or process
a coil you provide by selecting from a
list or typing in a coil name (offline).
Before described “evaluation of slit
coils” is a practical example of a Coil
Decision application.
The application can judge the coil
automatically or provide a suggestion
and decide by user feedback. The taken decision can be written back into
the database as well as printed in a
report. All generated reports can be
retrieved via internet by adding the
Growth with aluminium
On the occasion of its annual general meeting this year the company Parsytec AG in
Aachen, which specialises in the supply of
surface inspection systems and relevant
software products, reported its results for
the business year 2006. With order intakes
amounting to around 22.7 million euros
and a turnover of approximately 23.5 million euros achieved with a staff of 106 people, these results did not quite match those
of 2005. Christoph Rau, the new Chairman
of the Board at Parsytec since May 2006,
attributes this above all to consolidations in
the steel industry and to increased competition pressure. Besides the paper industry, in
recent years the steel industry has become
Parsytec’s most important customer.
In light of the marked market penetration increase of surface inspection systems
in the steel industry, Parsytec considers
52
that there will be opportunities for further
growth in the near future, mainly also in
the aluminium industry. Whereas out of the
approximately 3,300 lines in the steel sector for which surface inspection is relevant,
already almost 20% are equipped with surface inspection units (of which around 55%
were supplied by Parsytec), the company
reckons that among the 650 or so relevant
aluminium lines the market has reached
only about a tenth.
Having regard to its product range of
process-embracing solutions for quality
control and quality management, Parsytec
feels well placed to gain for itself as good a
position in the market for aluminium lines
as it has achieved in recent years in the steel
industry. The company bases that expectation on the fact that its core competence
is not only to offer systems for classical
inspection with line and matrix cameras on
the basis of the “espresso SI” system. With
the pdi (production decision intelligence)
system, of which it has so far supplied more
than 40, in combination with the creation
of a “services” field of business activity,
Parsytec offers the aluminium industry a
comprehensive package of instruments for
quality management. Whereas pure surface
inspection has generally developed to become standard procedure in recent years,
only now have strip rolling plants begun to
use the inspection results for example to
reconcile inspection and order data.
A current new development for the
steel industry, which will also attract interest
in aluminium strip cold-rolling plants, is the
use of “espresso SI” in tandem rolling mills.
B. Rieth, Meerbusch
SURFACE QUALITY
parsytec 5i web extension module.
The parsytec 5i application “Material Reassignment” assists the metal
producer in reassigning produced
but blocked coils to alternative orders by evaluating various data such
as order-, inspection-, process- and
production data. The benefits of the
automated reassignment process are
obvious:
• eliminates time-consuming
and error-prove process of matching hundreds of characteristics
of the actual product with
customer requirement
• more comprehensive due to
integrated data comparison
functionalities
• guaranteed highest yield when
searching for new orders
After matching the actual coil against
order requirements, corresponding
orders are displayed in a list and the
quality engineer or the production
planning specialist can select anyone.
In doing so, he is assisted with information about trimming requirements,
potential rework cost, potential yield
priority charge, etc. Finally he selects
the best coil and authorises the re-assignment to that order.
Building a company-wide
infrastructure with parsytec 5i
The larger the mill, the more inspection systems are usually integrated.
In order to build a company-wide infrastructure, parsytec 5i enables the
connection of all inspection systems
via the mill network.
In order to support worldwide operation, parsytec 5i goes web – and
makes further user-friendly functionalities possible: automatic reports,
statistics, automatically sent e-mails
or SMS on pre-defined events. Easy
and fast delivery and access of quality
information data are thus guaranteed.
Parsytec 5i also integrates a web
extension module for creating coil re-
ports basing on HTML. Reports will
then be generated in the internet containing information on the coil, the
defect, the required or recommended
action as well as the defect image itself. This enables also the access to 5i
results within the company intranet.
Parsytec 5i is able to design web pages
automatically and updates them continuously online with the latest changes. The usability for the operators is
simplified significantly, as no HTML
specialist and no web page maintenance will be needed. It is accessible
from any place, where intranet and/or
internet are available. The web information is password-protected against
external access.
Author
Elisa Jannasch, Parsytec GmbH, Aachen,
Germany
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53
WÄRMEBEHANDLUNG
Neue Entwicklungen in der Wärmebehandlung
von Aluminiumbauteilen
New developments in the heat
treatment of aluminium components
Leistungssteigerung programmiert
Programmed performance enhancement
M. Belte, Delbrück; P. Olberts, Essen
M. Belte, Delbrück; P. Olberts, Essen
Auf ihrer Suche nach höher beanspruchbaren Gussteilen hat die
Automobilindustrie die weitreichenden Möglichkeiten der Wämebehandlung entdeckt. Mit neuen
Verfahren lässt sich ein deutlich
besseres Verhältnis der mechanischen Bauteileigenschaften bei
gleichzeitig sehr niedrigem Eigenspannungsniveau erreichen.
Angetrieben wird diese viel versprechende Entwicklung von der
in Ostwestfalen ansässigen Alutec-Belte AG in Zusammenarbeit
mit dem Ofenbauspezialisten LOI
Thermprocess GmbH in Essen.
Es ist vermutlich nur wenig übertrieben, wenn man behauptet, dass die
Zukunft der Wärmebehandlung von
Aluminiumbauteilen im Jahre 1998
begonnen hat. Zu diesem Zeitpunkt
nämlich entschloss sich Markus Belte
– seinerzeit noch Mitarbeiter der
deutschen Niederlassung eines internationalen Chemiekonzerns und dort
mit der Anwendung polymerer Abschreckmedien befasst – zum Schritt in
die unternehmerische Selbständigkeit.
Das Arbeitsgebiet der neu gegründeten
Firma war die Wärmebehandlung des
Aluminiums. Das unternehmerische
Konzept lief darauf hinaus, den Aluminium verarbeitenden Unternehmen
die Wärmebehandlung als Dienstleistung anzubieten. Zunächst standen
dafür gemietete Räume und ein gebrauchter Kammerofen zur Verfügung.
Die ersten Kunden waren Räderproduzenten und große Gießereien, die auf
diese Weise Kapazitätsengpässe zu
überbrücken suchten.
Wärmebehandlung
als Dienstleistung
Der Startphase folgte allerdings sehr
schnell ein rasanter Aufschwung des
In its search for stronger cast components the automobile industry
discovered the far-reaching possibilities offered by heat treatment.
With new methods, distinctly better mechanical properties along
with a very low level of internal
stress can be achieved. This very
promising development is being
promoted by the German company Alutec-Belte located in eastern
Westphalia in collaboration with
the furnace construction specialist
LOI Thermprocess in Essen.
It is arguably no great exaggeration to
say that the future of aluminium component heat treatment began in 1998.
At that time, namely, Markus Belte
– then still employed at the German
branch of an international chemical
concern and engaged there with the
application of polymeric quench media – decided to take the step of entrepreneurial independence. The newly
founded company’s field of work was
the heat treatment of aluminium. In
addition the business concept also
envisaged carrying out heat treatment
for aluminium-processing companies
as a service. To begin with, rented
space and a second-hand chamber
furnace were available for this. The
first customers were wheel manufacturers and large foundries who sought
to overcome capacity bottlenecks in
this way.
Alutec-Belte
Heat treatment as a service
Wärmebehandlungslinie für automatischen Teiledurchlauf mit wahlweiser Abschreckung
in Wasser oder Polymer, Werk Delbrück
Heat treatment line for automatic component throughput with optional quenching in
water or polymer, at the Delbrück plant
54
However, this initial phase was very
soon followed by rapid growth of the
young company. Only two and a half
years after its foundation the number
of employees had increased from 2 to
more than 70. The work range was
broader too, since Alutec-Belte, as the
company was named, also undertook
machining of the heat treated components for noted customers in the
automobile industry.
HEAT TREATMENT
a
jungen Unternehmens. Bereits zweieinhalb Jahre nach Gründung war
die Zahl der Mitarbeitera von 2 auf
mehr als 70 angewachsen. Das Arbeitsgebiet war breiter geworden; sehr bald
nämlich führte Alutec-Belte, wie das
Unternehmen firmierte, für namhafte
Automobilkunden auch die spanende
Bearbeitung der wärmebehandelten
Bauteile aus.
Als grundlegend wichtige Neuerung auf dem Gebiet der Wärmebehandlung betrieb das Unternehmen den Einsatz der Polymerabschreckung anstatt des bis dahin nahezu
ausschließlich verwendeten Wasserbades. Mit dieser neuen Methode
gelang es, das Eigenspannungsniveau
bei verbesserten mechanischen Bauteileigenschaften auf das Niveau von
ca. 10 Prozent abzusenken – seinerzeit eine signifikante Verbesserung.
Es stellte sich die Aufgabe, diese
neue Methode produktionstechnisch
so umzusetzen, dass sie zu wettbewerbsmäßigen Kosten angeboten werden konnte. In dieser Phase entstand
der Kontakt zur damaligen Schmitz
& Apelt LOI in Wuppertal, einem der
führenden Unternehmen auf dem
Sektor des Industrieofenbaus für die
Aluminiumindustrie. Gemeinsam entwickelten Markus Belte und Peter Olberts das Konzept einer universellen
Wärmebehandlungslinie für automatischen Teiledurchlauf mit wahlweiser Abschreckung in Wasser oder Polymer. Die Linie entstand am neuen
Firmenstandort in Delbrück in einem
neu errichteten Firmengebäude.
Um konventionelle und neu entwickelte Wärmebehandlungstechniken
im automatischen Betrieb auf einer
Anlage durchführen zu können, wurde seinerzeit ein völlig neues, maßgeschneidertes Anlagenkonzept entwickelt. Die Kammeröfen zum Lösungsglühen und zum Auslagern sind bei
b
dieser Anlage auf Stützen angeordnet
und von unten zu beladen. Die Abschreckbäder können auf Schienen
nach Bedarf unter die einzelnen Öfen
verfahren werden. Auf den gleichen
Schienen laufen die Chargierwagen,
die die Aluminiumteile unter die Öfen
zur Beladung von unten transportieren. Diese Aufstellung gestattet einen
flexibel vollautomatisierten Wärmebehandlungsbetrieb. Es können damit
alle gewünschten Behandlungsvarianten mit individuellen Temperaturund Zeitvorgaben realisiert werden.
Starkes Interesse der
Automobilindustrie
Solche Möglichkeiten sind vor allem
für die Automobilindustrie von außerordentlichem Interesse. Hier ist die
gesteigerte Belastbarkeit gegossener
Bauteile ein zentrales Anliegen – heute angesichts steigender Kraftstoffpreise und der aktuellen Klimadiskussion mehr denn je. Höher belastbare
Motorenkomponenten ermöglichen,
vereinfachend formuliert, eine Reduzierung des Hubraums und damit geringere Abgasmengen bei gleichzeitig
hoher Motorleistung.
Neue Techniken der Wärmebehandlung bieten dazu einen Ansatz. Zum einen gelingt es, die mechanischen Bauteileigenschaften (Streckgrenze, Bruchdehnung und Zugfestigkeit) zielgerichtet aufeinander abzustimmen. Es kommt jedoch ein zweiter
Gesichtspunkt hinzu: In das Blickfeld
gerät jetzt zunehmend das im Bauteil durch die Wärmebehandlung
entstehende Eigenspannungsniveau.
Eigenspannungen können, wenn sie
in Beanspruchungsrichtung wirken,
die Belastbarkeit reduzieren. Darüber
hinaus sind sie mit Abweichungen am
fertig bearbeiteten Bauteil verbunden.
Diese Abweichungen können, selbst
c
Gefügeausbildung bei wahlweisem Abschrecken in Wasser 80 °C (a), Polymer 12%, 50 °C (b) und Luft (c)
Structure formation after optional quenching in water at 80°C (a), polymer 12%, 50°C (b) and air (c)
©
Alutec-Belte
A fundamental innovation in the
field of heat treatment introduced
by the company is the use of polymer quenching in place of the water
bath previously in almost exclusive
use. This new method makes it possible both to improve the mechanical properties of components and to
reduce the level of internal stresses
to around 10% – in itself a significant
improvement.
It was necessary to develop this
new method in production technological terms to the point where it
could be offered at competitive cost.
For that phase, contact was made with
the then Schmitz & Apelt LOI in Wuppertal, one of the leading companies
in the sector of industrial furnace construction for the aluminium industry.
Working together, Markus Belte and
Peter Olberts developed the concept
of a universal heat treatment line for
automatic component throughput
with optional quenching in water or
polymer. The line was set up at the
new company location in Delbrück, in
a newly erected building.
To be able to carry out both conventional and newly developed heat
treatment techniques in automatic
operation in one plant, in due course a
completely new and tailor-made plant
concept was developed. The chamber
furnaces for solution annealing and
ageing are positioned on supports
and charged from below. The quench
baths can be moved on rails under
the individual furnaces as necessary.
The charging trolleys that transport
the aluminium components under
the furnaces for loading from below
run on the same rails. This layout enables flexible and fully automated heat
treatment operation, so that all the desired treatment variants can be implemented with individual temperature
©
and time specifications.
55
WÄRMEBEHANDLUNG
wenn sie noch so gering sind, das
sensible Zusammenspiel einer modernen Verbrennungskraftmaschine
stören und dadurch deren Funktion
beeinträchtigen. Das Automobil der
Zukunft benötigt deshalb Komponenten mit optimalen mechanischen
Eigenschaften und mit einem minimalen, gegen Null tendierenden Eigenspannungsniveau.
Luft – ein neues
Abschreckmedium mit Vorteilen
An dieser Zielstellung hat AlutecBelte auch nach Einführung der
Polymerabschreckung intensiv weiter gearbeitet. Ein wichtiger Schritt
auf diesem Weg gelang durch die
Entwicklung einer serientauglichen
Luftabschreckung. Diese Methode
verspricht für eine Reihe Bauteile eine
noch gleichmäßigere Abkühlung über
den gesamten Bauteilquerschnitt, als
dies mit Polymer möglich ist.
Das Abschreckmedium Luft bietet
sich zunächst einmal für dünnwandige Strukturbauteile an. Alutec-Belte
konnte in den vergangenen Jahren
dieses Konzept auch auf dickwandige
Bauteile wie Zylinderköpfe übertragen. Im Rahmen der Entwicklungsarbeiten wurde die Tauglichkeit dieser
Methode zunächst im Werk Delbrück
nachgewiesen, wo mit Hilfe eines
selbst gebauten Kühlaggregates erst
experimentiert und später produziert
wurde. Mit der Hochgeschwindigkeits-Luftabschreckung (High Speed
Air Quenching – HISAQ) wird eine
besonders gleichmäßige Abkühlung
erreicht, was sich in einer deutlichen
Reduzierung des Bauteilverzugs niederschlägt. Im Ergebnis wird eine effektive Minimierung der Eigenspannungen erreicht, die das Ergebnis der
Polymerabschreckung in vielen Fällen
übertrifft. Die Abkühlgeschwindigkeit
wird dabei über den Volumenstrom
geregelt, wobei die Lufttemperatur
durchaus in Rechnung zu stellen ist.
So registrierte man beispielsweise
in der Entwicklungsphase zunächst
eine jahreszeitliche Abhängigkeit der
Ergebnisse.
Universelle Durchlaufanlage
für alle Abschreckvarianten
Mit diesen Erfahrungen sah sich das
Unternehmen 2004 in der Lage, eine
neue Durchlaufanlage für Automobilteile zu konzipieren, mit der neben
Wasser- und Polymerabschreckung
auch Luft als Abschreckmedium zur
Verfügung steht. Die neue Anlage
ist in diesem Sinne die konsequente
Weiterentwicklung der existierenden
Wärmebehandlungsanlage im Werk
Delbrück.
Als Partner für dieses innovative
Projekt entschied sich Alutec-Belte
auch in diesem Falle wieder für LOI
Thermprocess, die bereits die erste
Wärmebehandlungslinie in Delbrück
gebaut hatte. Als Standort dieser Anlage wurde Altheim bei Landshut ausgewählt. Diese Anlage ist seit August
Great interest from
the automobile industry
Such possibilities are of exceptional
interest above all for the automobile
industry, in which increased strength
of cast components is a central issue
– now even more than before in view
of the rising fuel prices and the current climate debates. To put it simply,
stronger engine components enable the
stroke volume to be reduced, resulting
in smaller amounts of exhaust at the
same time as higher engine power.
New heat treatment techniques offer an approach for this. On the one
hand, the mechanical component
properties (yield point, elongation
at break and tensile strength) can
be matched to one another to suit
the purpose. A second point of view,
however, concerns the increasing attention now being paid to the level of
internal stresses produced in components by the heat treatment. When
internal stresses act in the same direction as the load on the component
they can reduce overall load-bearing
capacity. They also result in distortions in finish-machined components.
Be they ever so small, such distortions
can disturb the sensitive interplay of
components in a modern combustion
engine and thus compromise its operation. Accordingly, the car of the
future needs components with optimum mechanical properties and with
a minimal level of internal stresses,
even approaching zero.
Alutec-Belte
Air – a new quench
medium with advantages
Eigenspannungen beim Abschrecken in Wasser, Polymer und Luft
Internal stresses after quenching in water, polymer and air
56
To achieve that aim, even after the
introduction of polymer quenching
Alutec-Belte has continued working
intensively. An important step forward came from the development
of an air quench system suitable for
mass production. For a whole range
of components this method promises
still more uniform cooling over the
entire component cross-section than
is possible with a polymer quench.
As a quench medium air at first
seemed suitable mainly for thinwalled structural components. In recent years Alutec-Belte has been able
to extend the concept to thick-walled
components such as cylinder heads as
well. During the development work
the suitability of the method was first
demonstrated at the Delbrück plant,
where with the aid of a cooling aggregate built by the company itself
it was first tried out and later used
for production. With High Speed
Air Quenching (HISAQ) particularly
uniform cooling is achieved, which
leads to a marked reduction of component distortion. The consequence
is that internal stresses are effectively
minimised, with results in many cases
better than those given by polymer
quenching. In this the cooling rate is
regulated by the air volume flow, always taking the air temperature into
account. Thus for example, during
the development phase it was noted
at first that the results obtained depended on the time of year.
Universal continuous throughput
plant for all quench variants
With this experience, in 2004 the company felt itself capable of designing a
new, continuous throughput plant for
automobile components, in which
besides water and polymer quenching, air is also available as a quench
medium. In that sense the new plant
is a consistent further development
of the existing heat treatment plant at
the Delbrück works.
As its partner in this innovative
project Alutec-Belte decided in this
case too for LOI Thermprocess , which
had already built the first heat treatment line in Delbrück. The location
chosen for the new plant was Altheim,
near Landshut. The plant has been in
operation since August 2006.
Otherwise than in the first plant,
which still had to have relatively high
flexibility, it was decided in this case
to build a continuous throughput
furnace. Such furnaces have proved
their worth for the heat treatment of
components in large numbers, such
as those required by the automobile
industry. Their advantages are:
• faster material throughput
• lower energy consumption
• higher automation level with less
use of personnel
• working mode that treats the
material with care
©
Alutec-Belte
HEAT TREATMENT
Durchlaufanlage für wahlweises Abschrecken in Wasser oder Polymer sowie mit Luft
(Werk Landshut)
Continuous throughput plant for optional quenching in water or polymer and with air
(Landshut plant)
2006 in Betrieb. Anders als bei der ersten Anlage, die noch eine relativ hohe
Flexibilität besitzen musste, entschied
man sich in diesem Falle für eine kontinuierlich arbeitende Durchlaufanlage. Durchlaufanlagen haben sich für
die Wärmebehandlung von Bauteilen
in großen Stückzahlen, wie sie in der
Automobilindustrie verlangt werden,
bewährt. Die Vorteile sind
• hoher Materialdurchsatz
• geringer Energiebedarf
• hoher Automatisierungsgrad,
geringer Personaleinsatz
• materialschonende Arbeitsweise
• problemlose Einbindung in die
Logistik
• hohe Reproduzierbarkeit des
Prozesses.
Innovative Ofentechnologie
Es handelt sich um einen Rollenherdofen in kompakter Ausführung, bei
dem Lösungsglühofen und Auslagerungsofen übereinander angeordnet
sind. Dieses Konzept ist auf der einen
Seite platzsparend, bietet darüber
hinaus jedoch auch eine Reihe konstruktiver Vorteile. Wie bei der bislang
üblichen Parallelanordnung beider
Öfen befindet sich an einer Stirnseite
die Be- und Entladestation. Dieser
gegenüberliegend sind am anderen
Ofenende die Abschreckstationen
– hier wahlweise Luft, Polymer oder
Wasser – angeordnet.
Gegossene Aluminiumbauteile benötigen zur globulitischen Einformung
der Mg- und Si-Legierungselemente
relativ lange Behandlungszeiten. Die
geringere Festigkeit des Glühgutes bei
hohen Temperaturen erfordert häufig
spezielle Transportmittel (Glühkörbe), die die Bauteile entsprechend
abstützen. Für die störungsfreie Beund Entladung muss der Glühkorb
zudem verzugsarm konstruiert sein.
Darüber hinaus muss die Bauteilaufnahme der Geometrie des Teils und
die Bauteilanordnung im Korb der
geplanten Aufheizung und Abkühlung angepasst sein. Im praktischen
Betrieb hat sich gezeigt, dass zu den
meisten Neuaufträgen spezielle Glühkörbe entwickelt und gebaut werden
müssen. Alutec-Belte hat damit eine
eigene Betriebsabteilung beschäftigt.
Die aus metallurgischen Gründen
erforderliche Haltezeit bedingt eine
entsprechende Länge des Lösungsglühofens. Wenn die 1,5 m x 1,5 m x
0,8 m großen Ladungsträger, jeweils
zweifach gestapelt, in den Ofen eingefahren werden, werden sie zunächst
in den Aufheizzonen auf Lösungsglühtemperatur aufgeheizt. Die max.
Ofenraumtemperatur beträgt 600 °C.
Die Ofenanlage ist mit einer Gasbeheizung ausgerüstet. Die Umwälzventilatoren sind in die Seitenwand
eingebaut. Die Umwälzluft wird über
Luftführungskanäle und spezielle Leitbleche durch die Charge geführt. Ziel
dieser Anordnung ist eine optimale
Durchspülung des Wärmegutes. Die
Gasbrenner sind gleichfalls in der Seitenwand angeordnet (halbindirekte
Gasbeheizung). Das Heißgas wird über
speziell entwickelte Brennrohre im
Luftführungskanal mit der Umwälzluft gemischt (Rauchgasumwälzung).
Dabei ist jedem Umwälzventilator eine
Brennereinrichtung zugeordnet. Das
Abgas wird aus dem Druckkanal der
Umwälzventilatoren ins Freie geleitet.
57
©
WÄRMEBEHANDLUNG
• problem-free incorporation into
the logistics
• good process reproducibility.
LOI Thermprocess
Innovative furnace technology
Rollenherdofen in kompakter Ausführung für wahlweises Abschrecken in Wasser oder
Polymer sowie mit Luft
Compactly designed roller hearth furnace for optional quenching in water or polymer and
with air
Die aufgeheizten Teile durchlaufen
die sogenannten Haltezonen, in denen eine Temperaturgenauigkeit von
< +/-3K aufrecht erhalten wird. In
diesem Bereich müssen lediglich die
Wärmeverluste ersetzt werden. Die
Gesamtdurchlaufzeit durch den Ofen
kann insgesamt 60 bis 420 Minuten
betragen. Die Durchsatzleistung beträgt 2.500 Kilogramm pro Stunde.
Am Ofenausgang sind hintereinander die Luftabschreckung sowie
die Bäder zur Polymerabschreckung
und zur Wasserabschreckung angeordnet. Wenn das Glühgut mit Luft
abgeschreckt werden soll, müssen die
Körbe entstapelt werden. In das Polymer- und die Wasserbäder werden die
beiden übereinander gestapelten Körbe gemeinsam abgesenkt. Das muss
möglichst schnell geschehen, damit
die Gefügebestandteile in Lösung gehalten werden. Die in die Bäder eingebrachte Wärme wird mit Hilfe der
Badkühlung abgeführt, so dass gleichmäßige Abkühlbedingungen aufrecht
erhalten werden können.
Bei der Luftabschreckung werden
die Gestelle mit den Bauteilen von
beiden Seiten und von unten angeblasen. Damit der gesamte Gestellinhalt
gleichmäßig von der Kühlluft umströmt wird, muss die Anordnung im
Gestell stimmen. Das lässt sich in vielen Fällen nur mit speziellen Gestellkonstruktionen erreichen, die auf das
jeweilige Bauteil abgestimmt sind.
Die Körbe mit den abgekühlten
Teilen durchlaufen dann in der obe-
58
ren Etage den Auslagerungsofen. Die
Taktzeit dieses Ofendurchlaufs kann
durchaus kürzer eingestellt sein als
für den Lösungsglühofen. Mit höheren Temperaturen während der Warmauslagerung lässt sich – legierungsabhängig – die Haltedauer im Auslagerungsofen verkürzen. Dieser Ofen ist
für eine Maximaltemperatur von 300
°C ausgelegt.
Am Ausgang des Auslagerungsofens werden die Körbe mittels einer
Chargiermaschine auf das Hallenniveau zurückgefördert. Der Wärmebehandlungszyklus ist jetzt beendet.
Weitere WärmebehandlungsStandorte geplant
Für Alutec-Belte markiert die erfolgreiche Inbetriebnahme der neu
entwickelten Durchlaufanlage in
Altheim den Durchbruch. Generell
kann man sagen, dass die flexible
Auswahl des Abschreckmediums den
Anforderungen der Automobilindustrie weitgehend entgegenkommt.
Innovative Techniken, vor allem
die Luftabschreckung, stoßen derzeit bei praktisch allen Automobilproduzenten auf reges Interesse. Erste
namhafte Automobilhersteller haben
sich bereits für die Luftabschreckung
entschieden. Am Standort Altheim
könnte, wie es derzeit aussieht, in absehbarer Zeit eine zweite Anlage dieser Art erforderlich werden. Überlegt
wird zudem der Aufbau einer Bearbeitung, die Alutec-Belte in die Lage
The plant consists of a compactly designed roller hearth furnace with the
ageing furnace and the solution annealing furnace arranged one above
the other. This concept for one thing
saves space, but also offers a number
of design advantages. As with the previously usual parallel arrangement of
the two furnaces, the charging and unloading station is at one end. Opposite
them at the other end of the furnaces
are arranged the quenching stations
– in this case optionally air, polymer
or water.
To globularise the structure of
the Mg and Si alloying elements in
them, cast aluminium components
need relatively long treatment times.
The lower strength of the annealing
charge at elevated temperatures often
necessitates special transport means
(annealing baskets) which support the
components appropriately. For trouble-free loading and unloading the annealing baskets must also be made so
that their distortion is low. Moreover,
the way that the components are held
must be adapted to their geometry,
and their arrangement in the basket
to the planned heating and cooling
operations. In practice it has been
found that for most new contracts
special annealing baskets have to be
developed and made. Alutec-Belte
has therefore set up a department of
its own for this.
The holding time demanded for
metallurgical reasons entails a solution annealing furnace of corresponding length. When the charge carriers,
measuring 1.5 m x 1.5 m x 0.8 m and
double-stacked in each case, are moved
into the furnace, they are first heated to
the solution annealing temperature in
heating zones. The maximum furnace
chamber temperature is 600°C.
The furnace is equipped with a gas
heating system. The circulation fans
are built into the side walls. The circulating air is led through the charge by
air ducts and special baffles. This arrangement aims to achieve optimum
flushing of the charge being heated.
HEAT TREATMENT
versetzt, einbaufertige Komponenten
zu liefern.
Der Erfolg im Produktionsbetrieb
veranlasste das Unternehmen zur
Projektierung eines weiteren Wärmebehandlungs-Standortes. Im Sinne
der grundsätzlichen Zielrichtung, die
Wärmebehandlungs-Dienstleistung
direkt bei den Kunden anzubieten,
wurde als Standort für die neue Anlage Wernigerode ausgewählt. Für diesen Standort spricht zudem, dass sich
die Harz-Region gegenwärtig zu einer
der wichtigsten Aluminiumguss-Regionen Europas entwickelt. Die Inbetriebnahme ist für April 2008 geplant.
Darüber hinaus plant Alutec-Belte für
die Zukunft weitere Expansionen. Als
mögliche Standorte sind dabei Polen,
Sindelfingen (Mettingen) und – das allerdings bereits konkret in Vorbereitung – Detroit/USA in Erwägung gezogen. Die Strategie, die Alutec-Belte
verfolgt, wird jetzt deutlich sichtbar:
Das Potenzial der Wärmebehandlung
konnte in den letzten Jahren erheblich erweitert werden. Dieses Knowhow baut Alutec-Belte kontinuierlich
auf und aus, um es seinen Automobilkunden jetzt dezentral zur Verfügung
stellen zu können.
Ausblick – neue Techniken
in Vorbereitung
Das Potenzial der Gussteile ist – trotz
aller Fortschritte – keineswegs aus-
geschöpft. Zum einen lassen sich mit
neuen Legierungsvarianten und erst
recht mit neuen Werkstoffklassen
(partikelverstärkte Werkstoffe) noch
erhebliche Fortschritte erzielen. Auch
auf dem Gebiet der Wärmebehandlung gibt es heute bereits viel versprechende neue Ansätze, mit denen man
dem Ziel optimaler mechanischer
Eigenschaften und Freiheit von Eigenspannungen noch näher zu kommen
hofft. Einer der Ansatzpunkte ist dabei die Abkühlung im Salzbad, mit der
sich eine ideal zu steuernde, äußerst
homogene Abkühlung erreichen lässt.
Weitere Möglichkeiten sind die sog.
Perndelglühprozesse, bei denen die
Temperatur um etwa 20K um das
optimale Temperaturniveau pendelt.
Man hofft, auf diesem Wege eine Verkürzung der Prozesszeiten erreichen
zu können. Durch partielle Wärmebehandlung lassen in einzelnen Bauteilregionen gezielt lokale Festigkeitssteigerungen oder Spannungen im
Bauteil erzeugen.
All dies setzt verstärkte Entwicklungsaktivitäten voraus. Folgerichtig
besitzt Forschung und Entwicklung
bei Alutec-Belte heute bereits eine
zentrale Bedeutung. Derzeit werden
diese Aktivitäten im Stammwerk Delbrück konzentriert und ausgebaut.
Das Ende der Fahnenstange scheint
noch nicht erreicht zu sein.
N
LOI Thermprocess
The gas burners are also arranged
in the side walls (semi-indirect gas
heating). The hot gas is mixed with
the circulating air in the air ducts by
specially developed burner tubes (furnace recirculation). A burner device is
associated with each circulation fan
for this. The exhaust gas passes from
the pressure duct of the circulation
fans, out to the open.
The heated components travel
through the so-termed holding zones,
in which a temperature accuracy of
<± 3 K is maintained. In this area only
heat losses have to be made up. Total
travel time through the furnace can
total between 60 and 420 minutes.
Throughput performance amounts to
2,500 kg per hour.
At the outlet of the furnace the air
quench and the baths for polymer
quenching and water quenching are
arranged one after another. When the
annealed charge is to be air quenched,
the baskets have to be de-stacked. In
the polymer and water baths the two
baskets stacked one above the other
are immersed together. That must be
done as quickly as possible, to retain
the structural constituents in the dissolved state. The heat taken up by the
baths is removed by means of bath
cooling systems so that uniform cooling conditions can be maintained.
For air quenching the racks with
the components are air-blasted from
both sides and from below. To ©
Querschnitt durch die Ofenkammer, schematisch
Cross-section through the furnace chamber, schematic
59
WÄRMEBEHANDLUNG
ensure that air flows uniformly around
the entire content of each rack, the arrangement in the rack must be appropriate. This is often only made possible by special rack designs adapted to
the component type in each case.
The baskets with the cooled components then move up to the upper
level, to the ageing furnace. The cycle
time of this furnace transit can certainly be made shorter than for the
solution annealing furnace. Depending on the alloy, higher temperatures
during artificial ageing allow the holding time in the ageing furnace to be
reduced. This furnace is designed for
a maximum temperature of 300°C.
At the outlet of the ageing furnace
the baskets are brought back down to
floor level by a charging machine. The
heat treatment cycle is now over.
Further heat treatment
locations planned
For Alutec-Belte the successful commissioning of the newly developed
continuous throughput plant in Altheim marks a breakthrough. In general it
can be said that the flexible choice of
quench medium largely satisfies the
requirements of the automobile industry. Innovative techniques, above
all air quenching, are now attracting
lively interest among practically all
automobile manufacturers. The first
few noted automobile manufacturers have already decided in favour of
air quenching. As now seems likely,
a second unit of the same time could
become necessary in Altheim before
long. Also under consideration is the
creation of machining facilities which
would put Alutec-Belte in a position
to deliver ready-to-fit components.
Is success in production operation
motivated the company to plan a further heat treatment location. In the
context of the fundamental objective
of offering heat treatment services
directly to customers, the location
chosen for the new plant was Wernigerode. Another factor favouring that
location is that the Harz region is currently developing into one of the most
important aluminium casting areas in
Europe. Operation is scheduled to begin in April 2008. Moreover, AlutecBelte is planning further expansions
for the future. As possible locations,
Poland, Sindelfingen (Mettingen) and
Detroit/USA – the latter, however,
already concretely under preparation
– are being considered. The strategy
Alutec-Belte is pursuing is now clearly
evident: in recent years the potential
of heat treatment has been extended
considerably. Alutec-Belte is continually building on and extending
this know-how, with the aim of now
serving its automobile customers in a
decentralised way.
Prospects – new techniques
under preparation
Despite all the advances achieved, the
potential of castings has far from been
exhausted. For one thing there are still
considerable advances to be made with
new alloy variants and certainly with
new classes of materials (particle-reinforced materials). In the field of heat
treatment too, already today there are
promising new approaches which, it is
hoped, will bring the aim of optimum
mechanical properties and freedom
from internal stresses even closer. One
such approach is cooling in a salt bath,
with which ideally controlled and exceptionally homogeneous cooling can
be achieved. Other possibilities are the
so-called pendular annealing process
in which the temperature is cycled by
about 20 K around the optimum temperature level. This is hoped to enable
processing times to be made shorter.
Partial heat treatment can produce
local strength increases or stresses in
particular parts of components in a
targeted manner. All of this assumes
a high level of development activity.
Consequently, at Alutec-Belte R & D
is nowadays regarded as critically important. At present these activities are
being concentrated and extended at
the parent plant in Delbrück. The end
of the road does not seem to have been
reached yet.
N
Aluminium Laufen AG
Aluminium Laufen AG
Strangpressbetrieb
auf höchstem Niveau
Extrusion press
operation at the
highest level
Aluminium Laufen hat seine alte
16-MN-Presse durch eine neue
27-MN-Presse ersetzt, die Oktober
2006 in Betrieb genommen wurde.
Mit modernster Strangpresstechnik und einer ausgefeilten Logistik
wurde nicht nur die Kapazität des
Werkes gesteigert, sondern darüber hinaus auch die Wirtschaftlichkeit verbessert.
Die im schweizerischen Liesberg
ansässige Aluminium Laufen AG betreibt eines der modernsten Strang-
60
presswerke in Europa. 2006 konnte
das Unternehmen nach eigenen Angaben deutliche Zuwächse bei Umsatz
und Gewinn verbuchen, und zwar im
Hochlohnland Schweiz und teilweise
gegen Wettbewerber aus Osteuropa
und aus Fernost.
Es versteht sich von selbst, dass
solch ein Resultat nur mit modernster
Anlagentechnik und mit optimalen
Prozessen zu erreichen ist. Sieht man
allerdings genauer hin, dann wird
deutlich, dass noch etwas Wichtiges
hinzukommt: Dem derart erfolg-
Aluminium Laufen has replaced
its old 16 MN press with a new 27
MN press, which began operating
in October 2006. With the most
modern extrusion press technology and sophisticated logistics, not
only has the plant’s capacity been
increased, but its economy also
improved.
Aluminium Laufen AG, located in
Liesberg, Switzerland, operates one
of the most modern extrusion plants
in Europe. According to information
LOGISTICS
from the company, in 2006 clear increases of turnover and profits were
recorded – and this in Switzerland
where labour costs are high, and in
part in the face of competitors from
Eastern Europe and the Far East.
It goes without saying that such a
result can only be achieved with the
most modern plant technology and
with optimised processes. A closer
look, however, makes it clear that another important factor is involved: the
company’s success owes much to a tailor-made and sophisticated logistical
system which takes into account all
the specific requirements of the particular plant. This begins with the local conditions (which for Aluminium
Laufen could in any case be regarded
as difficult), and continues with the
particular features of the production
programme, the longer-term ©
6
4
6
4
reichen Unternehmen steht eine
maßgeschneiderte und ausgefeilte
Logistik zur Verfügung, die alle spezifischen Erfordernisse des jeweiligen
Werkes berücksichtigt. Das beginnt
bei den örtlichen Gegebenheiten (die
übrigens bei Aluminium Laufen als
schwierig einzustufen waren), das
setzt sich fort mit den Eigenheiten
des Produktionsprogramms, den
längerfristigen Planungen des Presswerkes, mit technischen Trends,
eventuellen Vorschriften der Kunden
(z. B. hinsichtlich Verpackung und
Versand) und anderen... All diese
und noch wesentlich mehr Punkte
müssen in das Logistikkonzept einer
neu zu errichtenden Strangpresslinie
mit einfließen. Und nicht nur das: Sie
müssen letztlich in einer Weise umgesetzt werden, die strengsten wirtschaftlichen Kriterien genügt.
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Insofern ist die neue Pressenlinie
der Aluminium Laufen AG, die Ende
2006 den Betrieb aufgenommen hat,
zugleich ein markantes Beispiel für
die Arbeitsweise in einem modern
ausgerüsteten und erfolgreichen
Presswerk.
Gute Partner sind wichtig
Bereits im Falle der früher errichteten
40-MN-Strangpresslinie hatte Aluminium Laufen mit namhaften Ausrüstungspartnern zusammengearbeitet.
• Für die Strangpresse war SMS
Eumuco zuständig. Die modernen
Kurzhub-Frontladerpressen dieses
Herstellers zeichnen sich u. a. durch
extrem kurze Nebenzeiten aus.
• Die Einrichtungen vor und hinter
der Presse konstruierte und lieferte Elhaus. Der Elhaus-Lieferanteil
endet an der Stelle, an der die
gesägten (normalerweise 8 Meter
langen) Profilabschnitte automatisch in Körbe gestapelt werden.
©
3
1
2
Abbildungen: Herrmann + Hieber
5
Abb. 1: Aufstellungsübersicht und Materialfluss an der neuen 27-MN-Strangpresse der Aluminium Laufen AG: 1. Profilübergabe,
2. Ausschleusen der weichen Ware, 3. Vollkorbstapler, 4. Zufuhr-Rollenbahnen zur Verpackung, 5. Leerkorblager, 6. Packplätze
Fig. 1: Layout and material overview for the new 27 MN extrusion press at Aluminium Laufen AG: 1. Packing transfer station, 2. Separation of “soft goods”, 3. Rack stacker, 4. Roller tracks leading to the packaging station, 5. Empty rack store, 6 Packing stations
61
LOGISTIK
plans of the extrusion plant, technical
trends, possible customer specifications (for example relating to packing
and dispatch) and other details. All
these and many more points have to
be covered by the logistics concept of
a newly built extrusion line. And not
only that: ultimately, they must all be
implemented in a manner that satisfies the strictest economic criteria.
In these respects the new extrusion
line at Aluminium Laufen AG, which
began operating at the end of 2006, is
at the same time a striking example of
the working methods in a successful
extrusion plant with modern equipment.
