Industrie du lait et des produits laitiers — CLC

Transfert de technologies écologiquement rationnelles dans la rive sud de la Méditerranée — (MED TEST)
MED TEST Étude de cas
SECTEUR ALIMENTAIRE — TUNISIE
Industrie du lait et des produits laitiers — CLC
Présentation de la société
La Centrale laitière du Cap-Bon (CLC) fait partie du groupe
DÉLICE, leader de l’industrie agroalimentaire en Tunisie
pour le secteur laitier. Le site produit approximativement
1 696 744 hectolitres de boissons lactées par an et 3 tonnes
de beurre par an.
La réduction des déchets générés par l’entreprise, la
recherche de potentialités de valorisation et la rationalisation de la consommation des ressources naturelles
représentent les principales motivations qui ont poussé
l’entreprise à participer au projet MED TEST.
Au démarrage de celui-ci, l’entreprise était en phase de préparation pour une certification ISO 22000:2005, qu’elle a
obtenue au cours de l’année 2011. Elle commence à mettre
en œuvre un système de gestion environnementale conforme à l’ISO 14001.
Bénéfices
Le projet MED TEST a généré un gain économique annuel de
546 903 dollars des États-Unis en termes de matières pre­
mières, de produits, d’eau et d’énergie, pour un investissement global de 484 945 dollars. Le retour sur investissement
est estimé à dix mois. La plupart des mesures identifiées
ont été mises en œuvre en 2011.
Les coûts énergétiques ont été réduits de 19 % suite à
la réalisation d’un plan d’actions efficace: optimisation de
la consommation d’air comprimé, optimisation de la
chaudière, amélioration de la régénération des échangeurs
de chaleur (pasteurisateurs) et gestion des coefficients de
performance (COP) des refroidisseurs. Ces deux dernières
mesures conjointes à d’autres actions visant la réduction de
la consommation d’eau, tel le refroidissement des équipements en circuit fermé, ont entraîné une diminution de 13 %
du coût d’achat en eau de ville.
“Les impacts économiques et environnementaux
générés par le projet ont renforcé l’engagement de la
direction à conserver une démarche environnementale
préventive. ”
Karim BELOUARDA, responsable Énergie et environnement
D’autres gains environnementaux ont été atteints en termes
de charge polluante à traiter. L’entreprise a en effet enregistré des réductions annuelles de 22 % de DBO5 et de 28 % de
DCO grâce à la baisse des pertes de produits et à la
recherche de voies de valorisation des déchets et des sousproduits. De plus, cette amélioration spectaculaire permettra à la CLC de renégocier les frais d’assainissement de
ses eaux usées rejetées, traitées dans la STEP de Stial (une
entreprise du même groupe située à proximité).
La CLC a bénéficié, au cours de la mise en œuvre du projet
MED TEST, des outils nécessaires pour assurer le lien entre
la démarche production propre et le système de gestion
environnementale ISO 14001 afin de permettre la bonne
gestion des actions et la pérennité de l’approche. En effet,
une politique environnementale a été documentée et communiquée afin d’amorcer la mise en place des procédures
nécessaires et du plan de gestion environnementale
adéquat.
MED TEST est une initiative de l’ONUDI en faveur de l’industrie verte, dont l’objectif est de promouvoir la durabilité et la compétitivité
dans le secteur privé en Égypte, au Maroc et en Tunisie. L’approche intégrée TEST comprend des outils tels que l’utilisation efficace
des ressources, la production plus propre, le système de gestion environnementale et de comptabilité, le transfert de technologies
plus propres et la RSE.
On trouvera davantage d’informations concernant l’approche TEST sur le site www.unido.org.
MED TEST est sponsorisé par le Fonds pour l’environnement mondial, le Gouvernement italien et le MedPartnership.
Transfert de technologies écologiquement rationnelles dans la rive sud de la Méditerranée — (MED TEST)
Possibilités d’économies
Mesure
Principaux indicateurs économiques
Économies en ressources par an
Économies Investissement
TRI
[dollars É.-U./an]
[dollars É.-U.]
[an]
Eau,
Énergie
matières[Mwh]
Réduction des pertes de produits
237 021
123 304
0,5
Lait: 414 m3–
Beurre: 7,5 t
Économie en eau
32 993
77 750
2,3
Eau: 35 500 m3–
153 606
35 731
0,2
Eau: 3 142 m3
1 666
Efficacité des pasteurisateurs et des stérilisateurs 65 442
71 918
1,1
Eau: 5 846 m3
2 858
Performance de la chaudière
21 576
86 306
4
–
459
Production d’air comprimé
36 265
89 936
2,5
–
376
546 903
484 945
0,88
5 359
Gestion COP des refroidisseurs NH3
TOTAL
Réduction des pertes de produits: l’installation de transmetteurs
intégrés au système de contrôle sur des stations sélectionnées et la
récupération du lait et du beurre résiduel avant nettoyage engen­
dreront un gain de 414 m3 par an et 7,5 tonnes par an respectivement. De plus, l’entreprise a entamé une collaboration avec une
unité de recherche en vue d’identifier un procédé d’élimination de
la matière grasse des rejets des centrifugeuses et du lait non conforme. Par conséquent, les teneurs en DCO et en DBO5 seront
réduites, respectivement, à un minimum de 295 et de 144 tonnes
par an.
Économie d’eau: l’entreprise a mis en place plusieurs mesures
visant la réduction de la consommation d’eau. Elles incluent le
refroidissement des équipements en boucles fermées et le remplacement des pompes à vide existantes par d’autres à circuit
fermé. Ces initiatives réduiront le volume d’eau consommé de
35 500 m3 par an.
Gestion COP des refroidisseurs NH3: les refroidisseurs à ammoniac sont le plus important consommateur d’électricité du site.
L’optimisation du coefficient de performance grâce à la régulation
de la température du condenseur et de l’évaporateur améliorera de
27 % la performance actuelle. Outre l’impact direct de cette option
sur la consommation d’électricité (gain de 1 660 mégawattheures
par an et de 883 tonnes de CO2 par an), la chaleur envoyée aux
tours de refroidissement est réduite, ce qui engendrera un gain de
3 142 m3 d’eau.
Efficacité des pasteurisateurs et des stérilisateurs: l’efficacité de
récupération entre les sections chauffage/refroidissement des
échangeurs de chaleur doit viser un taux supérieur à 90 %. Cela est
envisageable par l’installation de plaques supplémentaires dans la
partie récupération. Induisant une consommation énergétique
moindre, cette initiative réduira les émissions de CO2 de 629 tonnes
par an et la consommation d’eau de 5 846 m3 par an.
Performance de la chaudière: cette action consiste à installer au
niveau de la cheminée de la chaudière un analyseur d’oxygène en
ligne permettant de réguler en temps réel le débit air/gaz et
d’optimiser en conséquence le rendement de la chaufferie. Cette
initiative, outre le gain énergétique qu’elle engendre (459 Mwh par
an), réduit les émissions de CO2 de 153 tonnes par an.
Production d’air comprimé: plusieurs actions ont été lancées afin
d’optimiser la performance des compresseurs: calorifugeage des
gaines d’air chaud des compresseurs, achat d’un nouveau compresseur lubrifié, réduction de la sollicitation aux compresseurs par
l’augmentation du volume de stockage et l’installation d’un débitmètre d’air à la sortie vers l’usine. Ces actions ont réduit la consommation énergétique de 376 mégawattheures par an.
ORGANISATION DES NATIONS UNIES POUR LE DÉVELOPPEMENT INDUSTRIEL
Service de la gestion de l’environnement
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