Abb. 2: Verpressen des ersten Bolzens auf der neuen Presse
Fig. 2: Extrusion of the first billet on the new press
Good partners are important
• In diesen Körben werden die Profile durch die Wärmebehandlung
und das Lager zu den Packplätzen
transportiert. Für Materialtransporte und Logistik wurde der in
Denkendorf ansässige Logistikspezialist H+H Herrmann + Hieber
ausgewählt. Das Unternehmen ist
auf diesem Spezialgebiet führend;
wenn es heute in einem Strangpresswerk die innerbetriebliche
Logistik zu optimieren gilt, führt
an Herrmann + Hieber kaum noch
ein Weg vorbei.
Aufgrund der positiven Erfahrungen,
die Aluminium Laufen beim Bau ihrer 40-MN-Presse mit diesen Ausrüstungspartnern gemacht hat, entschied das Management, auch beim
Bau der neuen Presse wieder mit
diesen Firmen zusammenzuarbeiten.
Already in the case of the 40 MN extrusion line set up earlier, Aluminium
Laufen had collaborated with noted
equipment partners.
• SMS Eumuco was responsible for
the extrusion press. This manufacturer’s short-stroke, front-loading
presses are noted, among other
things, for very short idle times.
• The equipment before and
after the press was designed
and supplied by Elhaus. The
equipment supplied by Elhaus
ends at the point where the sawn
(normally 8 metres long) extruded
sections are automatically stacked
in racks.
• In these racks the sections are
transported through heat treatment and the store to the packing
stations. For material transport
and logistics the logistics specialist H+H Herrmann + Hieber in
Denkendorf was chosen. The company is the leader in this specialised field; nowadays, when
in-house logistics in an extrusion
plant are to be optimised, it is
hardly possible to do without
Herrmann + Hieber.
The positive results achieved by Aluminium Laufen when working with
these equipment partners on the construction of the 40 MN press led the
management to decide to collaborate
with the same companies again for
the building of the new press. In the
context of the logistics measures this
had the additional advantage that the
Abb. 3: Profil aus dem ersten Bolzen
Fig. 3: Section extruded from the first billet
62
Im Falle der Logistikmaßnahmen hat
dies zudem noch den Vorteil, dass die
zuvor realisierten Maßnahmen in die
Materialflusssteuerung reibungslos
integriert werden können.
Die Aufgabenstellung
Der Platz für die neue 27-MN-Presse
wie auch für deren Materialfluss war
durch den Abriss der alten Presse verbindlich vorgegeben. Die neue Presse
ist zwischen den beiden existierenden
Linien angeordnet.
Die Aufgabenstellung sah vor,
dass die Materialflüsse der vorhandenen 40-MN-Presse und der neuen
27-MN-Presse in ein gemeinsames
Logistikkonzept integriert werden.
Darüber hinaus sollte die im Jahre
2001 in Betrieb genommene Profil-
LOGISTICS
measures previously implemented
could be integrated seamlessly into
the material flow control system.
Das Logistikkonzept
The new objective
The space available for the new 27 MN
press and its material flow was necessarily restricted to the footprint of the
old press. The new press is positioned
between the two existing lines.
The objective was to integrate the
material flows of the existing 40 MN
press and the new 27 MN press in a
common logistical system. Furthermore, the section packing system of
the 40 MN press that began operating
in 2001 – an earlier project by H+H
Herrmann + Hieber – was to be included in the concept. Throughout
the area rack transport through the
plant had to be automatic.
In accordance with the objective,
however, the automated sequence
had to take into account a number
of special requirements, which arose
because of the necessary deviations
from the general material throughput
across the plant. Some of the sections
undergo special treatment, so that for
example smaller batches have to be
taken to the manual packing positions, sections to be machined must
be separated out and sent for further
processing, and not all the sections go
through the heat treatment stage.
The logistics concept
As already mentioned, the material
flow begins at the point where the
sections are taken over from the saw
(Area 1 in the schematic layout plan).
For this, parallel to the run-out table
and sawing roller bed four tracks are
provided next to one another for the
rack transport. One of these tracks,
the outermost, is used for the return of
empty racks. Since these are stacked
on one another during return, they
must be moved individually to the
section stacker with the aid of a rack
de-stacking machine. There, they are
loaded in alternation with sections (in
layers) and the associated intermediate layers.
The racks filled with sections,
when not previously separated out as
so-termed “soft goods” (Area 2), ©
Abb. 4: Vollkorbstapler zur Bildung von
Ofenbatches
Fig. 4: Full rack stacker for the formation
of a furnace batch
verpackung der 40-MN-Linie – ein
früheres Projekt von H+H Herrmann
+ Hieber – mit in das Konzept einbezogen werden. Im gesamten Bereich
soll der Korbtransport durch die Anlage automatisch erfolgen.
Der automatisierte Ablauf muss
laut Aufgabenstellung jedoch eine
Reihe besonderer Anforderungen
berücksichtigen. Diese ergeben sich
aus den notwendigen Abweichungen
vom generellen Materialdurchlauf
durch die Anlage. Ein Teil der Profile wird einer Sonderbehandlung
unterworfen: so müssen z. B. kleinere
Losgrößen zu den Handpackplätzen
transportiert werden, zu bearbeitende
Profile müssen ausgeschleust und der
Weiterverarbeitung zugeführt werden
und nicht alle Profile durchlaufen die
Wärmebehandlung.
Der Materialfluss startet, wie bereits
erwähnt, an der Stelle, an der die
Profile von der Säge übernommen
werden (Bereich 1 im schematischen
Aufstellungsplan). Dazu sind parallel
zum Auslauftisch und Sägerollgang
nebeneinander vier Spuren für den
Gestelltransport vorgesehen. Eine
dieser Spuren, die äußere, dient zur
Rückführung der leeren Körbe. Da diese bei der Rückführung übereinander
gestapelt sind, müssen sie mit Hilfe
eines Korbentstaplers einzeln in den
Profilstapler eingesetzt werden. Dort
werden sie abwechselnd mit Profilen
(lagenweise) und mit den zugehörigen
Zwischenlagen abgestapelt.
Die mit Profilen gefüllten Körbe
durchlaufen, wenn sie nicht als so
genannte „weiche Ware“ vorher ausgeschleust werden (Bereich 2), den
Homogenisierofen in vier Lagen übereinander. Dazu ist vor der Ofenanlage
ein Korbstapler (Bereich 3) angeordnet. Die so genannte Hochtemperatur-Fördertechnik, d. h. der langfristig
störungsfreie Korbtransport in einer
warmen Umgebung, setzt spezielle
Erfahrungen und besondere Maßnahmen voraus. Die Auslagerung der erwärmten Profile geschieht unterhalb
der Kranbahn des Automatikkrans
(AMC).
Der Automatikkran übernimmt
den Quertransport der Körbe. Die
Kranbahn ist im rechten Winkel zu
den Pressenachsen angeordnet, und
zwar so, dass sie Körbe von beiden
Pressenlinien aufnehmen kann. Der
Abb. 5: Korbspeicher vor dem Alterungsofen
Fig. 5: Rack store ahead of the ageing furnace
63
©
LOGISTIK
Kran transportiert die vollen bzw. leeren Körbe programmgesteuert wahlweise zwischen den Schienentransportachsen der beiden Pressen, dem
Blocklager unter der Kranbahn, der
Übergabestation zur Profilverpackung
und den Ein- bzw. Ausschleusstationen für manuelle Transporte.
Wenn volle Körbe vom Auslagerungsplatz hinter dem Homogenisierofen oder vom Blocklager zur Übergabestation der Verpackung (Bereich
4) transportiert werden, werden sie
auf einer der beiden äußeren Rollenbahnen abgesetzt und von dort der
Packstation zugeführt. Die dritte, mittlere Rollenbahn dient dem Rücklauf
der entpackten leeren Körbe. Von
dieser befördert der Automatikkran
den Korb normalerweise zurück zum
Leerkorblager (Bereich 5) direkt neben dem Leerkorbrücklauf der neuen
27-MN-Presse, oder er setzt diesen
direkt auf der für Leerkörbe vorgesehenen Rollenbahn ab.
Innovatives Blocklager
Die Grundlage eines funktionierenden
Logistikkonzeptes ist, dass die Warenströme, die Transportkapazitäten und
die Lagerflächen korrekt aufeinander
abgestimmt sind. Die Erfahrung lehrt,
dass besonders an dieser Stelle das
Know-how des erfahrenen Logistikspezialisten eine fast unabdingbare
Voraussetzung für einen reibungslos
funktionierenden Materialtransport
ist.
Weil Hallenfläche und Gebäudegrundriss in diesem Falle verbindlich
Abb. 6: Fünffach-Blockturm im Automatikkran-Blocklager
Fig. 6: Five-fold rack tower in the automatic crane rack store
vorgegeben und die verfügbaren Flächen begrenzt waren, stellte sich das
Problem des Lagerplatzes. Da die Verfahrbreite des Automatikkranes aufgrund der baulichen Gegebenheiten
auf lediglich 14 Meter begrenzt bleiben muss, können nicht zwei Korbstapel nebeneinander gelagert werden.
Bei einreihiger Lagerung der Körbe
jedoch reicht der Lagerplatz unter der
Kranbahn nicht aus. Es kam deshalb
in diesem Falle darauf an, eine Lösung
vorzuschlagen, die diesen Engpass
ohne gravierende Umbauten auflöst.
Das gelingt, indem eine Wand des
Lagers partiell geöffnet wurde, so dass
zumindest teilweise zwei Korbstapel
nebeneinander angeordnet werden
können.
Abb. 7: Automatikkran über dem Leerkorbspeicher
Fig. 7: Automatic crane over the empty rack store
64
pass through the homogenising furnace in four layers above one another.
For this, a rack stacker is positioned
before the furnace (Area 3). So-termed
high-temperature conveyor technology, i. e. long-term and trouble-free
rack transport in a hot environment,
demands special experience and particular measures. The heated sections
are aged under the crane track of the
automatic crane (AMC).
The automatic crane carries out
the transverse transport of the racks.
The crane track is arranged perpendicularly to the press axis so that it can
take up racks from both the extrusion
lines. Under programme control the
automatic crane transports the full or
empty racks as required between the
rail transport axes of the two presses,
the rack store under the crane track,
the transfer station to section packing, and the loading and unloading
stations for manual transport.
When full racks are moved from
the ageing area after the homogenising furnace or from the rack store to
the packing transfer station (Area 4),
they are placed on one of the two outer roller tracks, on which they travel
to the packing station. The third, middle roller track is used for the return
of unpacked, empty racks. From this
the automatic crane normally moves
the rack back to the empty rack store
(Area 5) directly next to the empty
rack return of the new 27 MN press,
or places them directly onto the roller
track provided for empty racks.
Innovative rack store
The basis of an efficient logistical
concept is that the flow of goods, the
transport capacities and the storage
areas must be correctly matched to
one another. Experience shows that
particularly in this respect the knowhow of an experienced logistics specialist is a virtually indispensable
prerequisite for smoothly functioning
material transport.
Since in this case the shed area and
ground plan of the building were necessarily predetermined and the available areas were limited, the problem
of storage space arose. Since on the
grounds of structural limitations the
travel range of the automatic crane
LOGISTICS
had to be restricted to only 14 metres, it was not possible for two rack
stacks to be stored next to one another. However, the storage space under
the crane track was not sufficient for
single-row storage of the racks. In this
case, therefore, a solution had to be
found which would overcome this
bottleneck without extensive reconstruction work.
This was achieved by partially
opening one wall of the store so that,
at least in part, two rack stacks can be
positioned next to one another.
Section packing
For the packing, a completely new
packing station was set up, through
which all the production from the
27 MN and 40 MN presses can now
pass. The existing packing station of
the 40 MN press is still used only occasionally, for packing section 7 m in
length. For this, two packing positions
in mirror-image arrangement are located, offset in the press direction,
behind the press run-out. Loading is
carried out by a three-track roller bed
(Area 6) and the automatic crane. The
full racks are brought to the packing
station, de-stacked, and transferred
to the empty rack return line when
empty.
The packing activities themselves
still have to be carried out manually,
as before. To enable this to be done as
rapidly, efficiently and ergonomically
as possible, the packing positions are
equipped with all the necessary work
aid equipment. Thus, the packing
materials (paper, cardboard, foil, etc.)
can be taken from dispensers directly
at the packing position. The strapping
process is semi-automated. The better
the design of a packing workplace, the
greater is the packing performance of
an individual worker at that place.
Accordingly, effectiveness is rated in
terms of so-called packing performance. At Aluminium Laufen the average attained is around 600 kg per
packing position (with 2 workers) – a
good value.
The finished packs move to the
clearing roller track, where they are
semi-automatically strapped, weighed
and then passed on to the dispatch
©
section.
Die Profilverpackung
Für die Verpackung wurde eine völlig neue Packstation errichtet, über
die jetzt die gesamte Produktion der
27-MN- und der 40 MN-Presse laufen
kann. Die existierende Packstation an
der 40-MN-Presse wird nur noch gelegentlich zum Verpacken von 7 Meter langen Abschnitten genutzt.
Zwei spiegelbildlich angeordnete
Packplätze sind dazu in Pressrichtung, versetzt hinter dem Pressenauslauf, angeordnet. Die Beschickung
erfolgt über eine dreispurige Rollenbahn (Bereich 6) und den Automatikkran. Die vollen Körbe werden in die
Packstation eingefahren, automatisch
entstapelt und wenn sie leer sind auf
den Leerkorb-Rücklauf umgesetzt.
Die Packtätigkeiten selbst müssen
nach wie vor manuell durchgeführt
werden. Damit dies möglichst schnell,
effektiv und ergonomisch geschehen
kann, sind die Packplätze mit allen
erforderlichen Arbeitshilfen ausgestattet. So können die Packstoffe (Papier, Karton, Folie etc.) Spendern unmittelbar am Packplatz entnommen
werden. Der Vorgang des Umreifens
ist automatisiert. Je zweckmäßiger die
Verpackungsarbeitsplätze gestaltet
sind, umso höher ist die Packleistung
des einzelnen Mitarbeiters an diesem
Arbeitsplatz. Die Effektivität ist aus
diesem Grunde durch die so genannte Packleistung gekennzeichnet. Bei
Aluminium Laufen werden im Mittel etwa 600 Kilogramm je Packplatz
(2 Mitarbeiter) erreicht – ein guter
Wert.
Die fertigen Packstücke gelangen
auf die Abfuhr-Rollenbahn, wo sie
halbautomatisch umreift, gewogen
und dann dem Versand zugeführt
werden.
Vorteilhaftes Konzept
Die Arbeitsweise in den europäischen Strangpresswerken hat sich in
den vergangenen zwei Jahrzehnten
gravierend verändert. Der Automatisierungsgrad wurde schrittweise so
weit vorangetrieben, dass heute ein
einziger Pressenführer für die komplette Pressenlinie ausreicht. Ausgelöst wurde diese Entwicklung durch
die neuen Wettbewerber, die nach
Abb. 8: Entstapelvorrichtung in der Packstation
Fig. 8: De-stacking machine at the packing
station
der Überwindung der europäischen
Teilung hinzugekommen waren. Die
Kostenvorteile dieser Wettbewerber
mussten durch technische Nachrüstungen ausgeglichen werden. Im
Rückblick bleibt heute festzuhalten,
dass sich der Aufwand für die modernisierte Technik bezahlt macht.
Mit Blick auf die Logistik im Presswerk stellt sich die Aufgabe, nach individuellen Vorgaben flexibel zu automatisieren. Das Ergebnis, die Relation zwischen Aufwand und Nutzen,
resultiert dabei aus den Ersparnissen
durch den automatisierten Betrieb
und aus zusätzlich gewonnenen Kapazitäten der Anlage. Die Erfahrung
zeigt, dass in den meisten Presswerken solche Rationalisierungsreserven
vorhanden sind.
Um diese Reserven zugänglich zu
machen, bedarf es des Know-hows
des Spezialisten auf diesem Sektor.
Das Know-how basiert zum einen
auf der Erfahrung aus zahlreichen
unterschiedlichen Projekten. Es findet aber auch seinen Niederschlag
in ausgefeilten, vielfach bewährten
Einrichtungen und Ausrüstungen, die
speziell auf die Belange im Presswerk
zugeschnitten sind. Automatikkrananlagen, Korbstapler und -entstapler,
Rollenbahnen, Steuerelemente und
viele andere ... – Herrmann + Hieber
komplettiert sein Angebot kontinuierlich, zum Vorteil seiner Kunden. N
65
LOGISTIK
An advantageous concept
Over the past two decades working
methods in European extrusion plants
have changed a great deal. The level
of automation has been gradually increased, to the point where nowadays
a single press controller is enough for
the entire extrusion line. This development was triggered in response to new
competitors who came into play once
the division of Europe had ended. The
cost advantages of such competitors
had to be compensated by technical
re-equipment. In retrospect, it is now
evident that the cost of modernised
technology pays for itself.
As regards extrusion plant logistics, the objective is to automate flexibly in accordance with individual
requirements. The result, namely the
cost-utility relation, is achieved by
virtue of the savings made by automated operation and of the additional
plant capacity available. Experience
shows that in most extrusion plants
such rationalisation reserves exist. To
access these reserves the know-how
of specialists in
this field is needed. That knowhow is based,
for one thing,
on experience
from many different projects.
It is also made
concrete, however, by sophisticated devices
and equipment
that have proved
their worth many
times before and
which are specially matched
to
extrusion
plant needs. Automatic cranes,
rack
stacking
and de-stacking Abb. 9: Packstation: Magazin des vollautomatischen Papier-, Folienmachines, roller und Kartonagen-Spenders
tracks, control Fig. 9: Packing station: Magazine of the fully automatic dispenser
elements
and for paper, foil and card boxes
supplements its product range, to
much more besides – Herrmann +
the advantage of its customers. N
Hieber continually upgrades and
H+H Herrmann + Hieber mit guter Auftragslage
Der Logistikspezialist H+H Herrmann
+ Hieber ist derzeit mit einer Reihe
von Projekten und Aufträgen konfrontiert. Die dynamische Geschäftsentwicklung machte zusätzliche Engineeringkapazitäten erforderlich. Mit
der Eröffnung einer Niederlassung
in Leutkirch verschafft sich H+H entsprechende Entlastung.
Auftrag von Alu Menziken
Im Zusammenhang mit der Errichtung
einer neuen 16-MN-Strangpresslinie
hat H+H (in Kooperation mit Böhler)
von der Schweizer Alu Menziken den
Auftrag zur notwendigen Erweiterung
des Pufferlagers erhalten. Die Planung
schließt eine Neuordnung der Logistik
im gesamten Werk mit ein. Von H+H
wurde hierzu ein Vorschlag erarbeitet,
der alle Abläufe im gesamten Werk zu
einem einheitlichen System zusammenfasst. Die Aufgabenstellung
66
ist insofern komplexer Natur, als die
Pressen bei Alu Menziken in verschiedenen Ebenen installiert sind.
Im ersten Schritt werden jetzt das
Pufferlager für die neue Presse um ca.
80 Plätze erweitert und ein zusätzliches Regalbediengerät installiert.
Das Pufferlager muss aus Gründen
der Zugänglichkeit vor der Montage
der Pressenlinie fertiggestellt sein.
Die Inbetriebnahme wird deshalb
noch im Laufe dieses Jahres erfolgen.
Auftrag von Pandolfo Alluminio
Von Pandolfo Alluminio S.p.A. hat
H+H einen weiteren Auftrag zum
Ausbau der Presswerkslogistik erhalten. Das familiengeführte Unternehmen im italienischen Lentiai betreibt
ein Strangpresswerk mit vier hoch
modernen Linien. Anlass des Teilprojektes – des vierten in Folge, das
H+H für das Pandolfo-Presswerk ab-
wickelt – ist die Inbetriebnahme eines
neuen Hallenschiffes. In dieser Erweiterung sind zwei neue, automatisierte Verpackungsstationen installiert,
die für neue Großaufträge investiert
werden mussten. Diese Verpackungslinien gilt es jetzt, in den Materialfluss
des Presswerkes zu integrieren.
Zum Auftragsumfang gehören die
Steuerung, eine Erweiterung des zuvor installierten Leitsystems und eine
komplex ausgestaltete Flurfördertechnik. Auf umfassenden Erfahrungen aus zahlreichen Projekten dieser
Art aufbauend hatte H+H bereits vor
drei Jahren eine maßgeschneiderte,
optimale und das ganze Werk umfassende Logistiklösung vorgeschlagen. Für dessen Realisierung stehen
dem Unternehmen vielfach erprobte
Komponenten zur Verfügung, die eine
reibungslose Inbetriebnahme sicherstellen. Die Inbetriebnahme ist noch
in diesem Jahre vorgesehen.
N
ENVIRONMENT
UC Rusal announces climate change initiative
UC Rusal announced a new initiative entitled “Paving the Way to
a Safer World”, which comprises
measures to reduce harmful impact on the environment and to
minimize climate change risks.
The Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) stated in its most
recent climate report that the major
cause of observed rising global average
temperatures is very likely the rise in
identified greenhouse gases produced
by human activity. To counter this,
UC Rusal has established goals: to reduce direct greenhouse gas emissions
by the company’s existing smelters by
50% overall by 2015. Achievement of
this goal will allow UC Rusal to continue developing its aluminium business and meet the demands of global
consumers without compromising its
goal of carbon neutrality; to be carbon
neutral over the long-term of aluminium products. Improved unit energy
efficiency at UC Rusal’s operations
will be the key element of the drive
to carbon neutrality, supplemented by
a broad offset programme.
Since 2000, the companies comprising UC Rusal have invested over
US$1bn in environmental protection
activities. For 2007 to 2013, UC Rusal
has allocated US$1.4bn for operations
reconstruction programmes focused
on environmental protection. This
will allow for a reduction in pollutant emissions by almost 1.5 times by
2015.
The efficient increase of consumption and utilization of environmentalfriendly energy are key elements of
UC Rusal’s carbon neutrality strategies. UC Rusal uses hydro-electricity
to produce up to 80% of its aluminum,
minimizing greenhouse gas emissions
and eliminating other negative environmental effects. By 2013, the company plans to produce 140 billion
kWh of energy at its own generating
facilities. Hydropower projects are at
the centre of UC Rusal’s development
plans.
Remelting of aluminium requires
about 10% of the energy to produce
primary aluminium, which produces
a positive contribution to sustainable
development through substantial savings. By 2013, UC is planning to have
increased its share on the secondary
market to 50%.
As a first step to advance the
company’s carbon reduction initiative, UC Rusal and the United Nations
Development Programme (UNDP)
have signed a MoU regarding a preparatory project designed to accelerate
reduction of greenhouse gas emission among industrial companies. UC
Rusal is the first Russian company to
have joined UNDP in its efforts to create a global network of projects driven by the single goal of combating
climate change.
paw
Alcoa launches emission
reduction technology
Alcoa has launched a new emissionreduction technology called Carbon
Capture at its Kwinana alumina refinery in Western Australia. Carbon
Capture is an innovative residue
treatment process that involves mixing bauxite residue with carbon dioxide. The Kwinana carbonation plant
has the potential to lock up 70,000 tpy
of CO2, the equivalent of eliminating
the emissions of 17,500 automobiles.
Alcoa plans to deploy the technology
to its nine alumina refineries worldwide. Deployment across Alcoa’s
Australian operations alone could
potentially save 300,000 tpy of CO2.
The Carbon Capture system was developed by Alcoa’s Technology Delivery Group which is based in Australia.
The group discovered that by mixing
CO2 into the bauxite residue, its pH
level will be reduced to levels found
naturally in alkaline soils. The improved environmental properties of
the residue make it suitable for use
as road base, building materials and
to improve soil. Alcoa plans to share
the technology with the aluminium
industry which is also vital to its long
term sustainability.
paw
G8 Summit strengthens
the UN climate process
The German Federal Environment Minister
Sigmar Gabriel welcomed the agreement
achieved at the G8 summit in Heiligendamm, Germany with regard to climate
protection. The agreement reached by the
major industrialised countries sent a clear
signal with regard to strengthening climate
policy within the framework of the United
Nations, he said. He noted: “Heiligendamm
gets us two large steps forward on our
road to a global environmental protection
agreement. First, the heads of state and
government have laid the foundation for
a long-term goal: reducing global GHG
emission by at least 50 per cent by 2050.
Second, they have agreed on a roadmap to
achieve this goal: Negotiations on a new
UN climate protection agreement are to be
concluded by the end of 2009.
He then stressed: “It is a great success that
now also the US acknowledges the UN
process as the central forum to agree upon
future climate change commitments. The
G8 have also agreed to elaborate a specific
input for the UN process together with all
major emitters by the end of 2008, thus
taking the lead. The great challenge now
lies in supplementing these agreements
with specific ambitious measures. The Bali
meeting will be the litmus test for the
seriousness of the agreements reached in
Heiligendamm. At that meeting we will
have to start comprehensive negotiations
on a binding framework for the years after
2012. This is the only way to stick to the
roadmap set out by the G8 summit.“
67
MARKT UND ANWENDUNG
Der Maschinenbau
Der Maschinenbau in Europa hat den
mittlerweile recht breit angelegten
Aufschwung als Erster zu spüren bekommen. Vor allem in Deutschland
konnten die Maschinen- und Anlagenbauer bereits 2004 eine aufkeimende
Nachfrage nach ihren Produkten verzeichnen. Waren es bis zum Jahr 2005
fast ausschließlich die Exportmärkte,
die vermehrt nachfragten, sind es seit
der zweiten Jahreshälfte 2005 auch
die deutschen Kunden, die deutlich
mehr bestellten.
Seit 2004 kann die Branche auf
steigende Auftrags- und Produktionszahlen zurückblicken. Für 2007 werden mehr als neun Prozent Zuwachs
der Ausbringungsmenge prognostiziert (2004: +4,1%). Kumuliert werden
zum Ende dieses Jahres Produktionszuwächse von 30 Prozent in vier Jahren erwartet. Laut VDMA hat es eine
solche Boomphase zuletzt zwischen
1967 und 1970 gegeben.
Der inländische Orderboom überflügelt derzeit die Bestellungen aus
dem Ausland, dennoch bleibt die
Branche insgesamt exportorientiert.
Von dieser enormen Dynamik profitierte auch die Aluminiumindustrie.
Nicht nur das enorme Wachstum der
Maschinenbaubranche
verhalf zu einem Mehrabsatz, auch die erhöhte
Verwendungsintensität
des Werkstoffs in den
letzten Jahren sorgte
für konstantes Mengenwachstum.
Das geschätzte Marktvolumen für Maschinenbaulösungen aus Profilen
in Deutschland betrug Auftragseingang und Industrieproduktion im deutschen
laut EAA-Angaben 2005 Maschinenbau
knapp 90.000 Tonnen.
Dabei konnten die deutschen Hersteller einen
Marktanteil von knapp
46 Prozent für sich verbuchen. Damit lagen
sie knapp unter dem
Durchschnitt der Gesamtbranche, der 2005
mit ungefähr 51 Prozent
angegeben wird.
Seit 2002 konnten die Ablieferungen deutscher Strangpresser in die Maschinendeutschen Profilherstel- bauindustrie
ler ihre Ablieferungen in
den Maschinenbau stetig ausbauen.
(+51%). Damit ist der Maschinenbau
In den Jahren 2002 bis 2006 wuchs
der am schnellsten wachsende Sektor
der Absatz in den Maschinenbau von
vor dem Verkehrbereich (+42%).
M. Baader, GDA
knapp 29.000 auf über 44.000 Tonnen
Maßgeschneiderte Leichtbaukonstruktionen
und Leitaufgaben wirtschaftlich realisieren
Mit neun und fünf Prozent Anteil am Gesamtabsatzmarkt für
Aluminiumprodukte sind der Maschinen- und Anlagenbau sowie
die Elektrotechnik der viert- bzw.
sechstgrößte Verbraucher von
Aluminium in Deutschland. Der
Gesamtverbrauch lag 2006 bei 3,1
Millionen Tonnen.
Aluminium ist im Maschinen- und
Anlagenbau ein vielseitig nutzbarer
Konstruktionswerkstoff. Die Bedeutung dieses Marktsegmentes für den
Absatz von Aluminiumerzeugnissen
zeigt sich darin, dass der Maschinenund Anlagenbau der viertgrößte Ab-
68
nehmer für Walzprodukte, Schmiede- und Gussteile sowie Press- und
Ziehfabrikate aus Aluminium ist.
2006 lag der Aluminiumverbrauch
dieses Marktsegments in Deutschland
bei 279.000 Tonnen. Dies entspricht
einem Anteil von neun Prozent am
Gesamtverbrauch.
Aluminium verbindet geringes Gewicht mit hoher Festigkeit und Beständigkeit, was den Werkstoff für den
Maschinenbaukonstrukteur zunehmend interessanter macht. Schon mit
klassischenKonstruktionslegierungen erreicht man die Festigkeitswerte anderer Werkstoffe; hochfeste
Aluminiumlegierungen weisen noch
höhere Werte auf. In der Regel kann
man mit Aluminiumkonstruktionen
bei gleicher Steifigkeit um bis zu 50
Prozent leichtere Bauteile herstellen.
Profile im Maschinenbau
Im Maschinenbau spielen vor allem
Strangpressprofile eine herausragende Rolle. Die nahezu unbegrenzte
Freiheit der Profilgestaltung erlaubt
anwendungsoptimierte und preiswerte Bauteile. Eine belastungsabhängige
Querschnittsausbildung etwa ermöglicht leichte Bauteile mit hoher Stabilität. Zudem bieten Strangpressprofile
über integrierte Zusatzfunktionen ei-
GDA
Attraktiver Markt für die Aluminiumindustrie
MARKETS AND APPLICATION
Everwand & Fell GmbH
nen Mehrfachnutzen. So können Kanäle für Druckluft- und Kühlschmierstoffleitungen, Absaugeinrichtungen
oder Befestigungsmöglichkeiten direkt
in das Profil eingebracht werden.
Bei Werkzeugmaschinen sowie
automatisierten Handhabungs- und
Montagerobotern lassen sich mit Aluminium leichte und steife Konstruktionen realisieren. Linearachsen, Linearführungen und Teleskopachsensysteme aus Strangpressprofilen sind als
Bestandteil vieler Antriebslösungen
verantwortlich für reibungs-, spielund ruckarmes Verfahren sowie hohe
Positioniergenauigkeiten. Auch für die
keit von Aluminium ist relativ gut,
sein spezifisches Gewicht gering.
Stromleitungen aus Aluminium sind
damit deutlich leichter als solche
aus herkömmlichen Metallen, die
Leitungsmasten können wesentlich
weiter voneinander entfernt stehen.
Besonders bei großen Überlandleitungen im Ausland wird Aluminium traditionell verwendet.
Auch als Leitwerkstoff für Stromschienen im Nahverkehr wird es
eingesetzt. Die Aluminium-Stahl-Verbundstromschiene wurde speziell für
die Stromübertragung im Schienennahverkehr entwickelt: Hier wird ein
Edelstahlband
mit einem Aluminiumprofil
zusammengepresst und metallisch verbunden. Das nur
wenige Millimeter
dicke
Edelstahlband
erfüllt dabei die
Anforderungen
Lötanlage zum automatischen Löten von Rohrregistern für Sonneneiner
hohen
kollektoren mit Aluminiumprofilen als Konstruktionselement
Abriebfestigkeit gegenüber
kostengünstige Fertigung schneller
den schleifenden Stromabnehmern
Linearroboter, so genannter Feeder,
von U- und S-Bahnen, während das
bietet die Aluminium-StrangpressAluminiumprofil den Vorteil einer
technik gute Voraussetzungen.
um den Faktor 3,5 besseren elekDie Korrosionsbeständigkeit von
trischen Leitfähigkeit gegenüber den
Aluminium erlaubt in vielen Fällen
traditionell eingesetzten Weicheisenden Verzicht auf Beschichtungen und
schienen aufweist.
bietet damit Einsparpotenziale gegenWicklungen aus Aluminium erzeuüber herkömmlichen Konstruktionen.
gen mit den verschiedensten QuerFür höhere Anforderungen stehen unschnittsformen eine Induktivität, die
terschiedliche Methoden der Oberfläzum Bau von Transformatoren und
chenbehandlung zur Verfügung, die
Elektromagneten notwendig sind.
das Aussehen oder die Eigenschaften
Dabei kommen sowohl lackisolierte
des Werkstoffs verändern. Die Optik
Aluminiumdrähte als auch gewalzte
läßt sich mit verschiedenen AnodiAluminiumbänder zum Einsatz. Der
sations- und BeschichtungsverfahVorteil von Aluminiumbändern beren gezielt beeinflussen. Technische
steht in einem wesentlich höheren
Oberflächenbehandlungen wie die
Füllgrad der Wicklungen im Vergleich
Hartanodisation helfen, verschleißzu herkömmlichen Drahtwicklungen.
feste Oberflächen herzustellen und
Damit wird die geringere Leitfähigkeit
die Beständigkeit gegen äußere Einvon Aluminium gegenüber Kupfer
flüsse zu steigern.
wieder wettgemacht.
Durch anodische Beschichtung
lässt sich Aluminium in einen IsolaAluminium in der Elektrotechnik
tor verwandeln; die bei Kupferspulen
In der Elektrotechnik ist Aluminium
zusätzlich notwendige Isolierung fällt
in fast allen Anwendungsbereichen
dadurch weg. Deshalb sind die Wickzu finden. Die elektrische Leitfähiglungen enger und bringen damit eine
höhere Felddichte. Beim Bau von
Hochleistungstransformatoren mit
einigen Megawatt Leistung aus Aluminium kann auf die sonst notwendige Kühlungsflüssigkeit verzichtet
werden, da das Leichtmetall über
eine relativ hohe Temperaturbeständigkeit verfügt und zudem die anfallende Wärme aus dem Inneren nach
Außen abführt.
Die von Jahr zu Jahr steigende Energiedichte bei den integrierten elektronischen Bauelementen führt zu einer wachsenden Wärmeentwicklung,
die eine entsprechende Kühlung erfordert. Aluminium-Kühlkörper sorgen aufgrund ihrer hohen Wärmeleitfähigkeit für eine Abführung der anfallenden Wärme. Inzwischen stehen
Kühlkörper mit einer extrem großen
Oberfläche auf relativ geringem Raum
zur Verfügung. Dabei werden ein Basisprofil und eine Kühlrippe getrennt
im Strangpressverfahren hergestellt
und anschließend mit einem Spezialwerkzeug zusammengefügt. Diese
Hochleistungskühlrippen sind in der
Lage, die früher notwendige Wasserkühlung mit relativ geringem Platzbedarf zu ersetzen.
Ein Marksegment, das erhebliche
Mengen an Aluminium nutzt, ist der
Bau von Gehäusen und Rotoren für
Elektromotoren jedweder Größe. Diese werden je nach Geometrie und
Stückzahl entweder im Guss- oder
Strangpressverfahren gefertigt, wobei Gießverfahren besonders bei
komplexen Geometrien und hohen
Stückzahlen eingesetzt werden.
Bei Baureihen kleinerer Motoren
kommt die Strangpresstechnik zum
Einsatz. Dabei wird die Gehäuseform
in einem langen Strang gepresst und
anschließend auf die gewünschte
Länge abgetrennt. Der Vorteil besteht darin, dass für unterschiedliche
Motorenlängen dasselbe Profil verwendet werden kann. Ein weiterer
Vorteil ist die einfache Integration
von zusätzlichen Anforderungen: wie
Befestigungen und Kühlrippen im
gleichen Profil.
Bei beiden Verfahren kann aufgrund der hohen Wärmeleitfähigkeit
von Aluminium bei den meisten Motoren mit Leichtmetallgehäuse auf eine
weitere Kühlung verzichtet werden.
W. Heidrich, GDA
69
Boeing
Aluminium-lithium
alloys might help
aluminium reclaim
lost turf in airframes
Boeing 777
Aerospace aluminium faces challenge
The aircraft manufacturing industry is in the midst of an unprecedented boom, with demand
helping to drive commodity prices
to equally lofty levels. While many
new aircraft models are using
more composites and less aluminium, strong demand for the metal
will remain because of increased
rates of new plane orders as airlines seek to expand and replace
aging fleets.
Demand will continue to exceed supply for heat-treated aluminium plate
for the foreseeable future, especially
with airlines needing about 27,000
new aircraft during the next 20 years.
New planes like the Boeing 787 will
include about 50 composite materials
such as carbon laminate and carbon
sandwich. Non-metallic composites
will account for about 40% in the new
planes, followed by aluminium with
20%, titanium with 15% and steel
with 10%. The market for aerospace
composites could quadruple during
the next 20 years. But nickel, titanium
and steel will continue to be the dominant metals in the aerospace market.
Commercial jet deliveries are at
about 1,000 a year, up from 300 to 400
through much of the 1970s and 1980s.
In 15 to 20 years, that number could
be as high as 2,000, with air transport
aircraft and orders from the Middle
East and Asia leading the way. The cyclic nature of the airline production
70
industry also means that the boom
will eventually taper off, although not
necessarily as dramatically as in the
past.
Composites are not the only future
winners in the airline industry. Titanium, which is used to bind composite plates, also has experienced strong
gains. Demand is expected to increase
through 2011, with more than 25%
growth over 2006 levels.
There may be some short-term
buying opportunities in the metals
market because of delivery delays and
order cancellations for the Airbus A
380 jumbo jet. But this will only be
short lived, as Airbus will eventually
get back on track.
paw
The Boeing 787, the hottest new airliner
that is due to enter service in 2008, is
about 40% non-metallic composites and
just 19% aluminium. By contrast, Boeing’s most recent aircraft, the 777, had
50% aluminium, and earlier planes carried even higher portions. Incompatibility between composites and aluminium
is one of reasons why rival materials like
titanium played a greater role in the 787.
Alcoa and other producers are looking
for advanced alloys to help aluminium
recapture momentum versus composites.
Among these would be aluminiumlithium alloys, which boast a 5 to 7%
advantage in rigidity for weight compared with more conventional alloys, as
well as greater toughness, for example
Alcoa’s 2099 alloy. Aluminium-lithium
is probably in its third generation, and
the industry has to make it clear that
these problems are behind the family
alloys. There is no environmental, health
and safety issue with aluminium-lithium
apart from the reactivity of the liquid
metal. If the industry had sufficient data
at the time the 787 was being designed,
these new aluminium technologies could
have been one of the most attractive
options for the plane.
paw
World leader in
molten metal level control
PreciMeter Control AB, Sweden
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Alcan and Airbus sign multi-year supply contract
us a partner of choice for Airbus,”
said Jean-Philippe Cael, President of
Alcan Aerospace, Transportation and
Industry (ATI).
In Europe, Alcan supplies the
aerospace industry primarily from
its Issoire facility in France, an acknowledged leader in the production
of high-quality aluminium plate for
Alcan
Alcan has signed a new long-term
agreement to supply Airbus with
a variety of high-performance aluminium products, including plate,
sheet, stringer and small extrusions
and tubes, for the full range of Airbus‘ aircraft programmes, including
the A380 and the new A350 XWB.
Specific terms of the contract were
not disclosed. This agreement underscores Alcan‘s position as the largest supplier of aluminium products
to Airbus and the importance of the
aerospace market segment to Alcan‘s
strong business portfolio.
“Based on Alcan‘s large portfolio of
proprietary alloys including the latest generation of aluminium lithium,
Airbus‘ and Alcan‘s integrated project
teams have jointly developed innovative solutions for advanced aerospace
structures. Our expertise helps our
customers to build better aircraft,
while at the same time reducing the
manufacturing costs and greenhouse
gas emissions of their products,” said
Christel Bories, President and CEO,
Alcan Engineered Products.
Alcan will also supply Airbus‘
parent company, the European Aeronautic Defence and Space Company
(EADS), with aluminium-based solutions for its range of aerospace applications. “We believe that new alloys,
combined with innovative design
and joining techniques will ensure
that aluminium applications remain
competitive for aerospace structures
in the foreseeable future. Alcan‘s
expertise, strong R&D base, global
manufacturing footprint in both Europe and North America, and commitment to supplier excellence make
Alcan aluminium plates for aerospace
applications
aerospace, aeronautical and transportation applications. The plant, which
employs 1,500 people, increased its
plate capacity by 20 per cent in June,
2006 through a new US$ 28 million
advanced aerospace plate equipment
installation. In North America, Alcan
supplies the aerospace industry from
its Ravenswood, West Virginia, USA
plant, which in December of 2005,
initiated a US$ 27 million upgrade in
its aluminium plate capacity.
Advanced aluminium-lithium
products from Alcan Aerospace
Alcan Aerospace highlighted the
group‘s commitment to innovation in
three main areas: aluminium-lithium,
assembly technologies and recycling
in order to provide its aerospace customers with leading-edge solutions.
„Alcan‘s objective is to continue supporting Alcan Aerospace customers
with our wide range of innovative
solutions,“ stated Jean-Philippe Cael,
President, Alcan Aerospace, Transportation and Industry.
Alcan is pursuing the development
of a new range of products from aluminium-lithium alloys that have been
developed primarily to reduce the
weight of aerospace structures. Alcan
has already created six aluminiumlithium alloys, out of which four are
flying on aircraft today.
Another area where Alcan has
demonstrated its commitment to innovation is in the development of expertise in unique assembly technologies, specifically in friction stir welding (FSW). FSW is a solid-state joining
technique which helps conserve the
metal‘s mechanical properties as the
metal is not melted during the joining and assembly process. Alcan‘s
research center in Voreppe, France
is currently developing this technology for its customers and their new
aircraft programs.
In keeping with Alcan‘s commitment to sustainability, the company
has pioneered the recycling of aircraft
parts. Following a thorough assessment of its customers needs, Alcan‘s
Issoire plant in France developed a
process for recycling large volumes
of aluminium along the whole fabrication chain including aircraft parts.
This process has been successfully
implemented and has created 12 additional jobs at Issoire.
N
71
A technical comparison
Solid aluminium cladding sheets versus
aluminium composites
Fred.-R. Pohl, Bovenden
Aluminium sheets, which are used for
sophisticated applications like façade
claddings, have always had an inherent problem of uneven surface area.
This was created due to the hot rolling process followed by the cold rolling process. Furthermore, the defects
were even more apparent after cutting
the sheets from the coil. Previously,
there was no tension applied during
the levelling of coils. When the sheets
were cut the inherent tension was released and after the last exposure to
thermal influence or curing in ovens
after paint application, the intended
flatness was still not achieved for exterior cladding purposes.
When anodised sheets were first
introduced, along with the issue of
an uneven surface, the comparatively
high price of the product was another
challenge. This was due to the anodising process which led to slow, discontinuous batches and the prevailing risk
of colour mismatch (checker board
effect). The challenges faced with the
product called for a need to develop
a new and improved ‘generation’ of
cladding material called flat sheet,
which would have a uniform decorative surface designed for exterior
architecture. The solution developed
to overcome these issues was the development of the aluminium composite panels produced from pre-painted
(coil-coating) aluminium.
The uniform industrial production
of thin pre-painted wide aluminium
coils was made possible at a competitive price with the advent of the wide
coil coating lines. To further increase
72
Charts: Pohl Consult international
Solid aluminium sheets as a
product have existed since the
invention of aluminium as a metal
around 100 years ago. Since then,
different alloys were developed
and the mechanical properties
were optimised to suit the end
application and/or the fabrication
process.
the price competitiveness of the prepainted aluminium versus the solid
aluminium sheets, on a square metre
basis, the comparatively expensive
aluminium was substituted by a plastic
core, which was covered by a 0.5 mm
thick pre-painted aluminium sheet on
either side. A typical aluminium composite panel of 4 mm thickness (composed of two 0.5 mm metal exterior
sheets plus a 3 mm plastic core) presented a solid, rigid panel with perfect
flatness – which was an ideal substitution for solid aluminium sheets.
Aluminium composite panels was
an instant success in the architectural
market, since it was a solution, creating a ‘new generation’ of pre-painted
aluminium panels (in PVdF or Polyester paint systems) suitable for both
interior and exterior applications and
with the benefit of easy fabrication at
a competitive price level.
At present, aluminium composite
panels are an apt solution for interior
decorations, sign boards, exhibition
booths and related applications. In
time, it also became a practice to apply aluminium composite panels for
external façade claddings even for
high-rise buildings.
Quite often the technical problems
of this product were overlooked since
there was no comparative substitute
for aluminium composite panels and
it had been widely accepted in the
market which was reflected in its
sales success.
The sales success of composite
panels has invited several imitations
of the original product. It is estimated
that there are presently around 100
manufacturers worldwide who produce thin aluminium composites
alone and several modified product
versions including the wide range of
thicker aluminium insulation composites- which are a modification of
the same technical principle.
The increase in the number of suppliers has led to a drop in the price levels for aluminium composite panels.
In order to maintain acceptable profit
margins, manufacturers compromise
on quality standards both from raw
materials such as aluminium alloys
and core materials such as polyethylene. In addition, the thickness of the
exterior metal sheet has in some cases, even been reduced from 0.5 mm to
an incredible 0.3 mm in the attempt to
cut costs. This thickness was designed
for the sign industry, but is now already occasionally used for exterior
façade claddings.
product”. What appears to be solid aluminium is in fact just a sandwich. The
plastic core which is usually combustible, in many cases can even be tested
by an ordinary cigarette lighter.
Though the spread of fire can be one
aspect, the development of toxic gas
and smoke may be more relevant to
fire fighters and the victims of fire
catastrophes. A number of insurance
companies take steps to mitigate such
risks where composite panels are
used extensively in the construction
of buildings. Insurers therefore, may
either withdraw from the risk altogether or impose large premium increases and/or high deductibles and
lower loss limits.
Mechanical properties
Today, only a few international producers of aluminium composites are
capable of supplying high quality
products at sustainable profit margins, whereas the rest of the industry
appears to be suffering.
There are four main technical criterions which have to be examined
in detail in order to make a fair comparison of the performance of solid
aluminium sheets versus aluminium
composites:
• Fire behaviour, including combus
tibility, dripping and delamination
as well as toxic gas and smoke
development under fire;
• Mechanical properties, especially
after bending (notching stress and
contradiction to the principle of
the “light construction grade”
• Recycling of production scrap and
the material at the end of its
life span
• Insulation and sound-deadening
Fire behaviour
Most aluminium composites still consist of predominantly plastic cores
with some “aluminium veneer” on top.
Therefore, it is sometimes referred to
by some critics as a “camouflage plastic product” or a “look alike/imitation
The so called “official tests” by some
manufacturers can often be misleading. The test panel is closed on all four
sides with an aluminium extrusion
frame and only then is it exposed to
the fire. Logically the “open” plastic
cannot be affected by the flames, since
they are not exposed at all and hence,
the panels “pass” the test. In practice,
a panel is not usually closed on all four
sides but instead all cuts are open and
are exposed to the potential fire hazards.
For instance, one manufacturer
who was in view of this problem uses a
special aluminium hydroxide core for
their composites to deal with the fire
hazard. Thus, a better “non-combustible” performance is achieved. To have
a complete ‘fire proof’ performance is
not possible since the product is in the
form of a sandwich, which is usually
glued together on both sides. According to EN 13501 an “A2” classification
can be achieved at its best. However,
it cannot match the solid aluminium,
which still remains the top by the ‘A1’
classification to be non-combustible. Being a special product with increased performance, the price of the
“A2” composite product also increases
together with limited availability and
usually with longer lead times as well.
The structure of composite panels is
2 x 0.5mm aluminium covers on either side usually made from AA 3000
series alloys. The plastic core adds to
the rigidity when the sheet is not bent
by reverse side V-grooving.
When forming cassettes for the
invisible installations of the sheets,
which are the dominating application
for façade claddings, a reverse side
V-grooving/routing is always necessary. This however, means that from
the rear side a cut is done leaving
the side flanges of the cassettes to be
only 0.5 mm thick aluminium at the
cut edges. While this “carpenter fabrication technique” is easy and costeffective, it is ideal as well to achieve
an elegant sharp bending radii; this is
a potential fatigue breaking area because of notching stress. Particularly
under constant wind pressure and
Aluminium-composites of Al Nasser Towers, Doha, Dubai on fire. Now to be
replaced by 3 mm solid pre-painted aluminium sheets.
73
suction load cycles or “swinging/vibration” (as is the standard for exterior claddings for high rise buildings
or exposed corner areas of buildings)
this is a very critical issue.
This “pre-determined breaking
point” can only be compensated by
gluing or mechanically fixing an aluminium angle into the reverse side
cuts for support. However, most often
this is intentionally omitted because of
the additional work and the substantial cost involved. As a consequence,
some constructions may be posed of
a risk of being constructed unprofessionally which can act as a ‘sleeping
risk’. This is expected to show in due
time, once the panels will be exposed
to harsh conditions over the years.
By engineering standards 0.5 mm
aluminium or even 0.3 mm
thickness can be considered to
be“wallpaper” in mechanical
performance. To hinge loads
of large panels on these insufficient thicknesses can only be
done professionally if the whole
cassette would once again be
stiffened and supported by an
expensive stiffening substructure. This, however, is contradicting to the principle of the
so-called “light construction
grade”.
On the contrary, solid aluminium
sheets do not face this problem. Solid
sheet bendings result in even further stabilisations providing a strong
“frame”. An optimum stability and
flatness of the cassettes can even be
achieved when the 40 mm wide side
flanges of the cassettes are bent on
all 4 sides owing to the “membrane”
technology.
Recycling of the material
Lately, various questions have been
asked concerning the recycling possibilities of composites. As the panels
are designed to stick together as a
sandwich all its life span, the producers take great care by choosing the
right pre-treatment of the reverse side
of the cover sheets, the proper glue
and the correct heat treatment to have
an adhesion achieved which should
avoid delamination or “crocodiling
effects” by all means.
74
This again leads to a contradiction if
- at a later stage - a delamiation will
be desired or required for recycling
purposes. How will the plastic and
the aluminium be separated again if
necessary? It starts with the recycling
of fabrication scrap. Especially, when
sheets have already been formed and
fabricated, there is no practical and
economical way to get a separation
done on the building site or even in
the shop to separate the aluminium
covers from the plastic, even though
possibilities have been found to separate the materials. However, due to
cost reasons as well, the transport and
logistic problems lead to no practical
results that can be applied on a large
scale. As a consequence, composite
scrap is of no value.
On the contrary, this has become an
issue to some fabricators already. In
some developed countries there is
even a “penalty” on getting rid of this
environmentally unfriendly material.
To get it deposited in special dumps
one has to pay substantial amounts
of money. The problem is still not
solved, since the material deposited
will never deteriorate. Neither the
aluminium nor the plastic will vanish as both are corrosion resistant
and will last nearly forever. Thus, this
material is left to the next generation
as a heritage, which can be considered as “refuse of the affluent society”.
This can pose as a serious disaster in
a world where environmental awareness takes a strong stand.
Insulation and sound-deadening
Aluminium composites claim that due
to their plastic core the insulation values and sound-deadening perform-
ance are superior to solid aluminium
sheets. In respect to insulation (U-value) this is only academically true, but
not in practical sense, if you compare
the nearly identical U-values.
Concerning the loss factor this is
indeed a major advantage, as solid
aluminium sheet – just as any other
solid metal – “rings” upon the impact
of structure borne noise (like e. g. hail
or sandstorms). However, with the invention of sound-deadened solid aluminium (trade name Daempfaluminium) this handicap has been completely
overcome. Here a mere 0.14 mm thick
aluminium foil during the production
process of the sheets is laminated onto
the rear side of pre-painted aluminium
core material by means of a visco-elastic glue. Thus, any structure borne noise
is reduced dramatically and
transposed into frequencies
hardly disturbing to the human ear.
With the advent of this
sound-deadening aluminium foil technology under
the trade name AlSilent©
the sound-deadening can
even be done in retrospect.
By the only partially reverse side lamination of
the AlSilent© foil any solid
aluminium sheet, (be it
coil coated liquid painted or powder
painted, post-painted, batch anodised
or pre-anodised – or even other solid
metals) can be reduced substantially
in their structure borne noise radiation (drumming). So, this former noise
problem of solid sheet has now been
deleted. Therefore, this easy solution
equalizes the alleged advantage of aluminium composites to the advantage
of solid aluminium sheets - without
the above mentioned handicaps of
composites like their fire behaviour,
their questionable mechanical properties and recycling issue.
Is there an alternative to aluminium composite panels for façade claddings, avoiding all above mentioned
critical issues? Yes, indeed, it is the latest developments of solid – now even
pre-painted (coil-coated by wet paint
or powder paint), post-painted or
anodised aluminium cladding sheet,
claimed to be “the solid alternative to
composite compromises”.
Therefore, let us consider this competing alternative technical approach,
which is easily substituting aluminium
composites by a technically superior
product, implied to be the environmentally friendly “next generation” of
aluminium façade cladding materials.
A major example being pre-painted
(coil coated) 2 and 3 mm thick solid
aluminium sheets in for example alloy
AA 5754, H 42 with a PVdF 80/20 wet
paint system or also coil coated sheet
coming with powder coated surfaces.
Solid pre-painted aluminium has
the following advantages to be contrasted to aluminium composites as
follows:
1. As a head start there is no fire
hazard at all. It is a non-combustible best ranking “A 1” classified
building product according to EN
13501, which also does not develop
any toxic gas or smoke under fire.
Solid aluminium is absolutely fire
proof. It may only ultimately melt
with very high temperatures but not
spread fire or endanger fire fighters
by smoke or toxic gas, let alone any
potential victims of fires. No sleeping risks are involved with solid
aluminium sheets, neither for the
general public or fire fighters nor
for critical insurance companies.
2. Solid pre-painted aluminium
sheets in the proper, optimised alloy
and temper may have mechanical
properties (permissible loads) of up
to approximately 30 % stronger than
regular aluminium composite panels.
When formed/bent into cassettes the
bent corners will even be further stabilised rather than weakened as is the
case with composite V-grooving. The
comparatively stronger performance
and improved rigidity allows for larger
panels and/or less stiffening/stabilising
on the reverse side and thus reducing
cost – already starting from the substructure up to the cassettes as such.
An economical and technical optimum
can be achieved by 3 mm solid sheets
in up to 2000 mm widths and lengths
up to 6000 mm (or even beyond).
3. Solid pre-painted sheet can easily be recycled and always will have
a substantial scrap value. Thus, scrap
after a life expectation of usually far
beyond 30 years will remain a major
asset on the financial side.
With modern production facilities
of solid aluminium sheets there is
no need to make compromises like
composite panels to achieve flatness.
Instead, architects, owners, specifiers
and consultants should be aware that
there is an interesting alternative,
which is technically superior and still
very competitive in pricing, namely,
solid aluminium sheets rather than
a sandwich product. This takes into
consideration the special features of
optimally perfected high-tech products, designed for the very purpose of
exterior claddings - even for high rise
buildings with appropriate technologies of fixing, stiffening and installing.
Buildings of any height can be considered when the latest reverse side stiff-
ening technology is applied with aluminium corrugated sheet supports.
Therefore, we would strongly like
to draw focus on solid pre-painted
aluminium sheets as the specially
designed product for cladding purposes, which according to our conviction represents an ideal product for
the purpose of decorative, high-tech
façade claddings. They consist of
solid pre-painted sheets instead of a
“vulnerable” sandwich system. Alternatively also post-painted aluminium
sheets or anodising sheets (batch anodised or coil anodised) can be considered as an option as long as they are
also “solid” aluminium sheets.
To have a proper evaluation of
the advantages and disadvantages
of both product families, a decision
maker has to first know about the options. This usually is not the case, as
solid sheets in some areas have not
been widely used so far. Today for a
couple of reasons the most successful
applications for high rise buildings in
solid sheets can be found in Greater
China. In other areas only now solid
sheets come up as an option in the
aftermaths of recent disasters with
composite panels catching fire like in
Astana, Kazakhstan, or lately in Doha,
Qatar, and several similar dramatic
cases all over the world.
Thus, for a balanced evaluation of
the options, we strongly recommend
to compare technical performances of
products in a critical way. To create a
choice one should have an alternative
of a pre-painted solid aluminium sheet
in 2 to 3 mm thickness considered.
So, “good old solid aluminium sheets”
have again become an interesting option, with improved production technologies and investments into huge
industrial machineries which now
have become the standard in the
aluminium industry. They have lead
to superior, flat solid sheets especially designed for architectural
purposes.
To conclude, solid aluminium
sheets have successfully been used
for various types of buildings all
over the world from airports to stadiums, to office buildings up to 315
m height and/or to TV-towers, like
the Shanghai-Pudong Pearl Tower
with 460 m height. In the Gulf region, for example there are the claddings of the rotating restaurant on top
of the former Trusthouse Forte Hotel
in Abu Dhabi (pre-painted solid 2 mm
aluminium sheets) or the even more
prestigious Emirates Towers in Dubai.
The latter were constructed in solid 3
mm solid aluminium sheets, however
PVdF-post-painted in this case.
Author
Fred-Roderich Pohl, Dipl.-Betriebswirt,
(MBA) has worked for Novelis Deutschland GmbH (formerly Alcan Deutschland
GmbH) for 38 years, mainly focussing on
worldwide marketing and sales of prepainted aluminium for architecture as
Export Sales Manager. With his early retirement he is now supporting the family
business POHL CONSULT international
as Senior Consultant. He has published
numerous articles about aluminium in
architecture and is presently writing a
book entitled “Pre-painted Aluminium
in Exterior Architecture”, expected to be
published in 2007 by Aluminium Verlag,
Düsseldorf.
75
RESEARCH
Combustion systems in reverberatory and
rotary melting furnaces for aluminium:
theory, design and practice
F. Dentella, S. Dentella, Italy
The results obtained, which were validated by applying the same kind of
analysis as in the rotary furnace case,
have allowed identification of the advantages obtained in both cases (reverberatory and rotary furnaces) from
the newly designed oxy-fuel burners.
The accuracy of this study, based
on thermodynamic factors and heat
transfer inside the furnaces, have
made it possible to define a range of
working conditions that are both optimal for the melting process and safe
for the structure of the furnace.
Accurate combustion system design has to start from a comprehensive understanding of the main phenomena that affecting the process.
Considering the aluminium production process from a general point of
view, ESA applied its own burners
This oxy-combustion technology is
and combustion control equipment
nowadays becoming a “new” requirewidely for several purposes such as
ment even for reverberatory melting
the preheating of ladles and transport
furnaces, which is particularly helpful
launders, and in holding and melting
in melting operations when the raw
furnaces. However, particular attenmaterials charged are contaminated
tion was paid to melting furnaces
with oil, etc. To respond to the growsince these are the most energy-ining interest in the use of oxy-fuel systensive part of the process.
For that reason ESA
and SIAD concentrated
their efforts on the development of a robust
mathematical model of
such processes, based on
the experience gained
with air-fuel combustion
and oxy-fuel combustion
(largely applied in rotary
furnaces). The analysis
Fig. 1: Aluminum holding furnace equipped with ESA
carried out focused on the
Air-NG combustion equipment
heat transfer phenomena
occurring inside the furtems in furnaces of that kind as well,
naces and has been found to constiESA and SIAD developed a thermodytute an important tool for the design
namic modelling procedure for these
of new equipment or for a complete
furnaces in order to elucidate the facoverview when optimising and retors that influence the processes takvamping existing furnaces. The main
ing place and the extent to which they
focus of the modelling activity relates
have to be considered.
to heat transfer into the metal (state-
ESA
The need to reduce operational
costs, increase melting capacity
and respect stricter emission limits for VOC, CO, NOX etc, are important incentives for secondary
aluminium producers to explore
new technologies for improving the energy efficiency of their
melting processes. In that context
particular attention has been paid
to the study of new combustion
systems, in order to achieve the
results required. This has led to
the development of “new” oxyfuel burners efficient enough to
replace the air-natural gas burners
usually installed in rotary furnaces, and also for use as “boosters”
or even for the total substitution of
air burners.
76
ment of the boundary conditions) and
to the condition of the metal (solid
and liquid phases) during the melting
process.
To validate the reliability of the
new approach it was tested on an
existing case, an industrial rotary
furnace converted by SIAD from airfuel to oxy-fuel combustion, and was
later applied to develop a new type of
burner for enhancing the operation of
a reverberatory melting furnace.
Aluminium conductivity – heat
diffusion
One of the main factors that affect the
aluminium melting processes is the
thermal conductivity of the metal. Despite its high heat transfer capability
in the solid state, molten aluminium
has a rather low heat conductivity.
This strongly influences the development of the melting cycle by limiting
the rate of temperature increase in a
molten metal bath.
The heat transfer rate from the
upper surface of a molten metal bath
(exposed to combustion products
and radiation from the furnace refractory) down to the bottom of the
furnace hearth is controlled mainly by
conduction phenomena. This heat exchange mode can be described using
the heat conductivity as the unique
variable except for the temperature
gradient, in accordance with:
K · A ·ΔT
Q=⎯
x
Since the value of the “K” factor is limited, energy diffuses slowly through
the lower layers of aluminium, creating a temperature gradient through
the liquid bath which varies, depending on bath depth, typically between
up to 60°C to 80°C.
Thus, once the whole aluminium
charged has been melted it makes no
sense to distribute over the bath sur-
RESEARCH
idizing reactions, whose main prodconductivity), but in contrast
ucts are carbon dioxide and water
heat is transferred at a limited
vapour whereas all other compounds
rate through the liquid metal.
produced (CO, NOX, VOC etc.) can be
If the energy needed to melt
regarded as by-products from secondthe solid is large in relation to
ary or incomplete reactions. The large
the total heat exchange area
amount of nitrogen present in air (ap(bulky objects) the energy difproximately 79% by volume) is inert
fusing in from the surrounding
in the context of this exothermic procliquid aluminium is unable to
esses, and plays an active role mostly
compensate the rate of heat
Fig. 2: Gradient of heat conductivity evaluated according
in secondary reactions that produce
absorption by the solid. This
aluminum temperature: the fast “K” factor reduction is
NOX.
results in two negative effects:
situated in proximity of the melting point.
N2 has an efficient “dilution” effect
a reduction of the melting rate,
in terms both of reaction kinetics and
and a decrease (at least locally)
flame temperature. In order to ignite the
face more energy than the total amount
of the liquid bath temperature.
reaction O2 and fuel have to come into
The possibility of combining the
that the bath can absorb; otherwise
heat transfer effects of conduction
direct contact, but the oxidant element
overheating and oxidation phenomand convection together allows the
is dispersed inside a relatively large
ena may occur, coupled with a reducmelting rate of submerged solids to
volume of combustible atmosphere so
tion of the overall furnace efficiency.
be increased, regardless of their averthe mixing effect is an important factor
The introduction of new equipment
age thickness.
in defining the flame shape (i.e. high
for molten metal recirculation, such
To design a combustion system for
turbulence or high swirl are techniques
as electromagnetic stirrers or metal
use in reverberatory furnaces, suitable
applied to obtain a shorter flame).
pumps, enhances the heat transfer
The second “dilution” process confor optimising the energy release and
capability by promoting the creation
cerns the energy released during
fuel consumption during the melting
of internal flows of liquid aluminium
combustion: the exothermic reactions
cycle, ESA carried out an analysis of
and enhancing heat exchange through
“heat up” the combustion products
the thermal conductivity of mixtures
convective phenomena.
CO2 and H2O, but also the N2 present,
of solid and liquid aluminium having
This coupled heat transfer mode
various compositions. By varying the
so the maximum flame temperature is
can be defined by the expression:
limited because of the effect of heat
parameter “Gs” (proportion of solid)
K · A · ΔT + h · A · ΔT
Q=⎯
between the value “1” (100% solid
spreading through a large mass of
x
gases. Furthermore, considering the
aluminium) and “0” (100% liquid aluin which the convective parameter
minium), it was possible to describe
global heat and mass balance of a fur“h” is a function of the degree of flow
the heat conductivity variation in
nace, a negative consequence of the
turbulence inside the hearth.
several conditions representative of
N2 present is that energy is lost in the
flue gases released at high temperaThe role of this additional factor is
every kind of furnace operation.
ture from the combustion chamber.
so significant that the “apparent” toThis preliminary understanding
Several methods for recovering
tal conductivity of liquid aluminium
led to a more comprehensive model
heat from fumes have been developed
becomes similar to that of solid aluof the heat transfer rate during differ(involving air or metal charge preheat- ©
minium, namely almost double that
ent phases of the melting cycle, each
phase being defined by a
of “simple” molten metal. In fact, data
from industrial experience obtained
temperature value and a
using such metal circulation devices
solid-liquid ratio.
show that furnace thermal efficiency
The presence of a thick
can be increased by close to 10% to
layer of dross (oxidized
15% (estimated on fuel saving) and that
aluminium) over the bath
the temperature gradient through the
surface was also included
liquid bath is reduced to 5°C to 15°C.
as a variable parameter in
Moreover, the circulation of liquid
the mathematical model:
aluminium results in a faster melt rate
alumina, in fact, imposes
of bulky aluminium parts submerged
an additional limit on heat
directly into the bath. The low contransfer due to its low therductivity of the liquid phase can be a
mal conductivity.
limiting factor for heat transfer (conduction) from liquid to solid.
Oxy-fuel combustion:
Fig. 3: Graphical representation of the temperature gradient
The two phases reach an equivariation at the liquid-solid interface. The different behaviour is
general overview
connected to the solid thickness: fine scraps are melted quicklibrium temperature at the contact
ly, thick scraps do not “receive” sufficient energy from the liqCombustion processes take uid metal to reach the melting temperature in short period of
interface: the energy flux then difplace through a series of ox- time, causing a local temperature drop on the bath.
fuses quickly through the solid (high
77
RESEARCH
The calculated adiabatic flame
temperature is:
TAD = 4745K = 4472°C
In contrast, for the cold air methane case, again assuming the
equilibrium condition, the adiabatic flame temperature value is:
TAD = 2262K = 1990°C
Fig. 4: Aluminum thermal conductivity gradient
In practice, however, temperature levels higher than 3150 K
cannot be reached even in the
oxy-combustion case because
of dissociation phenomena that
take place inside the flame. The
extremely large amount of energy concentrated in a small
volume of gases promotes endothermic reactions which result in the formation of unstable
radicals (OH, H, O, etc.) that are
recombined when the temperature falls, releasing a large part
Fig. 5: Aluminum – Alumina thermal conductivity gradient
of the energy previously absorbed for their formation.
ing). Each of them offers advantages in
terms of fuel saving, but their range of
Thermal efficiency
applicability remains subject to sevThe thermal efficiency of a furnace
eral limitations due to furnace operatcan be defined as the ratio between
ing conditions. Regenerative burners
the enthalpy transferred to the
for instance, which are characterised
charged material (HAL) and the total
by an air preheat temperature level of
enthalpy released through the comup to 400°C to 500°C, are affected by
bustion process (QIN).
serious maintenance and operational
difficulties caused by the charging of
HAL
Thermal efficiency ηT = ⎯⎯
scrap containing oil, plastics, paints
QIN
and any other kinds of contaminants
The volume of exhaust gases produced
that may undergo pyrolysis.
during air-methane combustion is
By increasing the O2 percentage
considerably larger compared to the
in the “combustion air”, the amount
volume of products from combustion
of N2 present is reduced. This has the
in pure oxygen, due to the presence
following results: flame temperature
of a large volume of nitrogen in the
is increased; heat transfer rate is enformer case. The adoption of O2-fuel
hanced; global heat and mass transfer
are improved.
combustion technology results in a
flue gases volume reduction of nearly
Flame temperature
80%, so increasing considerably the
The increase of the adiabatic flame
total efficiency of the furnace.
temperature for a pure oxygen-methane mixture can be estimated from
Energy transfer
thermodynamic analysis and compared
Heat transfer by radiation can be evalto an air combustion process. For the
uated using the following simplified
oxygen-methane case, and assuming
equation:
that thermo-chemical equilibrium to
4
4
Q = εG · σ ·A ·(TH - TL )
produce CO2 and H2O is reached:
CH4 + 2O2 → CΟ2 + 2Η2Ο
78
where σ is Boltzman’s constant, ε is
the emissivity of the source of energy
(the system at higher temperature),
and TH (high) and TL (low) indicate the
temperatures of the system. Radiation
transfer from gases to solid surfaces
(aluminium and refractory material)
is a function of the fourth power of the
temperature, so the higher flame temperature reached with oxy-fuel combustion results in enhanced transfer.
Furthermore, flames emissivity is affected by the composition of the gaseous mixture: N2 (the main component
in an air-fuel combustion processes)
has poor emissivity, while CO2 and
H2O have high emissivity and are essentially the only components of oxyfuel flames. Fig. 9 shows the different
emissivity values of the combustion
products from oxygen-methane that
are significantly enhanced compared
to air and methane.
Oxy-fuel combustion: application
in rotary melting furnaces
Oxy-fuel burners have been widely
applied in traditional and tilting rotary
melting furnaces because of several operating benefits. The main reasons that
justify the conversion from air-fuel to
oxy-fuel, can be summarised in terms
of the following average results:
1. Reduction of specific fuel consumption (from 130 Sm3 NG /t Al down to
55 to 60 Sm3 NG/t Al),
2. Reduction of the melting cycle time
(50% time reduction),
3. Reduction of oxidation losses (2 to
Fig. 6: Flame temperature in relation to
oxygen percentage in the comburent
atmosphere, compared to the flame
temperature in air preheated and airnatural gas preheated systems.
RESEARCH
Oxy-fuel combustion:
application in reverberatory
melting furnaces
Fig. 7: Energy available to the process as function of the temperature of
the exhaust gases. In oxygen enriched
combustion process and in air preheated system
3% depending on the quality of the
scrap charged),
4. Reduction of CO2 emissions (from
249 kg CO2/t Al down to 118 kg CO2/t
Al).
The oxy-fuel burners applied in
rotary melting furnaces promote
the formation of very intense flames
with temperature levels approaching
2700°C. Such combustion equipment
is therefore characterised by very
high specific heat transfer by radiation because of the combination of
higher temperature and improved
flame emissivity, giving results that
cannot be compared with the sum
of the heat transferred by radiation
and convection in the case of air-fuel
burners.
The adoption of this kind of flame
shape doesn’t create any problem for
the melting process, since the continuous rotation of the furnace results in
additional metal mixing and convective
flow inside the metal bath. Moreover
medium to slow rotation of the furnace
allows time to overheat a superficial
layer of the refractory lining during
its time of exposure to the flame (top
of the rotation). This energy absorbed
by the structure is then released to the
aluminium bath (by conduction and
convection), so enhancing the heat
transfer also in an area not exposed to
the flame (bottom of the rotation).
furnace of 35 t capacity (with an additional charge of 10 t of salt as a protective layer).
The oxy-fuel burners developed
by SIAD for this type of furnace are
designed to promote the recirculation
effect and obtain more homogenous
temperature and heat transfer conditions into the combustion chamber.
The main objectives of the analysis
were the variation of heat transfer
conditions and aluminium thermal
conductivity during the melting cycle,
as represented by the diagram shown
in Fig. 13.
The mathematical model, applied
both to the original air-fuel and the
current oxy-fuel operating conditions,
gave the results indicated in Tab. 1.
The thermodynamic approach
used shows a good level of correspondence between data obtained in
practice and forecasts evaluated by
calculation.
Owing to the static condition of the
liquid metal in reverberatory furnaces, the application of “traditional”
oxy-fuel combustion equipment is not
appropriate. The surface of the bath
is unable to absorb and diffuse to the
lower layers the energy flux released
by such intense flames, and oxy-fuel
burners therefore tend to overheat
the aluminium, increasing oxidation
phenomena and creating “hot spots”
that reflect a large amount of energy
directly to the furnace roof.
With the aim of designing an oxyfuel burner capable of combining the
positive benefits obtained in rotary
furnaces without creating additional
thermal stress on the structures or reducing the metal yield of the melting
process, SIAD designed a new concept
of burner, which has been validated by
ESA by means of CFD modelling. The
Case 2: reverberatory furnace
new combustion technology was testFonderie Mario Mazzucconi was
ed in co-operation with the aluminium
chosen as a reliable partner to verify
producer “Fonderie Mario Mazzucthe feasibility of the new oxy-fuel
coni”, which permitted the replacecombustion technology because the
ment of existing air-fuel burners in a
company is used to designing and
reverberatory melting furnace designed
in-house with new
oxy-fuel burners.
The results obtained under industrial conditions
demonstrate both
the enhancement in
performance given
by the new oxy-fuel
combustion technol- Fig. 8: Composition of combustion products CO2, H2O and
ogy and the reliabil- N2 according O2 percentage in comburent atmosphere
ity of the ESA mathematical model used
during the project
design activities.
Mathematical
model application
Case 1: rotary furnace
To validate the reliability of its modeling activity, ESA
analysed the melting cycle in a rotary
Fig. 9:
eH20_Of = emissivity
eH2O_Af = emissivity
CO2_Of = emissivity
eCO2_Af = emissivity
eG_Of = emissivity
eG_Af = emissivity
of
of
of
of
of
of
water in oxy flame
water in air flame
CO2 in oxy flame
CO2 in air flame
combustion products in oxy flame
combustion products in air flame
79
©
RESEARCH
Air-Fuel Burner
ments (see Tab. 2).
In order to properly size
the flame shape of the oxy-fuel
Melting cycle time (h)
8.15
8.5
burners designed, a simplified
Specific consumption NG
CFD approach was applied. This
(Sm3 NG/t Al)
130
133
additional tool has mainly been
Furnace efficiency (%)
52
51.5
useful for defining an optimised
CO2 released (kg CO2/t Al)
249
262
distribution of the energy over
Average aluminium
the whole aluminium bath suroxidation (%)
6
face, so preventing the creation
of “hot spots”.
SIAD Oxy-Fuel Burner
To ensure consistent tests
Actual Calculated under a variety of operating
conditions, during a period of
Melting cycle Time (h)
6.5
6.55
two months the melting procSpecific consumption NG
esses were monitored continu(Sm3 NG/t Al)
53
55
ously. The main parameters
Furnace efficiency (%)
77.6
77
investigated were related both
CO2 released (kg CO2/t Al)
104
108
to process efficiency (fuel conAverage aluminium
sumption, melt rate and metal
oxidation (%)
4
yield) and furnace operating
conditions (roof temperature,
Tab. 1
overheatAir-NG firing mode ESA O2-NG forecast ing
and
Melt rate
1.2 – 1.4 t/h
1.7 – 1.8 t/h
corundum
formation).
0.25 t Al/m2 h
Specific production
0.19 t Al/m2 h
The results
3
3
NG Specific consumption
100 Sm NG/t Al
50 Sm NG/t Al
obtained
Furnace inner temperature 1050°C – 1100°C
950°C – 1000°C
are
sumTab. 2
marized as
follows:
building its own furnaces, and therefore participated readily during the
Melting cycle of 14 t starting with
project development. The adoption
empty furnace
Melt rate:
1.67 t/h
of the modelling approach already
discussed allowed analysis of the
Specific consumption NG: 52 Sm3/t Al
Specific production: 0.23 t Al/m2 h
current melting process conditions, in
Thermal efficiency:
65%
order to define the potential improveActual
Calculated
Fig. 10 Specific CO2 emissions according
the O2 concentration into the comburent atmosphere
Continuous melting, with nearly 14 t
of liquid aluminium bath
Melt rate :
1.40 - 1.70 t/h
(up to 1.8 t/h with furnace structure
upgrading)
Specific consumption NG: 44 – 55
Sm3/t Al
Specific production: up to 0.25 t Al/
m2 h
Thermal efficiency: 73% – 63%
Conclusion
Fig. 11: Energy flux created by radiation from O2/NG flames (Hrad O2) and
Air/NG flames (Hrad Air) and by convection from Air/NG flames (Hconv)
80
The reliability of the melting process
modelling method developed by ESA
has been verified through the analysis
of several operating conditions in several type of furnaces. This mathematical approach has been recognized as
an useful tool for the assessment of
Fig. 12: CFD analysis – flame temperature
gradient
Fig. 13: Heat transfer rate gradient during
aluminum melting cycle
Fig. 14: O2-NG flames in reverberatory
melting furnace
melting furnaces and for equipment
enhancement evaluation.
The results obtained by applying
the new generation of oxy-fuel burners in a reverberatory melting furnace
offer an interesting alternative to the
most common revamping technologies (regenerative burners or “tower”
furnaces). The main advantage of this
new technology is its low impact on
the current process operation.
This type of combustion equipment has been developed to replace
the existing equipment without any
need for major modifications of the
furnace’s structure, and with relatively low investment costs.
Authors
F. Dentella works in the Technical and
Sales Department of ESA Pyronics, Italy.
S. Dentella is employed at SIAD Spa,
Italy.
RESEARCH
The effect of Si and Cu contents on the
size of the secondary dendrite arm spacing
in the as-cast Al-Si-Cu alloys
M. B. Djurdjevic, H. C. Saewert, E. Krebs, H. Voigt, Wernigerode
A comprehensive understanding
of melt quality is of paramount
importance for the control and
prediction of actual casting characteristics. Among other phenomena
that occur during the solidification
of castings, there are four that control structure and, consequently,
mechanical properties: chemical
composition, liquid metal treatment, cooling rate and temperature
gradient. The cooling rate and alloy
composition are among them most
important. This paper investigates
the effect of some major alloying
elements (silicon and copper) of
Al-Si-Cu alloys on the size of the
secondary dendrite arm spacing.
It has been shown that both alloying elements have reasonable
influence on the refinement of this
solidification parameter.
Casting is a process of melting metals
and pouring them into the mould in
order to produce the required solid
shape. It is the simplest and most
economic process sometimes the only
technically feasible method of obtaining a required solid shape. The process is applicable to different materials
such as metals, ceramics, plastics and
glass. Among metals aluminium alloys
have been in widespread use in the
automotive industry due to its good
casting characteristics and mechanical properties. This is mainly due to
the outstanding effect of silicon and
copper in the improvement of casting characteristics, combined with
other physical properties, such as
mechanical properties and corrosion
resistance. Silicon is one of the most
significant alloying elements incorporated in aluminium alloys. Silicon is
added to improve castability, fluidity,
as well as to reduce shrinkage and to
give superior mechanical properties.
The presence of copper improves
tensile strength at the expense of a
reduction in ductility and corrosion
resistance.
In designing cast automotive parts
it is important, beside chemical composition, to have in depth knowledge
of how the alloy solidifies at different
cross sections of the cast part and how
this influences mechanical properties.
This knowledge enables the designer
to ensure that the casting will achieve
the desired properties for its intended
application. Of the many phenomena
that occur during the solidification of
castings, there are four that control
structure and consequently mechanical properties: chemical composition,
liquid metal treatment, cooling rate
and temperature gradient. Among
them the cooling rate plays the most
significant role. The effect of cooling rate on the structural features of
aluminium alloys such as grain size,
of cast Al-Si-Cu alloys starts at the liquidus temperature with the precipitation of a primary alpha phase from
the liquid. A primary α-aluminium
dendrite network forms between 580610°C. The exact temperature depends mainly on the amount of silicon
and copper in the alloy. The primary
phase grows as solid crystals having
dendrite shape. This leads to an increase in the concentration of silicon
and copper in the remaining liquid.
Between 570-555°C the first temperature plateau on the cooling curve (aluminium-silicon eutectic temperature)
can be recognized. Reaching the aluminium-silicon eutectic temperature,
the solidification proceeds at constant
temperature with the formation of the
eutectic solid phase in the space left
between dendrite arms. The copper
enriched phase, represented by the
second plateau
start to precipitate
(between
525-507°C) from
the last portion
of the melt close
by solidus temperature.
As can be
seen from Fig. 1
solidification of
any alloy starts
at the liquidus
Fig. 1: The cooling curve of Al-Si-Cu alloy with schematically designated areas of typically precipitated phases. Microstructure of a
temperature with
sample from Al-Si-Cu alloy shows bulky area of α-Al matrix, large
needles form of Al-Si eutectic (dark) and AlCu2 eutectic precipitated an undercooling
particles (pink). The lines with arrows indicate the approximated
related to the fortemperatures at which theses phases start to precipitate. Total somation of many
lidification time of generic Al-Si-Cu alloy is also depicted.
small crystals-nusecondary dendrite arm spacing
cleus in the melt. Further cooling of the
(SDAS), eutectic silicon structure and
melt is followed by the precipitation of
the morphology of iron and mangathe primary dendrite network of α-Al
nese phases has been investigated by
crystal. A dendrite is a characteristic
many authors [1-10]. The general contree like structures of crystal growing
sensus from the previous work is that
as the molten metal freezes. Dendrites
increasing the cooling rate refines the
normally grow from a single nucleus in
grain size, modifies silicon particles,
direction of the moving solidification
and decreases SDAS.
front as primary dendrites. Secondary
Fig. 1 shows that the solidification
dendrites are branches that grow per-
81
©
RESEARCH
pendicular from the primary dendrite.
At the beginning, the primary dendrite
arm grows until at given temperature
(dendrite coherency temperature) and
fraction solid (dendrite coherency
fraction) they meet each other. The further development of the α-aluminium
dendrite structure is characterized by
growth of secondary or even tertiary
branches, which grow along preferred
crystallographic direction.
The most important practical aspect
of the dendrite structure is the sec-
Fig. 2: The effect of average cooling rate
on the size of dendrite arm spacing for
six aluminium alloys [1]. The data cover
a range of cooling rates of three order of
magnitude. The choice of six alloys gives
a good indication how various content
of alloying elements (specially silicon and
copper) effect the size of dendrite arm
spacing.
ondary dendrite arm spacing (SDAS)
that represents the distance between
secondary dendrites in the solidifying
structure of cast metals and alloys.
This quantity is significant because it
has been shown that many mechanical properties can be related to it [1-4,
8, 11, 14, 15 ], with the best properties always associated with the smallest SDAS. In many ways, SDAS is just
a measure of the overall fineness of
the cast microstructure. A small value
of SDAS implies that the structure is
fine, with all of the associated benefits
including smaller grains, finer intermetallics, better microhomogeneity
and less as well as better distributed
porosity. All of these desirable features
of the cast structure are responsible
for the good mechanical properties
associated with small SDAS. As can
be seen in Fig. 2, there is an inverse
relationship between the cooling rate
and SDAS (e.g. the higher the cooling
rate, the lower the SDAS) [1].
Spear et.al. [1] discussed methods
of measuring dendrite microstructure
and the effect of solidification rate
and alloy composition on the cell size.
According to them there are at least
82
three different measurements which
tive parts. Therefore, in the present
may be used to describe dendrite
work, the aim has been to assess the
refinement. These measurements
effect of major alloying elements such
are: dendrite arm spacing, dendrite
as silicon and copper on the size of
cell size and dendrite cell interval.
the secondary sendrite arm spacing
Dendrite arm spacing is the distance
(SDAS) of the Al-Si-Cu series of alloys
between developed secondary arms,
produced under similar conditions
dendrite cell interval is the distance
and studied by identical techniques.
between centre lines of adjacent denIn order to achieve this the content
drite cells and dendrite cell size is the
of the silicon was varied from 1 to 10
width of individual cells. An excellent
wt.% while the content of copper was
discussion about the best method of
in the range from 0 to 5 wt.%.
measuring dendrite size is contained
in reference 1. The relation between
Experimental Procedure
the cooling rate and dendrite size was
Materials
investigated for six aluminium alloys
at various rates. The Fig. 2 shows the
Eleven synthetic Al-Si compositions
results of their investigation. As can
were produced at the Rautenbach
be seen, the size of the dendrites is
casting research and development
strongly affected by the cooling rate.
department. The experiments were
However, the chemical composition
performed using an Al-Si11 alloy
of the alloys has also some effect on
with traces of Cu, Mg and other elethis structural characteristic. This
ments (for details see alloy 1 in Tab.
effect is not easy recognized due to
1), that have been diluted by adding
the leading effect of the cooling rate.
Unfortunately, the efAlloy
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
fect of the chemistry
on the SDAS has not
1
10.99 0.09 0.002 0.04
0.32
0.007
been extensively investigated in the liter2
9.71 0.08 0.001 0.03
0.24
0.006
ature. Recently, Zhang
3
8.59
0.10 0.001 0.03
0.24
0.006
et.al. [4] studied the
4
7.57
0.10 0.002 0.03
0.22
0.006
influence of process
5
6.97
0.10 0.002 0.03
0.22
0.007
parameters such as:
6
6.05
0.11 0.002 0.02
0.21
0.007
chemical composition,
7
4.70
0.11
0.002
0.02
0.21
0.007
cooling rate, mould
temperature and pour8
3.72
0.12 0.002 0.02
0.19
0.009
ing temperature on the
9
2.75
0.12 0.002 0.02
0.18
0.009
size of SDAS of cast
10
2.06
0.13 0.002 0.02
0.17
0.008
aluminium cylinder
11
1.30
0.13 0.002 0.02
0.17
0.009
heads. The influence
of chemical composi- Tab. 1: Chemical compositions of investigated Al-Si alloys with
tion has been analysed different content of silicon (only major alloying elements are presented, all content in wt.%)
using three aluminium
alloys
AlSi7Mg0.3,
Alloy
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
AlSi9Cu1Mg0.3 and
AlSi7Cu3Mg0.3. They
1
6.02 0.08 0.37 0.002 0.21 0.005
found that various
2
6.09 0.08 0.76 0.002 0.30 0.005
content of silicon and
3
6.19 0.07
1.42 0.002 0.27 0.005
copper have signifi4
6.25 0.08
1.76 0.002 0.28 0.004
cant effect on the size
5
6.15 0.07
2.13 0.002 0.25 0.005
of SDAS even at high
6
6.07 0.07 2.23 0.002 0.26 0.005
cooling rate. However,
7
6.10 0.07 2.60 0.002 0.26 0.005
both papers did not
8
6.21 0.07 3.20 0.002 0.27 0.005
cover the full range
9
6.17 0.08
4.71 0.002 0.25 0.004
of silicon and copper
contents that could be Tab- 2: Chemical compositions of investigated Al-Si alloys with
interesting for produc- different content of copper (only major alloying elements are
presented, all content in wt.%)
ers of as cast automo-
RESEARCH
a certain amount of pure aluminium
in order to reach a designed content
of silicon. The chemical compositions
of the resulting alloys, as determined
using optical emission spectroscopy
(OES) are presented in Tab. 1.
In order to analyse the effect of
various content of copper on the
size of the SDAS nine synthetic AlSi-Cu compositions were produced
by melting a charge of Al-6 wt.% Si0.002 wt.% Cu base alloy (alloy 6 from
Tab. 1 has been used as base alloy).
To reach the desired content of copper various amounts of pure copper
and Al-Si master alloy are added to
the melt. Tab. 2 shows the chemical
composition of the resulting alloys.
Melting Procedure
Previously prepared samples for each
targeted alloy are firstly charged in
the ceramic cups, loaded in an electric
resistance furnace and melted. During
all experiments the melt temperature
was kept constant at 700°C ± 5°C. After melting all samples with masses
of approximately 80 g ± 2 g where left
to solidify under the same conditions.
The thermoelement has been inserted
into a test sample (alloy 1 from Tab.
1) in order to determine the cooling
rate. The temperature range between
liquidus and solidus temperature divided by total solidification time (see
Fig. 1) has been used to calculate the
rate of solidification. The cooling rate
for all samples was 0.15°C/sec.
Fig. 3. Schematic representation of dendrites showing the difference between
primary dendrite arm spacing (DAS) and
secondary dendrite arms spacing (SDAS)
sample has been used for chemical analysis while the other half has
been used for quantitative measurements of the SDAS. Metallographical
samples were prepared by standard
grinding and polishing procedures.
Zeiss Axiotech light optical microscope has been used in this work for
the SDAS measurement. Fig. 3 depicts
the difference between primary (DAS)
and secondary (SDAS) dendrite arm
spacing.
The SDAS is a measure of the length
scale between two adjacent SDAS and
it is usually an order of magnitude
smaller than the primary arm spacing. In this work the line intercept
method was utilized to measure the
SDAS. The applied magnification was
25 times. The size of the SDAS has
been obtained as a average value of
at least 10 measurements.
Results and Discussions
Metallography
Solidified cylindrical samples are
sectioned vertically. One half of the
Al-Si-Cu alloys constitute one of the
commercially important classes of Al
alloys. These alloys are extensively
Fig. 4: The effect of the various silicon content on the size of the
SDAS. There is appreciable refining effect as the content of silicon
varied between 1 and 8 wt.%. When the content of silicon increase
above 8 wt.% this effect is insignificant.
used in production of very intricate
automotive parts such as engine
blocks and cylinder heads. This usage often requires excellent mechanical properties of those alloys. In order
to achieve it the structure of the cast
part with very diverse cross sections
has to be closely controlled. It is well
known that various cooling rates during solidification can lead to variation
in the amount and shape of various
morphological characteristics of as
cast structures, which in turn can
lead to different mechanical properties. A well known effect of varying
cooling rates on the size of the SDAS
is effusively exploited in the literature [1-4, 11-14, 17-19]. In addition
the effect of alloying elements on
the size of the SDAS by aluminiumsilicon alloys was not so extensively
investigated. Only few researchers [1,
4] have examined the effect of variation in the alloy composition on the
size of the SDAS. Generally it has been
found that various content of silicon
and copper have some effect on the
size of the SDAS, although the effect
is usually small comparing with that
obtained by varying different cooling rate. The present work studying
the effect of major alloying elements,
silicon and copper on the size of the
SDAS in the Al-Si-Cu alloys.
The influence of silicon and copper on
the size of the SDAS
The dendrite structure of aluminium
alloys is a key microstructural feature,
characterized mostly by the primary
and secondary arm spacing as it was
schematically shown in Fig. 3. For the
as cast or the heat treated conditions,
Fig. 5: The effect of the various copper content on the size of
the SDAS. The increases in the copper content from 0 to 3 wt.%
refine considerably the size of the SDAS. Any increase above 3
wt.% of copper refine the dendrite but at a much lower rate.
83
©
RESEARCH
the fineness of these individual properties is recognized to yield superior
mechanical properties to coarser ones
[1-4, 8, 15, 16]. The influence of various content of the silicon and copper
on the size of the SDAS is presented
in the Figures 4 and 5. Each point at
the Figures 4 and 5 corresponds to the
average value of the SDAS based on
the ten measurements. Vertical bars
represent the standard deviations for
each series of measurements. The
higher silicon and copper contents reduced the size of the SDAS. Dependence between the SDAS and silicon or
copper content could be expressed by
second order polynomial equations
with high correlation coefficient.
Microstructural changes that occur
with increasing silicon content are
shown in Fig. 6 (a to e). These micrographs depict the development of a
more smaller SDAS as silicon content
increases.
Structure analysis presented in the
Figures 6 and 7 show that addition of
silicon and/or copper decrease the
size of the SDAS. Measurement done
by image analysis confirmed that the
average size of the SDAS decreased
from 91.8 μm to 39.7 μm by increasing the content of silicon from 1 to
10 wt.%. The effect is more significant
until silicon reach the content of 8
wt.%. Further increase in the content
of silicon has almost no effect on the
size of this microconstituent. Similar,
but considerably smaller effect can be
recognized by addition of copper in
the Al-Si-Cu melt. The data presented in Fig. 5 shows that the size of the
SDAS slightly decreased from 56.8 μm
to 46.1 μm when the content of copper
in the Al-Si-Cu melt was increased to
approximately 4.7 wt.%. These results
are not unexpected. It is well known
from the literature [1, 19] , that the
size of the dendrites is, beside the
cooling rate of solidification, dependent on the level of alloying elements
present in the melt. During the primary solidification of the aluminium
alloys the alloying elements are not
evenly distributed between solid and
liquid phases. Excess amount of solute
displaced away from the solidification
interface into the melt results in the increase in volume of solute placed between already formed dendrite arms.
84
This supersaturation
(or related constitutional undercooling)
represent the driving
force for the growth
of the dendrites. The
space between αaluminium dendrite
arms must increase
to accommodate an
increasing amount
of solute elements.
Then, a higher concentration of alloying
element will cause
the precipitation of
finer dendrites and
vice versa, dendrites
at low concentrations
are more spherical in
appearance as it was
illustrated in the Figures 6a, 6e, 7a and 7e.
It is also expected that
the elements having
a higher solubility in Fig. 6: Light optical micrographs of aluminum-silicon alloys as a
the aluminium melt function of various content of silicon
are less effective in
reducing the size of
the SDAS. Therefore,
the effect of the same
content of copper is
slightly smaller than
that of the same content of silicon.
Comparing results
from Fig. 2 with the
results presented in
the Figures 4 and 5,
it is evident that the
cooling rate has a
more significant effect on the size of the
SDAS compare to the
chemical composition of the alloy. So,
by designing some
cast product, the effect of the cooling rate
on the SDAS has to be
firstly considered. At
the same time the effect of chemical com- Fig. 7: Optical micrographs showing the effect of various content
position can not be of copper (wt.%) in Al-Si-Cu alloys on the size of the SDAS
neglected, especially
in the case when the chemical comused material for the production of
position of elements defined by the
cylinder heads or engine blocks is
customer is given in a broader range.
AlSi7CuMg0.3 primary aluminium
In the automotive industry, the mostly
alloy. Usually the content of silicon
RESEARCH
by this alloy is specified in the range
from approximately 6.0 to 8.0 wt.%.
The choice of the lower (6.0 wt.%) or
upper (8.0 wt.%) content of silicon
significantly change the size of the
SDAS in solidified as cast structure.
According to our experiments for
approximately 7 μm. Therefore, the
effect of the chemistry on the size of
the SDAS has to be understood and
properly used in order to obtain the
requested quality of cast products.
This effect is getting more important
as we are closer to the riser side of our
cast product. Consequently, the effect
of the chemical composition should
be used for fine tuning in order to
reach the desired size of the SDAS.
Conclusion
Experiments have been carried out to
observe the effect of silicon additions
between 1.3 and 9.7 wt.% and copper
additions between 0.37 and 4.7 wt.%
on the size of the SDAS in Al-Si-Cu alloys. It was found that the addition of
silicon and copper reduce slightly the
size of SDAS compared to the effect of
the cooling rate but still not so insignificant that this influence can be ignored.
This decrease in the size of the SDAS
seems to correlate well with a formation of a large volume of solute during
solidification of the aluminium alloys
with high content of silicon and copper.
The obtained results are in agreement
with the available literature data.
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Authors
M. B. Djurdjevic, E. Krebs, H. Voigt are employed at Rautenbach-Aluminium-Technologie GmbH, Wernigerode, Germany. H.
C. Saewert is employed at Nemak Wernigerode, Germany.
Acknowledgement
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[4] B. Zang, M. Garro and C. Tagliano,
DGM ehrt Materialwissenschaftler
Die Deutsche Gesellschaft für Materialkunde e. V. (DGM) hat auf ihrer diesjährigen Jahrestagung im Juni in Karlsruhe
Prof. Dr.-Ing. Jürgen Hirsch mit der
Tammann-Gedenkmünze für seine grundlegenden Arbeiten über kristallographische
Texturen in metallischen Werkstoffen und
die Einführung physikalischer Werkstoffmodelle in der modernen Industrieforschung geehrt. Hirsch ist „Senior Scientist“
bei Hydro Aluminium Deutschland und hat
wesentliche Beiträge zur modernen Metallkunde des Aluminiums und zur Umsetzung
fortschrittlicher metallkundlicher Konzepte
in der Aluminiumindustrie geleistet.
DGM
The research was founded by the
Bundesministerium für Bildung und
Forschung (project AS CAST Nr.
03WKU01A). The authors are grateful for that support.
Der DGM-Vorsitzende Dr. Frank Heinricht (re)
überreicht Prof. Dr.-Ing. Jürgen Hirsch die
Tammann-Gedenkmünze für seine grundlegenden Arbeiten über kristallographische
Texturen.
85
CO M PA N Y N E W S
Company news worldwide
Aluminium smelting industry
Venezuela and Nicaragua
outline aluminium project
Rusal agrees settlement
to end TadAZ dispute
The governments of Venezuela and
Nicaragua announced a possible strategic alliance that could see the development of an aluminium smelter
in Nicaragua. Studies are underway
in Nicaragua to create a company to
produce aluminium for the Nicaraguan and Latin American markets. No
details about the size, cost, location or
potential construction date have been
revealed.
Rusal has settled its long-running
dispute with Guernsey-incorporated
aluminium group Ansol, headed by
Tajik businessman Avaz Nazarov,
over dealings concerning the TadAZ
aluminium smelter in Tajikistan.
Rusal and Ansol have reached a comprehensive settlement of all their outstanding claims against one another
without any admission of liability by
either side. Both parties are content
Electrical energy still biggest draw
back to Brazil aluminium expansion
Electrical energy concerns are still the
greatest drawback to further expansion of
Brazil’s primary aluminium sector. Problems
with the environmental licensing system
are holding up new electrical generation
projects, but even so the sector is investing in this area. At present the Brazilian
aluminium sector generates 26% of its own
electrical energy requirements. Sectoral
investments of Reals 4 billion (US$2bn) are
under way in 14 new hydroelectric power
plants which should boost the level of
energy self-sufficiency to 50% in the coming years. Brazil’s smelters are working at
full capacity of 1.67m tpy of primary aluminium, following a recent expansion by
CBA, which in May started working at full
capacity following its expansion to 475,000
tpy. However, little further expansion of
the country’s primary aluminium capacity is
foreseen for the sector due to difficulty in
establishing new electrical energy projects.
Problems facing the sector include continuing high local interest rates, the strength of
the Brazilian Real against the US dollar and
the lack of adequate infrastructure. With
the current depressed exchange rates of
the US dollar, industries such as aluminium
want to export only when this is profitable, because their dollar-based export
revenue is diminished when it is converted
back in Reals.
with the terms of the settlement and
pleased that their disputes have now
been resolved. The settlement brings
to a close a long-running saga that has
captured the headlines for five years,
and has even involved allegations of
computer hacking. The settlement
covers all allegations. All lawsuits
have been closed. No terms of the
agreement were disclosed.
Rio Tinto eyeing aluminium
project in Sarawak
Rio Tinto announced it is considering building an aluminium project in
Sarawak, east Malaysia. The AngloAustralian mining company has been
tipped as one of the bidders for a joint
venture with the Sarawak government
to build a 750,000 tpy smelter in the
state. Rio is in early stages of negotiations over the Sarawak project.
Vedanta plans to more
than double capacity by 2009
Vedanta Resources plans to more than
double capacity to 900,000 tpy of primary aluminium by 2009, once it has
brought its new 500,000 tpy greenfield project in Orissa on stream. The
smelter will be commissioned early
2008 and ramped up to reach full capacity in early 2009. The ramp-up of
the new plant, which will include two
potlines with 288 cells each, will take
place in two phases, each of 250,000
tpy. Vedanta will spend some US$
2.1 billion on the project. India’s consumption rate is 0.85 kg per capita,
which is very low compared with
China which has a rate of 5.3 kg. This
indicates strong growth potential.
The sectors that will drive growth are
transport, packaging and maybe aerospace in the future.
Itaipu
Alcoa continues studies for
second Icelandic aluminium
smelter
The Itaipu hydroelectric power plant: the largest in production of energy in the world
86
Alcoa is still considering building a
new primary aluminium smelter in
northern Iceland with possible capacity of 250,000 tpy, despite oppo-
CO M PA N Y N E W S
sition from environmental groups to
the country’s expanding aluminium
industry. Alcoa is in the phase of a
feasibility study for the new smelter
in Bakki, near Husavik, and is looking at possible power supplies. Alcoa
sees aluminium demand remaining
strong, and expects world consumption to double by 2020 to 60.6 million tonnes from 32 million tonnes in
2005, with Asia accounting for 50%
of the total.
Chalco aims to increase aluminium capacity to 5m tpy by 2010
Aluminium Corporation of China
(Chalco) plans to make more acquisitions at home and abroad in a bid to
raise its alumina and aluminium capacity. By 2010, Chalco aims to raise
primary aluminium capacity by 43% to
some 5 million tpy, and to double fabricated aluminium capacity to 2 million
tpy, mainly in strip and foil. Chalco’s
largest overseas move so far has been
its US$2.2 billion acquisition of the
Aurukun bauxite deposit in Australia
in 2006. Chalco’s market capitalization of close to US$ 30 billion almost
equals that of Alcoa, and following its
listing on the Shanghai stock exchange
at the end of April, Chalco expects to
produce 3.5 million tonnes of primary
aluminium in 2007.
New Saudi aluminium project
takes shape
Saudi’s Western Way for Industrial
Development has signed an equity,
supply and off-take agreement with
US trade house Gerald Metals for
an integrated complex, comprising a
1.6m tpy alumina refinery and a
700,000 tpy aluminium smelter. Gerald
will supply the bauxite for the refinery
and will take all the smelter’s output
with a 300,000 tpy floor volume. It
will also contribute around 20% of
the project’s estimated US$4bn costs
in return for an equity holding. Earlier
this year, Western Way had tied up
with two Chinese entities to design
and construct the complex, which is
expected to be situated at Jizan in the
southwest of the country.
Four short-listed in tender for
Bosnian smelter
Four companies have been short-listed in the tender to buy an 88% stake in
Bosnian aluminium smelter Aluminij
Mostar. These companies are Swiss
trade house Glencore, India’s Vedanta Resources, Greek metals Producer
Mytilineos and En+, the investment
vehicle of Russia’s Oleg Deripaska.
The four companies will now be invited to conduct due diligence on the
smelter, which has a current capacity
of 120,000 tpy and is planning to lift
that to 132,000 tpy over a 17-month
period.
CBA may boost aluminium
capacity to 700,000 tpy
Brazil’s Cia Brasileira do Aluminio
(CBA) may expand its primary aluminium smelting capacity in Sao Paulo state to 700,000 tpy from the current 475,000 tpy. CBA is also studying
the feasibility of a new bauxite mine
at Paragominas in Para state, together
with a new alumina plant in north Brazil. Although the Paragominas project
is still under study, it will certainly go
ahead. No dates can be given for the
possible smelter expansion to 700,000
tpy, as this will depend on the availability of electrical energy supplies.
Any expansion will involve CBA’s
maintaining 60% self-sufficiency in
electrical energy supplies. CBA is now
investing an average of Reals300m a
year on areas including electrical energy generation, where it has several
new hydroelectric projects.
Hydro power plant occupation
could put Brazilian smelters at
risk
Brazil’s President Lula authorized
troops to move in and deal with around
600 violent protesters who have occupied the major Tucurui 4,800 MW hydroelectric power plant in Para state,
north Brazil. This power plant supplies
energy to the Albras and Alumar aluminium smelters in Para and Marahão
states, each of which produces some
450,000 tpy of aluminium. The occu-
Alcan reaches agreement
for the sale of its
Vlissingen smelter
Alcan has reached an agreement in principle with UK-based Klesch & Company
Ltd. (Klesch) regarding the sale of its
Vlissingen smelter in the Netherlands.
Alcan owns 85% of the 200,000 tpy
smelter and Hunter Douglas the remaining 15%. Hunter Douglas has confirmed
its intention to sell its interest to Klesch.
Terms of the agreement were not disclosed. The final agreement is expected
to be completed following the conclusion of the consultation process with
employee representatives in the Netherlands and France. The transaction is
anticipated to close in summer 2007, and
would include a commercial agreement
to ensure ongoing billet and sheet ingot
supply to Alcan’s engineered product
plants and to Hunter Douglas, as well as
to third party customers. The Vlissingen
aluminium plant employs approx. 700
people and has a capacity of 200,000 tpy
of primary aluminium, with a turnover
of approx. US$600m in 2006.
pation is staged by militants from the
Landless Peasants’ Movement (MST),
the Movement of Dam-affected Populations (MAB) and the land reform
movement Via Campesina as part
of a nationwide protest against the
federal government’s economic and
energy policies. The protesters have
thrown bombs and broken windows,
and have threatened to set fire to the
power station’s control room.
Century making progress
on second Iceland smelter
Century Aluminium of Monterey, California, is moving ahead with plans for
its second smelter in Iceland. It has
selected a site and has submitted an
environmental impact assessment to
the Icelandic National Planning Agency. Century expects the process to be
finalised by the third quarter of 2007.
Century is also assembling a project
management team. A feasibility study
is under way, and Century is investigating which technology to use in the
87
©
CO M PA N Y N E W S
smelter. To be located in Helguvik, approx. 25 miles south of Reykjavik, the
smelter would have an initial capacity
of 150,000 tpy and could be expanded to 250,000 tpy. In 2006, Century
signed a MoU to secure power for the
project. The 250 MW required for the
first phase will be supplied by Hitaveita Suðurnesja hf, which will provide
150 MW, and Orkuveita Reykjavikur,
which will provide up to 100 MW. Delivery of the first power is scheduled
for 2010.
Aluar prepares to start
firing up expansion
Argentine aluminium producer Aluar
is gearing up to start bringing online its
newly-constructed smelter expansion.
The project is aimed at lifting plant
capacity from 280,000 tpy to 400,000
tpy and will comprise the energisation
of 144 new cells. The expansion has
been under construction for a couple
of years.
Elkem wins technologyshearing deal with UC Rusal
Elkem Aluminium (EA), Orkla ASA’s
50-50 joint venture with Alcoa won
a deal from UC Rusal to supply
technology and expertise to Rusal’s
modernization programme, in a
deal worth US$ 20 million. Under
the terms of the deal, UC Rusal will
have full access to the aluminium
manufacturing technology which
enabled EA to reduce greenhouse gas
emissions by 67% while increasing
productivity by 15%. UC Rusal
technicians and operators will now
visit EA’s Lista facility for a period
of two years. EA has already sold its
technology to Alcoa and to Turkey’s
ETI Aluminyum.
Alcoa’s Tennessee smelter
restarts ahead of schedule
Alcoa restarted one line at its Tennessee aluminium smelter which was
idled due to a direct lighting strike in
a severe electrical storm in mid-April.
The potline, which produces about
88
107,000 tpy, was fully operational at
the end of June. The potline was completely frozen and each of the 164 pots
had to be dug out and repaired. The
repair had been accomplished within
seven weeks. About 20,000 tonnes of
production were lost.
At the same time Alcoa reduced
output at its Rockdale, Texas, aluminium smelter during the refurbishment of anode baking facilities. A
line was temporarily curtailed due to
lower production of quality anodes.
A refurbished bake furnace has now
been started, anode quality has been
restored, and pots are being restarted.
The restart will be completed during
the fourth quarter of the year. Alcoa
puts the cost of lost production for
both facilities at US$45m.
Alcasa receives
US$ 40 million for upgrades
Venezuelan aluminium producer
Alcasa will receive a payment of
US$40m for technological upgrades.
With the money Mibam (Ministry of
Basic Industries and Mining) guarantees a technological upgrade at
Alcasa’s reduction and rolling plants.
The payment was announced after
fire damaged facilities at the carbon
anode plant at the beginning of June.
The company still does not know the
extent of losses resulting from the
blaze. For 2007, the reducer expects
to receive US$67m for optimization of
operating areas. The figure is part of
a plan to upgrade technology by 2012
with a total investment of US$350m.
Investments are specifically for reduction lines, the smelter, the rolling
plant and the carbon anode plant.
Dubal and L&T submit second
proposal for smelter project in
Orissa
Dubai Aluminium (Dubal) and Larsen
& Toubro have proposed to jointly set
up a 3 million tpy alumina refinery
and a 220,000 tpy aluminium smelter
in the Indian state of Orissa. The proposal has been submitted to the state
government and will be vetted by the
project clearance authority, headed
by Orissa’s chief minister Naveen Patnaik. The new project should obtain
green light from the state as it meets
all the requirements. Included in the
proposal are a 1,200 MW captive
power plant and a 76 km railway track
linking the refinery to the smelter. If
implemented, the project will also
produce enough alumina to supply
at least 1.5m tpy to Dubal’s smelter
in the Gulf. Dubal and L&T will hold
stakes in the joint-venture company
of 74% and 26% respectively. The
project will be implemented by Raykal
Aluminum Co., which is registered in
Bhubaneswar, Orissa’s capital.
Century and Guangxi sign
MoU for smelter project in China
Century Aluminum Company has
signed a memorandum of understanding (MoU) with the Guangxi
Investment Group Company (GIG)
to explore the feasibility of developing an aluminium smelter project and
related bauxite and alumina supplies
in China. The project is targeted for
Laibin, in the Guangxi Zhuang Autonomous Region, one of China’s
largest bauxite reserve areas. The
project would consist of a 500,000
tpy aluminium smelter that would be
constructed in two phases, and which
would supply an integrated aviation
and alloy products facility that GIG is
developing.
Nalco seeking partners for
500,000 tpy smelter in Indonesia
India’s National Aluminium Co (Nalco) is looking for partners to set up
a 500,000 tpy aluminium smelter
project in Indonesia. However, it was
not revealed when the smelter might
be built, or what kind of partnership
Nalco was looking for. Nalco is also
looking for collaboration in bauxite
mining, coal mining and production
of value-added products in India.
Nalco also sought collaboration for
manufacturing input materials for
alumina and aluminium production
like caustic soda, coal tar pitch, calcined petroleum cope and aluminium
fluoride in India.
CO M PA N Y N E W S
Alcoa considering
new smelter in Brazil
Alcoa Aluminio SA might build a new
export-oriented aluminium smelter in
northern Brazil if the company’s participation in two new hydroelectric
power projects in the region moves
ahead as planned. There is a plan to
build a smelter near Belo Monte and
refining facilities at Juruti, both in
Para state. This would be based on the
fact that Juruti, due to come on stream
mid-2008 with a capacity of 2.6m tpy,
could potentially produce up to 10 to
12 million tpy of bauxite. However,
the two hydroelectric projects, the Estreito and Belo Monte hydro projects,
are already years behind of schedule
mainly due to environmental opposition. The Juruti Mine is due to start
shipping bauxite in August 2008, with
all its output directed to the 1.3m tpy
expansion of the Aluminio do Maranhão (Alumar) alumina refinery in Sao
Luis, Maranhão state. All the 1.3m tpy
of the alumina production of the refinery expansion will be for export.
Rusal launches construction
of Taishet smelter
UC Rusal has begun the construction
of the Taishet aluminium smelter in
the Irkutsk region. The smelter will
have a capacity of 750,000 tpy, investment costs are estimated at approx.
US$2bn. The Taishet smelter will
comprise four potrooms equipped
with state-of-the-art RA 400 cells.
The smelter will also include casthouse, anode and energy shops, gas
treatment facilities, and a complete
complex of infrastructure facilities.
The smelter’s first batch of aluminium
is expected in November 2009. Once
complete, the smelter will employ
some 3,000 people.
N
Bauxite and alumina activities
Chiping Xinfa extends
Australian bauxite reach
China’s second-largest alumina producer, Chiping Xinfa Huayu Alumina
Co, has expanded its reach over baux-
ite prospects in Australia after affiliate Cape Alumina obtained additional
exploration permits in Queensland’s
Cape York Peninsula. The Queensland government granted Cape Alumina three additional exploration
Hydro steps up bauxite exploration
Hydro has signed a MoU with Australian
mining company United Minerals Corporation (UMC) to explore the possibility of
bauxite mining and alumina refining in the
Kimberly region in Western Australia. The
investment cost of the project is estimated
at A$4-5 billion (US$3.3-4.2bn), including
associated infrastructure. A final agreement would give Hydro a 75% holding in
a potential bauxite and alumina project,
in line with Hydro’s strategy to grow in
primary aluminium production and to
raise its equity coverage of the key raw
material alumina. The work to determine
the potential bauxite reserves and possible pursuit of additional reserves in the
Kimberly region was started in July. Hydro
and UMC will soon begin talks with local
authorities and key community stakeholders in Australia. The success of the project
will depend on achieving a large and
reliable supply of bauxite at an acceptable
grade, and a correspondingly large and reliable supply of natural gas at viable price.
The joint venture is subject to completion
of satisfactory due diligence and formal
documentation. Once bauxite and energy
requirements are generally satisfied, Hydro
will contribute 100% of feasibility expenditure with respect to the alumina refinery
through to the conclusion of a bankable
feasibility study. UMC is a listed Australian
mining company with substantial bauxite
tenements in the Kimberly region, with
activities mainly in diamonds, iron ore and
bauxite.
permits for minerals, covering parts
of the Weipa bauxite plateau. Xinfa
recently increased its stake in Brisbane-based Cape Alumina from 10%
to 17.5%. Cape Alumina is targeting
20 to 30 million tonnes of bauxite
on the three tenements and 100 to
130 million tonnes of resources at its
existing Wenlock and Catfish Creek
deposits, which are expected to yield
60 to 80 million tonnes of dry product bauxite after beneficiation. Cape
Alumina expects to complete drilling
at the existing tenements in October
2007 in preparation for a full feasibility study in 2008.
Glencore takes control of Sherwin
Alumina
Glencore International AG, Zug, Switzerland has taken 100% ownership of
Sherwin Alumina Co, a 1.7m tpy alumina refinery in Sherwin, Texas. The
price of the acquisition was not disclosed. Glencore purchased Sherwin,
which had previously been owned by
51% by China Minmetals Corp. and
49% by Houshang LLC, an investment vehicle of Houshang Shams,
the former CEO of Sherwin. It was
widely believed that Glencore had
backed Shams in the purchase of his
49% stake in Sherwin in April 2006.
Glencore might be trying to rebuild its
position in alumina after merging its
alumina assets into the newly created
UC Rusal at the end of March. High
production costs and a lack of ready
access to bauxite were instrumental
in the decision by the listed arm of
China Minmetals Corp not to take
control of Sherwin Alumina Co.
UC Rusal begins construction of
Komi complex
UC Rusal announced the start of construction in June 2007 of the Komi
Aluminium bauxite and alumina
complex in the Komi Republic. Investments will exceed US$ 1.5 billion. The
project includes the construction of a
1.4m tpy alumina refinery and capacity expansion at the operating MiddleTiman bauxite mine from 2.6m tpy to
6.4m tpy. The feasibility study was
89
©
CO M PA N Y N E W S
China may be self-sufficient in alumina supply by 2010
China is likely to be self-sufficient in alumina supply within the next two years
and may even see excess supply surfacing.
China has seen dramatic changes since
2006 with more than 50% growth in
capacity. The country used to rely mainly
on imports of alumina, with domestic
supply dominated by Chalco, but that has
now changed with imports declining and
non-Chalco alumina producers sharing the
market with Chalco almost equally. China
produced 1.53m tonnes of alumina in
March 2007. This corresponds to almost at
20m tpy for the whole year. Furthermore,
based on the current expansion plans
of numerous producers, China’s alumina
capacity may reach up to 28 to 30m tpy in
developed by the Russian National
Aluminium and Magnesium Institute
(VAMI), which is part of UC Rusal.
The refinery will use state-of-the art
Bayer technology. The refinery’s infrastructure is currently being built at
the production site in the Sosnogorsk
region. All construction is carried out
by the Engineering and Construction
Division of UC Rusal. The proven reserves of the Eurasia Middle-Timan
bauxite deposit amount ot 260 million tonnes. The complex is expected
to be commissioned at the end of 2009
and will create more than 10,000 new
jobs. The start-up of the complex will
secure more than a 40% increase in
Russia’s alumina output. Investment in
the infrastructure development in the
Komi Republic will reach US$25m.
Mubadala and Dubal look to
move upstream
Gulf investment vehicle Mubadala
Development Company plans to join
with local aluminium producer Dubal to create a company to buy stakes
in bauxite mining companies. The
two companies will set up Emal International to look at acquisitions or
developments in the bauxite sphere.
The two have already joined the consortium to construct and operate a
new 3m tpy alumina refinery in the
90
the near future, with production capacity
in 2007 likely around 18 to 20m tpy. Currently, seven producers in Henan province
are expanding, of which several have
completed in 2006. Expansion works at
four major producers in Shandong province, six producers in Shanxi province, and
five more in various other provinces are in
progress or nearing completion.
As a result of the increased domestic
output and capacity, China has dramatically
reduced its alumina imports. In the first
quarter of 2007, China saw net imports of
about 1.43m tonnes, significantly less than
2006. In 2006, net import for the whole
year was 6.9m tonnes. Alumina prices,
however, should continue to hold firm de-
spite China’s slowing import demand.
Comments by senior Chinese officials
signal that even insiders are uncertain as
to when the country’s explosive growth
in alumina production will start slowing.
A representative of Chalco, which remains
the dominant alumina producer, noted
that Chalco itself and other independent
operators were either still raising capacity
or planning new additions to existing capacity. A group of independent producers
has been talking up a collective effort to
trim output to support domestic alumina
prices, but as with other such loose-knit alliances in the metal sector, there is likely to
be a big gap between words and action.
West African country Guinea, taking
a combined 33.3% stake. The issue is
the security of alumina supply. Mubadala aims to be among the top five
aluminium producers in the world
and therefore needs assured bauxite
and/or alumina supply.
in the short-term. Most analysts are
expecting Chinese and global alumina
prices to slide in the second half of the
year on rising supply in production
and capacity expansion in China.
CBA and engineering firms in
talks over Barro alto project
Weiqiao Aluminium cuts alumina
output
One of China’s leading alumina refineries, Shandong Weiqiao Co has cut
alumina output, while seven others
have pledged to do likewise to stop
alumina prices from sliding. Weiqiao
has cut production by 20 to 30% to
around 200,000 tpm. Though the
company said that the production
cuts are to support prices, the real
reason could be tight bauxite supply
and poor alumina demand. The seven
other refineries, which like Weiqiao
are not affiliated with Chalco, include
leading alumina produces Shandong
Chiping Xinfa Huayu Alumina Co,
Luneng Jinbei Aluminium Co, East
Hope Group and Caymen Aluminium
(Sanmenxia) Co. Thirteen alumina
refineries have pledged to keep their
alumina list prices at 3,900 yuan
(US$509) per tonne but transacted
prices in the market fell to 3,8003,900 yuan per tonne in mid-May. The
production cuts could maintain prices
Brazilian aluminium company CBA
is in the process of presenting plans
for the Barro Alto bauxite project in
Goiás state to engineering companies
that will participate in a tender process. Barro Alto is slated to produce 1m
tpy of bauxite. The project is due to
start operations in 2009 and construction work would begin in 2008. CBA
currently produces 1.2m tpy of bauxite from its Poços de Caldas operation
and 1.5m tpy from the Itamarati de
Minas site, both in Minas Gerais state,
which send 100% of their production
to feed CBA’s alumina refinery in Sao
Paulo state’s Aluminio city.
Vedanta confident of
approval for bauxite mining
Vedanta Resources expects clearance soon to begin bauxite mining at
Niyamgiri Hills in the Indian state of
Orissa. Mining plans for bauxite had
been approved and Supreme Court-
CO M PA N Y N E W S
appointed committees had completed
their studies, and a favourable decision is likely to come soon. The 1.4m
tpy refinery at Lanjigarh currently
buys raw material from the existing
mines of Bharat Aluminium, which
is part of the Vedanata group, as well
as from outside sources. However,
some observers in Orissa are scepti-
cal that Vedanta will receive the required clearance, as local inhabitants
fear their livelihoods will be affected,
and they have support from powerful
local politicians. Niyamgiri is part of
an elephant habitat and the hills were
proposed as a wildlife sanctuary in the
1990s.
N
Recycling and secondary smelting
Technology grant aids
aluminium energy project
The University of Kentucky’s Center
for Aluminum Technology plans to
use a state grant to implement software designed to help make aluminium melting less costly for fabricators
and recyclers. The Center has received
a grant from the governor’s office for
US$181,200 for this project. The developed software can be used to model plants in Kentucky to make them
more energy efficient. The Center has
been working on energy efficiency
for many years as primary aluminium
production left North America, leaving fabricators and recyclers to comprise the bulk of the aluminium sector
and making natural gas consumption
an issue of higher priority. Natural gas
prices have more than doubled in recent years to between to $6 and $8 per
million British thermal units (mBtu)
and surged to record highs above $15
per mBtu in the wake of Hurricane
Katrina in 2005.
UK die-caster sold to Russian zinc
group
In June 2007, Alumasc Group agreed
to sell its UK aluminium and zinc diecasting alloy business Brock Metal Co
to Chelyabinsk Zinc Plant (CZP) in
Russia for £8.5m (US$16.7m), ending years of speculation about the
company’s future. Alumasc will retain ownership of Brock’s freehold
factory near Cannock, which has an
estimated value of £1.5m and will be
leased to CZP. Brock’s existing management team and staff will transfer
with the business. The sale is strate-
gically important for Alumasc, which
can now focus on its higher margin
core businesses of premium building
and precision engineering products.
The proceeds will be used to reduce
group borrowings which have increased following the £13.5m acquisition of Levolux in May 2007. CZP
raised some US$368m in 2006 in an
initial public offering in Moscow and
London.
Hydro to build secondary plant
to feed German products line
Norwegian producer Hydro Aluminium plans to build a secondary
aluminium smelter to help supply
its rolling mill at Hamburg in Germany. The proposed 12 million euros
(US$16.2m) smelter would process
around 60,000 tpy of scrap generated
at the Hamburg plant. Construction
is scheduled to start in October 2007
with completion seen mid-2008. The
new smelter will protect the longterm future of the 170,000 tpy rolling
mill by reducing its reliance on third
party supply feed.
JL French’s Witham site finally
sold to Amtek
The sale of JL French’s Whitham site
in Essex to Indian die-casting giant
Amtek has been finally completed. JL
French UK, which manufactures high
pressure die-cast automotive components, called in BDO Stoy Hayward
LLP in February 2006 after US parent JL French Automotive Castings
Inc filed for Chapter 11 bankruptcy
protection. The sale of the Witham
site will enable the business to carry
on, thereby preserving jobs in the
area and avoiding any disruption to
Ford, the company’s main customer.
Amtek has wanted to take over JL
French Witham – previously one of
the UK’s largest die-casters and one
of the largest consumers of secondary aluminium ingot – since the sales
process began in spring 2006
Secondary metals to make up
40% of Chinese output in 2010
Secondary metals will make up 40%
of total non-ferrous metal production
in China by 2010. Production capacity
for secondary aluminium is expected
to rise by 430,000 tonnes in 2007.
Projects contributing to the increase
include a 120,000 tpy first phase secondary aluminium alloy plant to be
completed by Chalco in Qingdao by
October 2007. The Chinese government started encouraging recycling
in the metals industry a few years ago
because it is seen as less power intensive and polluting than primary production and can help ease pressure on
domestic resources.
N
Suppliers
SAG begins building
a casthouse in Oman
Salzburger Aluminium AG (SAG) has
started building a casthouse in Oman
with a capacity of 30,000 to 40,000 tpy
to produce aluminium busbars. Construction of the SAGTAK plant, which
will cost US$ 10 million, began at the
end of April 2007. It is a joint venture
with Takamul Investments. The plant
will start production of horizontal
cast busbars for aluminium smelters
in February 2008. SAG owns 70% of
the venture, with Takamul owning the
remaining 30%. Sohar Aluminium, the
Oman primary aluminium smelter,
will supply 20,000 tpy of liquid metal
to SAGTAK. The new plant will be situated in a downstream industrial park
next to the Sohar smelter. The busbars
will be sold to other aluminium smelter projects in the Gulf region.
91
©
CO M PA N Y N E W S
FATA S.p.A. wins
US$500m contracts in Qatar
FATA S.p.A., in cooperation with K
Home International, has been awarded the engineering, procurement and
construction contracts for the casthouse and the anode baking plant by
Qatar Petroleum and Hydro Aluminium for the new Qatalum aluminium
smelter. The contracts, whose overall
value is US$ 500 million, were signed
in Doha, Qatar. Construction works
will start in early 2008, and production of the casthouse and the anode
baking plant will commence late in
2009. Qatalum will be the largest aluminium plant ever launched with a
first phase capacity of 585,000 tonnes
per year of primary aluminium.
Rain Calcining to acquire
CII Carbon
CII Carbon LLC, Kingswood, Texas,
the world’s second largest maker of
calcined petroleum coke (CPC), will
be acquired for US$ 595 million in
cash by Rain/CII Holdings Inc., a subsidiary of Rain Calcining Ltd., another
maker of CPC based in Hyderabad, India. The transaction makes Rain Calcining the world’s largest producer
On the move
Greg Donay has joined Wabash Alloys as a
sales accountant executive.
Houshang Shams has exited his post as CEO
of Sherwin Alumina Co.
Alumina trader Andrew Kaplan left Trafigura for Glencore International.
Evgeny Volosov heads UC Rusal’s new representative office in Vietnam.
Ragnar Fritsvold has been elected member
of Norsk Hydro ASA’s Board of Directors.
Fritsvold replaces Terje Friestad as one of
the Board’s three employee representatives.
UC Rusal appointed Alexander Kotyuk as
General Director of Zaporozhye Aluminium
and Alumina Complex.
Ormet Corp has named Michael J. Griffin
Vice President of operations for its aluminium smelter in Hannibal, Ohio.
92
of CPC, with more than 2.4 million
tonnes per year of production capacity. Rain Calcining operates two kilns
in the port city of Visakhapatham, India. The transaction is expected to be
closed in June, subject to closing conditions and antitrust regulatory approvals. CPC is the main constituent
of anodes used in primary aluminium
smelters.
tive and environmental permits. The
investment in the production site at
Lannemezan will create approx. 70
jobs. Carbon Savoie is recognized for
its technical expertise and the quality
of its products. In 2006, it had revenues of US$120m and an employment
close to 500 people.
Bechtel-built aluminium
smelter opens in Iceland
Alcan to invest US$17m to meet
growing demand for cathode
products
Carbon Savoie, a subsidiary of Alcan,
announced plans to invest US$17m
to enhance equipment at the Notre
Dame-de-Briançon and Lannemezan
sites in order to rapidly meet the needs
of its cathode products customers.
The investment will result in the conversion of the anode baking furnace at
the Lannemezan site as well as the installation of a cathode machining line
which will lead to greater graphitizing
capacity at Notre-Dame-de-Briançon.
It will also rapidly increase cathode
production capacity starting in late
2008. Before moving forward with
this project, the company must first
complete required legal procedures
and obtain necessary administra-
Marius Kloppers will take over from Chip
Goodyear as CEO of BHP Billiton. Chris
Lynch left BHP Billiton at the end of June
having lost out to Marius Kloppers in
his bid to lead the world’s largest mining
company.
Century Aluminum has named Jerry E.
Reed to the newly created position of Vice
President of business development, in which
he will focus on expanding the company’s
business interests in primary aluminium
production, alumina refining and bauxite
mining. The company has named David J.
Kjos Vice President of operations, Iceland,
with direct responsibility for the company’s
Nordural facility in Grundartangi.
Carolyn Bartholomew has been elected to
the Board of Directors of Kaiser Aluminum,
filling the vacancy left when board member
George Becker passed away earlier this year.
The Bechtel-built Alcoa Fjardaal
smelter, one of the world’s safest,
most sustainable, and technologically
advanced aluminium production facilities has officially opened on June 9.
Bechtel directed 2,200 workers from
Iceland, Poland and other countries
on the project.
Alcan signs engineering
contract for Kitimat
Alcan has signed a contract with Switzerland’s ABB Group for the design
and engineering of a new high-voltage
substation that will provide power to
the planned expansion of Alcan’s Kitimat smelter. ABB plans to establish a
permanent office in the Kitimat community by August 2007.
Stimir hf of Hafnarfjördur, Iceland is delighted to announce that Dadi Hafthorsson
has joined the company in the position of
Managing Director.
Alcan appoints Brent Hegger CEO of Coega
Aluminium smelter project. He will be
responsible for completing the proposed
720,000 tpy greenfield Coega aluminium
smelter project, which will have a total estimated cost of US$2,7bn, and is expected to
be completed by 2010. Hegger will replace
the retiring Hal Spencer, who will continue
to work during the transition that will formally take effect 1 July 2007.
US aluminium producer Ormet Corp has
hired James Burns Riley to serve as the
organization’s CFO, effective 1 July.
Stefan Solberg has been appointed head
of Investor relations in Hydro, effective 1
October.
CO M PA N Y N E W S
Outotec to deliver two
alumina calciners to Russia
Outotec, former known as Outokumpu
Technology, will supply two alumina
calciners to the Komi Aluminium
project in Russia. The project is for
a 1.4m tpy alumina refinery which
is due to be operational in 2009.
The deal is valued 20 million euros
(US$26.9m) and is Outotec’s first for
calciners in Russia.
EPCM contract awarded
for new Gulf smelter
Canadian engineering group SNCLavalin has been awarded, in joint
venture with its Australian partner
WorleyParsons, a major engineering,
procurement and construction man-
agement (EPCM) services contract for
the new Emal smelter in the Persian
Gulf country of Abu Dhabi. Emal is a
joint company established by Dubal
and the Mubadala Development Company, the investment vehicle of the
Government of Abu Dhabi. The project
will be carried out in two phases. The
estimated total capital cost of this first
phase is about US$5bn. The contract
is to provide EPCM services to design
and build a new aluminium smelter
at Emal’s Taweelah site in Abu Dhabi.
Once completed, the smelter will be
the largest single-site aluminium
smelter in the world, with an initial
capacity estimated at 700,000 tpy for
phase I, and rising to an estimated total capacity of 1.4m tpy once phase II
is completed. Phase I, due to be operational in 2010, also includes a 2,000
N
MW power plant.
Norsk Hydro to invest US$27m
in new annealing furnace
Norsk Hydro will spend US$27m on
a new annealing line at its rolling mill
in Grevenbroich, Germany. The new
line will produce a special quality of
exterior body sheet to create aluminium strip to be used in exterior body
applications for the automotive sector, a new product for Hydro. Initial
contracts have been signed with customers. Hydro expects to begin supplying the new sheet to customers at
the end of 2008.
NORTH AMERICA
Alcoa taps Lehman Brothers
to review packaging division
Alcoa has enlisted Lehman Brothers Inc to evaluate strategic options
for its packaging business, including
disposal. The businesses under review include Flexible Packaging, a
maker of laminated, printed and extruded non-rigid packaging; Closure
Aleris completes
Ekco Products purchase
Aleris International has completed the
purchase of the assets of Ekco Products, a light gauge sheet and heavygauge foil producer in Clayton, New
Jersey. Terms of the deal were not
disclosed. The Clayton plant employs
more than 115 people. Ekco had been
a part of the Revere Aluminum division of Revere Industries, Indianapolis, which is owned by Charter Oak
Capital Partners, a private equity firm
in Westport, Connecticut.
Indalex to sell
Asia Aluminum Group stake
Semis
EUROPE
should be fully operational by the end
of next year. This additional expansion is supported by solid customer
commitments.
Systems International, which makes
plastic and aluminium packaging
closures; Consumer Products, which
manufactures branded and private-label foil, wraps and bags; and Reynolds
Food Packaging. The packaging business employs approximately 10,000
people in 22 countries and had 2006
turnover of US$3.2b with US$95m in
aftertax operating income, representing 10% of Alcoa’s 2006 revenue but
only 3% of overall income.
Kaiser Aluminum to further
expand Trentwood facility
Kaiser Aluminum Corporation announced an additional expansion of
heat treat plate facility at its Trentwood rolling mill in the state of Washington. The US$ 34 million followon investment, when coupled with
US$ 105 million of investments announced in October 2005 and August
2006, will more than double Kaiser’s
previously available plate capacity.
Two new heat treat furnaces were
already online in the first quarter
of this year with a third due early in
the year 2008. The latest expansion
Indalex Holding Corporation, Lincolnshire, Illinois, will sell its 25%
interest in Asia Aluminium Group
Ltd (AAG), and the companies have
signed a long-term supply agreement.
Indalex has signed an agreement to
sell its AAG stake to OK Spring Roll
LP, an investment vehicle associated
with Orix Corporation, Tokyo. Indalex is one of AAG’s biggest customers, with AAG supplying the majority
of Indalex’s offshore production.
JW to acquire
Coastal Aluminum rolling mill
JW Aluminum Cohas reached a deal
to purchase the Williamsport, Pennsylvania, rolling mill of Coastal Aluminum Rolling Mills Inc. The terms
of the definitive agreement were not
disclosed. The acquisition will allow
JW to expand into new areas. Coastal
will allow JW Aluminum to enter the
aerospace and other high-strength
aluminium markets. By combining
Coastal’s coating capabilities with
JW Aluminum’s capabilities, the
combined company will be the top
provider for value-added coating
and painting services in the industry.
93
©
CO M PA N Y N E W S
Coastal is a major supplier of lightgauge 3000 and 5000 series alloys
used for honeycomb applications by
the aerospace industry. The Wiliamsport plant employs some 200 people.
The plant has seven coating lines, 10
master slitters, four rolling mills, annealing ovens, an on-site laboratory
and a custom paint mixing facility.
JW Aluminum Co completed the purchase of Coastal Aluminum Rolling
Mills at the end of June.
Aleris would take look
at Nichols Aluminum if offered
US aluminium sheet maker Aleris
would take a look at the assets of Nichols Aluminum, if parent Quanex
decides to sell the assets. Houstonbased Quanex has initiated a review
of strategic alternatives for its building
products group, which includes sheet
maker Nichols Aluminum and its engineered products unit. Nichols primarily serves the building and construction market, while engineered products provide window and door OEM
customers with engineered products
and components. The strategic alternatives to be considered include a taxfree spin-off to Quanex shareholders,
a sale or a joint venture. The Quanex
board of directors has retained Lazard
Freres as its financial advisor to support in its strategic review.
Profile Precision adds second
extrusion press
Profile Precision Extrusions, Phoenix,
has installed a new 700-tonne-press
that will allow the company to increase the diameter of its precision
custom extrusions. The new press
will allow the company to run 89 mm,
114 mm, and 130 mm containers on
two extrusion presses to within tolerances of 0.025 mm. The press will
allow Profile to serve customers with
larger-diameter needs that formerly
had to be referred to larger commercial extruders which could not
provide the same tolerances. Profile
Precision, a division of Profile Extrusions Co, Louisville, Kentucky, has
historically focused on the miniature
94
extrusion market, serving customers
in the medical and surgical device
market, research and development,
recreational markets and industrial
equipment.
LATIN AMERICA
Hindalco takeover to speed Novelis rolling expansion in Brazil
Hindalco’s acquisition of Novelis
should accelerate Novelis’ plans to
expand both in Brazil and worldwide.
There are no specific plans. But the
idea is to build on Novelis’ existing
leading role in aluminium rolling in
Brazil, where Novelis currently has
305,000 tpy of capacity. Apart from
a probable expansion of the Brazilian rolling facilities, no other plans
are currently envisaged for Novelis’
activities in Brazil as a result of the
takeover. Novelis will continue with
its smelting capacity of 109,000 tpy at
two smelters, its bauxite facilities and
its nine hydroelectric power plants
in Brazil. This will continue the same
as before the takeover, and no layoffs
will occur.
CBA to increase rolling mill
and extrusion capacity
Brazil’s Cia Brasileira do Aluminio
(CBA) is reported to be installing a new
foil rolling mill and two new extrusion presses in a US$40m investment
at their Sorocaba aluminium processing plant. The new equipment is due
on stream in 2008 and will increase
CBA’s foil production by 10,000 tpy to
70,000 tpy and its extrusion capacity
by 25,000 tpy to 65,000 tpy.
its product range. Garmco is considering Qatar, Abu Dhabi and Oman as
possible locations for a new plant. The
mill would focus on rolling can stock
to supply the can-making industry in
the region, rather than the automotive
or aerospace sectors, which are generally located in India. In addition to
customers, Garmco would also need
to secure primary aluminium supplies
for a new mill and in this respect the
Middle East is a hot bed of aluminium
projects, with a string of greenfield aluminium projects in the pipeline, due to
the region’s affordable energy. Garmco
is the largest of Bahrain’s downstream
aluminium operations, operating a
165,000 tpy hot mill and two cold mills
with combined capacity of 175,000 tpy
and a recycling plant.
Oman to study downstream
opportunities on back of new
smelter
Oman Oil Company (OOC), the investment arm of the Oman government,
has signed a MoU for the establishment of a joint venture that will focus
on downstream opportunities arising
out of the aluminium smelter project
under development in Sohar. OOC’s
joint venture partners in this initiative
are National Aluminium Products Co
(Napco) and the Abu Dhabi Water
& Electricity Authority (Adwea). All
three partners signed a MoU to explore the feasibility of investing in a
downstream project using aluminium
from the new smelter as feedstock.
The Sohar smelter, with a capacity of
350,000 tpy is to be commissioned by
the end of 2008.
ASIA
MIDDLE EAST
Garmco looks outside
Bahrain in expansion plans
Gulf Aluminium Rolling Mill Co (Garmco), the largest downstream aluminium
operation in Bahrain, is considering
building a can stock manufacturing
plant as part of its plans to expand
outside the kingdom and to diversify
China aluminium semis
tax rebate at theend of June
Beijing announced cuts of the value
added tax rebate for aluminium semis
by the end of June. Rebates are cut
to 0-8% from 8-11%. This is part of
the government’s bid to check overinvestment and overheating of the
aluminium and its downstream fabricating industries. However, the move
CO M PA N Y N E W S
is unlikely to stem off outflow of aluminium semis exports from China
and aluminium billet and alloys will
face the brunt of rebate cuts. Even if
the rebate cut does not ease exports,
the government will continue to introduce measures to achieve its aims.
Changes to rebates and export taxes,
relative to other measures like limiting credit to companies, have been the
most effective way for China to control
the exports of energy-, resource- and
pollution-intensive products. China
seems to be strengthening controls
over power usage including the end of
preferential power tariff rates for the
aluminium and steel industries. That
could be an effective method to check
investments in the sectors.
Alcan completes joint venture
in India for the manufacture of
Alucobond
Alcan is acquiring 76% of the shares
of Alukbond India Private Ltd from its
owner, Navin Keswani. The company
will be renamed Alcan Composites
India Private Ltd. Keswani will continue in the company as a minority
shareholder, and a member of the
Board of Directors. He will also serve
as an active consultant to Alcan in
growing the company and otherwise
advising Alcan on its business interests in India. Alukbond India Private
Ltd., headquartered in Mumbai, has
32 employees and a manufacturing
plant located in the state of Mahar-
ashtra. The production facility currently manufactures the Alukbond
brand of aluminium composite panels. Its revenues in 2006 were under
US$5m. Following Alcan’s modification of the production line, the globally recognized Alucobond quality
will be available to the Indian architectural facades market.
ABB and Chalco raise 2.7bn yuan
for joint venture aluminium plant
Chalco has raised over 2.7 billion
yuan (US$352m) with two foreign
joint venture partners, including ABB,
to fund the construction of a 230,000
tpy aluminium plate and panel factory
in southeastern China. Chalco will tie
up with ABB and the other partner
to produce high-end finished aluminium. Chalco has benefited from
advance technology sharing and management know-how from its foreign
partners in the project.
Alcan plans new world-class
facility in China
Alcan announced plans to build a
world-class manufacturing facility in
Tianjin, China to provide new innovative alloy cable products to serve
the Chinese market. Alcan will invest
approx. US$ 40 million to build the
new manufacturing facility that will
use leading-edge technology to produce specialty alloy cable products
The Author
The author, Dipl.-Ing. R. P. Pawlek is
founder of TS+C, Technical Info Services
and Consulting, Sierre (Switzerland), a
new service for the primary aluminum
industry. He is also the publisher of the
standard works “Alumina Refineries and
Producers of the World” and “Primary
Aluminium Smelters and Producers of
the World”. These reference works are
continually updated, and contain useful technical and economic information
on all alumina refineries and primary
aluminum smelters of the world. They
are available as loose-leaf files and/or
CD-roms from the Aluminium-Verlag,
Marketing & Kommunikation GmbH in
Düsseldorf as well as by online ordering
via www.aluweb.de (Alu-Bookshop)
from Giesel Verlag GmbH.
for commercial, institutional and industrial applications.
Work begins on mega new
Chinese processing plant
Construction work has begun on a
huge new aluminium products plant
in China’s Fujian province. The plant
is owned by Chalco and once completed in 2010 will have a capacity
of 350,000 tpy to produce high-precision plate. It is intended to reduce
China’s reliance on imports of such
product.
N
Aluminium outlook strong near and long term
The future of the aluminium industry looks strong, both in the near and
long term. Aluminium consumption
is expected to double by 2020, with
the majority driven by Asia, primarily
China. By 2020, demand is expected to
reach 60.6 million tonnes, up from 32
million tonnes in 2005. Over the next
15 years, Asian growth is expected to
account for 50% of global consumption, equal to the world’s production
today. Capacity increases would be
needed to support that significant
consumption. And this should extend
the current pricing style.
In aerospace, long-term demand
will be strong. The global airline fleet
should more than double by 2024 to
35,300 planes, with total demand of
25,700 new planes over the next 20
years, according to Boeing’s current
market outlook from 2005. To capture this growth opportunity, Alcoa
completed an investment programme
to increase its aerospace capacity by
50%.
China was dominating the aluminium
market, with a 32.4% growth rate.
North America should be flat, with
Europe at a 3% growth rate, Latin
America at a 4.4% growth rate, Asia,
excluding China, at a 4.5% growth
rate and the CIS at 4.7% growth rate.
Total world growth was projected
at 10% for 2007. China’s annualized
aluninium production represents 12
million tonnes in April, up from11.3
million tonnes in March.
N
95
WETTBEWERB
Internationaler Aluminium-Druckguss-Wettbewerb 2008
Der Verband der Aluminiumrecycling-Industrie (VAR) und die Organisation of European Aluminium
Refiners and Remelters (OEA) führen gemeinsam einen Wettbewerb
für Aluminium-Druckguss durch.
Unterstützt werden sie vom Verband Deutscher Druckgießereien
und dem Fachausschuss Druckguss des Vereins der Gießereifachleute. Ziel des Wettbewerbs ist
es, der Öffentlichkeit den hohen
Qualitätsstand von AluminiumDruckguss aufzuzeigen.
Einer der Teilnehmer des 2006-Wettbewerbs: Elektronisches Steuerventil
für LKW-Bremssystem der SChweizer
DGS Druckguss Systeme AG, Legierung:
AlSi12(Cu)
Die Begutachtung und eine Auswahl
der zur Prämierung vorgesehenen
Gussteile wird von einer kompetenten Jury aus Forschung und Praxis
vorgenommen. Für die Bewertung
ist sowohl die Gussqualität als auch
die druckgussgerechte Konstruktion
maßgebend. Außerdem ist mitbestimmend, inwieweit durch die Verwendung des Gussteils der Einsatz von recyceltem Aluminium gefördert wird.
Die Entscheidung der Jury wird den
Gewinnern schriftlich mitgeteilt.
Die drei besten Einsendungen
werden durch Urkunden ausgezeichnet. Weitere Gussstücke können eine
besondere Anerkennung erhalten.
Die Auszeichnung der besten Einsendungen erfolgt anlässlich der „Euroguss“-Messe (11. bis 13. März 2008)
in Nürnberg.
Weitere Infos beim VAR unter:
Tel: +49 (0)211 451 933
Fax: +49 (0)211 4310 09
office@var-alurecycling.de
www.aluminium-recycling.com
International Aluminium-Pressure Die
Casting Competition 2008
The Association of the Aluminium
Recycling Industry (VAR) and the
Organisation of European Aluminium Refiners and Remelters (OEA)
are holding a competition for
aluminium pressure die casting
together. They will be supported
by the Verband Deutscher Druckgießereien (Association of German
Pressure Die Casting Works) and
the Expert Committee for Pressure
Die Casting of the Verein Deutscher Gießereifachleute (Association of German Foundryman). This
competition wants to show the
high quality of aluminium pressure die casting to the public.
A qualified panel of judges from research and practice will review the
entries and make their awards. The
main criteria for judging the entries
are casting quality and the suitability
of the construction for pressure die
casting. In addition, the entry must
show how the use of this casting influences the application of recycled
aluminium. The winners will receive
the jury’s decision in writing.
The three winning entries selected
by the judges will be awarded certificates. Other commendable castings
can get a special honourable mention.
The awards show for the best will take
place on the occasion of the “Euroguss” exhibition to be held from 11 to
13 March 2008 in Nuremberg.
Further information:
OEA
Tel: +49 (0)211 451 933
Fax: +49 (0)211 4310 09
office@var-alurecycling.de
www.oea.alurecycling.org
Metallurgy and Processing of HighIntegrity Light Metal Pressure Castings
High-quality casting is a successful
synthesis of material science and
applied casting technology, which
is itself a combination of knowhow
from mechanical engineering, process engineering, applied physics and
chemistry.
This book is an attempt at a complete overview of light metal alloy
pressure casting technology, intended
to provide the reader with an insight
96
into this wide field, which is sufficiently deep to at least understand its
complexity. For this reason, the text
is a deliberate mixture of the scientific and the technical: both a manual
for engineers in their practical daily
work, and a textbook for students carrying out degree work in materials science and technology.
This volume about modern pressure casting technology rests on the
NEW BOOKS
strong foundations of scientific literature and practical experience. The
literature on the subject is vast, since
strictly speaking the materials science
of light metals and foundry process
technology should be considered in
its entirety. Legitimately, papers on
lubricant chemistry and vacuum technology, furnace and heat treatment
technology and many other scientific
and technological fields of interest
should also be taken into account. A
mountain of papers have been published, and every day new publications on the subject or related areas
appear somewhere on the planet.
This work does not attempt a full
review or discussion of this literature,
but of the large research area of pressure casting. Important publications
are nevertheless cited where they
were essential for the development
of a technology or a fundamental understanding of processes, in order to
see the results in perspective to the
authors’ own work and practical experience.
The High Pressure Die Casting
process (HPDC) had its 100th birthday
in the year 2005. Significant progress
was made during this period in this
very complex field of expertise. Even
though much has been written about
pressure casting in the past, there is
still room for a book which takes a
comprehensive look at the combination of mechanical engineering and
materials science in pressure casting.
The authors experienced great
personal pleasure when studying
the famous textbooks “Castings“ and
“Castings Practice“ by John Campbell.
These two books focus mainly on melt
quality and gravity die casting, but are
also essential literature for any foundry man. These two books inspired
the authors to do something similar
for HPDC, which lacks profound textbook attention.
The main focus of well-known
existing books is generally the equipment of pressure casting, rather than
the metallurgical aspects. At another
extreme are textbooks in two Executive Summary Materials Science and
Physical Metallurgy, which are very
theoretical and are probably not referred to by foundry engineers in their
daily business.
In the late 1980s and during the
1990s the main focus of HPDC development was on pressure casting machines. Sophisticated new
equipment such as HPDC machines
with hydraulic shot control, vertical
squeeze casting machines and various semi-solid casting machines were
developed. The authors tend to call
this period “the decade of mechanical engineering in pressure casting”.
In the same period the geometrical
complexity of pressure castings and
the technical requirements became
more severe than ever. Parts became
larger and thinner, and needed to be
strong, ductile, weldable, heat-treatable, pressure-tight, and inexpensive.
Confronted with these requirements,
foundry men have realised that despite the modern equipment available, the limits of castability are often
exceeded.
This is where pure mechanical
engineering comes up against a wall.
To solve the problems of the modern
foundry business, a process chain
approach with specific attention to
materials science must replace it.
It is this approach upon which this
book is based. It addresses not only
the principles of pressure casting, but
also the effects of melt quality, alloy
composition, filling conditions, and
post-processing aspects such as heat
treatment.
Helmut Kaufmann, Peter Uggowitzer,
Metallurgy and Processing of High-Integrity Light Metal Pressure Castings,
2007, ISBN: 978-3-7949-0754-0, Price
128,00 euros, Fachverlag Schiele &
Schön GmbH.
The book can also be ordered via
Giesel Verlag website: www.aluweb.
de (Alu-Bookshop).
Schweißen im bauaufsichtlichen Bereich
Erläuterungen mit Berechnungsbeispielen
In diesem Fachbuch werden die
Vorschriften und Regeln für die Berechnung, für die schweißtechnische
Konstruktion sowie für die Herstellung geschweißter Bauteile in Form
eines Nachschlagewerkes zusammengefasst. Es werden die Gründe für Berechnungsgänge, Gestaltungsregeln
und für die Ausführungsbestimmungen geschweißter Bauwerke erläutert.
Der Hergang der Berechnung wird
außerdem an Anwendungsbeispielen
gezeigt. Inhalt und Aufbau des Buches
sind bewusst so gehalten, dass es auch
„Einsteiger“ in die Schweißtechnik
und/oder in den bauaufsichtlichen
Bereich nutzen können. Es wurde
versucht, die Vorschriften und Regelwerke für geschweißte Aluminium-,
Betonstahl- und Stahlkonstruktionen
so zusammenfassend zu erläutern,
dass dieses Fachbuch sowohl für
Konstrukteure und Schweißaufsichtspersonen als auch für Besteller und
Prüfstellen geeignet ist.
DVS-Verlag, Fachbuchreihe Schweißtechnik Bd. 94, C. Ahrens und R. Zwätz,
2007, 280 S., 148 Bild, 85 Tab., ISBN:
978-3-87155-209-0, Preis € 58,-
Onlinebestellungen sind auch über
den Alu-Bookshop des Giesel Verlages
unter www.alu-web.de möglich.
97
NEUE BÜCHER
Seit 1. Juni 2007 in Kraft
Die neue Chemikalienverordnung REACH
Mit der neuen Chemikalienverordnung REACH, die am 1. Juni 2007
in Kraft getreten ist, verpflichten
sich die Hersteller von Chemikalien und deren Verwender, die
Substanzen ausreichend auf deren
Schädlichkeit zu prüfen. Die Verordnung tritt in allen EU-Staaten
zeitgleich in Kraft. Jeder ist von
REACH betroffen: Chemikalienhersteller, Verwender, Endverbraucher.
Ohne Übergangsfrist gelten bereits
die vorgeschriebenen Informationspflichten (beschrieben unter Titel IV
„Informationen in der Lieferkette“
der REACH-Verordnung (EG) Nr.
1907/2006). Danach müssen Kunden
und Lieferanten über Stoffe und Zubereitungen informiert werden, wenn
Gefährdungspotenziale bekannt sind,
aber bisher kein Sicherheitsdatenblatt für den entsprechenden Stoff
vorgeschrieben war. Werden Stoffe
zum ersten Mal in den Verkehr gebracht oder importiert, müssen die
neu erstellten Sicherheitsdatenblätter den Anforderungen von REACH
entsprechen. Dies gilt nicht nur für
die Hersteller und Importeure von
Chemikalien, sondern auch für die
nachgeschalteten Anwender. Neu unter REACH ist die Informationspflicht
auch den vorgeschalteten Akteuren
der Lieferkette gegenüber.
Für viele Firmen – insbesondere
kleine und mittelständische Unternehmen – birgt REACH viel Zündstoff
in sich: Die Verordnung schreibt vor,
dass chemische Stoffe nur noch dann
verwendet werden dürfen, wenn sie
zugelassen sind. Früher war erlaubt,
was nicht verboten ist. Mit REACH ist
nur noch das legal, was zuvor erlaubt
wurde.
Hersteller und Importeure können
die Vermarktung ihrer Produkte nur
über eine Registrierung oder Zulassung bei der Europäischen Chemikalien Agentur (EChA) in Helsinki sicherstellen. Der Hersteller muss seine
Produkte so gestalten, dass sie sicher
verwendbar über den gesamten Produktlebensweg sind. Alle Firmen, die
Chemikalien weiter einsetzen, müs-
98
sen sich um die Verwendung kümmern und sicherstellen, dass von dort
kein Risiko für Mensch und Umwelt
ausgeht. In Zukunft wird der Einkauf
keine Substanz bestellen, sondern
einen Stoff für seine spezifische Anwendung.
Bis Mitte 2008 soll die Agentur die
Arbeit aufnehmen. Ab jetzt greifen die
Fristen für die betroffenen Unternehmen. Es ist genau festgelegt, wer was
bis wann registrieren muss, welche
Stoffe ausgenommen sind und welche
Übergangs- und Ausnahmeregelungen
– abhängig von den jährlich hergestellten Mengen – existieren.
REACH ist mit 850 Seiten ein umfangreiches Gesetzeswerk, das einen
zwingenden Rahmen vorgibt, den Unternehmen aber auch genügend Spielraum einräumt für eine proaktive Umsetzung. In diesem sehr komplexen
Geflecht von Vorschriften und noch
kommenden Umsetzungsrichtlinien
(über nochmals mehrere hundert
Seiten) den Überblick zu behalten, ist
nicht einfach.
Auf jeden Fall bedeuten die kommenden Jahre mehr personellen und
finanziellen Aufwand für betroffene
Unternehmen. Jedes Unternehmen
wird eine eigene Strategie bestimmen müssen, die abhängig ist von der
anwendungstechnischen Leistung,
den Herstellungskosten und der Bedenklichkeit der Stoffe, die in dem
Unternehmen eingesetzt werden. Es
gibt Schätzungen, dass ca. 1.500 Stoffe
mit besonders besorgniserregenden
Eigenschaften einer Beschränkung
oder gar einem Verbot unterliegen
könnten.
Die metallverarbeitende Branche
ist dann von REACH betroffen, wenn
Metalle beispielsweise durch Bohren
und Fräsen bearbeitet werden. Die
eingesetzten Hilfsmittel wie Schmierstoffe oder Kühlhilfsmittel müssen
unter REACH registriert sein. Naturstoffe wie Erze, die nicht gefährlich
sind, werden nicht von REACH betroffen.
Die Bürokratie ist mit einer guten frühzeitigen Vorbereitung auf
REACH in einem effektiven Pro-
jektmanagement zu bewältigen. Bei
Nichteinhaltung der Vorschriften
drohen empfindliche Strafen und
Haftungsrisiken für die Unternehmen. Die Handlungsfähigkeit einer
Firma wird gesichert, indem die Rohstoffverfügbarkeit geprüft und bereits
jetzt mit wichtigen Lieferanten und
Kunden in Kontakt getreten wird,
um das gemeinsame Vorgehen abzugleichen. Für die Unternehmen kann
REACH zu einer Chance werden, um
frühzeitig neue innovative Produkte
oder Lösungen für kritische Anwendungen zu entwickeln.
C. Boberski, innoturn
REACH-Handbuch
Leitfäden, Checklisten und Dokumente zur praktischen Umsetzung
der neuen Chemikalienverordnung
Die neue Chemikalienverordnung REACH
hat weit reichende Folgen für Fertigungsbetriebe. Zukünftig sind, auch in
Zubereitungen und Erzeugnissen, nur
noch registrierte Stoffe erlaubt. Damit
sind Stoffeigenschaften, -anwendungen
und Schutzmaßnahmen exakt zu dokumentieren. Was Betriebe genau tun
müssen, hängt davon ab, ob es sich um
Hersteller, Importeur, nachgeschalteter
Anwender oder Händler handelt.
Wie Sie Ihre Rolle sicher bestimmen,
welche Auswirkungen REACH auf Sie
hat und wie Sie Ihre neuen Pflichten
am besten umsetzen, zeigt das REACHHandbuch des Forum Verlages mit
Leitfäden, Checklisten und Dokumente
zur praktischen Umsetzung der neuen
Chemikalienverordnung auf. Preis:
€148,- zzgl. Versandkosten, ISBN-Nr.
978-3-86586-126-9.
GLOSSE / SQUIB
A tongue-in-cheek look at REACH
What are you these days?
Do you remember the good old
days when you’d meet Joe Bloggs
at a trade fair and you’d ask
him, “Still working in extrusion,
Joe?” Those days have now gone.
REACH – the EU’s attempt to minimise the risks to human health
and the environment posed by
chemicals – has seen to that.
Surprisingly for a regulation that
aims to control chemicals, the first
thing you have to do is to forget the
word ‘chemical’; from now on these
are ‘substances’ in REACH speak. And
woe betides anyone who thinks that a
substance is merely a substance; there
are substances on their own, substances in preparations and substances in
articles. Then there are phase-in substances and non-phase-in substances.
Not to mention notified substances,
priority substances, substances of
very high concern (SVHCs), dangerous substances, complex substances,
substances that are carcinogenic,
mutagenic or toxic to reproduction
(CMRs), substances that are persistent, bioaccumulative and toxic (PBTs)
or even very persistent and very bioaccumulative (vPvBs). Some substances
are existing, some are safer, some are
structurally related and some are of
variable composition, while others
may even be of unknown composition. Yes, there is plenty of substance
to this regulation, although not once is
there mention of a metallic substance
(unfortunately, this doesn’t render the
aluminium industry exempt from the
regulation). Not surprisingly, the letter
combination ‘substance’ appears 1746
times in the regulation compared with
a mere 284 hits for the letters ‘chemical’. (Cynics might suggest the EU is
leading by example and trying to get
rid of anything that is ‘chemical’.)
By now you are probably asking
yourself what all of this has got to do
with Joe Bloggs the extruder. Well,
depending on what substances he is
actually involved with, he can now
print up some new business cards.
His first possible new title is ‘Manufacturer’, which means Joe’s company
actually manufactures one or more
substances. But there is a caveat: unless Joe’s company actually produces
more than a tonne a year of any of
the substances, as a substance on its
own or in preparations, he can forget
about ordering business cards with
‘Manufacturer’ written on them. According to REACH speak he is not a
manufacturer.
If Joe’s company is the only one in
the EU that imports those magic ingredients that the casthouse manager
carefully adds to every melt just before
pouring – rumoured to be supplied by
natives from a village in the foothills
of the Himalayas (or is it the Andes?)
– he is an ‘Importer’ and as such has to
register the substances with a newly
formed European Chemical Agency, which will be based in Finland.
EU? Of course, that’s not the EU as
you know it (27 countries at the last
count); no, all those nice people from
Norway, Iceland and Liechtenstein
– for non-European readers that’s a
sort of a Monaco-style bit tagged onto
Switzerland – are part of the EU in
REACH speak; Switzerland is not so
sure about REACH because it doesn’t
want to be inundated with loads of
nasty chemicals from EU countries
that any self-respecting yodeller
wouldn’t want to be have been seen
dead in a few years ago.
If Joe’s company is lucky, that
group of natives from the foothills will
have found an authorised representative somewhere in Europe and it will
be the rep’s job to print up business
cards with “Importer” printed clearly
on them.
The more observant reader will
be asking him- or herself the question, “What if the Himalayan group
appoints Joe as its European representative?” Then Joe will be the proud
owner of business cards with ‘Distributor’ emblazoned across them.
If Joe is still looking for something
to put on his new business cards
– one might say, if for him a title out
of REACH is still out of reach – his
last resort is to be a ‘Downstream
User’, or a DU as REACH insiders
like to call them. In REACH speak, use
means any processing, formulation,
consumption, storage, keeping, treatment, filling into containers, transfer
from one container to another, mixing, production of an article or any
other utilisation. And a downstream
user is someone who performs any of
these activities … downstream of the
manufacturer or importer of course.
To make it perfectly clear, Joe
Bloggs can be all of these things at the
same time without changing his job in
any way whatsoever; a good enough
reason for printing a complete set
of business cards and keeping them
within easy reach.
This being an EU regulation, it goes
without saying that lots of paperwork
is involved. For those of you desperate
to get a copy of the new regulation to
read in bed at night, be warned: the
English version is 849 pages long. So
cancel that order for a copy of the new
Harry Potter.
Thanks to REACH, Joe can also
become an actor; this means he has
to use available information, including that generated by the new regulation, in the application and implementation of appropriate Community
legislation, for example that covering
products. If he can’t make it to Hollywood, surely being a REACH actor
is the next best thing.
The events of recent days have revealed that Joe might have yet another
title for yet another set of business
cards: miner. If Joe turns up for work
one day and finds a hard hat and a
miner’s lamp on his desk, he can rest
assured that the rumoured takeover of
his company by one of the so-called
mining giants has become reality.
So doubtless like the rest of the industry, Joe is eagerly awaiting ALUMINIUM 2008 in Essen, where he
will be able to swap business cards
with all of his old buddies. And swap
memories of those halcyon days when
the industry was made up of melters,
die-casters, extruders, rollers and the
like. But, of course, those days are long
since out of REACH.
F. Glaze
99
RESEARCH PROJECT
MagForge
Magnesium forged components for
structural lightweight transport applications
MagForge is being conducted within the 6th Framework Programme
of the European Commission (EC)
as a collective research project.
There are three types of participants: industrial associations and
groupings (IAGs; representing the
forging, tooling and automotive
suppliers’ industry), small and
medium-sized enterprises (SMEs;
mainly forging companies), and
research and technological development performers (RTD performers; universities and research
organisations).
The project addresses the issue of
weight reduction of structural components by using magnesium being 75%
lighter than steel and 35% lighter than
aluminium. Overall goal of the project
is to provide tailored and cost-effective technologies for the industrial
manufacturing of magnesium forged
components. This is to enable the European forging industry to innovate
and enhance its manufacturing capabilities for structural lightweight components in high-volume applications.
Targeted components are primarily
from the transport industry – and for
vehicles specifically from the chassis
and interior areas – although the potential in other segments (machinery,
sports and leisure, electronics, medical applications) is also recognised.
The main drivers behind the
project are as follows:
• The European forging industry
experiences fierce cost-price
Characteristics of the forging industry
100
Keystone data
Contract
Duration
Budget
Manpower effort
Consortium
COLL-CT-2006-030208
36 months (July 2006 – June 2009)
2.9 M€ (EC contribution 1.7 M€)
27 person-years
23 participants (8 IAGs, 9 SMEs, 6 RTD Performers)
12 European countries (B, CZ, D, E, F, I, NL, PL, RO, S, SI, UK)
competition in the global market.
For the forging companies, there
is thus a distinct need to stay
ahead by developing into a “super
specialist” and/or co-maker,
rather than to be rendered into
a jobber.
• Being governed mainly by the
automotive industry, the forging
industry’s market is characterised
by the continuous need for weight
saving in order to meet commitments and legislation on fuel
economy and emission reduction.
Since the prevailing material for
forging is still steel, there is a clear
opportunity to specialise in the
processing of light-metals.
Within Europe, many countries are
home to forging companies. Most of
these forging shops are small and medium-sized enterprises – with about
three-out-of-four being smaller than
200 employees.
• Materials: magnesium alloys/feedstock with improved forge-ability
and as-forged properties.
• Processes: forging and finishing
(machining) operations with
enhanced predictability,
productivity and quality.
• Components: benchmark parts for
typical application fields with
considerable lower weight than
current (aluminium) versions and
proper functional performance.
Further, dissemination and training
are undertaken with the purposes of
exchanging information, stimulating
market awareness and anchoring acquired knowledge and skills.
The implementation of these results is to provide sufficient momentum to enforce initial high-volume
industrial applications which will
allow economy of scale and resulting
cost-effectiveness in the production
come into place.
Project objectives and activities
TNO Science and Industry
W.H. Sillekens (project co-ordinator)
Tel: +31 40 265 0475
Fax: +31 40 265 0305
email: wim.sillekens@tno.nl
www.magforge.eu
Through the project, the technological
basis for the design and manufacture
of magnesium forged components is
reinforced by conducting research
and development in the next areas.
source: EUROFORGE
EVENTS
Aluminium China 2007
28 to 30 August 2007, Shanghai
Three years ago, the organiser of
the World’s No.1 aluminium event
Reed Exhibitions have made a
decision to launch a new event to
assist the aluminium community
in the exploration of the promising Chinese aluminium market. In
just three years, this event has
surpassed all expectations and
doubled in size to become the
industry defining event for the
world aluminium community to
cover the entire Asian region.
The 3rd presentation of this leading
aluminium exhibition in Asia – Aluminium China 2007 – will take place
at China’s most advanced venue,
the Shanghai New International Expo
Centre in Shanghai.
Aluminium China as a dedicated
and comprehensive networking and
trading platform covers the entire aluminium industry chain from raw mate-
COM 2007
25 to 30 August 2007, Toronto, CAN
It is the 46th Annual Conference of Metallurgists, Canada’s foremost annual
meeting on minerals, metals and materials. In addition to its primary focus on
the copper theme, COM 2007 technical
programme will feature the Light Metals 2007 Symposium dedicated to light
metals in transport applications, a topic
well suited for Southeastern Ontario,
the cradle of the Canadian automotive
industry and a major centre of Canada’s
aeronautic industry.
Metalurgical Society of CIM
Tel: +1 (514) 939 2710
metsoc@cim.org
www.metsoc.org
R’07 World Congress
3 to 5 September 2007, Davos, CH
The R’07 World Congress – Recovery
of Materials and Energy for Resource
Efficiency – promotes innovative technologies and frameworks to improve
rials (alumina, ingots and alloys), semifinished products (aluminium extruded profiles, tubes, sheets, strips, foils,
castings) to finished products, surface
treatment and producers of machinery,
plant and equipment for aluminium
processing and manufacturing, right
the way through to light-metals trade
and information services.
This record breaking edition covers
an area of 20,000 sqm and features
an estimated 300 exhibiting companies along with over 8,000 qualified
material and energy efficiencies in
the production, use, and recycling of
materials. R’07 addresses experts from
science and engineering, from supply
and recycling industries, from public
authorities and international organizations in order to stimulate closer cooperation among the various disciplines
and stakeholders across the materials‘
life cycles.
Empa
Tel: +41 (0)71 274 7400
maria@schoenenberger@empa.ch
www.r07.org
International Aluminium Conference
9 to 11 September 2007, Dubai, UAE
It is Metal Bulletin’s 22nd International
Aluminium Conference and their first
ever in the series to be held in the Middle East. This event will attract over
550 of the world’s senior aluminium
industry experts. This year will see a
greater than usual attendance by delegates from the Middle East and the
visitors and 400 VIP guests from 62
countries. China’s full production
and processing capabilities will be on
show with over 100 of the country’s
top producers and providers. Led by
Chinalco, companies like Asia Aluminium, Xingfa, Kamkiu, Zhongwang,
Kingle, Nanshan, Conglin, LPSK, Giant, Guangya, Haomei, Xinren, Alcha, Zhengzhou Aluminium, Weiye,
Zdoon top an impressive list that fully
reflects China’s growing strengths and
influence in the field. Dedicated to
global expansion and accurately
gauging the huge market potential,
over 150 leading international companies like UC Rusal, Dubal, Aleris,
Mitsui, Novelis, Thyssenkrupp,
Furukawa-Sky, Siemens VAI, SMS
Metallurgy, Pyrotek, Wagstaff, Otto
Junker etc. lands at the show in full
force with the world’s latest technologies, products and services.
Reed Exhibitions (China) Ltd.
Tel: +86 (0)10 8518 9070
alu@reedexpo.com.cn
www.aluminiumchina.com
Gulf in particular, so this is an ideal opportunity to find out more about what
is happening in this dynamic region.
Delegates will also have the opportunity to visit Dubai Aluminium’s and
Gulf Extrusions’ local operations.
Metal Bulletin Events
Tel +44 (0)20 7827 9977
Email: enquiries@metalbulletin.com
www.metalbulletin.com
ECASIA 2007
9 to 14 September 2007, Brussels, BEL
ECASIA is the 12th European Conference on Application of Surface and
Interface Analysis. The aim of the conference is to bring together scientists
from industry, academia, government
and suppliers of equipment for surface
analysis.
University of Namur
Fax: +32 81 72 4595
info.ecasia@ecasia07.be
www.ecasia07.be
101
©
V E R A N S TA LT U N G E N
EUROMAT 2007
Fortbildung
10 to 13 September 2007, Nürnberg, GER
It is the 10th European Congress on Advanced Materials and Processes. Euromat 2007 will be held in conjunction
with the exhibition Materials Science
and Engineering (MSE). Euromat meetings have become prime venues in Europe for a major gathering of academics and industrialists with an interest in
materials science and technology.
Deutsche Gesellschaft für
Materialkunde, DGM
Tel: +49 (0)69 75306 747
euromat@fems.org
www.euromat 2007.fems.org
Handelsblatt-Jahrestagung „Indien“
12. bis 13. September 2007, Berlin
Indiens Wirtschaft boomt. Im zweiten
Jahr in Folge erreicht das Wachstum
neun Prozent. Während Optimisten
die größte Demokratie auf dem Weg zu
einem „zweiten China“ sehen, warnen
Pessimisten vor einer Überhitzung.
Die 3. Handelsblatt-Jahrestagung Indien informiert darüber, wie Experten
die Zukunft des Landes einschätzen,
welche Chancen deutsche Investoren
dort erwarten und wie man Probleme
umschifft.
Weitere Infos:
Janine Karstedt
Tel: +49 (0)211 9686 3545
http://vhb.handelsblatt.com/indien
Die Verbindungs Spezialisten 2007
Betriebliches Umwelt- und Arbeitsschutzmanagement,
16. August 2007, Essen
Haus der Technik, Tel: +49 (0)201 1803 1, information@hdt-essen.de,
www.hdt-essen.de
Gestern Mitarbeiter, heute Führungskraft,
20. bis 22. August 2007, Mainz
Otti Ostbayer. Technologie-Transfer-Institut, Tel: +49 (0)941 29688 21,
margit.zierl@otti.de, www.otti.de
Überblick zum Wirtschaftsvertragsrecht, 22. August 2007, Köln
TÜV Nord Akademie, Tel: +49 (0)221 945352 10,
hschimmelpfennig@tuev-nord.de, www.tuevnordakademie.de
Beschichtungstechnologie für metallische Bauteile, 4. September 2007,
München
IIR Deutschland, Tel: +49 (0)6196 585 216, daniela.falk@msti-aktuell.de,
www. iir.de
Datensicherheit im Betrieb, 4. September 2007, Essen
TÜV Nord Akademie, Tel: +49 (0)201 31955 25, pullrich@tuev-nord.de,
www.tuevnordakademie.de
Schnelles Rüsten zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit,
6. bis 7. September 2007, Wuppertal
Technische Akademie Wuppertal, Tel: +49 (0)202 7495 251,
taw-elberfeld@taw.de, www.taw.de
Umformen und Fügen von Blechen, 12. bis 13. September 2007,
Hannover
Weiterbildung und Technologietransfer der FH Hannover, Tel: +49 (0)511 9296
1020, weiterbildung@fh-hannover.de, www.fh-hannover.de
tagungen@dvs-hg.de
www.dvs-ev.de
16. bis 18. September 2007, Basel, CH
Zusammengefasst werden die in der
Fachwelt anerkannten DVS-Vortragsveranstaltungen „Große Schweißtechnische Tagung (GST)“, „Roboter“ und
„Fügen von Kunststoffen“. Das Veranstaltungsangebot wird anwendungsnah
durch eine Aktionsfläche mit je einem
Industrie- und Forschungsforum abgerundet. Die internationale Ausrichtung
der Veranstaltung wird deutlich durch
die Kooperation mit dem französischen
Institut de Soudure, der Schweißtechnischen Zentralanstalt (Österreich)
und dem Schweizerischen Verein für
Schweißtechnik.
Weitere Infos:
DVS - Deutscher Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V.
Tel: +49 (0)211 1591 302
102
EMO Hannover 2007
17. bis 22. September 2007, Hannover
Die EMO Hannover zählt zu den international bedeutenden Innovationsforen für alle Technologien rund um
die Metallbearbeitung. Das Spektrum
umfasst Werkzeugmaschinen und
Produktionssysteme für die spanende
und umformende Bearbeitung, Präzisionswerkzeuge, automatisierten Materialfluss, Computertechnologie und
Industrieelektronik, Maschinen und
Systeme für den Werkzeug- und Formenbau.
Weitere Infos:
Verein Deutscher Werkzeugmaschinenfabriken e.V. (VDW)
Tel: +49 (0)511 89 25025
www.emo-hannover.de
Materialographie
19. bis 21. September 2007, Bremen
Strukturen und Eigenschaften von
Materialien als Werkstoffe für Komponenten sind heute nicht nur mit dem
Mikroskop, sondern bis in atomare Bereiche mit physikalischen, chemischen
und mikro-mechanischen Methoden
zu untersuchen. Allen, die in Industrie
und Forschung, mit Untersuchung und
Prüfung von Materialien für Produktion, Eignung und Qualität befasst sind,
erhalten auf dieser Tagung für nahezu
alle Bereiche der Werkstoffentwicklung und -prüfung Fachinformationen
durch wissenschaftlich aufbauende
und anwendungsorientierte Vorträge.
Weitere Infos:
DGM
Tel: +49 (0)69 75306 757
metallographie@dgm.de
www.dgm.de
LITERATURE SERVICE
Seifeddine, S.; Timelli, G.; Svensson, I. L..
Influence of quench rate on the microstructure and
mechanical properties of aluminium alloys A356 and A354
Giessereiforschung 59 (2007) 1, S. 12 – 21
Zweifachwerkzeug erfolgreich und ohne Risiko übertragen werden kann. Die rechnerische Optimierung von Werkzeuggestaltung und Gießtechnik entwickelt sich zu einem leistungsfähigen
Werkzeug für den Praktiker. 12 Abb., 5 Que.
The impact of quench rate on the microstructural and mechanical behaviour is assessed in the paper. Two common commercial aluminium foundry alloys, A356 and A354 are investigated.
Samples were produced by employing gradient solidification
technology which generates uniformly and directionally solidified specimens with different microstructural coarsenesses. Generally, heat treatment is widely applied to strengthen
the Al-Si-Cu-Mg cast alloys through precipitation hardening.
Measurements of electrical conductivity have been conducted
in order to indicate the sequences of precipitation formations.
To optimise the precipitation hardening effect, it is essential to
understand the quench sensitivity. It can be concluded that the
quench rates significantly influences the mechanical properties;
the tensile strength and strength coefficient are enhanced with
an increase in quench rate. The ductility instead increases with
a reduce quench rate, which might be due to the more ductile
α-Al matrix with corresponding coarsening and reduced level
of hardening precipitates. 12 ill., 18 sources.
ALUMINIUM 7/8 (2007)
Werkstoffe
Aguilar, J.; Bührig-Polaczek, A.
Processing and properties of magnesium alloys in the
semisolid state
Giessereiforschung 59 (2007) 1, S. 2 – 11
The SSM processes thixoforming, rheoforming and magnesium
injection molding or Thixomolding were investigated with a
view to their suitability for processing magnesium alloys. The
objective was to identify the application potential of these processes and expand the range of alloys suitable for SSM.
15 ill., 17 sources.
Magnesium-Legierungen
Ji, J.; Jasnau, U.; Seyffarth, P.
Nahtgeometrie beim Nd:YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen
Schweißen und Schneiden 59 (2007) 3, S. 130 – 137
Beschrieben wird die Untersuchung der Nahtgeometrie von Nd:
YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißnähten an Aluminium.
Zur allgemeingültigen Bewertung wurde ein Parametersystem
entwickelt, das die Beschreibung der Geometriecharakteristiken
von Hybridschweißnähten ermöglicht. Das Parametersystem ist
die Voraussetzung für eine mathematische Nahtgeometrie-Modellierung. Der Beitrag ist Auftakt einer Artikelserie zum Nd:
YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen, die in den nächsten
Heften fortgesetzt wird. 13 Abb., 6 Que.
Wilden, J.; Bruns, C.
Nanotechnologie – Innovationspotenzial und Herausforderungen für die Fügetechnik
Schweißen und Schneiden 59 (2007) 3, S. 146 – 155
Der Beitrag gibt den Entwicklungsstand der Nanotechnologie
speziell im Bereich Fügen und einen Ausblick auf neue noch zu
entwickelnde Technologien wieder. Es werden einige fügetechnische Konzepte vorgestellt, die Nanoeffekte ausnutzen. Die
meisten dieser Konzepte – zum Beispiel das Fügen mit Nanofolien, das Waferdirektbonden, die Herstellung von ohmschen
Kontakten im Nanometerbereich oder auch die Herstellung von
Lot-Nanopulver-Kompositen und Klebstoffen mit Nanoferriten
– werden bereits im Labormaßstab umgesetzt. Da derzeit noch
keine industriellen Technologien verfügbar sind, ist interdisziplinäre Forschung notwendig, um international wettbewerbsfähig zu werden und das Potenzial aktueller Werkstoffentwicklungen technologisch ausnutzen zu können. 13 Abb., 20 Que.
Das Solidification Design Center (Auburn Universität, Alabama)
und Jones Engineering Co. (Lawrenceville, Georgia) berichten
über die erste erfolgreiche Herstellung eines Mg-Gussstücks im
Vakuumverfahren: eine Ventilplatte für Lkw. Diese wurde in der
Legierung AZ91E in Versuchen vergossen. Die ersten Abgüsse
zeigten, dass das Mg-Teil erfolgreich im Vakuumformverfahren
dargestellt werden kann. Gefügeuntersuchungen an den Versuchsteilen zeigten keine signifikanten Unterschiede zu Teilen
aus Präzisionssandguss. Die Härte und Volumenporosität der
AZ91E Sandgüsse und Vakuumformabgüsse unterschieden sich
nicht voneinander. Das Gussstück erstarrte in den vakuumgeformten Formen schneller als in den Sandformen. Die Erstarrungsgeschwindigkeit in den Vakuumformen betrug 1,4 °C/s,
in den Sandformen 1,2 °C/s. Die Abkühlgeschwindigkeit der
erstarrten Gussteile in den vakuumgeformten Formen betrug in
den noch immer unter Vakuum stehenden Formen 0,12 °C/s.
Wird das Vakuum abgeschaltet, so fällt die Abkühlgeschwindigkeit rapide und nimmt nahezu denselben Wert wie in den herkömmlichen Sandformen an (0,054 °C/s). Daher wird abgeleitet,
dass der Einsatz des Vakuums einen zusätzlichen Kühleffekt in
der Form bringt. 14 Abb., 10 Que.
Umformen
Verbinden
Aus Eins mach Zwei. Sichere Übertragung einer bewährten
Füllcharakteristik von einem Einfach- auf ein Zweifachdruckgießwerkzeug
Giesserei 94 04/2007, S. 34 – 40
Die größten Kosteneinsparungen lassen sich erzielen, wenn die
Zahl der Gussteile pro Abguss erhöht wird. Bei konventioneller
Vorgehensweise steigt damit jedoch das Fertigungsrisiko. Liegt
eine bereits bewährte Gießtechnik vor, können die daraus gewonnenen Erfahrungen mittels rechnerischer Simulation erfasst
und als Optimierungsziele für die autonome Optimierung des
Mehrfachwerkzeuges genutzt werden. Das Beispiel eines Stirndeckels zeigt, wie die Füllcharakteristik eines Druckgussteils mit
Hilfe dieser innovativen Methodik von einem Einfach- auf ein
Verbinden
Bakhtiyarow, S. I.; Overfelt, R. A.
Erste Magnesiumgussteile aus dem Vakuumformverfahren
Giesserei-Praxis 4/2007, S. 127 – 132
Formguss
Behrens, B.-A.; Röhr, S.; Schäfer, F.; Weilandt, K.; Hundertmark, A.
Faltenbildung bei der Massivumformung vermeiden. Numerische Ermittlung und Unterdrückung von Schmiedefalten
VDI-Z 5/2007, S. 67-70
Bei Massivumformprozessen werden die Verfahrensgrenzen
werkzeugseitig durch ein Werkzeugversagen und bauseitig
durch entstehende Bauteilfehler bestimmt. Neben einer Rissausbildung im Bauteil besteht die Gefahr einer Faltenbildung
während der Umformung. Diese ist bisher nur in geringem
Umfang untersucht worden. Am Beispiel des Bundstauchens
wurde mit experimentellen Versuchen überprüft, welchen Einfluss veränderbare Prozessrandbedingungen wie die Geometrie der Vorform, die Werkzeugtemperatur, die Temperatur des
Rohteils und die Umformgeschwindigkeit auf die Ausbildung
103
©
LITERATURSERVICE
von Schmiedefalten haben. Die durchgeführten Schmiedeversuche ergaben, dass für das betrachtete Bundstauchen nur die
Geometrie der Vorform und die Umformgeschwindigkeit eine
Faltenbildung beeinflussen. Für eine automatisierte Erkennung
von Schmiedefalten während der FEM-Simulation wurde ein
geometrisches Faltenbildungskriterium entwickelt, das – implementiert in ein kommerzielles FEM-Softwaresystem – Ort
und Zeitpunkt einer beginnenden Faltenbildung über eine graphische Benutzungsoberfläche dargestellt werden kann. Die
Gelegenheit, Schmiedefalten automatisiert zu erkennen und
zu wissen, welche Prozessrandbedingungen die Faltenbildung
signifikant beeinflussen, eröffnet die künftige Möglichkeit zu einer benutzerabhängigen und automatisierten Vermeidung von
Schmiedefalten. 7 Bild., 8 Que.
Umformen
Jianchun, J.; Jasnau, U.; Seyffarth, P.
Empirisch-statistische Modelle der Nahtgeometrie bei Nd:
YAG-Laserstrahl-MSG-Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen
Schweißen und Schneiden 4/2007, S. 200-206
Die Auswirkungen der Schweißparameter, des Verhältnisses
der Leistungsbeträge, des Synergieeffekts aus dem Zusammenwirken der Einzelprozesse und des Vorhandenseins von
Fügespalten auf die Nahtgeometrie beim Nd:YAG-LaserstrahlMSG-Hybridschweißen von Aluminiumlegierungen werden
erstmalig durch ein empirisch-statistisches Verfahren modelliert. Die entwickelten Modellreihen weisen nicht nur eine
hohe Rechengenauigkeit auf, sondern beschreiben auch die
Beeinflussung der Nahtgeometrie durch die Prozesskopplung
mit unterschiedlichen Modellstrukturen und entsprechenden
Koeffizienten. Dabei wurden auch Probleme in Bezug auf die
Vermeidung von Einbrennkerben und Nahtunterwölbung beachtet und analysiert. Durch die mit empirischen Erkenntnissen verknüpften statistischen Modelle kann die Nahtgeometrie
basierend auf Prozessparametern vorhergesagt werden. 8 Bild.,
7 Que.
Farbkontrastätzungen untersucht. Deutlich wurde in den Proben kompakte Cu-haltige (Al2Cu und Al-Al2Mg8Si2Cu2) und
nadelförmige Fe-haltige (Al5FeSi, Al5(FeMnMg3)Si2)-Verbindungen analysiert. Fe- und Si-Konzentrationen in diesen Phasen
haben den stärksten Einfluss auf ihre Mikrohärte. Am härtesten
sind die spröden Fe-reichen Al5FeSi-Nadeln und Al8Si6Mg3Fe.
3 Bild., 16 Que.
Werkstoffe, Metallkunde
Hornig-Vorbau, B.; Schleussner, D.; Sobcyk, M.
Kosteneinsparungspotenziale: Die Verringerung der Wärmebehandlung von Aluminium-Gussstücken durch den gezielten Einsatz von Legierungselementen
Giesserei-Praxis 4/2007, S. 121-126
Die Entwicklung im Automobilbau wird durch gesellschaftliche
Randbedingungen bestimmt, die wirtschaftliche und umweltschonende Fahrzeugkonzepte fordern. Die Wirtschaftlichkeit
und Leistungsfähigkeit in diesem Sektor wird entscheidend
durch die Werkstoffauswahl beeinflusst.
9 Bild., 14 Que.
Formguß, Verkehr
Völkl, R.; Wagner, K.; Arbak, M.
Verbesserungspotenziale zur Steigerung der Lebensdauer
bei Umformwerkzeugen
MM Das IndustrieMagazin 18/2007, S. 26-29
Durch Kaltmassivumformung sind mechanisch hochbelastbare
und präzise Bauteile mit hoher Oberflächengüte werkstoff- und
energiesparend herstellbar. Jedoch sind die Werkzeuge großen
Beanspruchungen ausgesetzt. Im Rahmen des Bayerischen Forschungsverbundes „Flexible Werkzeugsysteme – ForWerkzeug“
laufen am Lehrstuhl für Fertigungstechnologie (LFT) der Universität Erlangen-Nürnberg Untersuchungen zur Verbesserung
der Werkzeugtechnik und zur Steigerung der Werkzeuglebensdauer. 7 Bild.
Verbinden
Tillová, E., Panusková, M., Chalupová, M.
Metallographische Analyse von Al-Si-Cu-Gusslegierungen
Druckgusspraxis 3/2007, S. 108-111
Al-Si-Cu-Legierungen haben für warmfeste Anwendungen (z. B.
Zylinderköpfe) in der Automobilindustrie große Bedeutung.
Legierungen dieser Gruppe weisen die Eigenschaften auf, die
von einer guten Gusslegierung gefordert werden, nämlich gute
Gießbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit. Die
mechanischen Eigenschaften hängen vor allem vom Gussgefüge
ab, von der Ausbildungsform und von der Verteilung der eutektischen Siliziumteilchen in der Grundmasse, sowie zusätzlich
von den eisen-, kupfer- und magnesiumhaltigen Phasen, die in
Abhängigkeit von der Zusammensetzung und den Erstarrungsbedingungen der Schmelze ausgeschieden werden. In dieser
Arbeit wurden die Ergebnisse experimenteller Untersuchungen
zum Einfluss einer Schmelzebehandlung auf das Gefüge einer
Zylinderkopflegierung vorgestellt. Das Gefüge von AlSi9Cu3und AlSi8Cu2Mn-Legierungen wurde lichtmikroskopisch
nach Ätzungen mit Dix-Keller und 0,5% HF und mit Hilfe von
Umformen
Sun, J.; Xu, W.; Hong, H.; Hong, Y.
The Use of Si3N4SiC Refractory Shapes by Reverse Reaction
Sintering in Al Reduction Cells
Light Metal Age 2/2007, p. 44-45
This paper introduces the theoretical basis of reverse reaction
sintering Si3N4 bonded SiC composites and compares the physical and mechanical properties and cryolite resistance between
the Si3N4 bonded SiC composites made by this new reverse
reaction sintering (RRS) process and the conventional nitration method. In comparison to the conventional Si3N4 bonded
SiC brick, the Si3N4 bonded SiC samples made with this new
RRS process exhibit excellent physical and chemical properties and improved cryolite resistance at aluminium smelting
temperatures. This new Si3N4 bonded SiC brick suggests it is
an improved material for reduction cell linings compared with
conventional Si3N4 bonded SiC brick. 7 ill.,
Gewinnung
Für Schrifttum zum Thema „Aluminium“ ist der Gesamtverband der Aluminiumindustrie e.V. (GDA)
der kompetente Ansprechpartner. Die hier referierten Beiträge repräsentieren lediglich einen Ausschnitt aus dem umfassenden aktuellen Bestand der GDA-Bibliothek.
Die von der Aluminium-Zentrale seit den dreißiger Jahren kontinuierlich aufgebaute Fach-Bibliothek
wird duch den GDA weitergeführt, ausgebaut und auf die neuen Medien umgestellt. Sie steht allen
Interessenten offen.
Ansprechpartner ist Dr. Karsten Hein, E-Mail: karsten.hein@aluinfo.de
104
PAT E N T E
Patentblatt April 2007
Fortsetzung aus Heft 6/2007
Warmfeste Aluminiumlegierung. Aluminium Rheinfelden GmbH, 79618 Rheinfelden, DE. (C22C 21/08, EPA 1757709,
EP-AT: 28.02.2006)
Mit einer Aluminium-Legierung plattiertes Material für einen Wärmetauscher mit hoher Festigkeit und guter
Korrosionsbeständigkeit. Denso Corp.,
Kariya, Aichi, JP; Sumitomo Light Metal
Industries Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (B32B
15/01, PS 699 01 905, EP 1090745, EPAT: 04.10.1999)
Verfahren zum Aufbringen einer Beschichtung auf überlappten Oberflächen
von Bauelementen aus Aluminium-Legierung sowie derart beschichtete überlappte Oberflächen. McDonnell Douglas
Corp., Seal Beach, Calif., US. (C22F 1/04,
EP 0 985 737, EP-AT: 25.08.1999)
Aluminiumlegierung mit hervorragender Verschleißfestigkeit und Gleitelement unter deren Verwendung. Nippon Light Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo,
JP. (C22C 21/02, EPA 1762631, EP-AT:
23.03.2005)
Verfahren zum Plattieren eines Profils
aus einer Aluminiumlegierung. Alcan
Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (C23C 28/02,
EPA 1762636, EP-AT: 07.09.2005)
Drahtgewindeeinsatz aus Magnesiumoder Aluminiumlegierung. Böllhoff Verbindungstechnik GmbH, 33649 Bielefeld,
DE. (F16B 37/12, EPA 1756437, EP-AT:
15.06.2005)
Pyrogen hergestellte Aluminium-Silizium-Mischoxide. Degussa GmbH, 40474
Düsseldorf, DE. (C01B 33/113, OS 101 35
452, AT: 20.07.2001
Hartlötplatte aus Aluminiumlegierung
zum Vakuumhartlöten mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit sowie
Wärmetauscher mit Hartlötplatte. Denso Corp., Kariya, Aichi, JP; Sumitomo
Light Metal Industries Ltd., Tokio/Tokyo, JP. (C22C 21/06, OS 100 29 386,
AT: 21.06.2000)
Aluminiumlegierung für lithographische
Druckplatte. Novelis,Inc., Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/06, PS 601 17 916, EP
1341942, EP-AT: 11.12.2001)
Aluminiumlegierung und deren Herstellungsverfahren. Novelis,Inc., Toronto,
Ontario, CA. (C22C 21/00, PS 698 28 036,
EP 0972089, EP-AT: 18.03.1998)
Formteil aus Leichtmetall, insbesondere
Kurbelgehäuse für einen Verbrennungs-
motor. Miba Sinter Austria GmbH, Laakirchen, AT; KS Aluminium Technologie
AG, 74172 Neckarsulm, DE. (F02F 7/00,
PS 500 12 531, EP 1185776, EP-AT:
23.02.2000)
Verfahren zum Herstellen von Zylinderblöcken aus Leichtmetall mit eingeschweißten Leichtmetallbüchsen und
Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE. (B23P 13/00, OS 100 19 783,
AT: 20.04.2000)
Chemisch passivierter Gegenstand aus
Magnesium oder seinen Legierungen.
Electro Chemical Engineering GmbH,
Zug, CH. (C23C 22/68, PS 500 00 793,
EP 1163378, EP-AT: 22.03.2000)
Druckgegossene Magnesiumlegierung.
Cast Centre Pty., Ltd., St. Lucia, Queensland, AU. (C22C 23/04, EPA 1761652,
EP-AT: 23.06.2005)
Schmiedeprodukt aus Magnesiumlegierung mit ausgezeichneter Formbarkeit und Verfahren zu dessen Herstellung. Primometal Co., Ltd., Anyang, KR.
(C22C 23/00, EPA 1759029, EP-AT:
11.03.2005)
Verfahren zum Herstellen einer Magnesiumlegierung durch Strangpressen
und Verwendung der stranggepressten
Halbzeuge und Bauteile. Volkswagen
AG, 38440 Wolfsburg, DE. (C22C 23/00,
PS 500 04 572, EP 1183402, EP-AT:
03.04.2000)
Verfahren zur Verbesserung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen
aus Aluminium und Titan nach einem
vorangegangenen Einsatz. Dechema
Gesellschaft für Chemische Technik und
Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt,
DE. (C23C 8/06, OS 10 2005 049 632,
AT: 14.10.2005)
Plattform, insbesondere Bordwand für
Fahrzeuge. Alcan Technology & Management AG, Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B62D 33/02, PS 100 00 411, AT:
07.01.2000)
Tiefziehvorrichtung zum Tiefziehen
eines Werkstückes. Alcan Deutschland
GmbH, 37075 Göttingen, DE. (B21D
22/22, PS 103 50 089, AT: 27.10.2003)
System zur Zufuhr von Metallschmelze
unter konstantem Druck und Verfahren zur Herstellung von Endlosmetallartikeln. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US.
(B22D 11/00, PS 602 13 977, EP 1395380,
EP-AT: 18.04.2002)
Reibrührschweißnahtreparatur. Alcoa
Inc., Pittsburgh, Pa., US. (B23K 20/12,
EPA 1758706, EP-AT: 16.06.2005)
Verschlusselement. Alcoa Deutschland
GmbH, 67547 Worms, DE. (B65D 39/00,
EPA 1755973, EP-AT: 31.05.2005)
Verfahren zur Herstellung eines Aluminiumlegierungslötblechs und Aluminiumlegierungslötblech. Corus Aluminium
Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz,
DE; Corus L.P., Cap-de-la-Madelein,
Quebec, CA. (C22C 21/00, EPA 1753885,
EP-AT: 25.05.2005)
Verbundblech zum Hartlöten. Corus
Aluminium Walzprodukte GmbH, 56070
Koblenz, DE. (B23K 35/28, PS 600 03 686,
EP 1187699, EP-AT: 21.04.2000)
Behälter, insbesondere Getränkeflasche.
Alcoa Deutschland GmbH Verpackungswerke, 67547 Worms, DE. (B65D 39/00,
PS 502 06 100, EP 1456092, EP-AT:
10.12.2002)
Hartlötwerkstoff und dessen Herstellungsverfahren. Corus Aluminium Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz, DE.
(B23K 35/02, PS 603 06 166, EP 1526944,
EP-AT: 21.07.2003)
Verfahren und Vorrichtung zur Handhabung einer Flüssigkeit. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (B01D 19/02, EPA
1758665, EP-AT: 25.05.2005)
Verfahren zur Schweißnahtglättung
beim Strahlschweißen. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln,
DE. (C21D 9/50, EP 1 176 218, EP-AT:
23.06.2001)
GMBA-Schweißen von Überlappungspenetrationsverbindungen. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, Pa., US. (B23K 9/173, EPA
1753580, EP-AT: 02.06.2004)
Wasserkühlsystem für eine Stranggießvorrichtung. Norsk Hydro ASA, Oslo/
Osló, NO. (B22D 11/049, PS 601 24 031,
EP 1157765, EP-AT: 14.05.2001)
Fälschungssicheres Verpackungsmaterial mit einem Sicherheitsmerkmal. Alcan
Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B42D 15/00,
EP 1 527 901, EP-AT: 28.10.2003)
Supraleiter mit kryogenem Stabilisator
auf Aluminiumbasis. Aluminium Pechiney, Paris, FR. (H01L 39/14, PS 600 05
061, EP 1252662, EP-AT: 09.10.2000)
Deckelbandmaterial mit verbesserter
Siegelfähigkeit und Schälbarkeit für ein
breites Materialsortiment. Alcoa Inc.,
Pittsburgh, Pa., US. (B65D 1/00, EPA
1753663, EP-AT: 09.06.2005)
Verfahren und Vorrichtung zum Lochen
von Blechformteilen aus einem Aluminiumwerkstoff. VAW aluminium AG,
53117 Bonn, DE. (B21D 28/24, PS 199
57 076, AT: 26.11.1999)
105
©
PAT E N T E
Profilstoßverbinder. Norsk Hydro ASA,
Oslo, NO. (E06B 3/964, PS 502 06 206,
EP 1302618, EP-AT: 16.09.2002)
Verfahren zur Herstellung von Strukturbauteilen aus einem Strangpressprofil.
Erbslöh AG, 42553 Velbert, DE. (B21C
23/12, PS 503 02 737, EP 1534443, EPAT: 29.01.2003)
Verfahren zur Herstellung eines Bordstücks für Fensterbänke. Hermann Gutmann Werke AG, 91781 Weißenburg,
DE. (E06B 1/70, PS 100 52 252, AT:
21.10.2000)
Verfahren zur Herstellung eines Gussteils und Zylinderkurbelgehäuse. KS
Aluminium-Technologie AG, 74172
Neckarsulm, DE; AUDI AG, 85057 Ingolstadt, DE. (B22D 30/00, EPA 1754558,
EP-AT: 05.08.2006)
Wartungsplattform. Aluminium Ladder
Co., Florence, S.C., US. (B66F 11/04, EPA
1760034, EP-AT: 05.09.2006)
Turmleiter. Zarges Aluminium Systeme
GmbH, 82362 Weilheim, DE. (E06C 9/02,
OS 10 2005 049 288, AT: 14.10.2005)
Kabelstütze. Zarges Aluminium Systeme
GmbH, 82362 Weilheim, DE. (H02G 3/04,
OS 10 2005 049 289, AT: 14.10.2005)
Patentblatt Mai 2007
Hoch- und warmfeste, zähe Al-Gusslegierungen. DaimlerChrysler AG, 70327
Stuttgart, DE. (C22C 21/02, PS 103 23
741, AT: 24.05.2003
Verfahren zur Aluminiumnitrid-Beschichtung der Zylinderlauffläche eines
Kurbelgehäuses aus einer Al-Basislegierung und entsprechendes Kurbelgehäuse. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C23C 8/24, PS 197 17 825, AT:
26.04.1997)
Zusammensetzung mit Titan und Aluminium und Polyesterherstellung. E.I.
DuPont de Nemours and Co., Wilmington, Del., US. (B01J 31/02, EPA 1771247,
EP-AT: 02.08.2005)
Verfahren zur Herstellung ästhetischer
Fertigteile für Kraftfahrzeuge mit einem
mit poliertem oder opakem Aluminium
beschichteten Träger. Plastal S.p.A., Pordenone, IT. (B60R 13/04, EPA 1767405,
EP-AT: 01.03.2006)
Zusammensetzung zur Beschichtung
von Aluminium. Nalco Co., Naperville,
Ill., US. (C07F 7/10, EPA 1765836, EPAT: 28.06.2005)
Vormaterial aus einer Aluminiumbasislegierung. Aluminium Ranshofen Walzwerk Ges.m.b.H., Ranshofen, AT. (C22C
21/02, GM 201 01 474, AT: 29.01.2001)
Elektroden für die Schmelzflusselektrolyse von Aluminiumoxid zu Aluminium.
CII Carbon LLC, New Orleans, La., US;
Century Aluminium Co., Monterey, Calif., US. (C25B 11/12, EPA 1766105, EPAT: 23.05.2005
Basisprofilschiene einer Fugenabdeckvorrichtung. Alfer Aluminium Gesellschaft mbH, 79793 Wutöschingen, DE.
(E04F 19/02, GM 20 2007 000 735, AT:
12.01.2007)
Zellen zur elektrolytischen Gewinnung
von Aluminium mit Nichtkohlenstoffanoden. Moltech Invent S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU. (C25C 3/12, EPA
1763595, EP-AT: 18.03.2005)
Gründachkonstruktion. Hoogovens Aluminium Bausysteme GmbH, 56070 Koblenz, DE. (E04D 11/00, GM 299 03 492,
AT: 26.02.1999)
Verfahren zum Laserstrahlschweißen
und Laserstrahlhartlöten von Aluminium und Aluminiumlegierungen. Linde
AG, 65189 Wiesbaden, DE. (B23K 26/14,
EPA 1674190, EP-AT: 15.12.2005)
Abdeckteil für eine Lichtquelle. Alanod
Aluminium-Veredlung GmbH & Co. KG,
58256 Ennepetal, DE. (G02B 1/10, PS 501
00 751, EP 1233284, EP-AT: 24.11.2001)
Kraftfahrzeug-Anbauteil. Süddeutsche
Aluminium Manufaktur GmbH, 89558
Böhmenkirch, DE. (B60R 13/04, PS 503
03 092, EP 1407935, EP-AT: 30.08.2003)
Kolben für Dieselmotoren. Mahle
GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/12,
PS 501 09 441, EP 1290325, EP-AT:
22.05.2001)
Gebauter Kolben für einen Verbrennungsmotor. Mahle GmbH, 70376 Stuttgart, DE. (F02F 3/00, EPA 1761697 u.
EPA 1761698, EP-AT: 20.06.2005 u. EPAT 17.06.2005)
106
Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Gussteilen aus Aluminium, insbesondere von Zylinderköpfen.
DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart,
DE. (C22F 1/04, PS 100 16 187, AT:
31.03.2000)
Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen
aus Aluminium und Titan. Dechema
Gesellschaft für Chemische Technik und
Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt,
DE. (C23F 15/00, OS 100 17 187, AT:
07.04.2000)
Aluminium-Nickel-Kontaktmetallisierung für p-dotiertes SiC. DaimlerChrysler
AG, 70327 Stuttgart, DE. (H01L 21/283,
OS 100 51 049, AT: 14.10.2000)
Aushärtbare Aluminium-Gusslegierung
und Bauteil. DaimlerChrysler AG, 70327
Stuttgart, DE. (C22C 21/02, OS 100 62
547, AT: 15.12.2000)
Hohlprofilelement in der Form eines
DaimAluminium-Strangpressteiles.
lerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE.
(F16B 37/04, OS 10 2004 008 290, AT:
20.02.2004)
Mehrschichtiges Gleitteil einer Legierung auf Aluminiumbasis. Daido Metal
Co. Ltd., Nagoya, Aichi, JP. (F16C 33/12,
PS 10 2004 025 557, AT: 25.05.2004)
Verfahren zum Eingießen eines Rohlings
aus Eisenlegierung in ein AluminiumGussteil. DaimlerChrysler AG, 70327
Stuttgart, DE. (B22D 19/02, OS 10 2004
029 070, AT: 16.06.2004)
Druckgussbauteile aus Aluminium- und
Magnesium-Legierungen mit mechanischen Verbindungen und Verfahren
zum Verbinden. DaimlerChrysler AG,
70327 Stuttgart, DE. (F16B 4/00, OS 10
2004 039 748, AT: 17.08.2004)
Aluminium-Gusslegierung mit hoher
dynamischer Festigkeit und Wärmeleitfähigkeit. DaimlerChrysler AG, 70327
Stuttgart, DE. (C22C 21/02, OS 10 2005
037 738, AT: 10.08.2005)
Prüfverfahren der Schweißqualität von
Aluminium-Druckgussbauteilen. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE.
(G01N 9/36, OS 10 2006 001 111, AT:
09.01.2006)
Verfahren zum Herstellen eines aus
einer übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierung bestehenden, rohrförmigen Rohlings einer Zylinderlaufbüchse. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart,
DE. (B23P 13/00, PS 199 18 230, AT:
22.04.1999)
Aluminium-Gusslegierung.
EADS
Deutschland GmbH, 85521 Ottobrunn,
DE; Aluminium Rheinfelden GmbH,
79618 Rheinfelden, DE. (C22C 21/06, PS
103 52 932, AT: 11.11.2003)
Aluminium-Wärmetauscher und Verfahren zur Herstellung desselben.
Showa Denko K.K., Tokio/Tokyo, JP.
(F28F 21/08, WO 2006 001541, WO-AT:
28.06.2005)
Verfahren zum Herstellen einer Zylinderlaufbüchse aus einer übereutektischen
Aluminium/Silizium-Legierung zum Eingießen in ein Kurbelgehäuse einer Hubkolbenmaschine und danach hergestellte Zylinderlaufbüchse. DaimlerChrysler
AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/00,
PS 195 23 484, AT: 28.06.1995)
Beschichtung aus einer übereutektischen
PAT E N T E
Aluminium/Silizium-Legierung, Spritzpulver zu deren Herstellung sowie deren Verwendung. DaimlerChrysler AG,
70327 Stuttgart, DE. (C23C 30/00, PS 197
33 204, AT: 01.08.1997)
Beschichtung für eine Zylinderlauffläche einer Hubkolbenmaschine aus einer
übereutektischen Aluminium/Siliziumlegierung, Spritzpulver zu deren Herstellung und deren Verwendung. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (C23C
30/00, PS 197 33 205, AT: 01.08.1997)
Tür- und Fensterprofile, außen Holz und
innen liegend Aluminium. „Noka“ Holzverarbeitungs-GmbH, 26683 Saterland,
DE. (E06B 3/08, GM 201 04 502, AT:
14.03.2001)
Dekoratives Blechteil aus Aluminium
und/oder einer Aluminiumlegierung.
Erbslöh Aluminium GmbH, 42553 Velbert, DE. (B23P 13/02, GM 20 2004 000
767, AT: 20.01.2004)
Aluminium-Cup-Dämpfer für Trompete.
Heil, Marco, 42929 Wermelskirchen, DE.
(G10D 9/06, GM 20 2006 005 769, AT:
08.04.2006)
Aluminium-Straight-Dämpfer für Trompete. Heil, Marco, 42929 Wermelskirchen, DE. (G10D 9/06, GM 20 2006 005
791, AT: 08.04.2006)
Verfahren zur Herstellung einer in ein
Kurbelgehäuse einer Hubkolbenmaschine eingegossenen Zylinderlaufbüchse
aus einer übereutektischen AluminiumSilizium-Legierung. DaimlerChrysler AG,
70327 Stuttgart, DE. (C22F 1/043, PS 44
38 550, AT: 28.10.1994)
Aluminium-Elektrolyt-Kondensator und
Verfahren zu dessen Herstellung. Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka, JP. (H01G 9/045, PS 601 19
220, EP 1160810, EP-AT: 31.05.2001)
Vorlegierte
Aluminium-Siliziumlegierung und Verfahren ihrer Herstellung.
Crucible Materials Corp., Syracuse,
N.Y., US. (C22C 1/04, PS 601 19 488, EP
1249509, EP-AT: 31.12.2001)
Verfahren zur Herstellung von Blechen
aus 6xxx Aluminiumlegierungen. Alcoa
Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22F 1/00,
PS 601 20 785, EP 1392878, EP-AT:
31.08.2001)
Durchsichtige
Aluminium-Titandioxid
Beschichtung und/oder Aluminiumoxid
Beschichtung mit einer Rutilstruktur.
Philips Intellectual Property & Standards
GmbH, 20099 Hamburg, DE. (C03C
17724, EP 1 590 305, EP-AT: 21.01.2004
Aushärtbare Aluminium-Gusslegierung
und Bauteil. DaimlerChrysler AG, 70327
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1564307, EP-AT: 10.02.2005)
Verfahren und Vorrichtung zum induktiven Schmelzen und Affinieren von Aluminium, Kupfer, Messing, Blei, Bronze
und deren Legierungen. S.E.TRI. S.r.l.,
Mezzolombardo, IT. (C22B 9/00, PS 697
35 840, EP 0853131, EP-AT: 11.11.1997)
Herstellungsverfahren für Nieten aus
Kryogen zerkleinerten Aluminiumlegierungen und auf diese Weise hergestellte
Nieten. The Boeing Co., Seattle, Wash.,
US. (B21K 1/58, EP 1 617 959, EP-AT:
13.01.2004)
Verfahren zum Umformen eines Leichtmetall-Blechs und entsprechendes LeichtDaimlerChrysler
metall-Blechbauteil.
AG, 70327 Stuttgart, DE. (C22F 1/04, OS
10 2004 035 043, AT: 20.07.2004
Verfahren zur Herstellung von beschichteten, turbulent umströmten Leichtmetall-Bauteilen. DaimlerChrysler AG,
70327 Stuttgart, DE. (C25D 11/02, OS
103 54 648, AT: 22.11.2003)
Verfahren zur Behandlung von feuerfesten Gießformen oder Schalenformen
beim Vollformgießen, insbesondere für
Aluminiumlegierungen. Microcast, Lourdes, FR. (B22C 9/04, EP 1 372 887, EPAT: 18.02.2002)
Verwendung einer chromfreien Konversionslösung auf Zirkonbasis als Schutzfilm auf einzugießenden LeichtmetallRohlingen einer Zylinderlaufbüchse.
DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart,
DE. (B22D 19/00, PS 198 07 688, AT:
25.02.1998)
Dünnwandiges, aus Leichtmetall bestehendes Druckgussteil als Strukturbauteil
für Karosserien. DaimlerChrysler AG,
70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/04, PS 196
39 052, AT: 24.09.1996)
In ein Leichtmetall-Gussteil einzugießender Rohling aus Leichtmetall und
Verfahren zur Oberflächenbehandlung
107
©
PAT E N T E
eines solchen Rohlings. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D 19/00,
PS 597 02 377, EP 0826444, EP-AT:
18.07.1997)
Anordnung zur Bildung einer Kreuzverbindung zwischen einem Längspfosten
und einem Querpfosten bei einem Fenster oder einer Türe aus Kunststoff oder
Leichtmetall. PHI Technik für Fenster
und Türen GmbH, 91459 Markt Erlbach,
DE. (E06B 3/964, GM 299 14 966, AT:
26.08.1999)
FR. (C23C 22/34, EPA 1771601, EP-AT:
26.07.2005)
Rad für ein Kraftfahrzeug aus einer
magnesiumhaltigen Legierung. BBS
Motorsport & Engineering GmbH, 77761
Schiltach, DE. (B60B 3/00, PS 502 06 511,
EP 1234689, EP-AT: 02.02.2002)
Zähe Aluminiumlegierung mit Kupfer
und Magnesium. Reynolds Metals Co.,
Richmond, Va., US. (C22C 21/00, PS 693
26 838, EP 0656956, EP-AT: 27.08.1993)
Dünnwandiges, aus Leichtmetall bestehendes Druckgussteil als Strukturbauteil
für Karosserien. DaimlerChrysler AG,
70327 Stuttgart, DE. (B22D 17/00, PS 597
03 764, EP 0832705, EP-AT: 11.09.1997)
Deckelband für leicht aufreißbare Dosenverschlüsse. Alcan Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall,
CH. (B32B 27/32, EPA 1775121, EP-AT:
11.10.2005)
Verfahren zum Herstellen eines in ein
Leichtmetall-Kurbelgehäuse einer Hubkurbelmaschine einzugießenden Rohlings einer Zylinderlaufbuchse. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE. (B22D
19/00, PS 599 02 651, EP 1060047, EP-AT:
23.01.1999)
Verfahren zur Herstellung hochfester
und ermüdungsfester Aluminiumlegierungsprodukte. Alcan Rhenalu, Paris,
FR. (C22F 1/053, EPA 1766102, EP-AT:
22.06.2005)
Beschichteter Stahltiegel und Verfahren
zum eisenfreien Schmelzen von Magnesium und Magnesiumlegierungen.
Technische Universität Clausthal, 38678
Clausthal-Zellerfeld, DE. (C22B 26/22,
PS 501 09 615, EP 1215293, EP-AT:
20.11.2001)
Gießbare Magnesiumlegierungen. Magnesium Elektron Ltd., Manchester, GB.
(C22C 23/06, PS 60 2004 004 537, EP
1641954, EP-AT: 08.10.2004)
Hochfeste und kriechbeständige Magnesiumlegierungen. Dead Sea Magnesium Ltd., Beer-Sheva, IL; Volkswagen AG,
38440 Wolfsburg, DE. (C22C 23/02, PS 602
10 899, EP 1308531, EP-AT: 03.01.2002)
Kriechbeständige
Magnesiumlegierungen mit guter Gießbarkeit. Dead Sea
Magnesium Ltd., Beer-Sheva, IL; Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE. (C22C
23/02, PS 602 11 830, EP 1308530, EP-AT:
03.01.2002)
Geschmiedetes Aluminiumfahrzeugrad
und zugeordnetes Herstellungsverfahren und Legierung. Alcoa Inc., Pittsburgh,
Pa., US. (B21K 1/38, EPA 1768797, EP-AT:
24.06.2005)
Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen aus Aluminium und Titan. Dechema Gesellschaft
für Chemische Technik und Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt, DE. (C23F 15/00,
OS 100 17 187, AT: 07.04.2000)
Verfahren zur Herstellung einer Konversionsschicht auf einem Aluminiumlegierungsprodukt vor dem Hartlötverfahren
ohne Flussmittel. Alcan Rhenalu, Paris,
108
Deckfolie für Blisterverpackungen. Alcan
Technology & Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B32B 27/32, EPA
1767347, EP-AT: 27.09.2005)
Verfahren zum Wickeln einer Materialbahn. Alcan Technology & Management
Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B65H
19/28, EP 1 533 262, EP-AT: 19.11.2003)
Verfahren zum Auftragen einer Schutzbeschichtung auf Kohlenstoff enthaltenden Bestandteilen von Elektrolysezellen. Alcan International Ltd., Montreal,
Quebec, CA. (C25C 3/08, PS 601 19 498,
EP 1257690, EP-AT: 09.02.2001)
Aluminiumlegierung mit intergranularer
Korrosionsbeständigkeit, Herstellungsverfahren und Verwendung derselben.
Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22C
21/00, PS 602 11 879, EP 1381700, EPAT: 22.04.2002)
Warm- und kaltumformbares Bauteil
aus einer Aluminiumlegierung und Verfahren zu seiner Herstellung. DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE; Corus
Aluminium N.V., Duffel, BE. (C22C 21/02,
PS 101 63 039, AT: 21.12.2001)
Verfahren zur Herstellung eines aus
Aluminiumlegierung bestehenden Bauteils durch Warm- und Kaltumformung.
DaimlerChrysler AG, 70327 Stuttgart, DE;
Corus Aluminium N.V., Duffel, BE. (C22C
21/02, PS 502 02 955, EP 1458898, EP-AT:
18.12.2002)
Pfosten für einen Tür- oder Fensterrahmen. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E06B
3/263, EP 1772580, EP-AT: 26.09.2006)
Schmiedealuminiumlegierung.
Corus
Aluminium N.V., Duffel, BE. (C22C 21/06,
EP 1 479 786, EP-AT: 04.05.2004)
Verfahren zur Herstellung eines Hohlprofilverbunds. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln, DE. (B29C 69/00,
OS 10 2005 052 612, AT: 02.11.2005)
Schiebetür oder Schiebefenster mit thermisch isolierter Führungsschiene. Norsk
Hydro ASA, Oslo, NO. (E06B 3/46, EPA
1772582, EP-AT: 03.10.2006)
Dauergießform und Gießformeinsatz.
Hydro Aluminium Mandl&Berger GmbH,
Linz, AT. (B22C 9/06, PS 10 2005 054 616,
AT: 16.11.2005)
Flussmittelfreies Löten. Hydro Aluminium Deutschland GmbH, 51149 Köln, DE.
(B23K 1/008, OS 10 2005 055 897, AT:
22.11.2005)
Vorrichtung zum Rotationsgießen. Hydro Aluminium Mandl&Berger GmbH,
Linz, AT. (B22D 23/00, GM 201 22 596,
AT: 06.03.2001)
Verfahren zum Herstellen von Gussstücken, Formsand und seine Verwendung
für die Durchführung des Verfahrens.
Hydro Aluminium Mandl&Berger Ges.
m.b.H., Linz, AT. (B22C 1/00, PS 502 06
490, EP 1425121, EP-AT: 13.09.2002)
Untermesserwelle für eine Rollschneidmaschine. Hydro Aluminium Deutschland
GmbH, 51149 Köln, DE. (B65H 35/02,
PS 502 06 614, EP 1238935, EP-AT:
28.02.2002)
Rotor zur Behandlung von Flüssigkeiten
wie Metallschmelzen. Norsk Hydro ASA,
Oslo, NO. (B01F 7/16, PS 601 20 004, EP
1127610, EP-AT: 16.02.2001)
Tiegelreinigungsvorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines Tiegels.
VAW-IMCO Guß und Recycling GmbH,
41515 Grevenbroich, DE. (B08B 9/087,
EPA 1618971, EP-AT: 20.07.2004)
Stoßverbinder für Holz-/Aluminiumfassaden. Hermann Gutmann Werke AG,
91781 Weißenburg, DE. (E04B 1/26, EPA
1764447, EP-AT: 15.09.2006)
Blech aus Aluminiumlegierung und Herstellungsverfahren dafür. Nippon Light
Metal Co. Ltd., Tokio/Tokyo, JP; Honda
Motor Co., Ltd., Tokyo, JP; Novelis,Inc.,
Toronto, Ontario, CA. (C22C 21/06, EPA
1771590, EP-AT: 30.07.2004)
Gießformvorrichtung und Verfahren zur
Herstellung eines Zylinderblocks. Honda
Motor Co., Ltd., Tokyo, JP. (B22C 9/10, WO
2005 123300, WO-AT: 25.04.2005)
Aluminiumlegierung geeignet für Bleche
und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Furukawa-Sky Aluminum Corp., Tokio/
PAT E N T E
Tokyo, JP; Honda Giken Kogyo K.K., Tokyo, JP. (C22C 21/00, PS 602 15 579, EP
1260600, EP-AT: 15.05.2002)
Stellenangebot
Verfahren zur Bestimmung einer Wärmebehandlung und so behandeltes
Glied. Norsk Hydro ASA, Oslo/Osló, NO.
(B60R 19/34, PS 603 05 444, EP 1472115,
EP-AT: 07.02.2003)
Patentblatt Juni 2007
Al-Si-Mg-Zn-Cu-Legierung für Gussteile
für Luft- und Raumfahrt und Kraftfahrzeuge. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa.,
US. (C22F 1/043, EPA 1778887, EP-AT:
28.07.2005)
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Feinkristalline Al2O3-Keramik. CeramTec
AG Innovative Ceramic Engineering,
73207 Plochingen, DE. (C04B 35/111, OS
10 2005 059 099, AT: 08.12.2005)
! Verfahren zum Verbinden von Scheiben
aus (Al, In, Ga)N und Zn(S, Se) für optoelektronische Anwendungen. Japan
Science and Technology Agency, Kawaguchi, Saitama, JP; The Regents of the University of California, Oakland, Calif., US;
Universität Bremen, 28359 Bremen, DE.
(H01L 21/30, OS 11 2005 001 596, WOAT: 06.07.2005)
Co-Ni-Al Gedächtnislegierung und Verfahren zu deren Herstellung. Honda Motor Co., Ltd., Tokyo, JP; Ishida, Kiyohito,
Sendai, Miyagi, JP; National Institute of
Advanced Industrial Science and Technology, Tokio/Tokyo, JP. (C22C 19/00,
PS 60 2004 000 994, EP 1460139, EP-AT:
18.03.2004)
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Silber/Aluminium/Kupfer/Titan/Nickel
Hartlotlegierungen zum Löten WC-Co
an Titanlegierungen. General Electric
Co., Schenectady, N.Y., US. (B23K 35/30,
EPA 1782912, EP-AT: 26.10.2006)
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Gold//Nickel/Kupfer/Aluminium/Silber
Hartlotlegierungen zum Löten WC-Co
an Titanlegierungen. General Electric
Co., Schenectady, N.Y., US. (B23K 35/30,
EPA 1785216, EP-AT: 10.11.2006)
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Behandeltes Aluminium und Herstellungsverfahren dafür. Goodrich Corp.,
Charlotte, N.C., US. (C25D 11/24, EPA
1780313, EP-AT: 31.07.2006)
,',(3#(3-(8'3$61'$7
%3$+$/,0&1.053$9(
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Verfahren zur Erhöhung der Oxidationsbeständigkeit von Legierungen aus Aluminium und Titan. Dechema Gesellschaft
für Chemische Technik und Biotechnologie e.V., 60486 Frankfurt, DE. (C23F 15/00,
OS 100 17 187, AT: 07.04.2000)
Verfahren zum Schweißen von Werkstücken aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Fraunhofer-Gesellschaft zur
Förderung der angewandten Forschung
e.V., 80686 München, DE. (B23K 26/32,
PS 10 2004 027 229, AT: 03.06.2004)
Verfahren zur Entsorgung von in einem
Aluminium-Eloxalwerk anfallenden Abfallstoffen. Weber, Heiko, 74889 Sinsheim, DE. (C01F 7/06, PS 501 09 979, EP
1330413, EP-AT: 27.10.2001)
Walking beam conveyor for an aluminium ingot heating continuous furnace.
Hertwich Engineering Ges.m.b.H., Braunau, AT. (F27B 9/20, EP 1 223 398, EP-AT:
19.12.2001)
Verfahren zur Verbindung eines Anschlusselementes mit einem aus Alumi-
109
©
PAT E N T E
nium bestehenden elektrischen Leiter
sowie nach diesem Verfahren hergestellter elektrischer Leiter. Gebauer &
Griller Kabelwerke Ges.m.b.H., Poysdorf,
AT. (H01R 4/02, EP 1 730 813, EP-AT:
21.10.2004)
Verfahren zur Herstellung einer Serie von Verkleidungselementen, und
zwar Halbfabrikaten aus Aluminium für
ästhetische Schichtelemente im Automobilbau. Plastal S.p.A., Pordenone, IT.
(B21D 33/00, OS 10 2006 051 177, AT:
30.10.2006)
Verfahren zur elektrolytischen Beschichtung von Werkstoffen mit Aluminium,
Magnesium oder Legierungen von Aluminium und Magnesium. Aluminal Oberflächentechnik GmbH & Co. KG, 56424
Staudt, DE. (C25D 5/42, PS 503 03 610,
EP 1543180, EP-AT: 15.07.2003)
Zusammensetzungen,
insbesondere
in Form einer Beschichtung, und Verfahren zum Hartlöten von Aluminium.
Toyo Aluminium K.K., Osaka, JP. (B23K
35/363, PS 601 20 250, EP 1127653, EPAT: 16.02.2001)
Verfahren zur Herstellung von Blechen
aus 6xxx Aluminiumlegierungen. Alcoa
Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22F 1/00, PS 601
20 785, EP 1392878, EP-AT: 31.08.2001)
Druckgießen von Aluminium. Commonwealth Scientific and Industrial Research
Organisation, Campbell, AU. (B22D 17/20,
EP 1 320 434, EP-AT: 24.08.2001)
Oberflächenbehandlungsmittel und Verfahren zum Entfernen der beim Ätzen
von Druckgussteilen aus Aluminium
anfallenden Si-Komponente und reduzierten Metallsalze. Jeonyoung Co., Ltd.,
Ansan, Kyounggi, KR. (C11D 7/18, PS 602
16 291, EP 1421164, EP-AT: 25.07.2002)
Verfahren zur Herstellung von Sinterkörper aus Yittrium-Aluminium-Granat
und ein Formkörper. NGK Insulators, Ltd.,
Nagoya, Aichi, JP. (C04B 35/44, PS 603 08
988, EP 1433764, EP-AT: 22.12.2003)
Start-up von Elektrozellen zur Gewinnung von Aluminium. Moltech Invent
S.A., Luxemburg/Luxembourg, LU. (C25C
3/08, PS 697 35 585, EP 0953070, EP-AT:
17.10.1997)
Verteilung von aluminiumoxidreichen
Elektrolyten in Aluminium-Elektrogewinnungszellen. Moltech Invent S.A.,
Luxemburg/Luxembourg, LU. (C25C
3/06, PS 699 31 355, EP 1062382, EP-AT:
09.02.1999)
Aluminiumlegierung mit intergranularer
Korrosionsbeständigkeit, Herstellungsverfahren und Verwendung derselben.
Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22C
110
21/00, PS 602 11 879, EP 1381700, EPAT: 22.04.2002)
Magnesium und Silizium enthaltende
Aluminiumlegierung. Norsk Hydro ASA,
Oslo, NO. (C22C 21/02, PS 699 07 032, EP
1155156, EP-AT: 12.02.1999)
Verfahren und Anlage zum Gießen von
Leichtmetall-Zylinderkurbelgehäusen
in Sandformen. Honsel GmbH & Co KG,
59872 Meschede, DE. (B22C 9/10 und
B22C 9/02, PS 10 2005 051 561 und EPA
1779943, AT: 26.10.2005 und EP-AT:
08.09.2006)
Anordnung zur Bildung einer Kreuzverbindung zwischen einem Längspfosten und einem Querpfosten bei einem
Fenster oder einer Tür aus Kunststoff
oder Leichtmetall. PHI Technik für Fenster und Türen GmbH, 91459 Markt Erlbach, DE. (E06B 3/98, PS 199 40 574, AT:
26.08.1999)
Verbundmaterial aus Leichtmetall und
mit Kohlenstofffasern verstärktem
Kunststoff. Toray Industries, Inc., Tokio/
Tokyo, JP. (B32B 15/08, PS 698 36 259, EP
0938969, EP-AT: 20.08.1998)
Erzeugung metallisch leitfähiger Oberflächenbereiche
auf
beschichteten
Leichtmetalllegierungen. Franz Oberflächentechnik GmbH & Co.KG, 82538 Geretsried, DE. (C25D 5/02, PS 501 09 889,
EP 1302563, EP-AT: 11.10.2001)
Preform für Verbundwerkstoffe mit einer Metallmatrix aus Magnesium. Her
Majesty in Right of Canada As Represented By The Minister of Natural Resources,
Ottawa, Ontario, CA. (B22C 9/12, OS 100
34 631, AT: 17.07.2000)
Formteil aus Magnesiumlegierung
und Verfahren zur Herstellung dieses
Formteils. Matsushita Electric Industrial Co., Ltd., Kadoma, Osaka, JP. (C22C
1/00, PS 698 05 140, EP 0892074, EP-AT:
14.07.1998)
Kriechbeständige Magnesiumlegierungen mit guter Gießbarkeit. Dead Sea
Magnesium Ltd., Beer-Sheva, IL; Volkswagen AG, 38440 Wolfsburg, DE. (C22C
23/02, PS 602 11 830, EP 1308530, EP-AT:
03.01.2002)
Legierungen der 2000er-Serie mit verbesserter Schadenstoleranzleistung für
Luft- und Raumfahrtanwendungen. Alcoa Inc., Pittsburgh, Pa., US. (C22C 21/12,
EPA 1776486, EP-AT: 14.07.2005)
Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen von Leichtmetall. Takata Corp., Tokio/Tokyo, JP. (B22D 17/00, EP 1206989,
EP-AT: 28.08.1996)
Verpackungsfolie. Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B65D 85/10, EP 1 693 315, EPAT: 22.02.2005)
Dosendeckel mit Deckelring und Verschlussmembran. Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B65D 17/50, EPA 1777165, EPAT: 20.10.2005)
Versteifungskörper. Alcan Technology &
Management Ltd., Neuhausen am Rheinfall, CH. (B62D 29/04, EPA 1777147, EPAT: 18.10.2005)
Vorrichtung zur Führung eines Rollladens. Corus Aluminium Profiltechnik
GmbH, 88267 Vogt, DE. (E06B 9/58, GM
20 2004 004 266, AT: 18.03.2004)
Vorrichtung zur Sicherung eines Fensters oder einer Tür. Corus Aluminium
Profiltechnik GmbH, 88267 Vogt, DE.
(E06B 9/26, GM 20 2004 004 651, AT:
23.03.2004)
Abschlussleiste. Corus Aluminium Profiltechnik GmbH, 88267 Vogt, DE. (E06B 1/70,
GM 20 2004 004 816, AT: 27.03.2004)
Schiebetür. Norsk Hydro ASA, Oslo,
NO. (E06B 1/04, EPA 1783312, EP-AT:
31.10.2006)
Aus Flügelrahmen und Blendrahmen
bestehendes Bauelement. Norsk Hydro ASA, Oslo, NO. (E05D 15/52, EPA
1777362, EP-AT: 16.09.2006)
Lötfolie mit einer Mantelschicht und
einer Oberflächenschicht aus einer Eisen-Legierung und Verfahren zu ihrer
Herstellung. Corus Aluminium Walzprodukte GmbH, 56070 Koblenz, DE. (B23K
35/00, PS 603 07 138, EP 1572415, EP-AT:
09.12.2003)
Fortsetzung der Juni-Auswertung in der
nächsten Ausgabe der ALUMINIUM.
ALUMINIUM veröffentlicht unter
dieser Rubrik regelmäßig einen Überblick über wichtige, den Werkstoff
Aluminium betreffende Patente. Die
ausführlichen Patentblätter und auch
weiterführende Informationen dazu
stehen der Redaktion nicht zur Verfügung. Interessenten können diese
beziehen oder einsehen bei der
Mitteldeutschen Informations-, Patent-, Online-Service GmbH (mipo),
Julius-Ebeling-Str. 6,
D-06112 Halle an der Saale,
Tel. 0345/29398-0
Fax 0345/29398-40,
www.mipo.de
Die Gesellschaft bietet darüber hinaus
weitere „Patent“-Dienstleistungen an.
International Journal for Industry, Research and Application
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Extrusion
❒
Rolling technology
❒
Foundry
❒
Smelting technology
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Line 5: ............................................................................................................................................
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Company stamp / Signature
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Fax number
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Tel.: -142
Giesel Verlag GmbH, ALUMINIUM
Rehkamp 3, D-30916 Isernhagen
We will gladly send you a quotation!
LIEFERVERZEICHNIS
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
Smelting technology
Hüttentechnik
Raw materials
Storage facilities for smelting
Anode production
Anode rodding
Casthouse (foundry)
Casting machines
Current supply
Electrolysis cell (pot)
Potroom
Laboratory
Emptying the cathode shell
Cathode repair shop
Second-hand plant
Aluminium alloys
Storage and transport
1.1 Raw Materials
Rohstoffe
Raw Materials
Rohstoffe
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
Rohstoffe
Lagermöglichkeiten in der Hütte
Anodenherstellung
Anodenschlägerei
Gießerei
Gießmaschinen
Stromversorgung
Elektrolyseofen
Elektrolysehalle
Labor
Ofenwannenentleeren
Kathodenreparaturwerkstatt
Gebrauchtanlagen
Aluminiumlegierungen
Lager und Transport
1.3 Anode production
Anodenherstellung
Outotec GmbH
see Storage facilities for smelting 1.2
1.4 Anode rodding
Anodenanschlägerei
Outotec GmbH
Auto firing systems
Automatische Feuerungssysteme
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
Internet: www.trimet.de
1.2 Storage facilities for
smelting
Lagermöglichkeiten
in der Hütte
Möller Materials Handling GmbH
Haderslebener Straße 7
D-25421 Pinneberg
Telefon: 04101 788-0
Telefax: 04101 788-115
E-Mail: info@moeller-mh.com
Internet: www.moeller-mh.com
Kontakt: Herr Dipl.-Ing. Timo Letz
Outotec GmbH
Phone: +49 (0) 2203 / 9921-0
www.outotec.com
Conveying systems bulk materials
Förderanlagen für Schüttgüter
(Hüttenaluminiumherstellung)
Removal of bath residues from
the surface of spent anodes
Entfernen der Badreste von der Oberfläche der verbrauchten Anoden
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
Exhaust gas treatment
Abgasbehandlung
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
Hydraulic presses for prebaked
anodes / Hydraulische Pressen zur
Herstellung von Anoden
LAEIS GmbH
Am Scheerleck 7, L-6868 Wecker, Luxembourg
Phone: +352 27612 0
Fax: +352 27612 109
E-Mail: info@laeis-gmbh.com
Internet: www.laeis-gmbh.com
Contact: Dr. Alfred Kaiser
Open top and closed
type baking furnaces
112
Transport of finished anode
elements to the pot room
Transport der fertigen Anodenelemente in Elektrolysehalle
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Stadtseestraße 12
D-74189 Weinsberg
Tel.
+49 (0) 7134 / 52-220
Fax
+49 (0) 7134 / 52-222
E-Mail intralogistik@vollert.de
Internet www.vollert.de
Offene und geschlossene Ringöfen
Unloading/Loading equipment
Entlade-/Beladeeinrichtungen
GLAMA Maschinenbau GmbH
Hornstraße 19
D-45964 Gladbeck
Telefon 02043 / 9738-0
Telefax 02043 / 9738-50
RIEDHAMMER GmbH
D-90332 Nürnberg
E-Mail: goede.frank@riedhammer.de
Internet: www.riedhammer.de
Hovestr. 10 . D-48431 Rheine
Telefon + 49 (0) 59 71 58-0
Fax
+ 49 (0) 59 71 58-209
E-Mail info@windhoff.de
Internet www.windhoff.de
LIEFERVERZEICHNIS
1.5 Casthouse (foundry)
Gießerei
Degassing, filtration and
grain refinement
Entgasung, Filtern, Kornfeinung
maerz-gautschi
Industrieofenanlagen GmbH
see Casting Equipment 3.1
HERTWICH ENGINEERING GmbH
Maschinen und Industrieanlagen
Weinbergerstraße 6, A-5280 Braunau am Inn
Phone +437722/806-0
Fax +437722/806-122
E-Mail: info@hertwich.com
Internet: www.hertwich.com
INOTHERM INDUSTRIEOFENUND WÄRMETECHNIK GMBH
Konstantinstraße 1a
D 41238 Mönchengladbach
Telefon +49 (02166) 987990
Telefax +49 (02166) 987996
E-Mail: info@inotherm-gmbh.de
Internet: www.inotherm-gmbh.de
Drache Umwelttechnik
GmbH
Werner-v.-Siemens-Straße 9/24-26
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
Dross skimming of liquid metal
Abkrätzen des Flüssigmetalls
see Anode rodding 1.4
Furnace charging with
molten metal
Ofenbeschickung mit Flüssigmetall
Measurement & Testing
maerz-gautschi
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
see Transport of finished anode
elements to the pot room 1.4
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
Transport of liquid metal
to the casthouse
Transport von Flüssigmetall
in Gießereien
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
see Melt operations 4.13
Temperaturmessung
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
SIGNODE® SYSTEM GMBH
Packaging Equipment
Non-Ferrous Specialist Team DSWE
Magnusstr. 18, 46535 Dinslaken/Germany
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
E-Mail: g.laks@signode-europe.com
Internet: www.signode.com
Contact: Mr. Gerard Laks
Gießereiprodukte – Foundry Products
Balthasar Floriszstraat 34-36/oh
NL-1071 VD AMSTERDAM
Tel.: +31 20 693-5209, Fax -5762
Internet: www.srsamsterdam.com
Melting/holding/casting furnaces
Schmelz-/Halte- und Gießöfen
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
Treatment of casthouse
off gases
Behandlung der Gießereiabgase
Stopinc AG
Bösch 83 a
CH-6331 Hünenberg
Tel. +41/41-785 75 00
Fax +41/41-785 75 01
E-Mail: interstop@stopinc.ch
Internet: www.stopinc.ch
Bone ash / Knochenasche
IMPERIAL-OEL-IMPORT
Bergstraße 11, D 20095 Hamburg
Tel. 040/338533-0, Fax: 040/338533-85
E-Mail: info@imperial-oel-import.de
Clay / Tonerde
maerz-gautschi
see Casthouse (foundry) 1.5
maerz-gautschi
Metal treatment in the
holding furnace
Metallbehandlung in Halteöfen
maerz-gautschi
Überführung in Gießofen
Gießmaschinen
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Pig casting machines
(sow casters)
Masselgießmaschine (Sowcaster)
Transfer to the casting furnace
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Düsseldorf
Heinrichstr. 155
D-40239 Düsseldorf
Tel.: +49 (0) 211 / 96180-0
Fax: +49 (0) 211 / 96180-60
1.6 Casting machines
GmbH
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: www.drache-gmbh.de
maerz-gautschi
see Equipment and accessories 2.11
Outotec GmbH
113
LIEFERVERZEICHNIS
Rolling and extrusion ingot
and T-bars
Sawing / Sägen
Schlichten und Trennmittel
ESK Ceramics GmbH & Co. KG
Max-Schaidhauf-Straße 25
87437 Kempten, Germany
Tel.: +49 831 5618-0, Fax: -345
Internet: www.esk.com
Formatgießerei (Walzbarren oder
Pressbolzen oder T-Barren)
Cast-Tec GmbH & Co. KG
Fertigungstechnik & Service
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138
Telefon: 02306/20310-0
Telefax: 02306/20310-11
E-Mail: Info@cast-tec.de
Internet: www.cast-tec.de
Slurries and parting agents
1.9 Potroom
Elektrolysehalle
maerz-gautschi
Heat treatment of extrusion
ingot (homogenisation)
Formatebehandlung (homogenisieren)
T.T. Tomorrow Technology S.p.A.
Via dell’Artigianato 18
Due Carrare, Padova 35020, Italy
Telefon +39 049 912 8800
Telefax +39 049 912 8888
E-Mail: gmagarotto@tomorrowtechnology.it
Contact: Giovanni Magarotto
Anode changing machine
Anodenwechselmaschine
maerz-gautschi
Vertical semi-continuous DC
casting / Vertikales Stranggießen
Horizontal continuous casting
Horizontales Stranggießen
Schöpffahrzeuge
maerz-gautschi
Tapping vehicles
IUT Industriell Ugnsteknik AB
see Extrusion 2
Crustbreakers / Krustenbrecher
maerz-gautschi
Dry absorption units for
electrolysis exhaust gases
Casthouse machines
Gießereimaschinen
Trockenabsorptionsanlage für
Elektrolyseofenabgase
ALSTOM Norway AS
Tel. +47 22 12 70 00
Internet: www.environment.power.alstom.com
see Casting machines 1.6
Anode transport equipment
1.7 Current supply
Stromversorgung
maerz-gautschi
Busbars / Stromschienen
see Casting machines 1.6
1.8 Electrolysis cell (pot)
Scales / Waagen
Elektrolyseofen
Insulating bricks / Isoliersteine
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
Pot feeding systems
maerz-gautschi
114
Beschickungseinrichtungen
für Elektrolysezellen
Anoden Transporteinrichtungen
HF Measurementtechnology
HF Messtechnik
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
1.15 Storage and transport
Lager und Transport
HUBTEX Maschinenbau GmbH & Co. KG
Werner-von-Siemens-Str. 8
D-36041 Fulda
Tel. +49 (0) 661 / 83 82-0
Fax +49 (0) 661 / 83 82-120
E-Mail: info@hubtex.com
Internet: www.hubtex.com
LIEFERVERZEICHNIS
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
Extrusion
Strangpressen
Extrusion billet preparation
Extrusion equipment
Section handling
Heat treatment
Measurement and control equipment
Die preparation and care
Second-hand extrusion plant
Consultancy, expert opinion
Surface finishing of sections
Machining of sections
Equipment and accessories
Services
www.otto-junker-group.com
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
Pressbolzenbereitstellung
Strangpresseinrichtungen
Profilhandling
Wärmebehandlung
Mess- und Regeleinrichtungen
Werkzeugbereitstellung und -pflege
Gebrauchte Strangpressanlagen
Beratung, Gutachten
Oberflächenveredlung von Profilen
Profilbearbeitung
Ausrüstungen und Hilfsmittel
Dienstleistungen
www.otto-junker-group.com
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
Jägerhausstr. 22
D – 52152 Simmerath
Telefon: +49 2473 601 0
Telefax: +49 2473 601 600
E-Mail: info@otto-junker.de
Kontakt: Herr Teichert
Rudolf-Diesel-Str. 1-3
D – 78239 Rielasingen-Worblingen
Telefon +49 7731 5998-0
Telefax +49 7731 5998-90
E-Mail info@elhaus.de
Kontakt: Herr Dr. Menzler
De Chamotte 4
NL – 4191 GT GELDERMALSEN
Telefon: +31 345 574141
Telefax: +31 345 576322
E-Mail:
info@thermcon.com
Kontakt: Herr Schmidt
Industrivägen 2, 43892 Härryda, Sweden
Tel. +46 (0) 301 31510
Fax +46 (0) 301 30479
E-Mail: office@iut.se
Kontakt: Mr. Berge
2.1 Extrusion billet
preparation
Sistem Teknik Ltd. Sti.
DES San. Sit. 102 SOK No: 6/8
Y.Dudullu, TR-34775 Istanbul/Turkey
Tel.: +90 216 420 86 24
Fax: +90 216 420 23 22
Billet heating units
Anlagen zur Bolzenerwärmung
Pressbolzenbereitstellung
Packaging Equipment
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
OTTO JUNKER GmbH
ELHAUS INDUSTRIEANLAGEN GmbH
OTTO JUNKER (UK) LTD.
see Extrusion 2
Billet transport and
storage equipment
Bolzen Transport- und
Lagereinrichtungen
Billet heating furnaces
Öfen zur Bolzenerwärmung
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Hot shears / Warmscheren
Kingsbury Road
Curdworth
UK - SUTTON COLDFIELD B76 9EE
Telefon: +44 1675 470551
Telefax: +44 1675 470645
E-Mail:
info@otto-junker.co.uk
Kontakt: Mr. Beard
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
115
LIEFERVERZEICHNIS
2.2 Extrusion equipment
Extrusion / Strangpressen
Oilgear Towler GmbH
Im Gotthelf 8
D 65795 Hattersheim
Tel. +49 (0) 6145 3770
Fax +49 (0) 6145 30770
E-Mail: info@oilgear.de
Internet: www.oilgear.de
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
Press control systems
Packaging equipment
Pressensteuersysteme
Oilgear Towler GmbH
see Extrusion Equipment 2.2
SMS Meer GmbH
Josefstraße 10
D-51377 Leverkusen
Tel. 0214 / 734-01
Fax 0214 / 734-1000
E-Mail: info@sms-meer.de
Internet: www.sms-meer.com
Containers / Rezipienten
Homogenising furnaces
Homogenisieröfen
Strangpresseinrichtungen
SMS Meer GmbH
see Extrusion equipment 2.2
Temperature measurement
see Extrusion 2
Verpackungseinrichtungen
H+H HERRMANN + HIEBER GMBH
Fördersysteme für Paletten
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
D-73770 Denkendorf/Stuttgart
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
E-Mail: info@herrmannhieber.de
Internet: www.herrmannhieber.de
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Temperaturmessung
KIND & CO., EDELSTAHLWERK, KG
Bielsteiner Straße 128-130
D-51674 Wiehl
Telefon: +49 (0) 2262 / 84 0
Telefax: +49 (0) 2262 / 84 175
E-Mail: info@kind-co.de
Internet: www.kind-co.de
SMS Meer GmbH
Heating and control
equipment for intelligent
billet containers
Heizungs- und Kontrollausrüstung
für intelligente Blockaufnehmer
Hinterbergstrasse 26
CH-6330 Cham, Switzerland
Tel.: +41 41 741 5741
Fax: +41 41 741 5760
E-mail: bold.ch@fromm-pack.com
Internet: www.fromm-pack.com
Sales Contact: Benno Arnet
Puller equipment
Ausziehvorrichtungen/Puller
S+C MÄRKER GmbH
Steel Technologies
D-51779 Lindlar-Kaiserau
Postfach 11 40
Tel.: +49 (0) 2266 / 92 211
Fax: +49 (0) 2266 / 92 509
E-Mail: extrusion@schmidt-clemens.de
Internet: www.sc-maerker.de
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
2.3 Section handling
Profilhandling
SMS Meer GmbH
Do you need more information?
E-Mail:
Schwichtenberg@giesel.de
116
Packaging Equipment
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
SMS Meer GmbH
Do you need more information?
E-Mail:
LIEFERVERZEICHNIS
Section cooling
Profilkühlung
Section transport equipment
Profiltransporteinrichtungen
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
SMS Meer GmbH
SMS Meer GmbH
Stackers / Destackers
Section saws
Stapler / Entstapler
Profilsägen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
2.4 Heat treatment
Wärmebehandlung
Extrusion
Strangpressen
SMS Meer GmbH
SMS Meer GmbH
Stretching equipment
Section store equipment
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Reckeinrichtungen
Profil-Lagereinrichtungen
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Heat treatment furnaces
Wärmebehandlungsöfen
see Billet Heating Furnaces 2.1
SMS Meer GmbH
KASTO Maschinenbau GmbH & Co. KG
Industriestr. 14, D-77855 Achern
Tel.: +49 (0) 7841 61-0 / Fax: +49 (0) 7841 61 300
kasto@kasto.de / www.kasto.de
Hersteller von Band- und Kreissägemaschinen
sowie Langgut- und Blechlagersystemen
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Transport equipment for
extruded sections
Transporteinrichtungen
für Profilabschnitte
und schwere Lasten
Rechbergstraße 46
Tel. +49 (0) 711 / 9 34 67-0
Fax +49 (0) 711 / 3 46 0911
see Extrusion 2
Custom designed heat
processing equipment
Kundenspezifische
Wärmebehandlungsanlagen
117
LIEFERVERZEICHNIS
Homogenisieröfen
2.6 Die preparation and care
Werkzeugbereitstellung
und -pflege
Castool Tooling Solutions
(North America)
21 State Crown Bvld
Scarborough Ontario Canada MIV 4B1
Tel.: +1 416 297 1521
Fax: +1 416 297 1915
E-Mail: sales@castool.com
Internet: www.castool.com
Sales Contact: Danny Dann
see Extrusion 2
SMS Meer GmbH
Die heating furnaces
Werkzeuganwärmöfen
2.10 Machining of sections
Profilbearbeitung
Processing of Profiles
Profilbearbeitung
Tensai (International) AG
Extal Division
Steinengraben 40
CH-4051 Basel
Telefon +41 (0) 61 284 98 10
Telefax +41 (0) 61 284 98 20
E-Mail: tensai@tensai.com
2.11 Equipment and
accessories
Ausrüstungen und
Hilfsmittel
Inductiv heating equipment
Induktiv beheizte
Erwärmungseinrichtungen
2.5 Measurement and
control equipment
Mess- und Regeleinrichtungen
Extrusion plant control systems
Presswerkssteuerungen
see Extrusion 2
MARX GmbH & Co. KG
www.marx-gmbh.de
schwarz GmbH
see Heat Treatment 2.4
Extrusion dies
Am großen Teich 16+27
D-58640 Iserlohn
Tel. +49 (0) 2371 / 4346-0
Fax +49 (0) 2371 / 4346-43
E-Mail: verkauf@ias-gmbh.de
Internet: www.ias-gmbh.de
Ageing furnace for extrusions
Auslagerungsöfen für
Strangpressprofile
Strangpresswerkzeuge
SMS Meer GmbH
Hardness measuring
instuments, portable
Härtemessgerät, tragbar
Form+Test Seidner & Co. GmbH
D-88491 Riedlingen
Telefax 07371/9302-98
E-Mail: linke@formtest.de
Haarmann Holding GmbH
Ludwigsallee 57
D-52052 Aachen
Telefon: 02 41 / 9 18 - 500
Telefax: 02 41 / 9 18 - 5010
E-Mail: info.holding@haarmann-gruppe.de
Internet: www.haarmann-gruppe.de
Hardening technology
Härtetechnik
see Die preparation and care 2.6
Temperatur measurement
Temperaturmessung
118
see Extrusion 2
2.7 Second-hand
extrusion plant
Gebr. Strangpressanlagen
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
LOI Thermprocess GmbH
Am Lichtbogen 29
D-45141 Essen
Germany
Telefon +49 (0) 201 / 18 91-3 10
Telefax +49 (0) 201 / 18 91-53 10
E-Mail: info@loi.de
Internet: www.loi.de
Qualiteam International/ExtruPreX
Champs Elyséesweg 17, NL-6213 AA Maastricht
Tel. +31-43-3 25 67 77
Internet: www.extruprex.com
2.12 Services
Dienstleistungen
LIEFERVERZEICHNIS
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
Rolling mill technology
Walzwerktechnik
Casting equipment
Rolling bar machining
Rolling bar furnaces
Hot rolling equipment
Strip casting units and accessories
Cold rolling equipment
Thin strip / foil rolling plant
Auxiliary equipment
Adjustment devices
Process technology / Automation technology
Coolant / lubricant preparation
Air extraction systems
Fire extinguishing units
Storage and dispatch
Second-hand rolling equipment
Coil storage systems
Strip Processing Lines
3.1 Casting equipment
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
3.10
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
Gießanlagen
Walzbarrenbearbeitung
Walzbarrenvorbereitung
Warmwalzanlagen
Bandgießanlagen und Zubehör
Kaltwalzanlagen
Feinband-/Folienwalzwerke
Nebeneinrichtungen
Adjustageeinrichtungen
Prozesstechnik / Automatisierungstechnik
Kühl-/Schmiermittel-Aufbereitung
Abluftsysteme
Feuerlöschanlagen
Lagerung und Versand
Gebrauchtanlagen
Coil storage systems
Bandprozesslinien
3.2 Rolling bar machining
Bar scalping / Barrenfräsen
Walzbarrenbearbeitung
Gießanlagen
Band saws / Bandsägen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Melting and holding furnaces
Schmelz- und Warmhalteöfen
maerz-gautschi
Geschäftsbereich Aluminium
Konstanzer Straße 37
Postfach 170
CH 8274 Tägerwilen
Telefon +41/71/6666666
Telefax +41/71/6666688
E-Mail: aluminium@maerz-gautschi.ch
Kontakt: Stefan Blum, Tel. +41/71/6666621
Metal filters / Metallfilter
maerz-gautschi
see Casting equipment 3.1
Filling level indicators
and controls
Füllstandsanzeiger und -regler
maerz-gautschi
Melt purification units
Schmelzereinigungsanlagen
maerz-gautschi
SMS Demag Aktiengesellschaft
see Rolling bar machining 3.2
SMS Meer GmbH
Ohlerkirchweg 66
D-41069 Mönchengladbach
Tel. +49 (0) 2161 / 35 00
Fax +49 (0) 2161 / 35 06 67
E-Mail: info@sms-meer.com
Internet: www.sms-meer.com
Slab milling machines
Barrenfräsmaschinen
SMS Meer GmbH
Eduard-Schloemann-Straße 4
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Internet: www.sms-demag.com
E-Mail: communications@sms-demag.com
Geschäftsbereiche:
Warmflach- und Kaltwalzwerke
Wiesenstraße 30
D-57271 Hilchenbach-Dahlbruch
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
Elektrik + Automation
Ivo-Beucker-Straße 43
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
3.3 Rolling bar furnaces
Walzbarrenvorbereitung
Homogenisieröfen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
119
LIEFERVERZEICHNIS
maerz-gautschi
3.4 Hot rolling equipment
Warmwalzanlagen
Achenbach Buschhütten GmbH
Siegener Str. 152, D-57223 Kreuztal
Tel. +49 (0) 2732/7990, info@achenbach.de
Internet: www.achenbach.de
Annealing furnaces
Glühöfen
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
Ruflinger Str. 111, A-4060 Leonding
Tel. +43 / 732 / 68 68
Fax +43 / 732 / 68 68-1000
Internet: www.ebner.cc
E-Mail: sales@ebner.cc
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
SIEMAG GmbH
Obere Industriestraße 8
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
E-Mail: metals@siemag.com
Internet: www.siemag.com
Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Hot rolling units /
complete plants
Warmwalzanlagen/Komplettanlagen
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Geschäftsbereiche:
Wiesenstraße 30
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
Toolings / Werkzeuge
maerz-gautschi
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
schwartz GmbH
see Heat treatment 2.4
Drive systems / Antriebe
3.5 Strip casting units
and accessories
Bandgießanlagen und
Zubehör
Bar heating furnaces
Barrenanwärmanlagen
see Hot rolling equipment 3.4
EBNER Industrieofenbau Ges.m.b.H.
see Annealing furnaces 3.3
Rolling mill modernisation
Walzwerksmodernisierung
maerz-gautschi
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Spools / Haspel
Roller tracks
Rollengänge
maerz-gautschi
120
Cores & shells for continuous
casting lines
Cores & shells for continuous
casting lines
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
I-20040 Burago Molgora (Mi) – Italy
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
E-Mail: aluminium.dept@brunopresezzi.com
Internet: www.presezzicaster.com
Contact: Franco Gramaglia
Revamps, equipments & spare parts
for continuous casting lines
for continuous casting lines
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
LIEFERVERZEICHNIS
Twin-roll continuous casting
lines (complete lines)
Coil transport systems
Bundtransportsysteme
Twin-roll continuous casting lines
(complete lines)
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
3.6 Cold rolling equipment
Kaltwalzanlagen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
Cold rolling units / complete plants
SIEMAG GmbH
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
Packaging Equipment
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Kaltwalzanlagen/Komplettanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
E-Mail: d.neumann@danieli-froehling.de
Internet: www.danieli-froehling.de
Sales Contact: Detlef Neumann
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Geschäftsbereiche:
Wiesenstraße 30
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
Drive systems / Antriebe
maerz-gautschi
www.vits.com
see Cold rolling equipment 3.6
Process optimisation systems
Prozessoptimierungssysteme
maerz-gautschi
Process simulation
schwartz GmbH
see Cold colling equipment 3.6
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
Prozesssimulation
maerz-gautschi
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
Roll exchange equipment
Walzenwechseleinrichtungen
Heating furnaces / Anwärmöfen
maerz-gautschi
121
LIEFERVERZEICHNIS
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
OTTO JUNKER GmbH
see Extrusion 2
Windhoff Bahn- und
Anlagentechnik GmbH
Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
Strip rolling mills
Bandwalzwerke
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
3.7 Thin strip /
foil rolling plant
Feinband-/Folienwalzwerke
Packaging Equipment
Telefon: +49 (0) 2064 / 69-210
Telefax: +49 (0) 2064 / 69-489
Coil annealing furnaces
Bundglühöfen
Strip shears
Bandscheren
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
see Extrusion 2
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
122
Bruno Presezzi SpA
Via per Ornago 8
Tel. +39 039 63502 229
Fax +39 039 6081373
Feinband- / Folienwalzwerke /
Komplettanlagen
schwartz GmbH
Besäumeinrichtungen
Vits Systems GmbH
Winkelsweg 172
D-40764 Langenfeld
Tel.: +49 (0) 2173 / 798-0
Fax: +49 (0) 2173 / 798-244
E-Mail: mt@vits.de, Internet: www.vits.com
Thin strip / foil rolling mills /
complete plant
OTTO JUNKER GmbH
maerz-gautschi
Trimming equipment
maerz-gautschi
www.vits.com
see Thin strip / foil rolling plant 3.7
Heating furnaces
Anwärmöfen
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Geschäftsbereiche:
Wiesenstraße 30
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
LIEFERVERZEICHNIS
Rolling mill modernization
Walzwerkmodernisierung
3.9 Adjustment devices /
Adjustageeinrichtungen
Transverse cutting units
Querteilanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
Longitudinal splitting units
Längsteilanlagen
Danieli Fröhling
Finkenstrasse 19
D-57462 Olpe
Germany
Tel.: +49 (0) 27 61 / 894-0
Fax: +49 (0) 27 61 / 894-200
Sheet and plate stretchers
Blech- und Plattenstrecker
Cable undulating machines
Kabelwellmaschinen
SMS Meer GmbH
3.10 Process technology /
Automation technology
Prozesstechnik /
Automatisierungstechnik
4Production AG
Produktionsoptimierende Lösungen
Adenauerstraße 20, D-52146 Würselen
Tel.: +49 (0) 2405 / 4135-0
info@4production.de, www.4production.de
SIEMAG GmbH
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
Kabelummantelungspressen
Strip flatness measurement
and control equipment
Process control technology
Prozessleittechnik
see Process technology/
Automation technology 3.10
Unitechnik Cieplik & Poppek AG
D-51674 Wiehl, www.unitechnik.com
Normen und Spezifikationen
Cable sheathing presses
see Process technology/
Automation technology 3.10
Bandplanheitsmess- und
-regeleinrichtungen
Standards and Specifications
SMS Meer GmbH
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
ExcSol GmbH
Im Burggarten 23, D-53507 Dernau
Tel.: +49 (0) 2643/90 02 56, info@excsol.de
Walzwerke / Beratung / Programmierung
*Normen / Spez. in Datenbanken
*Produktkatalog / Prüfungen / Zeugnisse
*Prozess-/Qualitätsmanagement
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Geschäftsbereiche:
Wiesenstraße 30
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
Strip thickness measurement
and control equipment
Banddickenmess- und
-regeleinrichtungen
SMS Meer GmbH
ABB Automation Technologies AB
Force Measurement
S-72159 Västeras, Sweden
Phone: +46 21 342000
Fax: +46 21 340005
E-Mail: pressductor@se.abb.com
Internet: www.abb.com/pressductor
123
LIEFERVERZEICHNIS
3.11 Coolant / lubricant
preparation
Kühl-/SchmiermittelAufbereitung
Rolling oil recovery and
treatment units
3.12 Air extraction systems
Abluft-Systeme
Abluft-Reinigungssysteme (aktiv)
Filter for rolling oils and
emulsions
Filter für Walzöle und Emulsionen
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Geschäftsbereiche:
Wiesenstraße 30
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
Filtering plants and systems
124
3.17 Strip Processing Lines
Bandprozesslinien
Strip Processing Lines
Bandprozesslinen
BWG Bergwerk- und WalzwerkMaschinenbau GmbH
Mercatorstraße 74 – 78
D-47051 Duisburg
Tel.: +49 (0) 203-9929-0
Fax: +49 (0) 203-9929-400
E-Mail: bwg@bwg-online.de
Internet: www.bwg-online.com
Colour Coating Lines
Bandlackierlinien
www.bwg-online.com
see Strip Processing Lines 3.17
Filteranlagen und Systeme
Strip Annealing Lines
Bandglühlinien
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
www.bwg-online.com
Stretch Levelling Lines
Streckrichtanlagen
3.14 Storage and dispatch
Lagerung und Versand
see Coolant / lubricant preparation 3.11
SIEMAG GmbH
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Rolling oil rectification units
Walzölrektifikationsanlagen
Bundlagersysteme
Exhaust air purification
systems (active)
Walzöl-Wiederaufbereitungsanlagen
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-0
Telefax: +49 (0) 211 881-49 02
Geschäftsbereiche:
Wiesenstraße 30
Telefon: +49 (0) 2733 29-0
Telefax: +49 (0) 2733 29-2852
Bandanlagen
Walderstraße 51/53
D-40724 Hilden
Telefon: +49 (0) 211 881-5100
Telefax: +49 (0) 211 881-5200
D-40237 Düsseldorf
Telefon: +49 (0) 211 881-5895
Telefax: +49 (0) 211 881-775895
3.16 Coil storage systems
SIEMAG GmbH
D-57250 Netphen
Tel.: +49 (0) 2738 / 21-0
Fax: +49 (0) 2738 / 21-503
www.bwg-online.com
Lithographic Sheet Lines
Lithografielinien
www.bwg-online.com
LIEFERVERZEICHNIS
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
Foundry
Gießerei
Work protection and ergonomics
Heat-resistant technology
Conveyor and storage technology
Mould and core production
Mould accessories and accessory materials
Foundry equipment
Casting machines and equipment
Handling technology
Construction and design
Measurement technology and materials testing
Metallic charge materials
Finshing of raw castings
Melt operations
Melt preparation
Melt treatment devices
Control and regulation technology
Environment protection and disposal
Dross recovery
Gussteile
4.2 Heat-resistent technology
Feuerfesttechnik
Refractories
Feuerfeststoffe
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
4.11
4.12
4.13
4.14
4.15
4.16
4.17
4.18
4.19
Arbeitsschutz und Ergonomie
Feuerfesttechnik
Förder- und Lagertechnik
Form- und Kernherstellung
Formzubehör, Hilfsmittel
Gießereianlagen
Gießmaschinen und Gießeinrichtungen
Handhabungstechnik
Konstruktion und Design
Messtechnik und Materialprüfung
Metallische Einsatzstoffe
Rohgussnachbehandlung
Schmelzbetrieb
Schmelzvorbereitung
Schmelzebehandlungseinrichtungen
Steuerungs- und Regelungstechnik
Umweltschutz und Entsorgung
Schlackenrückgewinnung
Cast parts
4.5 Mold accessories and
accessory materials
Formzubehör, Hilfmittel
Fluxes
Flussmittel
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft
für Dämmstoffe mbH
Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902
E-Mail: info@silca-online.de
Internet: www.silca-online.de
Promat GmbH – Techn. Wärmedämmung
Scheifenkamp 16, D-40878 Ratingen
Tel. +49 (0) 2102 / 493-0, Fax -493 115
verkauf3@promat.de, www.promat.de
Casting launder linings
Gießrinnenauskleidungen
Silca Service- und Vertriebsgesellschaft
für Dämmstoffe mbH
Auf dem Hüls 6, D-40822 Mettmann
Tel. 02104/97270, Fax 02104/76902
E-Mail: info@silca-online.de
Internet: www.silca-online.de
Solvay Fluor GmbH
Hans-Böckler-Allee 20
D-30173 Hannover
Telefon +49 (0) 511 / 857-0
Telefax +49 (0) 511 / 857-2146
Internet: www.solvay-fluor.de
4.6 Foundry equipment
Gießereianlagen
D-44536 Lünen, Brunnenstraße 138
Telefon: 02306/20310-0
Telefax: 02306/20310-11
E-Mail: Info@cast-tec.de
Internet: www.cast-tec.de
Solution annealing furnaces/plant
Lösungsglühöfen/anlagen
ERNST REINHARDT GMBH
Postfach 1880, D-78008 VS-Villingen
Tel. 07721/8441-0, Fax 8441-44
E-Mail: info@ernstreinhardt.de
Internet: www.Ernst-Reinhardt.com
Wärmebehandlungsöfen
see Foundry equipment 4.6
4.7 Casting machines
and equipment
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Gießereimaschinen
und Gießeinrichtungen
Tolls for the foundry
Gießerei-Werkzeuge
4.3 Conveyor and storage
technology
Albert Turk GmbH & Co. KG
D-58540 Meinerzhagen,
Tel. 02358/2727-0, Fax 02358/2727-27
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Förder- und Lagertechnik
Casting machines
Gießmaschinen
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Molten Metall Level Control
Ostra Hamnen 7
SE-430 91 Hono / Schweden
Tel.: +46 31 764 5520
Fax: +46 31 764 5529
E-mail: sales@precimeter.se
Internet: www.precimeter.se
Sales Contact: Rolf Backberg
125
LIEFERVERZEICHNIS
Mould parting agents
Kokillentrennmittel
Aluminium alloys
Aluminiumlegierungen
Schröder KG
Schmierstofftechnik
Postfach 1170
D-57251
Freudenberg
Tel. 02734/7071
Fax 02734/20784
www.schroeder-schmierstoffe.de
4.8 Handling technology
Handhabungstechnik
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
METALLHÜTTENWERKE BRUCH GMBH
Postfach 10 06 29
D-44006 Dortmund
Telefon +49 (0) 231 / 8 59 81-121
Telefax +49 (0) 231 / 8 59 81-124
E-Mail: al-vertrieb@bruch.de
Internet: www.bruch.de
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
4.13 Melt operations
Schmelzbetrieb
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Vollert Anlagenbau
GmbH + Co. KG
Melting furnaces
4.9 Construction and
Design
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
Konstruktion und Design
THERMCON OVENS BV
Schmelzöfen
ALERIS Recycling (German Works) GmbH
Aluminiumstraße 3
D-41515 Grevenbroich
Telefon +49 (0) 2181/16 45 0
Telefax +49 (0) 2181/16 45 100
E-Mail: recycling@aleris.com
Internet: www.aleris-recycling.com
see Extrusion 2
4.10 Measurement
technology and
materials testing
Messtechnik und
Materialprüfung
SRS Amsterdam BV
www.srsamsterdam.com
4.11 Metallic charge
materials
Metallische Einsatzstoffe
Pre alloys
Vorlegierungen
METALLHANDELSGESELLSCHAFT
SCHOOF & HASLACHER MBH & CO. KG
Postfach 600714, D 81207 München
Telefon 089/829133-0
Telefax 089/8201154
E-Mail: info@metallhandelsgesellschaft.de
Internet: www.metallhandelsgesellschaft.de
Recycling
Recycling
Scholz AG
Am Bahnhof
D-73457 Essingen
Tel. +49 (0) 7365-84-0
Fax +49 (0) 7365-1481
E-Mail: infoscholz@scholz-ag.de
Internet: www.scholz-ag.de
126
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Gelsenkirchen
Am Stadthafen 51-65
D-45681 Gelsenkirchen
Tel.: +49 (0) 209 / 94089-0
Fax: +49 (0) 209 / 94089-60
MARX GmbH & Co. KG
Lilienthalstr. 6-18
D-58638 Iserhohn
Tel.: +49 (0) 2371 / 2105-0, Fax: -11
E-Mail: info@marx-gmbh.de
Internet: www.marx-gmbh.de
maerz-gautschi
LIEFERVERZEICHNIS
Holding furnaces
Degassing, filtration
Warmhalteöfen
Entgasung, Filtration
maerz-gautschi
Büttgenbachstraße 14
D-40549 Düsseldorf/Germany
Tel.: +49 (0) 211 / 5 00 91-43
Fax: +49 (0) 211 / 50 13 97
E-Mail: info@bloomeng.de
Internet: www.bloomeng.com
Sales Contact: Klaus Rixen
maerz-gautschi
4.17 Environment protec
tion and disposal
Umweltschutz und
Entsorgung
Dust removal / Entstaubung
GmbH
D 65582 Diez/Lahn
Telefon 06432/607-0
Telefax 06432/607-52
Internet: http://www.drache-gmbh.de
NEOTECHNIK GmbH
Entstaubungsanlagen
Postfach 110261, D-33662 Bielefeld
Tel. 05205/7503-0, Fax 05205/7503-77
info@neotechnik.com, www.neotechnik.com
Melt treatment agents
Flue gas cleaning
Schmelzebehandlungsmittel
maerz-gautschi
Rauchgasreinigung
4.15 Melt treatment devices
Schmelzbehandlungseinrichtungen
Wärmebehandlungsanlagen
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
Dantherm Filtration GmbH
Industriestr. 9, D-77948 Friesenheim
Tel.: +49 (0) 7821 / 966-0, Fax: - 966-245
E-Mail: info.de@danthermfiltration.com
Internet: www.danthermfiltration.com
4.18 Dross recovery
see Extrusion 2
maerz-gautschi
Heat treatment technologies
Wärmebehandlungsverfahren
Wärmebehandlungstechnologien
ALUTEC-BELTE AG, ALUMINIUMTECHNOLOGIE
Lindenweg 5
D-33129 Delbrück
Tel.:
+49 (0 ) 52 50 / 98 79-0
Fax:
+49 (0 ) 52 50 / 98 79-149
E-Mail: info@alutec-belte.com
Web: www.alutec-belte.com
Metaullics Systems Europe B.V.
P.O.Box 748
NL-2920 CA Krimpen a/d Yssel
Tel. +31-180/590890
Fax +31-180/551040
E-Mail: info@metaullics.nl
Internet: www.metaullics.com
4.16 Control and
regulation technology
Schlackenrückgewinnung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
4.19 Cast parts / Gussteile
Steuerungs- und
Regelungstechnik
HCL measurements
HCL Messungen
OPSIS AB
Box 244, S-24402 Furulund, Schweden
Tel. +46 (0) 46-72 25 00, Fax -72 25 01
E-Mail: info@opsis.se
Internet: www.opsis.se
5
TRIMET ALUMINIUM AG
Niederlassung Harzgerode
Aluminiumallee 1
06493 Harzgerode
Tel.: 039484 / 50-0
Fax: 039484 / 50-100
Materials and Recycling
Werkstoffe und Recycling
Aluminium foam / Aluminiumschaum
Granulated aluminium
Aluminiumgranulate
4.14 Melt preparation
Schmelzvorbereitung
OTTO JUNKER GmbH
THERMCON OVENS BV
see Extrusion 2
Alulight International GmbH
Lach 22
A-5282 Ranshofen
Telefon ++43 / 7722 / 62216-26
Telefax ++43 / 7722 / 62216-11
E-Mail: office@alulight.com
Internet: www.alulight.com
ECKA Granulate Austria GmbH
Bürmooser Landesstraße 19
A-5113 St. Georgen/Salzburg
Telefon +43 6272 2919-12
Telefax +43 6272 8439
Kontakt: Ditmar Klein
E-Mail: d.klein@ecka-granules.com
127
LIEFERVERZEICHNIS
6
Machining and Application
Bearbeitung und Anwendung
Machining of aluminium
Aluminiumbearbeitung
Joining of light metals
Fügen von Leichtmetallen
6.1 Surface treatment
processes
Prozesse für die
Oberflächenbehandlung
Henkel KGaA
Standort Heidelberg
Hans-Bunte-Straße 4
D-69123 Heidelberg
Tel. +49 (0) 6221 / 704-204
Fax +49 (0) 6221 / 704-515
Pretreatment before
adhesive bonding
Vorbehandlung vor dem Verkleben
Henkel KGaA
D-40191 Düsseldorf
Tel. +49 (0) 211 / 797-30 00
Fax +49 (0) 211 / 798-36 36
Internet: www.henkel-technologies.com
Henkel KGaA
Henkel KGaA
Ausrüstung für Schmiedeund Fließpresstechnik
Hydraulic Presses
Hydraulische Pressen
LASCO Umformtechnik GmbH
Hahnweg 139, D-96450 Coburg
Tel. +49 (0) 9561 642-0
Fax +49 (0) 9561 642-333
E-Mail: lasco@lasco.de
Internet: www.lasco.com
8
Literature
Literatur
Technikcal literature
Fachliteratur
Taschenbuch des Metallhandels
see Prozesse für die Oberflächentechnik 6.1
Fundamentals of Extrusion Technology
Spectrocolor Interferencecolouring
Adhesive bonding / Verkleben
6.3 Equipment for forging
and impact extrusion
Spectrocolor Interferenzfärben
Henkel KGaA
Giesel Verlag GmbH
Verlag für Fachmedien
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
Internet: www.alu-bookshop.de.
Technical journals
Anodising / Anodisation
Henkel KGaA
Cleaning / Reinigung
Henkel KGaA
Joining / Fügen
Henkel KGaA
Paint stripping / Entlackung
Henkel KGaA
Pretreatment before coating
Vorbehandlung vor der Beschichtung
Henkel KGaA
128
Waste water treatment
Fachzeitschriften
Abwasseraufbereitung
Henkel KGaA
Thermal coating
Thermische Beschichtung
Berolina Metallspritztechnik
Wesnigk GmbH
Pappelhain 30
D-15378 Hennickendorf
Tel.: +49 (0) 33434 / 46060
Fax: +49 (0) 33434 / 46701
E-Mail: info@metallspritztechnik.de
Internet: www.metallspritztechnik.de
6.2 Semi products
Halbzeuge
Wires / Drähte
DRAHTWERK ELISENTAL
W. Erdmann GmbH & Co.
Werdohler Str. 40, D-58809 Neuenrade
Postfach 12 60, D-58804 Neuenrade
Tel. +49(0)2392/697-0, Fax 49(0)2392/62044
E-Mail: info@elisental.de
Internet: www.elisental.de
Giesel Verlag GmbH
Ein Unternehmen der Klett-Gruppe
Rehkamp 3 · 30916 Isernhagen
Tel. 0511 / 73 04-122 · Fax 0511 / 73 04-157
IMPRESSUM / IMPRINT
International
ALUMINIUM
Journal
83. Jahrgang 1.1.2007
Herausgeber / Publisher
Dr.-Ing. Peter Johne
Redaktion / Editorial office
Dipl.-Vw. Volker Karow
Chefredakteur, Editor in Chief
Franz-Meyers-Str. 16, 53340 Meckenheim
Tel: 02225/83 59 643, Fax: 02225/18 4 58
E-Mail: vkarow@online.de
Dipl.-Ing. Rudolf P. Pawlek
Fax: ++41-274 555 926
Hüttenindustrie und Recycling
Dipl.-Ing. Bernhard Rieth
Walzwerkstechnik und Bandverarbeitung
Verlag / Publishing house
Giesel Verlag GmbH, Verlag für Fachmedien, Unternehmen der Klett-Gruppe, Postfach 120158, 30907 Isernhagen; Rehkamp
3, 30916 Isernhagen, Tel: 0511/7304-0, Fax:
0511/7304-157. E-mail: Giesel@giesel.de
Internet: www.alu-web.de.
Postbank/postal cheque account Hannover, BLZ/routing code: 25010030; Kto.Nr./ account no. 90898-306, Bankkonto/
bank account Commerzbank AG, BLZ/
routing code: 25040066, Kto.-Nr./account
no. 1500222
Geschäftsleitung / General Manager
Dietrich Taubert,
Tel: 05 11/73 04-147,
Taubert@giesel.de
Objektleitung / Publication Manager
Stefan Schwichtenberg
Tel: 05 11/ 73 04-142,
Anzeigendisposition / Advertising
layout
Beate Schaefer
Tel: 05 11/ 73 04-148,
BSchaefer@giesel.de
Vertriebsleitung / Distribution Manager
Jutta Illhardt
Tel: 05 11/ 73 04-126,
Illhardt@giesel.de
Abonnenten-Service / Reader service
Kirsten Voß
Tel: 05 11/ 73 04-122,
Vertrieb@giesel.de
Herstellung & Druck / Printing house
BWH GmbH, Beckstr. 10, D-30457 Hannover
Jahresbezugspreis
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289,- inkl. Versandkosten. Übersee US$
375,– inkl. Normalpost; Luftpost zuzügl.
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Preise für Studenten auf Anfrage. ALUMINIUM erscheint zehnmal pro Jahr. Kündigungen jeweils sechs Wochen zum Ende
der Bezugszeit.
Subscription rates
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postage. Europe EUR 289,- incl. surface
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sues a year). Cancellations six weeks prior
to the end of a year.
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Preisliste Nr. 47 vom 1.1.2007.
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liability whatsoever is accepted for perfomance lag caused by force majeure or by
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ISSN: 0002-6689
© Giesel Verlag GmbH
Verlagsrepräsentanz / Representatives
Nielsen-Gebiet 1 (Schleswig-Holstein,
Hamburg, Bremen, Niedersachsen ohne
Osnabrück):
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Tel: 05 11/73 04-145,
Fax: 05 11/73 04-157
wE-mail: giesel@giesel.de
www.giesel-verlag.de
Nielsen-Gebiet 2 (Nordrhein-Westfalen,
Raum Osnabrück):
Medienbüro Jürgen Wickenhöfer
Minkelsches Feld 39, 46499 Hamminkeln
Tel: 0 28 52 / 9 4180, Fax: 0 28 52 / 9 4181
E-mail: info@jwmedien.de
www.jwmedien.de
Nielsen-Gebiet 3a (Hessen, Saarland,
Rheinland-Pfalz):
multilexa GmbH, publisher services
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen
Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80
E-mail: thomas.werner@multilexa.de
www.multilexa.de
Nielsen-Gebiet 3 b (Baden-Württemberg):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78
E-mail: info@verlagsbuero-fahr.de
Nielsen-Gebiet 4 (Bayern):
G. Fahr, Verlags- und Pressebüro
Marktplatz 10, 72654 Neckartenzlingen
Tel: 0 71 72/30 84, Fax: 07172/2 14 78
E-mail: info@verlagsbuero-fahr.de
Nielsen-Gebiet 5, 6 + 7 (Berlin, Meck-
lenburg-Vorpommern, Brandenburg,
Sachsen-Anhalt Sachsen, Thüringen):
multilexa GmbH, publisher services
Unterm Hungerrain 23, 63853 Mömlingen
Tel: 0 60 22/35 14, Fax: 0 60 22/3 80 80
E-mail: thomas.werner@multilexa.de
www.multilexa.de
Netherlands, Belgium, Luxembourg
BSW International Marketing
Bent S. Wissing
Oestbanegade 11 – DK-2100 Kopenhagen
Tel: +4535/385255
Fax: +45 35/385220
bsw@worldonline.dk
Switzerland
JORDI PUBLIPRESS
Postfach 154 · CH-3427 Utzenstorf
Tel. +41 (0)32 / 666 30 90,
Fax +41 (0)32 / 666 30 99
E-Mail: info@jordipublipress.ch
www.jordipublipress.ch
Austria
Verlagsbüro Forstner
Buchbergstraße 15/1, A-1140 Wien
Tel: +43(0)1 / 9 79 71 89
Fax: +43(0)1 / 9 79 1329
E-Mail: forstner.wolfgang@aon.at
Italy
MEDIAPOINT & COMMUNICATIONS
SRL
Corte Lambruschini – Corso Buenos
Aires, 8
Vo piano – Interno 7, I-16129 Genova
Tel: +39(0)10 / 5 70 49 48,
Fax: +39(0)10 / 5 53 00 88
E-mail: info@mediapointsrl.it
www.mediapointsrl.it
USA, Canada, Africa, U.A.E. etc.
John Travis
Rayleigh House
2, Richmond Hill
Richmond, Surrey TW10 6QX
Großbritannien
Tel: +44 (0)7799001442
Fax:+44 (0)1344291072
E-Mail: apt@aluminiumindustry.com
United Kingdom
John Travis
Rayleigh House
2, Richmond Hill
Richmond, Surrey TW10 6QX
Großbritannien
Tel: +44 (0)7799001442
Fax:+44 (0)1344291072
E-Mail: apt@aluminiumindustry.com
Scandinavia and Denmark
BSW International Marketing
Bent S. Wissing
Oestbanegade 11 – DK-2100 Kopenhagen
Tel: 0045/35/385255
Fax: 0045 /35/385220
bsw@worldonline.dk
France
DEF & Communication
Axelle Chrismann
48 boulevard Jean Jaurès, F-92110 Clichy
Tel: +33 (0)1 47 30 71 80,
Fax: +33 (0)1 47 30 01 89
E-Mail: achrismann@wanadoo.fr
Der ALUMINIUM-Branchentreff des
Giesel Verlags: www.alu-web.de
129
VORSCHAU / PREVIEW
IM NÄCHSTEN HEFT
IN THE NEXT ISSUE
Special: Aluminium im Automobil
Special: Automotive
• Projektneuheiten, Anwendungen, Werkstoff- und
Markttrends, innovative Entwicklungen
• QM-Konzepte in der Blechumformung
• New projects, applications, trends in materials and
markets, innovations
• Quality management concepts in sheet metal
forming production
• Innovative pressure reservoir geometries for air
suspension systems
Technik
• Zweikammer-Schmelzofen mit integrierter
Nachverbrennung
Forschung
• Serienfertigung von Aluminium-Schaumteilen
durch innovative Herstellungsverfahren
Weitere Themen
• Industriegeschichte: Deutsche Magnesiumproduktion in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts
• Aktuelles aus der Branche
• Kurzberichte, Anwendungen
Technology
• Two-chamber melt furnace with integrated
afterburn
Research
• Electroless Ni-ceramics composite coatings significantly improve wear resistance of Al-Si castings
Other topics
• Latest international news from the industry
• Applications
Erscheinungstermin: 3. September 2007
Anzeigenschluss: 16. August 2007
Redaktionsschluss: 13. August 2007
Date of publication: 3 September 2007
Advertisement deadline: 16 August 2007
Editorial deadline: 13 August 2007
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Ja, wir möchten die Zeitschrift ALUMINIUM ab sofort
zum Jahresbezugspreis von EUR 285,- inkl. Mehrwertsteuer (Ausland EUR 289,-) und Versandkosten abonnieren.
Das Magazin erscheint zehn Mal pro Jahr.
Das Abonnement kann mit einer sechswöchigen Frist
zum Bezugsjahresende gekündigt werden.
Yes, we want to subscribe ALUMINIUM. The rate is
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US$ 375,- incl. surface mail, air mail plus US$ 82,-.
The magazin is published ten times a year.
Cancellations six weeks prior to the end of a
subscription year.
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Firma / company
Anschrift / address
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Datum / date
Unterschrift/Signature
Fax: +49 (0) 511 73 04 157
130
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? 192.3.92*&5*6.3)498&'498&118-*'963.3,.779*7
? 34;1*),*;.8-&1&78.3,.25&(88-*196(-.:*+46+9118*<8
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